蘭州理工大學(xué)_氣缸蓋工藝及夾具設(shè)計(jì)_課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、蘭州理工大學(xué)（論文）GG50氣缸蓋機(jī)械加工工藝及粗銑前面工序夾具設(shè)計(jì)摘 要 氣缸蓋設(shè)計(jì)的好壞，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力、經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性。本課題以GG50氣缸蓋為研究對(duì)象，分析了GG50氣缸蓋零件的作用和加工工藝，編排了汽缸蓋機(jī)械加工工序、制作工序卡片并設(shè)計(jì)了粗銑前端面這一工序的夾具。 在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，清楚地認(rèn)識(shí)GG50汽缸蓋的結(jié)構(gòu)以及其功用，采用最經(jīng)濟(jì)的辦法達(dá)到所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)，做到技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合格，并本著滿足使用過(guò)程中工件的穩(wěn)定性和可靠性和有足夠的承載或夾持力度來(lái)保證工件的施工過(guò)程兩大原則設(shè)計(jì)了夾具。 總的來(lái)說(shuō)，本文對(duì)汽缸蓋零件進(jìn)行了工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中有這樣的認(rèn)識(shí)：合

2、理的工藝路線的制定，是保證加工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵：合理的夾具設(shè)計(jì)可以縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工精度。關(guān)鍵詞：GG50汽缸蓋；工序；夾具；銑;機(jī)械加工工藝The Design of Process Plan and Fixture for Milling Side for The GG50 Cylinder HeadAbstract That the design of cylinder head is good or bad directly affect the engines power performance, economy and reliability.This top

3、ic takes GG50 cylinder head as the research object, analyzes the affect and processing technology of GG50 cylinder head ,make machining processes, process CARDS and design a fixture of rough mill end face. In the process of the design, I understand the GG50 cylinder heads structure and function, use

4、 the most economical way to achieve the required production platform,make sure technically advanced and economically.This paper, in the process of fixture,ensure the two principles that meet the stability and reliability of the workpiece and have enough carrying or holding to ensure the construction

5、 process of workpiece to design. In general, this paper design the process plan and fixture of cylinder cover.Throughout the design process to have such understanding: the establishment of reasonable technology route is the key to ensure machining quality and efficiency, reasonable fixture design ca

6、n shorten the auxiliary time, improve labor productivity, ensure the machining accuracy. Keywords: GG17Cylinder-head; process; fixture design; milling;Mechanical processing technology 目 錄引 言1第1章 緒論21.1 本課題的研究意義21.2 本課題的研究現(xiàn)狀21.3 本課題的發(fā)展趨勢(shì)2第2章 零件分析32.1生產(chǎn)綱領(lǐng)要求32.2汽缸蓋的工藝分析32.2.1汽缸蓋的材料32.2.2缸蓋毛坯的要求32.2.3 確

7、定待加工部位3第3章 確定GG50汽缸蓋機(jī)械加工工藝43.1確定毛坯的制造形式43.2 制定工藝規(guī)程的原則43.3 基準(zhǔn)的選擇43.4確定機(jī)械加工工藝4第4章 確定切削用量及工時(shí)64.1概述64.2各工序切削參數(shù)及工時(shí)的確定6第5章 夾具設(shè)計(jì)345.1 確定夾具設(shè)計(jì)方案345.1.1 確定工件需要限制的自由度，選擇定位基準(zhǔn)345.1.2確定定位元件的結(jié)構(gòu)尺寸及其在夾具體中位置345.1.3定位誤差的分析計(jì)算355.2夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)355.2.1夾緊方案的確定355.2.2夾緊力的計(jì)算355.2.3氣缸的選擇36結(jié)論與展望38致 謝39參考文獻(xiàn)40附錄A 附加圖、表41附錄B 外文文獻(xiàn)及其譯文4

8、2附錄C 主要參考文獻(xiàn)的題錄及摘要47插圖清單圖 5- 1 夾具定位示意圖- 35 -圖 5- 2 夾緊裝置- 36 -圖 5- 3 單個(gè)移動(dòng)壓板受力示意圖- 37 -表格清單表5- 1 固定式襯套參數(shù)- 38 -表5- 2 回轉(zhuǎn)式鏜套參數(shù)- 38 -V引 言機(jī)械加工工藝和機(jī)床的夾具設(shè)計(jì)以及夾具的制造技術(shù)已經(jīng)是生產(chǎn)、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品革新的一種重要手段，所有國(guó)家都在尋求、獲得、開(kāi)發(fā)和利用它。它正被看做是現(xiàn)在國(guó)家經(jīng)濟(jì)上獲得成功的重要因素。氣缸蓋是發(fā)動(dòng)起最復(fù)雜最重要的零件之一，氣缸蓋設(shè)計(jì)的好壞，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量。 傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)在新時(shí)代的背景下已經(jīng)不能滿足時(shí)代的要求，因此機(jī)械制造業(yè)要在吸收新成果

9、的基礎(chǔ)之上成為一個(gè)新興技術(shù)行業(yè)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造業(yè)地環(huán)保化，節(jié)能化，經(jīng)濟(jì)化的目標(biāo)。我國(guó)自從改革開(kāi)放以來(lái)機(jī)械制造工業(yè)取得了很大的發(fā)展，已近成為工業(yè)產(chǎn)品門類比較齊全、具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)部門之一。但是與國(guó)外的機(jī)械制造行業(yè)相比，我國(guó)機(jī)械制造工業(yè)存在資源利用率低，環(huán)境污染高，自主創(chuàng)新能力差等特點(diǎn)。雖然夾具的設(shè)計(jì)也有較大的發(fā)展，但是與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我們?cè)谶@方面的水平還存在著階段性的差距，主要表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品和水平不夠高，加工工藝不合理，夾具的應(yīng)用比較少，使其加工工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工的產(chǎn)品不理想。這些問(wèn)題對(duì)機(jī)械制造工業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展不利，因此我國(guó)要實(shí)現(xiàn)機(jī)械工業(yè)的現(xiàn)代化必須要加大機(jī)械制造行業(yè)的資金和

10、技術(shù)投入比例，實(shí)現(xiàn)我國(guó)機(jī)械制造工業(yè)的成功轉(zhuǎn)型。 目前我國(guó)機(jī)械制造處于高速發(fā)展階段，一些先進(jìn)的機(jī)械制造工業(yè)已經(jīng)應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)。但是由于我國(guó)機(jī)械技術(shù)水平相對(duì)來(lái)說(shuō)較地，在機(jī)械制造工業(yè)方面沒(méi)有充分的經(jīng)驗(yàn)，因此，我國(guó)的機(jī)械制造工業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家存在著很大的差距，主要表現(xiàn)在計(jì)算機(jī)管理水平低，管理方法落后，仍處于機(jī)械加工工藝的研發(fā)和單自動(dòng)化階段。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常的更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求和競(jìng)爭(zhēng)，然而一般的企業(yè)都仍習(xí)慣于大量的采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里擁有上千甚至近萬(wàn)套夾具；另一方面，在多品種

11、生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3-5年就要更新50-80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損僅為10-20%左右。本文以GG50汽缸蓋為研究對(duì)象，分析了其加工工藝并對(duì)粗銑前端面這一工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，保證了加工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性，盡可能地縮短輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率并且降低對(duì)工人的技術(shù)要求。 51第1章 緒論1.1 本課題的研究意義 本課題研究的是GG50氣缸蓋機(jī)械加工工藝及指定工序夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明。 編制汽缸蓋加工工藝規(guī)程，用以指導(dǎo)汽缸蓋的實(shí)際加工生產(chǎn)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和

12、較高的產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。夾具是在機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。在工藝過(guò)程中的任何工序，都用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置。夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度，所以機(jī)床夾具是裝備設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作，關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。1.2 本課題的研究現(xiàn)狀 目前，缸蓋加工工藝已在我國(guó)得到了應(yīng)用與推廣，主要在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，航天航空，武器制造，機(jī)械工程，儀器儀表等等。但是從目前我國(guó)的情況來(lái)看，缸蓋加工工藝主要在汽車制造業(yè)和飛機(jī)制造業(yè)中應(yīng)用較為廣泛，但是也只是停留在初步應(yīng)用階段，在其他行業(yè)應(yīng)用較少，主要是在專業(yè)研究機(jī)構(gòu)和高校研究機(jī)構(gòu)中應(yīng)用，可見(jiàn)我國(guó)對(duì)

13、于缸蓋加工工藝的應(yīng)用領(lǐng)域和技術(shù)水平還很低，但是卻有很大的提升空間。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3-4年就要更新50-80左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10-20左右。所以，老式的夾具已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要了，更經(jīng)濟(jì)化，高效化的夾具也就慢慢的發(fā)展出來(lái)。 1.3 本課題的發(fā)展趨勢(shì) 機(jī)械制造工藝的發(fā)展分為三個(gè)趨勢(shì)。第一，數(shù)字化趨勢(shì)，機(jī)械制造加工的發(fā)展最重要的推動(dòng)者就是計(jì)算機(jī)技術(shù)的普遍應(yīng)用，機(jī)械制造工藝的重要發(fā)

14、展方向就是數(shù)字化。數(shù)字化包括機(jī)械制造中設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)數(shù)字化，數(shù)字化生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)現(xiàn)和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理。第二，精細(xì)化趨勢(shì)，機(jī)械制造工藝的發(fā)展不可或缺的是材料進(jìn)步和加工手段的提升，即加工的精密化不斷提高。在未來(lái)隨著納米技術(shù)的不斷提升，機(jī)械制造工藝也將完全進(jìn)入到納米時(shí)代。第三，集成化的發(fā)展趨勢(shì)，集成化的發(fā)展是高度自動(dòng)化帶來(lái)的產(chǎn)物，即機(jī)械制造的工藝由原來(lái)的分散型逐漸加工，轉(zhuǎn)化為完整的集成化、連續(xù)性加工和生產(chǎn)?，F(xiàn)在的集成主要是設(shè)備、技術(shù)的集成，即利用機(jī)電一體化、工藝連續(xù)性來(lái)一次性完成某個(gè)部件的生產(chǎn)，而未來(lái)的集成化將是整個(gè)成品的集成化生產(chǎn)，那是將使設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配、成品檢驗(yàn)、出廠的全過(guò)程在一個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)內(nèi)

15、完成?，F(xiàn)代夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化四個(gè)方面。夾具在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中起著重大的作用，夾具的發(fā)展是為了滿足當(dāng)代機(jī)械加工工藝的需要，可以說(shuō)是社會(huì)的發(fā)展、生產(chǎn)的需要帶動(dòng)著夾具的發(fā)展，其發(fā)展過(guò)程是必然的。第2章 零件分析2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)要求年產(chǎn)8000臺(tái)，單班制。屬于大批量生產(chǎn)，適合用工序集中生產(chǎn)。2.2汽缸蓋的工藝分析2.2.1汽缸蓋的材料 由零件圖技術(shù)要求，GG50氣缸蓋的材料為ZL101（鋁合金），根據(jù)鋁合金的特點(diǎn)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)工藝過(guò)程和選定切削參數(shù)的時(shí)應(yīng)有所注意。2.2.2缸蓋毛坯的要求 對(duì)于缸蓋毛坯的技術(shù)要求是：毛坯應(yīng)采用重力鑄造或低壓澆鑄成型，鑄件內(nèi)外表面不得有縮

16、孔、毗縫、疏松等現(xiàn)象。2.2.3 確定待加工部位 上平面的待加工部位：粗銑上平面、鉆913通孔、鉆10深70通孔 、鉆10深88通孔、鉆318通孔、鉆85深18通孔、鉆212.5通孔、鉆擴(kuò)鉸215深16孔、鉆214通孔、鉆擴(kuò)鉸15深16.3孔、鉆13孔、銑槽、鉆擴(kuò)鉸20深23.8孔、加工SR12.5球面、鉆擴(kuò)鉸25深23孔、鉆擴(kuò)鉸32孔、锪32至頂面4、銑槽、鉆擴(kuò)鉸1012深60.7孔、成形車刀加工、鏜527.3孔、鏜530.8孔、鏜533孔、鏜537孔。下平面的待加工部位：粗銑下平面、鉆擴(kuò)鉸14、锪24至頂面3、鉆擴(kuò)鉸88.5深7.3孔，攻絲8M8-6H、粗精鏜330 247 32、鏜10

17、33距頂面60.7、粗精鏜1035。前平面的待加工部位：粗銑前端面、攻絲19M8-6H深14.5、攻絲M6-6H深12、鉆擴(kuò)鉸212深12孔。后端面的待加工部位：粗銑后端面、鉆10深9孔、鉆25深18孔、鉆56.75深20孔、攻絲2M6-6H深14、攻絲5M8-6H深16、鉆7.9孔、鉆10.7深14孔、攻絲5M121.25-6H攻深11、鏜32孔。左端面的待加工部位：粗銑左端面、鉆4通孔、鉆5深17孔、鉆6.75深19孔、鉆8.5通孔、鉆孔鉸24深10孔、攻絲M6-6H深10、攻絲M8-6H深16孔、攻絲NPT1/8-27。 右端面的待的加工部位：粗銑右端面、鉆6.75深19孔、鉆6.75深

18、22孔、鉆9深19孔、攻絲2M8-6H深16、攻絲M101-6H深15、鉆擴(kuò)鉸24、锪28深3.5、鉆10.3深19、攻絲ZM12深15、锪 12.8距頂面2.5。鉆斜孔：鉆513孔、鉆520.7、鉆522、攻絲5M242-6H深16，鉆528、鉆擴(kuò)鉸20.7、鉆4.5、鉆擴(kuò)鉸5.4、鉆44.3、 鉆45深27、鉆擴(kuò)鉸16第3章 確定GG50汽缸蓋機(jī)械加工工藝3.1確定毛坯的制造形式 氣缸蓋的材料是鋁合金，考慮到在汽車中的受力情況，所以毛坯采用鑄造的形式。3.2 制定工藝規(guī)程的原則汽缸蓋屬于箱體類零件，所以應(yīng)遵守箱體類加工原則。加工順序?yàn)橄让婧罂祝?箱體類零件的加工順序?yàn)橄燃庸っ妫鸭庸ず玫钠?/p>

19、面定位，再來(lái)加工孔。因?yàn)橄潴w孔精度要求高，加工難度大先以孔基準(zhǔn)加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣既能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時(shí)可以使孔的加工余量均勻。工序間安排時(shí)效處理 箱體毛坯比較復(fù)雜，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。為了消除內(nèi)應(yīng)力減小變形，保證精度的穩(wěn)定鑄造之后要安排人工時(shí)效處理（加熱500550,加熱速度50120/h，保溫46 h，冷卻速度30/h，出爐溫度200）。箱體人工時(shí)效的方法，除了加工保溫方法外，也可采用振動(dòng)時(shí)效來(lái)達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的。3.3 基準(zhǔn)的選擇 在設(shè)計(jì)工序基準(zhǔn)時(shí)，首先考慮用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)，其次所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢驗(yàn)，但當(dāng)采用設(shè)計(jì)基

20、準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)有困難時(shí)，可另選工序基準(zhǔn)，但必須可靠地保證零件的設(shè)計(jì)尺寸和技術(shù)要求。正確選擇定位基準(zhǔn)是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。定基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選用未經(jīng)加上過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面所作的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的過(guò)程中，當(dāng)根據(jù)零件工作圖先選擇精基準(zhǔn)、后選粗基準(zhǔn)。結(jié)合整個(gè)工藝過(guò)程要進(jìn)行統(tǒng)一考慮，先行工序要為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。對(duì)于汽缸蓋的加工基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵循如下原則：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、便于裝夾的原則等。3.4確定機(jī)械加工工藝 方案一 10.鑄造毛坯 20.熱處理 30.粗銑下

21、端面 40.粗精銑上端面 50.鉆上端面上所有的通孔及粗加工上端面所有階梯孔 60.粗鏜排氣孔中27.3 33 37 30.8 37 41 鉆11孔 70.精銑下端面 80.粗加工下端面所有階梯孔、打螺紋底孔以及粗鏜底面孔 90.粗銑前端面100. 鉆前端面螺紋底孔并鉆11孔110粗銑后端面120.鉆M8-6H M6-6H M12x1.25-6H螺紋底孔以及32和10孔130.粗銑左側(cè)面140.鉆4孔，鉆22孔，加工M6-6H M8-6H NPT1/8-27螺紋底孔150.粗銑右端面160.鉆M8-6H M10x1-6H螺紋底孔，粗加工O-O N-N階梯孔170.鉆擴(kuò)鉸上端面所有階梯孔180.

22、精鏜排氣孔中27.3 33 37 30.8 37 41 擴(kuò)鉸11孔至12190.精加工下端面所有階梯孔200.攻下端面所有螺紋210.精鏜底面孔220.攻前端面所有螺紋孔230.攻后端面所有螺紋孔240.加工24孔250.攻絲M6-6H M8-6H NPT1/8-27螺紋260.攻絲M8-6H M10x1-6H螺紋270.鉆擴(kuò)鉸加工O-O N-N階梯孔280.鉆擴(kuò)鉸斜孔290.清洗300.檢查入庫(kù) 方案二 10.鑄造毛坯 20.熱處理 30.粗銑下端面 40.粗、精銑上端面并鉆、擴(kuò)、鉸上端面所有的通孔，加工A-A階梯孔，鉆、擴(kuò)、鉸15深16.3孔，加工C-C階梯孔、倒角、銑槽，鉆、擴(kuò)、鉸20深

23、23.8孔，加工E-E階梯孔、用成形車道加工25球面并銑槽，鉆擴(kuò)鉸12孔 50.粗精鏜排氣孔中27.3 33 37 30.8 37 41 60.精銑下端面并加工F-F階梯孔，加工M8-6H螺紋孔，鉆擴(kuò)鉸8.5孔 70.粗銑、半精銑凸輪軸孔 80.鏜33孔，粗精鏜35孔 90.粗銑前端面、加工前端面M8-6H及M6-6H，鉆擴(kuò)鉸12孔并倒角 100.粗銑后端面，加工M8-6H M6-6H M12x1.25-6H螺紋以及32和10孔 110.粗銑左側(cè)面，鉆4孔，鉆擴(kuò)鉸24孔，加工M6-6H M8-6H NPT1/8-27螺紋 120.粗精銑右端面，加工M8-6H M10x1-6H螺紋 加工O-O

24、N-N階梯孔 130.鉆斜孔 140.精銑凸輪軸孔 150.清洗 160.檢查入庫(kù) 方案一再選擇設(shè)備時(shí)選擇了組合機(jī)床，而方案二幾乎所有機(jī)床均選用加工中心加工。由于氣缸蓋的結(jié)構(gòu)及其復(fù)雜，選擇加工中心能使工序集中，加快加工效率，故更加合理。方案一很好地遵循了保證相互位置要求的原則、保證加工表面加工余量合理分配的原則、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則和便于工件裝夾的原則等。所以選擇方案二。 第4章 確定切削用量及工時(shí)4.1概述 在粗加工是要盡可能達(dá)到較高的金屬切除率，同時(shí)又要保證必要的刀具耐用度，在背吃刀量的選擇上，應(yīng)根據(jù)工件的加工余量確定，粗加工時(shí)，除留下必要的精加工余量外，應(yīng)盡量使余量能一次或少數(shù)幾次切除

25、完。在進(jìn)給量的選擇上，要根據(jù)機(jī)床、工件、刀具的具體條件和斷屑情況選擇，機(jī)床、工件和刀具剛性好的可選性大些；反之，則選小些。切削速度就根據(jù)T度的要求，針對(duì)不同刀具材料和工件材料選用合適的Vc。精加工時(shí)首先應(yīng)保證獲得必要的加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)又要考慮得到必要的刀具耐用度和生產(chǎn)率。背吃刀量的選擇就根據(jù)粗加工留下的余量確定，在進(jìn)給量的選擇上，為降低表面粗糙度，應(yīng)采用較小的f。切削速度可以在保證合理的刀具耐用T的情況下合理選擇。4.2各工序切削參數(shù)及工時(shí)的確定工序10.鑄造毛坯工序20.熱處理工序30.粗銑下端面機(jī)床：臥式銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） d0=400mm 齒數(shù)Z=20 ae=24

26、0mm每齒進(jìn)給量af:由文獻(xiàn)8知，取af=0.25mm/z銑削速度V：由文獻(xiàn)8知，取V=80m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: n=1000v/d0=64r/min 走刀量f:f=afz=0.2520=5mm/r進(jìn)給量Vf=fn0=afzn=0.252060=300mm/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm: fm=Vf=300mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=518mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=0.5D-(D2-a2e)1/2+(13)=42mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=13mm,取l2=2mm走刀次數(shù)為5次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=1.87min工序40.粗、精銑上端面并鉆、擴(kuò)、鉸上

27、端面所有的通孔，加工A-A階梯孔，鉆、擴(kuò)、鉸50深16.3孔，加工C-C階梯孔、倒角、銑槽，鉆、擴(kuò)、鉸20深23.8孔，加工E-E階梯孔、用成形車道加工25球面并銑槽，鉆擴(kuò)鉸12孔（1） 粗銑上端面每齒進(jìn)給量af:由文獻(xiàn)8知，取af=0.25mm/z銑削速度V：由文獻(xiàn)8知，取V=80m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: n=1000v/d0=64r/min 走刀量f:f=afz=0.2520=5mm/r進(jìn)給量Vf=fn0=afzn=0.252060=300mm/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm: fm=Vf=300mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=518mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=0.5D-(D2

28、-a2e)1/2+(13)=42mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=13mm,取l2=2mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=1.87min（2） 精銑上端面銑削深度ap=0.5mm每齒進(jìn)給量af=0.20mm/z銑削速度V=120m/min(由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=95.5r/min 走刀量f= afz=0.2020=4mm/r進(jìn)給量Vf=fn0=afzn=0.22095.5=382mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=518mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=0.5D-(D2-a2e)1/2+(13)=42mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=13mm,取l2=2

29、mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=1.47min（3） 鉆9個(gè)13孔機(jī)床：加工中心刀具：高速鋼麻花鉆切削深度ap=6.5mm鉆削速度V=28m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=857r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.18mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=8570.18=154.3mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=65mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=4.5mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.45min（四）鉆10深70孔切削深度ap=5mm鉆削速度V=

30、22m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=700r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.14mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=7000.14=98mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=70mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.76min（五）鉆10深88孔切削深度ap=5mm鉆削速度V=22m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=700r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.14mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=7000.14=98mm/

31、min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=88mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.95min(6) 鉆3個(gè)18孔切削深度ap=9mm鉆削速度V=32m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=566r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.20mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=5660.20=113.2mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=86mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5.3mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)

32、間t1=(l+l1+l2)/fm=0.81min（7） 鉆8個(gè)5孔切削深度ap=2.5mm鉆削速度V=20m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=1274r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.12mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=12740.12=152.9mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=18mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=3.5mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.14min（八）鉆2個(gè)12.5孔切削深度ap=6.25mm鉆削速度V=28m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=

33、1000v/d0=713.4r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.18mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=713.40.18=128.4mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=58mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=4.3mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.49min（八）鉆2個(gè)14通孔切削深度ap=7mm鉆削速度V=28m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=637r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.18mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=6370.18=114.7mm/min被切削長(zhǎng)度l:由

34、毛坯尺寸可知l=86mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=4.6mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.79min（九）擴(kuò)孔至14.5切削深度ap=0.25mm切削速度V=32m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=702.8r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.15mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=702.80.15=105.4mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=86mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=4.6mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t

35、1=(l+l1+l2)/fm=0.86min（十）鉸孔至至15切削深度ap=0.25mm切削速度V=10m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=212r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.5mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=2120.5=106mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=86mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=4.6mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.85min（十一）鉆15底孔13.7深16.3切削深度ap=6.85mm鉆削速度V=28m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=

36、1000v/d0=651r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.18mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=6510.18=117.2mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=16.3mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=4.5mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.18min（十二）擴(kuò)15孔至14.5切削深度ap=0.25mm切削速度V=32m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=702.8r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.15mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=702.80.15=105.4mm/min

37、被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=16.3mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=4.6mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.20min(十三)鉸15孔至15切削深度ap=0.25mm切削速度V=10m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=212r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.5mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=2120.5=106mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=16.3mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=4.6mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次

38、機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.20min（十四）鉆13孔切削深度ap=6.5mm鉆削速度V=28m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=857r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.18mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=8570.18=154.3mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=65mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=4.5mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.45min（十五）擴(kuò)孔至14切削深度ap=0.5mm鉆削速度V=32m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=100

39、0v/d0=727.9r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.18mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=8570.18=131mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=51.3mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=4.7mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.43min（十六）鉆20至18切削深度ap=9mm鉆削速度V=35m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=619.2r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.15mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=8570.18=92.9mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸

40、可知l=23.8mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5.1mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.31min（十七）擴(kuò)20至19.8切削深度ap=0.9mm鉆削速度V=35m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=619.2r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.22mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=8570.22=188.5mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=23.8mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=4.9mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1

41、=(l+l1+l2)/fm=0.15min（十八）鉸20至20切削深度ap=0.1mm鉆削速度V=10m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=159.2r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=1.0mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=159.21.0=159.2mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=23.8mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=3.9mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.17min（十九）鉆25孔至23切削深度ap=11.5mm鉆削速度V=41m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=

42、1000v/d0=567.7r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.15mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=567.70.15=85.2mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=23mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5.4mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.33min（二十）鉆28孔至26切削深度ap=13mm鉆削速度V=43m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=526.7r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.25mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=567.70.25=131.7mm/min被切削

43、長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=17mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5.6mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.17min（二十一）擴(kuò)28孔至27.8切削深度ap=0.9mm鉆削速度V=36m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=412.4r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.25mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=412.40.25=103.1mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=17mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5.6mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)

44、為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.23min（二十二）擴(kuò)25孔至24.8切削深度ap=0.9mm鉆削速度V=36m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=412.4r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.25mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=412.40.25=103.1mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=23mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5.6mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.28min（二十三）鉸25孔至25切削深度ap=0.1mm鉆削速度V=10m/min (由

45、文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=127.4r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=1.2mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=127.41.2=152.9mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=23mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5.6mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.18min（二十四）鉸28孔至28切削深度ap=0.1mm鉆削速度V=10m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=127.4r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=1.2mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=127.41.2=15

46、2.9mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=17mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5.6mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.15min工序50.加工排氣孔（1） 鉆10個(gè)11孔切削深度ap=5.5mm鉆削速度V=23m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=665.9r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.07mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=127.41.2=46.7mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=58mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=4.2mm刀具切

47、出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=1.3min（2） 鏜5個(gè)30.8孔切削深度ap=1.5mm鉆削速度V=110m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=113.8r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.9mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=113.80.9=102.4mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=13mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5.8mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.18min（3） 粗鏜5個(gè)37孔至36.3切削深度ap=0.5m

48、m鉆削速度V=115m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=101.8r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.9mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=113.80.9=91.6mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=10.3mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5.9mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.18min（4） 鏜5個(gè)27.3孔切削深度ap=1.5mm鉆削速度V=115m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=116.8r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.7mm/r進(jìn)

49、給速度f(wàn)m=fn=113.80.9=81.76mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=13mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5.1mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.22min（5） 粗鏜5個(gè)33孔至32.3切削深度ap=1.5mm鉆削速度V=110m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=108.5r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.9mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=108.50.9=97.6mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=10.3mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr

50、）/2+(12)=5.7mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.16min（6） 擴(kuò)10個(gè)12孔至11.5切削深度ap=0.425mm鉆削速度V=22m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=591.2r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.11mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=591.20.11=65mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=58mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=4.3mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.96min（7） 鉸

51、10個(gè)12孔至12切削深度ap=0.075mm鉆削速度V=10m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=265.4r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.8mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=591.20.8=212.3mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=58mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=4.6mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.29min（8） 半精鏜5個(gè)37孔至36.8切削深度ap=0.5mm鉆削速度V=110m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=95.2r/m

52、in 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.28mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=95.20.28=26.7mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=10.3mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5.7mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=0.6min（9） 精鏜5個(gè)37孔至37切削深度ap=0.2mm鉆削速度V=110m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=94.7r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.08mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=95.20.08=7.6mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=10.3mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5.7mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀次數(shù)為1次機(jī)動(dòng)時(shí)間t1=(l+l1+l2)/fm=2.1min（10） 半精鏜5個(gè)33孔至32.3切削深度ap=0.5mm鉆削速度V=110m/min (由文獻(xiàn)8知)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/d0=108.5r/min 進(jìn)給量f: 由文獻(xiàn)8知f=0.28mm/r進(jìn)給速度f(wàn)m=fn=108.50.28=30.4mm/min被切削長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=10.3mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=（Dctgkr）/2+(12)=5.4mm刀具切出長(zhǎng)度l2: l2=0mm走刀