恒寶源9#綜放工作面安裝規(guī)程修改后

1、恒寶源煤業(yè)有限公司 9#層8101綜放工作面安裝實施方案恒寶源煤業(yè)9#層8101綜放工作面 安裝實施方案 施工地點：9#層8101綜放工作面 施工班組：綜 采 隊 編 制 人：馬占權(quán) 編制日期：2014年4月5日 目 錄第1章 工作面概況.3第2章 安裝主要設(shè)備.3第3章 安裝順序.4第4章 安裝前準(zhǔn)備工作.4第5章 設(shè)備裝卸及運輸.7第6章 機電部分.8第7章 供電設(shè)計.8第8章 通風(fēng)、綜合防塵.12第9章 工作面供、排水系統(tǒng).13第10章 設(shè)備安裝方法.15第11章 勞動組織.19第12章 安全措施.20第一章 工作面概況一、工作面組成：5101回風(fēng)順槽、2101運輸順槽、開切眼組成完整的

2、生產(chǎn)系統(tǒng)。工作面回風(fēng)巷道長550m（從9#軌道巷起），凈寬3.5m，凈高3.2m，采用錨網(wǎng)索支護。巷道主要用于工作面的回風(fēng)、物料運輸及設(shè)備安裝。工作面運輸順槽巷道長465m（從11#皮帶巷起），凈寬4.0m，凈高2.9m，采用錨網(wǎng)、錨索支護。巷道主要用于工作面的進風(fēng)和煤炭運輸。切眼前期全長100m、凈寬3.5m，凈高3m，主要安裝液壓支架、采煤機與前后刮板輸送機等設(shè)備。第二章 安裝主要設(shè)備一、主要安裝設(shè)備參數(shù)及技術(shù)特征表 （表1）序號名稱型號臺數(shù)裝機功率（KW）備注1采煤機MG-700-WD17002前刮板輸送機SGZ-764/400122003后刮板輸送機SGZ-830/63012315 4

3、轉(zhuǎn)載機SZZ830/25012505液壓支架ZF7500/22/35596過渡支架ZFSG6800/22/357頭3、尾47運輸巷端頭支架ZFSD5600/22/35）18破碎機PCM-16011609乳化泵BRW400/31.5225010噴霧泵BPW315/10KB2二、主要輔助工程量：1、5101回風(fēng)順槽及開切眼內(nèi)均鋪設(shè)30kg/m軌道，枕木間距為0.8m。軌道總長650m。2、安裝運輸線路上有關(guān)運輸設(shè)備：安裝工作面絞車安設(shè)位置及用途：（1）1號45KW雙速絞車用于提升空重車輛。位置：9#軌道巷末端。（2）2號22KW雙速與3號22KW雙速絞車運送液壓支架、等其他采煤設(shè)備。位置：5101

4、回順絞車硐室、5101調(diào)車硐室。（3）4號兩部JMHB-14絞車用于工作面液壓支架調(diào)向，安裝前、后輸送機。位置：8101開切巷。（4）5號JMHB-14絞車用于牽引設(shè)備列車。位置：2101運輸順槽。第三章 安裝順序一、安裝說明： 1、安裝前必須形成完整的通風(fēng)系統(tǒng)。 2、安裝過程中工作面用液壓由2101順槽泵站供給。 二、安裝順序：1、運輸順槽內(nèi)安裝泵站、噴霧泵、移變等設(shè)備列車。2、安裝皮帶機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機。3、安裝運順替棚支架（端頭架）。4、 安裝前、后溜機頭部。5、 安裝機頭排頭架。6、 安裝前部溜槽 、后部溜槽及中間支架。7、 安裝剩余前部溜槽 、后部溜槽及中間支架。8、 安裝機尾排頭

5、架。9、 安裝采煤機。10、安裝前、后溜機尾。11、安裝回風(fēng)順槽替棚支架（過渡架）。12、安裝通訊、照明并進行試運轉(zhuǎn)。 第四章 安裝前準(zhǔn)備工作一、地面準(zhǔn)備： 1、礦成立安裝指揮部，對安裝人員進行措施貫徹。 2、準(zhǔn)備足夠數(shù)量、保證調(diào)度運轉(zhuǎn)正常的各類車輛，包括平板車、架子車、支架專用平板車等。 3、各相關(guān)部門對所有設(shè)備的完好性進行全面配套檢查試驗，保證所有設(shè)備符合安裝使用要求。 4、準(zhǔn)備起重、運輸機具以及絞車、滑輪、錨鏈及其它安裝專用工具等。2、 井下準(zhǔn)備： 1、按所運設(shè)備的重量、外型尺寸，詳細(xì)檢查所有運輸線路， 保證絞車、鋼絲繩、軌型、軌道鋪設(shè)質(zhì)量、彎道曲率半徑、道岔及線路安全距離等符合綜采設(shè)備

6、運輸要求，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 軌道鋪設(shè)質(zhì)量：所有軌道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。切眼內(nèi)鋪設(shè)3m長的鐵道，以減少支架在底板上拖運距離。2、回風(fēng)順槽、運輸順槽需維護的地段及時進行維護，保證巷道支護完好，確保安全。3、在回風(fēng)順槽靠近開切巷處設(shè)置存車場，作為安裝期間空、重車調(diào)車，車場內(nèi)雙軌線路中心距符合要求。 4、工作面設(shè)備列車首先進入運輸順槽指定地點，為安裝期間和工作面生產(chǎn)后供液。 5、在切眼內(nèi)準(zhǔn)備兩部JMHB-14型慢速絞車，根據(jù)支架運輸、調(diào)向?qū)嶋H需要選擇合理位置，進行安設(shè)，使用前必須將絞車按規(guī)定進行固定牢固（必須使用四壓兩戧），確認(rèn)安全再作業(yè)。6、 安裝前必須將運、回順及開切眼內(nèi)浮煤、雜物、淤泥、

7、積水清理排除干凈。三、工作面切眼擴刷工程1、切眼全長100m，刷大后的切眼凈寬度7.5m，支護后的切眼凈高3.2m。見圖2、在切眼擴刷時，支護方式采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護，在距老塘側(cè)5.5m處打一排安全點柱，具體參數(shù)和技術(shù)要求詳見施工技術(shù)安全措施。3、絞車硐室：尾巷切眼口掘進兩個絞車硐室，規(guī)格：寬3.0米*深3.0米*高2.2米。詳見工作面運輸設(shè)備布置圖4、尾巷末端車場：長度15米，寬度以空，重車保持安全距離為標(biāo)準(zhǔn)。5、刷擴5101順槽拐角處，使車輛平緩?fù)ㄟ^。四、鋪設(shè)軌道工程為保證綜采支架及設(shè)備運輸安全，支架運輸路線新鋪設(shè)軌道全部選用30kg/m鐵道。軌道鋪設(shè)要求：軌距600mm,軌枕間距為700m

8、m；軌道接頭處必須鋪軌枕，軌枕下要墊實，所有軌道接頭構(gòu)件齊全有效，軌道接頭高低差和內(nèi)錯差不大于2mm，轉(zhuǎn)彎處軌道弧度要求均勻圓滑，曲率半徑不小于9m。1、2101運輸順槽鋪設(shè)軌道100米。3、5101回風(fēng)順槽至切眼鋪設(shè)軌道550米，尾巷末端車場15米。4、切眼鋪設(shè)軌道100米。5、2101運輸順槽自切眼向外鋪設(shè)120m軌道。共計鋪設(shè)885米。五、軌道質(zhì)量要求1、軌枕規(guī)格：1300150200mm，軌道規(guī)格：30kg/m。2、軌枕間距：中-中700mm，軌枕不浮離，道接頭下必須有軌枕，軌枕外露1/3。3、軌距600mm，允許偏差：6mm，-2mm。4、道接頭間隙不大于5mm，軌道內(nèi)錯差、高低差不

9、大于2mm，水平誤差不大于5mm。5、所有釘?shù)拦ぷ鞅仨毎础叭稀币罄€進行，保證外側(cè)軌枕一頭齊。6、所有軌道構(gòu)件必須齊全。7、軌道高度：道面至頂板不低于2.9m，軌枕上平面露出30mm。六、絞車固定方式運輸系統(tǒng)安裝的絞車均采用地錨配合四壓兩迎柱進行穩(wěn)設(shè)，迎壓柱采用單體液壓支柱或小頭直徑不小于160mm的優(yōu)質(zhì)圓木。七、地錨用料所有地錨均采用20mm L=2.0m的左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿，每眼用兩塊（中速、快速各一塊）ck2360樹脂藥卷端頭錨固，攪拌時間1530s，錨桿外露100-150mm?？拱瘟?t，試驗合格以確保安全。八、鋼絲繩要求絞車鋼絲繩配備要求：2101運輸順槽及工作面配備1臺J

10、H-20回柱絞車,配備24.5mm鋼絲繩，長度500m。1臺JH-8回柱絞車,配備18.5mm鋼絲繩，長度100m。5101回風(fēng)順槽及切眼配備：2臺JH-20回柱絞車,配備24.5mm鋼絲繩，長度共670m。切眼2臺絞車,配備18.5mm鋼絲繩，長度100m+100m。合計需要24.5mm鋼絲繩，長度1170m。18.5mm鋼絲繩，長度300m。采用插接方式，插接繩頭不少于3.5個捻距。第五章 設(shè)備裝卸及運輸一、設(shè)備裝卸：1、支架裝車：支架裝車時要找好支架重心使其在車上不偏移，底座前后端用專用壓杠和螺栓與平板車固定牢固。裝車后，支架立柱、伸縮梁、護幫板、前梁、側(cè)護板均收到最小位置。 2、過渡支

11、架、替棚支架裝車、固定方法同中間架。 3、其它設(shè)備裝車：裝車高度不許超過1.8m。設(shè)備裝車時，必須使用15.5以上鋼絲繩進行捆綁且不少于兩道，然后用鐵撬棍等絞緊。設(shè)備零部件要放入專用箱內(nèi)運輸，小件要裝袋運輸。 4、設(shè)備卸車：液壓支架運輸至5101回風(fēng)順槽卸車平臺位置后，再利用絞車運至開切眼內(nèi)卸車位置后。調(diào)整方向后進入指定位置。裝卸車注意事項：1、使用絞車時，繩道內(nèi)不得有人。2、調(diào)整支架裝車重心時，支架兩側(cè)不得有人。3、液壓單體供液時采用遠(yuǎn)程供液方式。4、卸車時，必須在確認(rèn)支架已停穩(wěn)后才能進行操作。 5、支架固定螺絲按從下往上、從老塘側(cè)至煤幫側(cè)順序拆除。6、卸車結(jié)束若平板車暫不回收，須將平板車用

12、鋼絲繩頭固定在軌道上。7、施工期間迎頭各工種密切配合，相互確認(rèn)好后，才能發(fā)出信號。摘掛勾頭注意事項：1、摘掛鉤必須在車輛停穩(wěn)后打“+”字木垛，確認(rèn)安全的情況下進行。2、摘掛鉤時，站在軌道外側(cè)200mm左右操作，身體任何部位不得伸入兩車之間，以防車輛突然運行發(fā)生意外。3、嚴(yán)禁超掛車。4、人員未撤離，不得傳信號，收到信號不明確，不得發(fā)出開車信號。第六章 機電部分一、采面供電：1、采面由中央變電所供電，采區(qū)總電源電壓等級為6KV。（1）采煤機和前后運輸機供電電壓為1.14KV。（2）轉(zhuǎn)載、破碎、乳化泵等供電電壓等級為1.14KV。（3）兩順動力供電電壓等級為0.66KV。（4）照明、信號、訊控等供電

13、電壓等級為0.127KV。2、采區(qū)不設(shè)高壓進線開關(guān)，只配礦用移動變電站， KBSGZY-1600/6二臺，兩順外聯(lián)絡(luò)巷KBSGZY500/6/0.66一臺。第七章 9#層8101工作面安裝供電設(shè)計一、工作面設(shè)備配置表序號雙滾筒采煤機MG300/701-WD 701kW臺11放頂煤液壓支架ZF7500/22/35架592過渡支架ZFSG6800/22/35架73端頭支架ZFSD5600/22/35架14刮板運輸機(前)SGZ6764/400臺15刮板運輸機(后)SGZ830/630臺16破碎機PCB-160 160KW臺17轉(zhuǎn)載機SZB-830/250 250kW臺18乳化液泵站BTW400/3

14、1.5 250kW套29噴霧泵站BPW315/6.3 45KW臺210皮帶輸送機DTL-1000/160KW 160KW套211回柱車45KW一臺、22kw二臺、18.5kw四臺臺712移變KBSGZY-1600KVA/1.2臺213移變KBSGZY-500KVA臺114組合開關(guān)QJZ-1260/1140-4臺115本安啟動器QJZ-400(S)、QJR-400、QJZ-400臺816磁力啟動器QBZ-80、QCB-10臺217照明綜合保護ZBZ-4.0臺2表一：表二：設(shè)備主要技術(shù)特征1、 采煤機技術(shù)參數(shù)型號：MG-300/701-WD 采高：1.8-3.7 滾筒直徑：1600mm 總裝機功率

15、：701kw 牽引功率：2*40kw 截深：630mm 搖臂擺動中心距：6780mm牽引方式：機載交流變頻調(diào)速擺線輪-銷軌式牽引 牽引速度：彎搖臂形式 搖臂長度：2228.9mm 搖臂形式：彎搖臂形式2、支架名稱型號初撐力（KN）工作阻力（KN）高度（mm）長*寬（mm）數(shù)量中間架ZF750056927500220059過度架ZFSG6800680022007端頭架ZFSD-560042505600220023、前刮板輸送機型號：SGZ-764-400 設(shè)計長度：160m 裝機總功率：400kw 輸送量：800t/h刮板鏈速：1.1m/s 電動機型號：YBSS-200 水冷 減速機：16JSK

16、A-200傳動比27.635:1 中部槽規(guī)格：1500*724*300mm 聯(lián)接方式：啞鈴銷聯(lián)接4、后刮板機型號：SGZ-830-630 設(shè)計長度：124m 裝機功率：100t/h 刮板鏈速：1.13m/s 電動機：YBSD-315/160-4/8 減速器：JS315 傳動比：1:33.16刮板鏈：30*108，1130KN中部槽規(guī)格：1500*724*300mm5、順槽橋式轉(zhuǎn)載機型號：SZZ-830-250 輸送量：1500t/h 長度：42m 刮板鏈速：1.48m/s爬坡角度：8度 電動機：YBSDS-250/125-4/8（撫順）減速機：53JS減速比：24.225 中部槽規(guī)格（長*內(nèi)寬

17、*高）：1500*830*305mm6、破碎機型號：PCM-160 破碎能力：2000t 最大輸入塊度：800*800mm 破碎錘頭沖擊速度：20m/s排出粒度：300（250、200、150）mm 電動機：YBS-160 破碎錘頭數(shù)：8個大/小皮帶輪節(jié)圓直徑：1250/315mm V帶規(guī)格：窄V帶SPC-5600（8根）外形尺寸（長寬高）：3540*1948*1761mm7、順槽伸縮皮帶機型號：DSJ100/80/160 輸送量：800t/h 輸送寬帶度：1000mm 膠帶速度：2.5m/s貯藏膠帶長度：100m 轉(zhuǎn)載機最大行走距離：15m 與轉(zhuǎn)載機搭接軌距：1360mm電動機：YBS160

18、 減速機：JS160(DSP1080/1000) 液力偶合器：YOXD400張緊絞車：JDSB55 收放膠帶裝置：JBJ4.2乳化液泵型號：BTW-400/31.5 公稱壓力：31.5Mpa 曲軸轉(zhuǎn)速：650r/min 柱塞直徑：45mm柱塞行程：84mm 柱塞數(shù)目:5 電機功率:250kw 安全閥出廠調(diào)定壓力:34.7-36.2Mpa泵組外形尺寸（長寬高）:3380*1235*1360mm 卸載閥出廠調(diào)定壓力:31.5Mpa卸載閥恢復(fù)工作壓力:是調(diào)節(jié)壓力的75-85 配套乳化液箱:RX400/252、 供電設(shè)計設(shè)備名稱型號功率（kw）額定電壓（v）功率因數(shù)備注負(fù)荷功率使用功率采煤機MG300

19、/701-WD70160011400.8刮板運輸機(前)SGZ6764/4004002001140刮板運輸機(后)SGZ830/6306303151140破碎機PCB-160 160KW1601140轉(zhuǎn)載機SZB-830/250 250kW2501140乳化液泵站BTW400/31.5 2*250kW25011400.9噴霧泵站BPW315/6.3 2*45KW456600.87皮帶輸送機DTL-1000/160 2*160KW320660采區(qū)水泵2*45kw45660回柱絞車JSDB-194545660回柱絞車4*18.52*22118660符合統(tǒng)計表1變壓器負(fù)荷參數(shù)表2設(shè)備名稱規(guī)格型號負(fù)荷

20、名稱總功率（kw）1#移動變電站KBSGZY-1600前刮板機、后刮板機、破碎機11902#移動變電站KBSGZY-1600乳化液泵、轉(zhuǎn)載機、采煤機14513#移動變電站KBSGZY-500采區(qū)水泵、絞車、伸縮帶式輸送機502.4設(shè)備名稱計算電流（Ica）選用開關(guān)是否符合要求選定電纜備注后刮板機189QJZ-400(S)符合要求MYP-3*70雙速電機乳化液泵150QJZ-400符合要求MYP-3*50破碎機96QJZ-400符合要求MYP-3*35轉(zhuǎn)載機150QJZ-400（S）符合要求MYP-3*50雙速電機噴霧泵站52QBZ-80符合要求MYP-3*25皮帶輸送機184KBZ-400符合

21、要求MY-3*70采區(qū)水泵52QBZ-80符合要求MY-3*25回柱絞車52QBZ-80N符合要求MY-3*25回柱絞車29QBZ-80N符合要求MY-3*16回柱絞車13QBZ-80N符合要求MY-3*10第八章 通風(fēng)、綜合防塵一、通風(fēng)系統(tǒng)1、工作面通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流主、副斜井東軌道巷和東膠帶巷9#煤軌道巷及9#煤膠帶巷9#層2101運輸順槽9#層8101工作面9#層5101回風(fēng)順槽9#層5101回風(fēng)繞道9#煤回風(fēng)巷礦井總回風(fēng)道風(fēng)井地面。2、通風(fēng)設(shè)施見系統(tǒng)示意圖。二、防塵管路的安設(shè)：1、運輸順槽的防塵管路管徑為50mm，每50m至少設(shè)一個“三通”閥門。巷道每隔100m、安設(shè)一個控制閥門，閥門直

22、徑與防塵供水管直徑一致。3、防塵供水管路管頭到工作面的距離不得超過20m。4、防塵管路安設(shè)要平直，吊掛牢固，4寸防塵管路每根水管不少于1道8#鉛絲雙股吊掛，吊掛管路的鐵絲扭圈不少于4圈，露頭部份不超過80長，并向兩邊彎曲。5、防塵管路安設(shè)小于或等于90度的要設(shè)彎頭，不得拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏水。二、隔爆設(shè)施安設(shè):1、隔爆水棚應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi)，與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處的距離須保持5070m，與風(fēng)門的距離大于25m。隔爆水棚第一排與工作面的距離須保持60200m。2、隔爆水棚排間距為1.01.8m，棚區(qū)長度不小于20m。3、水袋邊與巷壁支架、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m，水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1

23、.8m。4、要經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量，定期添加補充一次，如水袋損壞或缺水隨時添加補充，并指定專人掛牌管理和維護。三、凈化水幕的安設(shè)：采煤工作面距上下出口不超過30m，水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。四、噴霧灑水設(shè)施的安設(shè)：所有轉(zhuǎn)、裝、卸點都要安裝噴霧裝置，噴霧裝置要固定，水門安設(shè)在人員便于操作的一側(cè)。五、其它防塵設(shè)施：1、采煤機必須有內(nèi)外噴霧裝置，霧化程度好，能覆蓋全滾筒并堅持正常使用。2、綜采支架全部安裝使用自動噴霧降塵裝置，實現(xiàn)支架降、移、升架和放煤時自動噴霧。第九章 工作面供、排水系統(tǒng)工作面采煤機及泵站用的潔凈水，是通過敷設(shè)在巷道的2吋管，供到用水地點，工作面排水系

24、統(tǒng)并設(shè)專人進行排水工作。水倉容量大于4*2*1.5米，配備45KW水泵2臺，水倉設(shè)在2101順槽低凹處。最下管路吊掛高度大于1.5米。見圖 第十章 設(shè)備安裝方法 設(shè)備安裝工序概述1、安裝移動變站安裝膠帶機自移機尾轉(zhuǎn)載機（轉(zhuǎn)載機邁步自移）破碎機工作面前部輸送機（后部輸送機）工作面過渡支架工作面中部支架工作面過渡支架前輸送機、采煤機。2、安裝轉(zhuǎn)載機、破碎機時，運輸順槽可同時進行安裝膠帶、膠帶機頭等工作。3、安裝采煤機時可同步安裝前部運輸機機頭架的減速箱、電機等工作。一、乳化液泵站安裝方法：1、泵站位置在運輸順槽距開開切眼100m以內(nèi)，泵站系統(tǒng)包括兩泵一箱及管路。2、將兩泵一箱及開關(guān)分別裝在三個平板

25、車上，將運順內(nèi)供水管路與泵箱連接，并接好各管路。3、接好泵站電氣線路。4、調(diào)整好卸載閥的卸載壓力和安全閥整定壓力，充足蓄能器壓力。5、巷道內(nèi)鋪設(shè)高壓無縫鋼管，距工作面100m處，鋪設(shè)高壓膠管作進液管和回液管，連通工作面支架與泵站系統(tǒng)。二、工作面刮板輸送機安裝方法：輸送機的安裝由機頭向機尾依次進行。1、將機頭支撐推移裝置安設(shè)在機頭端頭架內(nèi)相應(yīng)位置上，再將機頭傳動裝置、機頭架安裝在支撐推移裝置上。2、將刮板鏈穿過機頭架，搭在機頭鏈輪上，然后將底鏈穿過機頭過渡槽封底板內(nèi)，并安裝機頭過渡槽。3、從過渡槽開始，逐節(jié)將底鏈穿過中部槽封底板內(nèi)，使刮板上了導(dǎo)向槽并鋪設(shè)中部槽，直至機尾。4、按安裝順序逐節(jié)緊固聯(lián)

26、接中部槽。前部刮板輸送機溜槽聯(lián)接裝置為聯(lián)接環(huán)，安裝時先將兩節(jié)相鄰溜槽凸端頭、凹端頭對齊靠緊后，將聯(lián)接環(huán)推入聯(lián)接槽內(nèi)，并在聯(lián)接環(huán)兩側(cè)插上限位銷 。后部溜槽聯(lián)接裝置為啞鈴聯(lián)接銷，安裝時先將兩節(jié)相鄰溜槽凸端頭、凹端頭對齊靠緊后，將啞鈴聯(lián)接銷推入聯(lián)接槽內(nèi)，并轉(zhuǎn)動90，把限位銷裝入啞鈴聯(lián)接銷右端小孔內(nèi)。5、中部槽每隔89節(jié)安裝一節(jié)開天窗溜槽，用來處理底鏈?zhǔn)鹿省?、安裝前溜槽時，同時按順序平行作業(yè)，安裝溜槽刮板、銷排、電纜槽等裝置。 7、機尾安裝方法同機頭部。8、將刮板鏈穿過機尾過渡槽封底板內(nèi)、機尾架，繞過機尾鏈輪，沿導(dǎo)向槽鋪好上鏈直至機頭。9、去掉多余鏈條，在標(biāo)準(zhǔn)鏈之間接上調(diào)節(jié)鏈，利用緊鏈裝置調(diào)整刮板鏈

27、。三、采煤機安裝方法： 1、采煤機在回撤工作面解體為左右行走部、左右搖臂、左右滾筒、中間控制箱等，分別裝車運至8101工作面。2、維護好采煤機安裝缺口的頂板和煤幫。3、用導(dǎo)鏈等工具按順序?qū)⒆髶u臂、左行走部、中間控制箱、右行走部、右搖臂等運進安裝地點，然后首先起吊左右行走部和中間控制箱，用高強度液壓螺栓連接緊固。 4、將左右搖臂用銷子與左右行走部連接、并連接調(diào)高油缸、油管、水管、電纜等附屬裝置。5、采煤機接線試牽引。6、將滾筒運進缺口，調(diào)節(jié)左右搖臂，對上滾筒，將各部螺栓緊固。四、液壓支架安裝方法：1、支架安裝從機頭向機尾逐架進行，后退式安裝，并在開切巷內(nèi)接好兩支液壓槍，以備臨時支護用。2、機頭過

28、渡支架安裝：首先拆除安裝位置處軌道，待排頭支架拉到距安裝地點10m左右處時停車，將板車停穩(wěn)并鎖好。松開支架固定螺栓，在專人指揮下，用JMHB-14絞車牽引卸車。卸車后，用慢速絞車配合滑輪邊牽引，直至支架準(zhǔn)確入位安裝好后，立即接通供液管路，升架接頂。3、中間架安裝：用兩部JMHB-14慢速絞車配合滑輪邊牽引邊調(diào)向，支架頭部向前，以減少調(diào)向控頂范圍。架棚段支架安裝范圍內(nèi)，根據(jù)頂板條件，在安裝支架前，采用戴帽點柱支設(shè)將回收。調(diào)向過程中，及時調(diào)整影響調(diào)向的支柱，直至支架準(zhǔn)確入位安裝好后，立即接通供液管路，升架接頂升實。4、開切巷內(nèi)點柱應(yīng)在支架拉擺入位過程中逐架替出，不得提前回收。5、在安裝過程中必須對

29、支架進行逐架準(zhǔn)確定位，使架間距均勻，以便與前后刮板輸送機準(zhǔn)確聯(lián)接，支架直線度必須嚴(yán)格要求。 五、轉(zhuǎn)載機安裝方法： 1、將轉(zhuǎn)載機各部件搬運到相應(yīng)安裝位置，準(zhǔn)備好起吊設(shè)備、支護材料和安裝工具。 2、將機頭行走部行走小車安裝在膠帶輸送機機尾的導(dǎo)軌上，并安上定位板。3、起吊機頭部使其置于行走小車上并聯(lián)接緊固，然后分別起吊減速器、電動機，下部支設(shè)木垛進行保護，到位后聯(lián)接緊固。 4、安裝橋式部分溜槽和爬坡段凸槽、凹槽時，要搭好臨時木垛來支撐。先擺好中部封底槽，穿上刮板鏈，把刮板鏈拉入導(dǎo)向槽，按溜槽間連接方式進行連接緊固，依此順序逐節(jié)安裝。 5、水平段安裝與橋式部分相同，逐節(jié)安裝至機尾，進入機頭端頭架內(nèi)，并

30、與端頭架推移裝置連接。 6、利用緊鏈裝置張緊刮板鏈。六、膠帶輸送機的安裝1、牽引膠帶備部件到安裝位置。按照已確定的基準(zhǔn)點將膠帶機頭大架、機尾架安裝定位，要求機頭、機尾中心線在同一直線。起吊膠帶機頭、機尾和滾筒等大件時，用手拉葫蘆對稱平衡起吊，并將鉤頭拴系結(jié)實牢固，防止繩頭滑動。2、按照以確定的機頭、機尾大架的中心位置制定膠帶中間部分的中心線，依線將中間架縱梁及H架安裝定位。安裝后機身要在一條直線，各托輥中心線在一條直線。3、安裝順序：先裝機頭架及傳動滾筒，再裝儲帶倉及驅(qū)動裝置，與此同時，機尾架也同時組裝，而后安H架及架桿，并裝上托輥。4、各聯(lián)接件及螺栓必須上齊全堅固，嚴(yán)格安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，上托輥間

31、隔1.5m/組，直托輥(H架)3m/個，確保分布均勻，H架及架桿要安放平直，架底墊實、墊牢。5、機頭、機尾各連接螺栓，必須符合設(shè)計要求，不得以小螺栓代替大螺栓；機頭、機尾架下必須找平墊實，防止不正偏斜。6、膠帶機頭各部安裝后進行鋪底膠帶，上好托輥，再鋪好上膠帶，做好結(jié)頭，然后穿好儲帶倉膠帶。7、膠帶在過導(dǎo)向滾筒時，事先用鋼絲繩穿過滾筒，穿鋼絲繩時，必須將膠帶機開關(guān)的總電源切斷，利用絞車牽引膠帶過驅(qū)動滾筒。8、穿好儲帶倉后，把上下兩層膠帶連起來，張緊膠帶至適宜程度，開車將膠帶調(diào)好，要求以空載膠帶不打滑為準(zhǔn)。9、膠帶安裝好后，上齊膠帶保護，并按標(biāo)準(zhǔn)注齊各種油脂方可進行試運轉(zhuǎn)。七、工作面照明、通訊安

32、裝方法：在工作面支架上每隔不少于15m安裝一組照明和通訊裝置，通訊總站設(shè)在運順設(shè)備列車上，并保證電話可直通礦調(diào)度室。八、單軌吊的安裝1、 安裝單軌吊時，單軌吊下方嚴(yán)禁有人。2、 作業(yè)人員站在梯子上或腳手架上安裝單軌吊，每組不得少于五人，兩人站在梯子上安裝，兩人在下邊傳遞，一人在下面進行監(jiān)護。接料時一定要拿穩(wěn)抓牢。3、 單軌吊在吊掛時使用專用鏈條，每節(jié)單軌吊的兩端各使用兩根鏈條進行懸掛，呈倒八字形。4、 鏈條與頂板錨桿連接使用專用螺母，嚴(yán)禁拆卸錨桿的原有螺母來進行緊固。5、 各連接螺母必須上滿絲，單軌吊間的連接處要平直。6、 將滑輪依次安裝在單軌吊上，間隔相同間距排開，安裝好后用專用鏈條進行連接

33、且保證連接牢靠。第十一章 勞動組織一、作業(yè)方式：采用“三八”作業(yè)制。1、前期準(zhǔn)備工作量大、點多面廣，每班應(yīng)有20人左右。2、安裝液壓支架時，每班應(yīng)有17人左右。 二、作業(yè)人員安排計劃： 1、安裝班組人員配制：(每班)副隊長:1人班長:1人絞車司機:4人跟車工4人電 工:2人安裝工:8人合 計：20人3、 采區(qū)安裝進度圖表序號安裝設(shè)備名稱及順序工 期（天）概算金額（元）備 注15101順槽鋪道、2101順槽鋪道、切眼釘?shù)?1065276平行作業(yè)，包括下料2掘絞車硐室、尾部擴車場、打水倉、刷擴拐角巷 5 80576包括車場釘?shù)?刷擴切眼 257579004移變、泵站2266925皮帶機尾、機身19

34、84566轉(zhuǎn)載機278777破碎機167838后輸送機4339139過度架41444010中間架2036586411過度架41925612端頭架1481413采煤機、前輸送機547916平行作業(yè)14管路安裝411814715電纜吊掛22319216其它2141120合計921812222第十二章 安全技術(shù)措施一、一般安全規(guī)定：1、所有施工人員進入工作現(xiàn)場，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。要隨時檢查頂板、煤壁、支架等安全情況，并觀察好安全退路，嚴(yán)禁工作范圍內(nèi)的空頂作業(yè)。2、各班班長、安監(jiān)員及帶班人員要全面負(fù)責(zé)運輸系統(tǒng)的安全設(shè)施檢查，施工地點支護情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，否則嚴(yán)禁施工。3、做好自

35、?；ケ９ぷ鳎嗳藚f(xié)同施工時，要明確專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好，防止意外事故發(fā)生。4、工作面所有的單體支柱，每班必須檢查一遍，對不牢固的支柱要立即加固處理，防止工作時倒柱傷人。嚴(yán)禁使用不完好的單體支柱。5、用絞車?yán)圃O(shè)備時，所有人員必須撤到安全地點，由班組長或安監(jiān)員進行檢查，確認(rèn)繩道內(nèi)無人后方可操作。6、工作面安裝地點必須懸掛瓦斯報警儀。回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳超過1.5%時，必須停止工作，停電撤出所有人員至安全地點。二、安裝起吊作業(yè)安全技術(shù)措施：1、工作人員必須先了解起吊物重量，選擇好起吊物的重心及需要的起吊工具。2、起吊前必須首先檢查起吊所用工具的完好情況，不合格的工具禁止使用，

36、并且起重機的鏈長必須滿足拉移距離。3、起吊時必須由班組長統(tǒng)一指揮，并派專人觀察安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)進行處理。4、用起重機起吊時，起吊物吊起100-200mm時，暫停作業(yè)由指揮者全方位檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后再將起吊物平衡吊起。5、起吊設(shè)備時，禁止任何人隨同設(shè)備同升降，禁止任何人在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物附近5m內(nèi)通過和逗留。6、起吊重物時，當(dāng)?shù)规溳p微受力時，摘掛鉤頭人員進入安全地點后，方可繼續(xù)起吊。7、起吊過程中不得停止作業(yè)離開工作現(xiàn)場。8、多臺起重機起吊時，起重機的型號必須一致，以便受力均勻。9、起吊作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物，并疏通好安全退路，并且5m范圍內(nèi)不得有其他人

37、員。10、利用錨桿做起吊點時，必須重新補打成對起吊錨桿。錨桿孔內(nèi)至少使用三個藥卷，起吊錨桿錨固力不得小于20mpa。棚梁起吊時必須對所使用棚腿架設(shè)戧柱，防止棚梁受力后傾倒。11、利用回柱絞車或滑輪進行起吊重物時，嚴(yán)禁任何人進入鋼絲繩與導(dǎo)向輪所構(gòu)成的三角區(qū)域內(nèi)。三、絞車固定方法：1、地錨固定：（1）適用條件：底板較堅硬、表層無浮矸、煤巖體完整無破碎、錨桿至少能夠有效錨入底板深度1.0m以上，允許使用地錨固定方式。（2）地錨固定的錨桿規(guī)格、數(shù)量和錨固劑：錨桿直徑不小于20mm，長度為2.2m。每臺絞車使用錨桿數(shù)量不少于4根，錨固劑錨固長度不小于1.0m（錨固力不小于10噸），確保外露長度符合固定要

38、求。2、四壓兩戧固定：（1）適用條件：絞車安裝位置底板應(yīng)堅硬、無浮煤浮矸、頂板支護完好。（2）固定方式：戧柱前傾與頂板夾角7080之間，壓柱上方頂板要挖200mm的柱窩。壓柱角度與頂板夾角垂直。四壓兩戧的支柱下方應(yīng)固定在絞車機體底座上的柱窩內(nèi)或機體底盤上。（3）壓柱固定對材質(zhì)的要求：四壓和兩戧的材料使用直徑不小于180mm的優(yōu)質(zhì)圓木。（4）對于工作面頻繁移動的回柱絞車可以采用單體液壓支柱，采用單體液壓支柱固定，每棵支柱必須拴防倒繩，支柱初撐力不得低于90KN，并且每次使用前，必須檢查一遍，出現(xiàn)卸載現(xiàn)象時，必須進行更換支柱。當(dāng)戧柱設(shè)在支架頂梁上時，應(yīng)上木墊，嚴(yán)禁出現(xiàn)“鐵對鐵”接觸，人員開車時嚴(yán)禁

39、在絞車兩側(cè)及前方，其它人員必須躲至安全地點。3、安全注意事項：（1）打眼前必須先檢查施工地點危巖、支護情況。（2）打眼時鉆桿不得左右擺動，以防鉆桿傷人。（3）打眼前要做到“三緊”，“兩不要”：既袖口、領(lǐng)口、衣角緊。不要戴布線手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。（4）打眼工要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，腳蹬實地。（5）嚴(yán)禁在風(fēng)鉆前方站人。（6）打眼時，風(fēng)鉆與打眼方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，以防折斷鉆桿或夾鉆桿。（7）打眼工要站穩(wěn)，切忌左右晃動，不準(zhǔn)多人（兩人）頂推鉆進。（8）打眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。（9）風(fēng)鉆各聯(lián)接部位牢固，以防脫扣或斷釬打人。四、運輸安全措施：1、

40、絞車司機必須認(rèn)真檢查絞車的固定情況、鋼絲繩、保險繩及車體的完好情況以及聲光信號、行車紅燈是否齊全靈敏，并嚴(yán)格檢查絞車的控制，制動機構(gòu)是否靈敏可靠。2、所有絞車司機必須熟悉巷道變化情況，確保開車平穩(wěn)。上崗后，必須精力集中，聽清信號、回清點，再啟動絞車，嚴(yán)禁無信號開車，并密切注意負(fù)載情況，嚴(yán)禁放飛車。信號點為（一聲停車 二聲開車 三聲快放 四聲慢拉車 五聲慢放車的信號制度）。3、所有信號把鉤工上崗后首先檢查沿線的安全設(shè)施是否完好、信號是否靈敏可靠，絞車鉤頭、保安繩等完好情況，若發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可工作。并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，”制度。4、車輛連接工具必須使用標(biāo)準(zhǔn)合格件，不閉鎖的連接銷

41、禁止使用。5、沿途各絞車按照各自的提升車數(shù)提升車輛，嚴(yán)禁超掛車。6、每班運支架車或其它車輛前，當(dāng)班班組長派專人檢查絞車運行情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。7、換鉤頭或聯(lián)鉤頭地點，信號把鉤工必須在車輛進入換鉤頭地點及時關(guān)閉該處的擋車裝置，待車停穩(wěn)后方可摘掛鉤頭，并禁止車場其他車輛運行。8、摘換鉤頭時必須待車輛停穩(wěn)并用錨鏈連接M20螺絲將車鎖牢、擋車裝置關(guān)閉后方可操作。9、運輸軌道質(zhì)量必須有保障，入出現(xiàn)軌枕接底不實、軌道變形時，必須修復(fù)后再進行運輸工作。10、回柱絞車司機必須站在絞車出繩側(cè)后面操作，嚴(yán)禁站在出繩側(cè)進行操作，并不得用手、工具或其它物件觸及正在運行中的鋼絲繩。11、所有防跑車裝置的安設(shè)要符合規(guī)

42、定，并安全、靈活、可靠，嚴(yán)禁使用12、絞車司機必須慢速起動絞車，待鋼絲繩拉緊受力后再均勻加速；提(放)空車時將鋼絲繩排好，防止咬繩。絞車必須帶電操作，并且車速要與絞車速度同步，不得有余繩，嚴(yán)禁放飛車。絞車起動后，嚴(yán)禁用手或其它物料撬動鋼絲繩。 13、絞車滾筒纏繩混亂或有咬繩現(xiàn)象時，不得提(放)車輛，待處理后方可運輸。五、處理掉道車安全技術(shù)措施：1、運輸過程中出現(xiàn)掉道時，發(fā)現(xiàn)人員必須立即在進入本路線的地點設(shè)“禁止通行”標(biāo)志牌或設(shè)崗警戒。并清理好現(xiàn)場雜物，看好退路。2、處理掉到車前要先檢查車輛封裝和連接情況，采取有效措施將掉道車輛固定。3、處理掉道時，嚴(yán)禁兩端同時復(fù)道。并嚴(yán)禁使用絞車等設(shè)備強行牽引

43、復(fù)軌。4、使用起重機處理掉道時，大件的重量不得大于起重機的額定提升重量，用錨桿作起吊點時，起吊錨桿不少于2根。且錨桿錨固力不得小于20mpa。用千斤頂復(fù)道時，兩端接觸點要采取防滑措施，操作人員要觀察號退路，確保安全施工。5、運送支架車等超高設(shè)備或有傾斜可能的車輛掉道時，必須采取可靠的防車輛歪斜措施，必須使用四個起吊點對支架車進行復(fù)位，起重機額定起吊噸數(shù)不得小于10噸。起吊點錨桿、錨索錨固力不得小于20mpa。斜巷處理復(fù)道，嚴(yán)禁摘掉鉤頭及保險繩，提升鋼絲繩必須漲緊嚴(yán)禁留余繩。6、采用起重機配合千斤頂起吊作業(yè)時，嚴(yán)格遵守起吊作業(yè)措施，起重機鎖鏈必須拴牢，重心位置要正確。7、處理車輛掉道時必須由安監(jiān)

44、和班長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。六、設(shè)備安裝安全技術(shù)措施：1、刮板運輸機安裝安全技術(shù)措施：（1）、裝有溜槽的車輛到達安裝位置，拆除封車裝置時，工作人員要注意溜槽是否有滑動的可能，人員要看好安全退路，并躲開溜槽可能滑落的方向。（2）、使用絞車拖拉對接溜槽時，工作人員應(yīng)閃開5m以外進行觀察，繩道內(nèi)禁止有人。（3）、開切巷內(nèi)所有單體支柱達到初撐力，不竄液漏液，并必須拴防倒繩。（4）、對接溜槽時必須先清理安裝溜槽位置的雜物、浮煤，找平底板。機頭、機尾大部件對接時，吊掛要選擇頂板完好處，并吊掛牢固，鎖鏈必須拴牢，待重物穩(wěn)定后，再利用起重機等工具對接。（5）、拖拉刮板鏈時，人員不得站在溜槽上，多人操作時要相互呼應(yīng)，口

45、號一致。安裝刮板鏈時，方向必須調(diào)正，機頭、機尾鏈輪上不準(zhǔn)有扭、卡環(huán)別勁現(xiàn)象。（6）、安裝完畢，必須將溜槽內(nèi)的雜物清理干凈。2、轉(zhuǎn)載機安裝安全技術(shù)措施：（1）、安裝轉(zhuǎn)載機橋式段前，必須用枕木打好“#”字型木垛，木垛必須牢固可靠，對接溜槽時吊掛必須牢固可靠，吊到位后將起吊工具鎖好。（2）、轉(zhuǎn)載機機頭部安裝時，兩側(cè)用兩個5t起重機吊掛牢固，承載段要平穩(wěn)，不準(zhǔn)歪斜。對接封板時，上緊限位螺栓，緊固好對接螺栓。（3）、轉(zhuǎn)載機擋板對接螺栓及溜槽限位螺栓等全部緊固到位，確認(rèn)無誤后，方可拆除“#”字型木垛。（4）、所有起吊部件，必須找好重心，操作時人員必須躲開其下方墜落位置。3、支架安裝、調(diào)向入位安全技術(shù)措施：

46、（1）、支架在開切巷內(nèi)運輸前，工作人員必須認(rèn)真檢查好現(xiàn)場的頂板支護、及開切巷內(nèi)運輸線路完好情況，并及時調(diào)整安裝空間內(nèi)的支柱。（2）、支架在開切巷內(nèi)運輸時，繩道內(nèi)嚴(yán)禁行人或逗留，支架到軌道下端頭時，信號工必須站在10m以外安全地點進行聯(lián)系，支架下道穩(wěn)定后，方可進行其它工作。（3）、利用單體支柱調(diào)架時，必須選好位置，支架與單體接觸位置墊實木墊，操作人員必須配合好，先慢送液，待單體蹬牢后，再綁槍送液，人員必須閃開5m以外的安全地點。 （4）、支架在調(diào)向入位中要注意調(diào)向區(qū)的支柱，要根據(jù)實際情況進行回柱，支架入位后要及時支護，要防止在調(diào)架過程中撞倒支柱發(fā)生冒頂事故。（5）、液壓支架在安裝時，所用工具，必

47、須連接牢固，支撐牢靠，防止滑脫或斷裂傷人。此外滑輪的吊鉤開口應(yīng)向下，并用繩綁好。（6）、 牽引支架的繩扣，必須固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不穩(wěn)發(fā)生翻倒。（7）、支架調(diào)整就位后，必須立即升起，并達到初撐力，及時伸出護幫板護實煤壁。4、工作面低壓供電作業(yè)安全注意事項：（1）、工作面低壓供電配電作業(yè)，必須有專職電工進行。（2）、工作面停送電嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。（3）、電工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電（驗電之前要檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴(yán)禁驗放電）制度，電氣設(shè)備各項保護要齊全，并保證設(shè)備完好使用。（4）、開關(guān)要上架，電纜吊掛要整齊，操作按鈕位置要合適。5、一通三防”安全技術(shù)措施：（1）通風(fēng)：施工中必須保證風(fēng)量滿足施工要求，且通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。（2）防塵：每班施工前對施工地點灑水滅塵一次，并有記錄。（3）瓦斯、安全監(jiān)測：在安裝期間按備用工作面管理，提前完善好防塵系統(tǒng)及隔爆設(shè)施，并正常使用。在開切巷回風(fēng)口10m范圍內(nèi)安設(shè)一個瓦斯探頭，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)的全部非