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1、 洛陽煉化工程有限責(zé)任公司QHSE管理體系文件儲(chǔ)罐防腐作業(yè)指導(dǎo)書 版 本 號(hào): C 文件編號(hào):LHGC/WJ-7.5-04 受控狀態(tài):受 控分 發(fā) 號(hào): 編 制:審 核: 批 準(zhǔn): 2013年8月1日發(fā)布 2013年 1月1日實(shí)施洛陽煉化工程有限責(zé)任公司 發(fā)布第 18 頁 共 18 頁洛陽煉化工程有限責(zé)任公司QHSE作業(yè)文件文件名儲(chǔ)罐防腐作業(yè)指導(dǎo)書頁 次文件編號(hào)LHGC/WJ-7.5-04版本/修訂號(hào)C/01 目的有效控制并保證儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工質(zhì)量,達(dá)到國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2 適用范圍 公司所有儲(chǔ)罐內(nèi)防腐工程的施工。3 職責(zé)3.1 施工員負(fù)責(zé)作業(yè)過程的施工協(xié)調(diào)、資源安排及進(jìn)度控制及參與圖

2、紙會(huì)審。3.2 技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)文件的宣貫、圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)的編制及審批辦理、預(yù)防措施的制定、施工過程中技術(shù)參數(shù)(含新技術(shù)、新工藝)的確定、應(yīng)用和落實(shí)及技術(shù)變更。3.3 質(zhì)量員負(fù)責(zé)過程的日常質(zhì)量檢查,特別是特殊作業(yè)過程的旁站監(jiān)督,不合格品的評(píng)審及預(yù)防措施的復(fù)核。3.4 安全員負(fù)責(zé)QHSE管理方案的編制和審批的辦理、施工人員安全培訓(xùn)、進(jìn)廠證的辦理、施工過程中的職業(yè)健康安全環(huán)保的日常檢查。3.5 材料員負(fù)責(zé)材料計(jì)劃的上報(bào)及審批辦理、材料的驗(yàn)證、材料進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間的保證。3.6 設(shè)備員負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查、設(shè)備操作規(guī)程的編制、設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間的保證。3.6 資料員負(fù)責(zé)施工資料的編制、收集、歸檔

3、。3.7 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全面工作,為項(xiàng)目的HSE、工程質(zhì)量、進(jìn)度第一責(zé)任人,具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目?jī)?nèi)部的資源調(diào)配、內(nèi)外部溝通等。4 儲(chǔ)罐腐蝕概況、分析4.1儲(chǔ)存介質(zhì)特性與腐蝕性4.1.1原油 原油通常粘度比較大,為便于輸送,在低溫地區(qū)和盛裝高粘度原油的原油罐中通常有加熱和保溫裝置。不同產(chǎn)地的原油,其物性和腐蝕性不一樣。原油的腐蝕性可從五個(gè)指標(biāo)來評(píng)價(jià),即原油酸值、原油中的硫含量、原油中的鹽含量、原油中的氮含量和水含量。其中,高含硫原油的腐蝕性很強(qiáng),通常國(guó)內(nèi)和中亞的原油硫含量較低,而中東進(jìn)口的原油硫含量很高。 原油中雜質(zhì)含量較多,在罐底滯留析出水和雜質(zhì),析出溶液呈酸性,具有很強(qiáng)的腐蝕性,導(dǎo)致鋼材腐蝕嚴(yán)

4、重,主要為潰瘍狀坑點(diǎn)腐蝕,有可能形成穿孔,所以原油對(duì)罐底板上表面的腐蝕性很強(qiáng)。4.1.2成品油 成品油主要是指汽油、煤油、柴油、航空煤油和潤(rùn)滑油等,成品油罐多為固定拱頂罐或內(nèi)浮頂罐。 成品油純度較高,腐蝕較輕,而且不用加熱和保溫。需要指出的是,航空煤油(也叫噴氣燃料)罐內(nèi)壁的涂料有其特殊規(guī)定,依據(jù)MHJ 5008-10.2 民用機(jī)場(chǎng)供油工程建設(shè)規(guī)范的規(guī)定,噴氣燃料罐涂裝不得使用含有鋅、銅、鎘成份或富鋅的導(dǎo)靜電防腐涂料,宜采用導(dǎo)靜電涂料。4.1.3中間產(chǎn)品油類 中間產(chǎn)品油類主要是指石腦油、粗汽油、粗柴油、蠟油、渣油、加氫裂化原料等各類中間產(chǎn)品,中間產(chǎn)品油的腐蝕性比成品油高,比原油腐蝕性低。一些中

5、間產(chǎn)品有其特殊性,比如石腦油,通常含有較高含量的芳香烴,要求內(nèi)壁涂料具有較強(qiáng)的耐溶劑性。4.1.4其他類型產(chǎn)品 包括苯、甲苯、二甲苯、重芳烴、酮、醇、酯等,溶解性較強(qiáng),一般的有機(jī)涂層在它們的長(zhǎng)期浸泡下會(huì)出現(xiàn)軟化、脫落等現(xiàn)象,所以目前這類罐內(nèi)壁多采用熱噴涂金屬(鋅、鋁、合金、不銹鋼等)防護(hù)。4.2 鋼質(zhì)儲(chǔ)罐腐蝕分析 儲(chǔ)罐內(nèi)部的腐蝕程度以罐底內(nèi)表面和與底板“T”型相交的第一、二圈板最為嚴(yán)重,罐頂次之,罐壁最輕。4.2.1 罐底板上表面及油水分離線以下的罐內(nèi)壁 罐底板上表面及油水分離線以下的罐內(nèi)壁為罐底積水部位,該部位是腐蝕最嚴(yán)重的部分。因?yàn)楣薜自臀龀龅乃泻写罅繚B透性很高的無機(jī)鹽,有些會(huì)水解生

6、成腐蝕性很強(qiáng)的酸性物質(zhì),其pH值可低至2。另外罐底的無氧條件很適合硫酸鹽還原菌的生長(zhǎng),可引起嚴(yán)重的針狀或絲狀的細(xì)菌腐蝕,原油罐底部的加熱管也因此腐蝕較重。有資料介紹,腐蝕嚴(yán)重的原油罐,僅4年時(shí)間罐底和加熱管就被腐蝕穿孔,其腐蝕特征是產(chǎn)生斑點(diǎn)、蝕坑,最深可達(dá)45mm,腐蝕速度一般為0.40.8mm/a,最大可達(dá)2mm/a。當(dāng)然不同油品情況不同,總的來說,原油的腐蝕性要高于中間產(chǎn)品的腐蝕性,成品油的腐蝕性最低。4.2.2 罐內(nèi)壁中間部位(油水分離線以上至罐壁上部) 這個(gè)部位的腐蝕情況,不同結(jié)構(gòu)、不同油品的儲(chǔ)罐各不相同。從結(jié)構(gòu)上來講:外浮頂罐:隨著儲(chǔ)油量的多少,外浮頂上下浮動(dòng),該部位有時(shí)浸泡在油中,

7、有時(shí)暴露在大氣中。內(nèi)浮頂罐:隨著儲(chǔ)油量的多少,內(nèi)浮頂上下浮動(dòng),該部位有時(shí)浸泡在油中,有時(shí)暴露在油氣中。固定拱頂罐:隨著儲(chǔ)油量的多少,該部位有時(shí)浸泡在油中,有時(shí)暴露在油氣中。 總之,該部位會(huì)出現(xiàn)液相、氣相交替,越遠(yuǎn)離罐底,出現(xiàn)氣相腐蝕的頻率越高。從油品上來講: 原油、燃料油比較稠,油可掛于罐壁起一定保護(hù)作用,貯存含蠟原油時(shí),該部位表面還會(huì)結(jié)蠟。而汽油、柴油等成品油粘度低,則掛壁時(shí)間短,油膜薄,保護(hù)效果有限。 所以,有的原油罐、燃料油罐該部位不做防腐涂層。而汽油、柴油等輕質(zhì)油罐該部位是必須有防腐涂層的。該部位如果涂漆,應(yīng)采用導(dǎo)靜電涂層。4.2.3 拱頂罐(包括內(nèi)浮頂)拱頂內(nèi)表面及網(wǎng)殼 無論是輕質(zhì)油

8、罐,還是重質(zhì)油罐,其頂部腐蝕的主要原因都是由水蒸氣、空氣中的氧及油品中的揮發(fā)性硫化氫造成的電化學(xué)腐蝕。 拱頂罐頂部由于存在油氣、水蒸汽、空氣及油品中揮發(fā)性的硫化氫等,在溫度變化的條件下,罐內(nèi)氣體產(chǎn)生“呼吸”作用,氣體在罐頂是流動(dòng)的。吸進(jìn)的空氣中含有水汽和氧氣,而且由于晝夜溫差等因素,拱頂內(nèi)表面及網(wǎng)殼等鋼結(jié)構(gòu)表面可能會(huì)有凝結(jié)水,油氣中可能含有二氧化硫、硫化氫等腐蝕性氣體,這些因素都會(huì)造成該部位鋼板的腐蝕。因此,該部位的腐蝕比罐中間液相部位要嚴(yán)重。4.2.4 保溫罐加熱盤管外表面 對(duì)于帶有加熱裝置和保溫的油罐,罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管,管內(nèi)通180左右的蒸汽,外壁和油接觸,涂于該管外表面的涂層應(yīng)耐熱油。目

9、前多采用環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱涂料。4.2.5 鋼制浮頂(盤) 浮頂分為單盤式浮頂、雙盤式浮頂和浮子式浮頂?shù)刃问?,外浮頂只有單盤式浮頂、雙盤式浮頂,沒有浮子式浮頂,浮子式浮頂是內(nèi)浮頂罐才有。4.2.5.1 浮頂(盤)下表面和側(cè)壁、外緣板側(cè)面、刮蠟機(jī)械、排水系統(tǒng)及浮盤上各開口接管、支柱等: 無論是外浮頂罐還是內(nèi)浮頂罐,因?yàn)楦”P始終與原油接觸并處于活動(dòng)狀態(tài),有產(chǎn)生靜電的傾向,所以該部位應(yīng)采用導(dǎo)靜電涂層。 內(nèi)浮頂罐中有一些罐(小罐)是采用的鋁制浮盤,不用防腐。鋼制浮盤則要防腐。4.2.5.2 浮頂(盤)上表面: 外浮頂罐浮盤上表面長(zhǎng)期處于大氣環(huán)境下,是受大氣腐蝕的,按大氣腐蝕環(huán)境考慮,通常要求涂層具有耐

10、水性和耐候性;而內(nèi)浮頂罐,浮盤上表面是與油氣接觸的,應(yīng)采用導(dǎo)靜電防腐涂層。4.2.5.3 浮艙內(nèi)表面及型鋼: 浮盤由一個(gè)個(gè)密封的艙室組成,艙室內(nèi)應(yīng)該是空氣(含有水汽),受溫差影響,艙室內(nèi)表面也會(huì)結(jié)露造成腐蝕,腐蝕相對(duì)較輕。5 鋼質(zhì)儲(chǔ)罐防腐涂料選擇 儲(chǔ)罐采用涂層保護(hù)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的儲(chǔ)存介質(zhì)采用不同的防腐涂層體系。不同的油品介質(zhì)其腐蝕性不同,同一儲(chǔ)罐的不同部位其腐蝕程度也不相同。因此,對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)防腐蝕涂層的耐蝕性要求就有所不同;儲(chǔ)存介質(zhì)溫度不同對(duì)涂層的耐溫性要求也不同。所以應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析,合理地選擇涂層保護(hù)方案。5.1 原油儲(chǔ)罐用涂料 儲(chǔ)油罐內(nèi)壁不同部位的腐蝕環(huán)境是不一樣的,因而要根據(jù)不同部位

11、采用不同的涂層配套體系。5.1.1 原油儲(chǔ)罐底板內(nèi)表面和油水分界線以下的壁板內(nèi)表面 原油罐內(nèi)壁下部和底板內(nèi)表面的腐蝕情況比較復(fù)雜,罐底有一定高度(一般為1.5m左右)的沉積水,沉積水的腐蝕性強(qiáng),沉積水本身是電介質(zhì),不會(huì)產(chǎn)生靜電積累,所以不必采用導(dǎo)靜電涂層,而應(yīng)采用絕緣型防腐涂層和犧牲陽極聯(lián)合保護(hù)技術(shù)。該部位的絕緣型防腐涂料應(yīng)滿足如下要求:具有良好的耐酸堿、耐鹽水、耐硫化物、耐油等特性,這是由于罐底沉積水中復(fù)雜的化學(xué)成分和強(qiáng)腐蝕性所決定的;良好的物理機(jī)械性能,即涂層要有較強(qiáng)的附著力,耐沖擊性,常溫固化,便于施工;可短期耐溫180,防止蒸汽清罐等操作時(shí)漆膜脫落;涂層的表面電阻率大于等于1013;當(dāng)

12、絕緣型防腐涂料的表面電阻率達(dá)到1013時(shí),涂層的絕緣性能好,陽極塊的消耗率低,可以達(dá)到長(zhǎng)效保護(hù)的效果。 新編標(biāo)準(zhǔn)GB 50393-2008鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范中規(guī)定:原油儲(chǔ)罐底板內(nèi)表面和油水分界線以下的罐壁內(nèi)表面應(yīng)采用絕緣型防腐蝕涂料;底漆宜采用環(huán)氧類涂料,中間漆可采用厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片、厚漿型環(huán)氧云母類等防腐蝕涂料,面漆應(yīng)采用耐酸堿、耐鹽水、耐硫化物、耐油和耐溫的防腐蝕涂料(可以使用環(huán)氧類或聚氨酯類防腐蝕涂料);涂層干膜厚度應(yīng)依據(jù)涂層配套體系而定,且不宜低于350m。5.1.2 浮頂罐鋼制浮頂?shù)装逑卤砻妗⒏№攤?cè)板外表面和罐內(nèi)壁 浮頂罐因浮盤始終與原油接觸并處于活動(dòng)狀態(tài)下,有產(chǎn)生靜電

13、的傾向,所以浮盤部位和與之接觸的儲(chǔ)罐內(nèi)壁都應(yīng)采用導(dǎo)靜電涂層。 洛石化多使用導(dǎo)靜電涂料為添加型。添加型是通過在涂料中添加石墨粉、碳黑、金屬粉和有機(jī)碳纖維粉等填料實(shí)現(xiàn)導(dǎo)靜電功能的。添加金屬和金屬氧化物的淺色導(dǎo)靜電涂料,它與以添加碳黑為主的黑色導(dǎo)靜電涂料有所區(qū)別。由于碳黑系列的導(dǎo)靜電涂料存在以下缺點(diǎn):電極電位高于鋼材,與鋼材直接接觸時(shí),形成電偶腐蝕,使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕;由于碳黑的吸油量高,當(dāng)導(dǎo)電性要求高時(shí),碳黑加量大,漆膜較疏松,屏蔽性抗?jié)B透性下降,介質(zhì)容易滲透;炭黑不能完全被樹脂包覆時(shí),會(huì)對(duì)所儲(chǔ)存的油品有污染,因此現(xiàn)在已經(jīng)限制使用碳黑系列的導(dǎo)靜電涂料。GB 50393-2008鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防

14、腐蝕工程技術(shù)規(guī)范中規(guī)定:浮頂罐鋼制浮頂?shù)装逑卤砻婧透№攤?cè)板外表面應(yīng)采用耐油的導(dǎo)靜電防腐蝕涂料,涂層干膜厚度不宜低于250m。5.1.3 拱頂罐內(nèi)壁頂部 該部位應(yīng)采用絕緣性防腐蝕涂料,底漆宜采用富鋅類防腐蝕涂料,面漆應(yīng)采用耐水、耐油的防腐蝕涂料(可以采用環(huán)氧類或聚氨酯類);涂層干膜厚度應(yīng)依據(jù)涂層配套體系確定,且不宜低于200m。5.1.4 儲(chǔ)罐加熱盤管 加熱盤管因加熱介質(zhì)溫度的不同,對(duì)涂層的耐溫性要求也有所不同。一般情況下,采用有機(jī)硅涂料較多,也有采用酚醛環(huán)氧涂料的。GB 50393-2008鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范中規(guī)定:應(yīng)根據(jù)加熱介質(zhì)的溫度,選擇合適的防腐蝕涂料,涂層干膜厚度不宜低于2

15、50m。環(huán)氧改性有機(jī)硅底漆和面漆耐溫性達(dá)300,而且耐油性優(yōu)異,也可用于加熱盤管。5.2 成品油罐用涂料 成品油罐內(nèi)表面應(yīng)采用耐油性導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。同時(shí)應(yīng)該注意:在閃點(diǎn)低于60的噴氣燃料、輕柴油、石腦油、輕質(zhì)溶劑油、汽油等油品的儲(chǔ)罐中,一般不選擇添加鋁粉的導(dǎo)靜電涂料,因?yàn)榻饘黉X有誘發(fā)火花的危險(xiǎn)。因國(guó)家涉及到成品油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電防腐蝕涂料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范較多,在實(shí)際應(yīng)用施工中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況參照下列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范: CNCIA-HG/T 0001-2006石油貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料涂裝與驗(yàn)收規(guī)范: 噴氣燃料罐底面配套涂層,其中面漆應(yīng)采用白色或淺復(fù)(灰)色導(dǎo)靜電防腐涂料,涂層總厚度不小于200m;其中罐

16、內(nèi)底板及罐內(nèi)壁下部沉積水部位,涂層總厚度不小于300m。 汽油、煤油和柴油罐面漆應(yīng)采用淺復(fù)(灰)色導(dǎo)靜電防腐涂料,涂層總厚度不小于200m;其中罐內(nèi)底板及罐內(nèi)壁下部沉積水部位,涂層總厚度不小于300m。 腐蝕嚴(yán)重的潮濕工業(yè)大氣環(huán)境中,油罐罐內(nèi)底板、頂部氣相部位涂層總厚度不小于300m。中石化公司關(guān)于加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定: 航煤罐應(yīng)采用無色或白色耐油涂料,涂層總厚度不小于180m,必要時(shí)要考慮其導(dǎo)靜電要求;其它類型產(chǎn)品罐可采用單一導(dǎo)靜電涂料,或采用金屬熱噴涂(噴鋁或噴鋅)導(dǎo)靜電涂料封閉,涂層總厚度應(yīng)不小于180m。GB 50393-2008鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范: 該規(guī)范

17、規(guī)定產(chǎn)品儲(chǔ)罐內(nèi)表面應(yīng)采用耐油性導(dǎo)靜電防腐蝕涂料,底漆宜采用富鋅類防腐蝕涂料,面漆可采用本征型或淺色的環(huán)氧類或聚氨酯類等導(dǎo)靜電防腐蝕涂料,涂層干膜厚度不宜低于200m,其中,底板內(nèi)表面不宜低于300m。5.3中間產(chǎn)品油罐用涂料 因國(guó)家涉及到成品油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電防腐蝕涂料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范較多,在實(shí)際應(yīng)用施工中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況參照下列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范:CNCIA-HG/T 0001-2006石油貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料涂裝與驗(yàn)收規(guī)范: 粗汽油、粗柴油、石腦油貯罐可采用熱噴涂+導(dǎo)靜電配套涂層封閉,噴鋁涂層厚度宜200250 m、噴鋅涂層厚度宜100150 m,涂層總厚度不低于400 m。也可采用導(dǎo)靜電配套涂層保護(hù)

18、,罐內(nèi)頂部氣相部位和內(nèi)底板涂層總厚度不小于350m,其余內(nèi)壁部位不小于300 m。 其它中間產(chǎn)品罐可采用導(dǎo)靜電配套涂層保護(hù),涂層總厚度:罐內(nèi)頂部氣相部位和內(nèi)底板不小于350 m,其余內(nèi)壁部位不小于250 m。 內(nèi)浮頂、拱頂及罐壁上部1m-3m,采用導(dǎo)靜電淺復(fù)(灰)色面漆封閉。中石化公司關(guān)于加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定: 粗汽油、粗柴油、石腦油罐宜采用金屬熱噴涂(噴鋁、噴鋅)導(dǎo)靜電涂層封閉。金屬涂層厚度應(yīng)不小于150m, 涂層總厚度(指金屬涂層和導(dǎo)靜電涂層厚度之和)應(yīng)不小于180m。其余中間產(chǎn)品罐采用導(dǎo)靜電涂層保護(hù),涂層厚度不小于180m。 GB 50393-2008鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工

19、程技術(shù)規(guī)范 該規(guī)范規(guī)定中間產(chǎn)品儲(chǔ)罐的內(nèi)壁均應(yīng)采用耐溫、耐油性導(dǎo)靜電防腐蝕涂層;涂層干膜厚度不得低于250m,其中,罐底涂層干膜厚度不宜低于350m。5.2.4 其他類型儲(chǔ)罐用涂料 CNCIA-HG/T 0001-2006石油貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料涂裝與驗(yàn)收規(guī)范中:苯類罐可采用耐溶劑導(dǎo)靜電防腐涂料,涂層總厚度不小于200m;若采用金屬熱噴涂+耐溶劑導(dǎo)靜電防腐涂料,涂層總厚度不小于350m。5.3罐體內(nèi)壁常用防腐涂裝實(shí)例5.3.1原油儲(chǔ)罐防腐涂料體系部位序號(hào)品種涂料名稱建議道數(shù)漆膜厚度/ m罐底板及罐壁下部(1.52m) 在配合犧牲陽極保護(hù)時(shí),采用絕緣涂層1底漆環(huán)氧底漆1100中間漆環(huán)氧云鐵中間漆2

20、100200面漆環(huán)氧厚膜型面漆1150合計(jì):43502底漆環(huán)氧底漆150100面漆環(huán)氧玻璃鱗片涂料2300合計(jì):33503無溶劑防腐漆無溶劑環(huán)氧防腐涂料或無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片涂料2 3501.52m 以上罐內(nèi)壁和浮頂下表面等與油品接觸面要求涂層導(dǎo)靜電1底漆無機(jī)富鋅(硅酸鋅)底漆15070中間漆環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料(黑色,采用導(dǎo)電碳黑或石墨為導(dǎo)電介質(zhì))2100150面漆環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料(淺色,采用稀土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì))2100150合計(jì):52502底漆無機(jī)富鋅(硅酸鋅)底漆15070中間漆環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料(淺色,采用稀土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì))2100150面漆

21、環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料(淺色,采用稀土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì))2100150合計(jì):52503無溶劑導(dǎo)靜電無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電油罐漆(采用稀土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì)2250外浮頂罐的浮艙內(nèi)表面(密封的)1底漆無機(jī)富鋅(硅酸鋅)底漆或環(huán)氧富鋅底漆15070面漆環(huán)氧云鐵防銹漆21002002底漆環(huán)氧瀝青厚膜型底漆2100150面漆環(huán)氧瀝青厚膜型面漆21001503涂料水性環(huán)氧防腐底漆31504涂料水性無機(jī)富鋅底漆21005.3.2 成品油(柴油、汽油等)及中間產(chǎn)品儲(chǔ)罐內(nèi)壁序號(hào)品種涂料名稱建議道數(shù)漆膜厚度/ m1底漆富鋅底漆15070中間漆環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料(黑色,采用導(dǎo)電碳黑或石墨為

22、導(dǎo)電介質(zhì))2100150面漆環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料(淺色,采用稀土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì))21001502底漆富鋅底漆15070中間漆環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料(淺色,采用稀土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì))2100150面漆環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料(淺色,采用稀土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì))21001503無溶劑導(dǎo)靜電無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電油罐漆(采用稀土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì)22003505.3.3 熱油儲(chǔ)罐及石腦油儲(chǔ)罐防腐涂料體系部位序號(hào)品種油漆名稱建議道數(shù)漆膜厚度/ m罐內(nèi)壁和浮頂下表面等與油品接觸面1底漆富鋅底漆15070中間漆環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料(黑色,采用導(dǎo)電碳黑或石墨

23、為導(dǎo)電介質(zhì))2100150面漆環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料(淺色,采用稀土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì))21001502底漆富鋅底漆15070中間漆環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料(淺色,采用稀土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì))2100150面漆環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電防腐涂料(淺色,采用稀土金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電粉為導(dǎo)電介質(zhì))21001505.3.4 推薦國(guó)外知名企業(yè),美國(guó)殼牌石油標(biāo)準(zhǔn)“DEP 30.48.00.31-CSPC-2002 PAINTING AND COATING OF NEW EQUIPMENT”中推薦的防腐涂層如下:項(xiàng) 目運(yùn)行溫度/ 基 材涂層體系涂料類型干膜厚度/m原油儲(chǔ)罐(罐底及最底層罐板區(qū)域)內(nèi)

24、 壁(無腐蝕)80普通碳鋼、低合金鋼環(huán)氧富鋅涂料25內(nèi) 壁(有腐蝕)80普通碳鋼、低合金鋼無機(jī)硅酸鋅底漆75無溶劑高固體份胺固化環(huán)氧涂料500合 計(jì)575原油儲(chǔ)罐(罐頂及罐壁)內(nèi) 壁80普通碳鋼、低合金鋼環(huán)氧富鋅涂料25外 壁80普通碳鋼、低合金鋼無機(jī)硅酸鋅底漆75高固體份環(huán)氧封閉漆75高固體份脂肪族聚氨酯涂料75合 計(jì)225儲(chǔ) 罐內(nèi) 壁120普通碳鋼、低合金鋼環(huán)氧富鋅涂料25外 壁120普通碳鋼、低合金鋼無機(jī)硅酸鋅底漆75高固體份環(huán)氧封閉漆75高固體份脂肪族聚氨酯涂料75合 計(jì)22550200不銹鋼丙烯酸有機(jī)硅涂料25丙烯酸有機(jī)硅涂料25合計(jì)50內(nèi) 壁(工業(yè)污水)80普通碳鋼、低合金鋼無機(jī)硅

25、酸鋅底漆75無溶劑高固體份胺固化環(huán)氧涂料500合 計(jì)575內(nèi) 壁(耐化學(xué)品)60普通碳鋼、低合金鋼胺固化環(huán)氧酚醛涂料100胺固化環(huán)氧酚醛涂料100高固體份胺固化環(huán)氧酚醛涂料100合 計(jì)3006.1.1 施工準(zhǔn)備6.1.1.1 現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備主要有:施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)械、施工材料、施工場(chǎng)地、檢測(cè)儀器、施工用水、電以及必要的消防、救護(hù)器材和運(yùn)輸工具等。6.1.1.2 材料各種規(guī)格、各種型號(hào)的防腐蝕材料,必須有出廠質(zhì)量證明書(合格證)。進(jìn)廠(場(chǎng))后須經(jīng)實(shí)物檢查。對(duì)于有特殊要求的增加第三方檢驗(yàn)程序,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。6.1.1.3 作業(yè)條件6.1.1.3.1 各種設(shè)備在操作前檢修完好,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)

26、,并符合安全要求規(guī)定。6.1.1.3.2 防腐施工前施工人員要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),對(duì)本次施工內(nèi)容要熟知并了解和本次施工相關(guān)的工藝技術(shù)要求。6.1.2 施工方法6.1.2.1腳手架的搭設(shè),根據(jù)施工要求進(jìn)行腳手架搭設(shè),參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ_130-2011,進(jìn)行腳手架搭設(shè),如果屬于大型腳手架應(yīng)編制專項(xiàng)腳手架搭設(shè)施工方案。6.1.2.2 金屬表面處理噴砂除銹:除銹后,金屬表面達(dá)到GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。噴砂除銹檢查

27、合格后,應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。6.1.2.3 高壓無氣噴涂的具體操作步驟如下:(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣0.40.6Mpa。(2)用溶劑清洗設(shè)備。(3)噴涂時(shí),應(yīng)掌握噴槍與工件之間的距離,和噴槍移動(dòng)速度,一般噴槍與工件距離在300400,噴槍移動(dòng)速度0.31.2m/s。(4)噴涂時(shí)要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關(guān)系。6.1.2.4 手工刷涂施工: 涂刷時(shí),將刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆,拿出時(shí),有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí),用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈,以免刷毛變硬,刷柄要保持清潔。

28、6.1.2.5 滾涂施工: 滾涂時(shí),將滾桶沾漆后在漆桶刮一下,將有漆的一邊向上拿出,并先用這邊滾涂,滾涂時(shí)就按自上而下,從左到右,先里后外,先難涂后易涂的順序進(jìn)行;涂刷時(shí)要全面撐握,涂裝均勻,一刷壓2/3刷,保證厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。6.1.2.6 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)金屬機(jī)構(gòu)的不同及時(shí)調(diào)整涂整施工方法,涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度,保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.1.2.7 陰雨天、風(fēng)級(jí)大于5級(jí)以及環(huán)境濕度大于80%時(shí),應(yīng)停止施工,以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費(fèi)。6.1.2.8 涂裝時(shí),要待上道漆膜達(dá)到表干后,再進(jìn)行下道涂料的涂裝;以防止出現(xiàn)漆膜起皺,桔皮等質(zhì)量

29、缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因,再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)完工合格后,再進(jìn)行下道工序。6.1.2.9 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差,面漆應(yīng)統(tǒng)一采購(gòu),使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。6.1.2.10涂刷時(shí)不能用力過大,回刷次數(shù)不宜過多,涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。6.1.2.11 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序,最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作,達(dá)到涂層涂刷均勻一致,無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。6.1.2.12 施工注意事項(xiàng)(1)

30、施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水的設(shè)施。(2)涂刷底漆時(shí)空氣中應(yīng)無粉塵,且不應(yīng)和噴砂同時(shí)進(jìn)行。(3)施工人員應(yīng)配帶必要的勞動(dòng)防護(hù)用具,以免發(fā)生人生事故。(4)照明采用低壓電源。6.1.3質(zhì)量質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢查貫穿于施工的全過程,且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1.3.1表面處理質(zhì)量檢查:除銹后應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)與除銹等級(jí)GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。即:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。6.1.3.2涂料涂層質(zhì)量檢查:(1)外觀:涂層應(yīng)表面光滑平整、顏色一致,無針孔、氣泡、漏涂、流掛、皺皮等缺

31、陷。(2)孔隙率檢查:用5-10倍放大鏡檢查,無微孔者為合格。(3)厚度與層數(shù):用測(cè)厚儀測(cè)定,涂層厚度要求均勻,涂層的厚度及層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.4 安全技術(shù)措施6.1.4.1 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋,工作鞋不得帶有鐵釘,工作服必須是棉質(zhì)。不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場(chǎng)。6.1.4.2 施工時(shí),應(yīng)注意保護(hù)皮膚和眼睛,避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚(yáng)的刺激,如發(fā)生此類事情應(yīng)立即用凈水沖洗并請(qǐng)醫(yī)生治療。6.1.4.3 油漆存放庫(kù)房應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,其位置距其他建筑物不得小于10m,庫(kù)房不得架設(shè)電線、電燈。同時(shí)配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設(shè)專人負(fù)責(zé)看管,保

32、證消防道路暢通。6.1.4.4 材料倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的消防水源,配備相應(yīng)消防設(shè)備、材料并應(yīng)經(jīng)常檢查消防道路保證暢通。6.1.4.5 加強(qiáng)通風(fēng),減少工作區(qū)的有毒物的濃度。6.1.4.6 施工時(shí),應(yīng)采取避免粉塵飛揚(yáng),手工用料及工具墜落傷人的措施。6.1.4.7 在高度2m以上的部位上進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)戴好安全帽及安全帶,安全帶使用應(yīng)遵循“高掛低就”的原則,嚴(yán)禁高空拋物,高空作業(yè)時(shí)使用的工具要放置穩(wěn)妥,必要時(shí)用繩索與固定物捆綁牢固。6.1.4.8 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排風(fēng)、通風(fēng)設(shè)備,有毒氣體粉塵不得超過允許含量極限,涂抹施工必須配備防毒面具。6.1.4.9. 承受壓力的施工工具設(shè)備,應(yīng)備有安全裝置和壓力表

33、,嚴(yán)格遵守壓力安裝管理規(guī)范并進(jìn)行定期校驗(yàn)。6.1.4.10 從事防腐工作的操作人員進(jìn)場(chǎng)備有手套,防毒防塵口罩,防護(hù)面具及毛巾、肥皂。涂刷時(shí)施工人員必須戴上防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等勞防用口,防塵口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。6.1.4.11 操作人員半年進(jìn)行一次健康檢查,不適合從事某項(xiàng)防腐的作業(yè)人員均調(diào)離此項(xiàng)工作崗位。不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)餐、喝飲料、吃零食。6.1.4.12 應(yīng)盡量避開交叉作業(yè),確需交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)在施工區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志,并作好各種防墜物等措施。6.1.4.13 高空作業(yè)人員事前須經(jīng)過體格檢查,合格后方可登高作業(yè),各專業(yè)人員尤其是特殊施工員需持證上崗。6.1.4.14 在進(jìn)行玻璃鋼施工時(shí),嚴(yán)防明火

34、,因?yàn)闃渲⑾♂寗┒际且兹?、易爆的化學(xué)物質(zhì)?,F(xiàn)場(chǎng)要備有滅火器材。6.1.4.15 該施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電擬統(tǒng)一布置,設(shè)一名專職人員負(fù)責(zé)管理,觸電保安器移動(dòng)式照明采用36V安全電壓,保險(xiǎn)絲必須正確使用,嚴(yán)禁用銅、鐵、鋁絲等代替。6.1.4.16 每個(gè)點(diǎn)配備一定數(shù)量的滅火器,由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查,組建現(xiàn)場(chǎng)兼職、消防人員,進(jìn)行消防知識(shí)講授。6.1.4.17 施工人員,統(tǒng)一著裝,工作服穿戴整潔,不得在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、喧嘩,合理利用水、電,不得在施工現(xiàn)場(chǎng)亂扯亂用電源。6.1.4.18 正確使用各種電動(dòng)工具,并有可靠的接地保護(hù)。接電源由專職電工進(jìn)行,嚴(yán)禁擅自拉設(shè)和亂接插頭。6.1.4.19 在有毒有害的現(xiàn)

35、場(chǎng)施工,有害物質(zhì)不得超過允許含量極限,施工人員要站在上風(fēng)操作。在工作間和防腐設(shè)備內(nèi)施工,每日均應(yīng)用檢測(cè)儀進(jìn)行多次快速檢測(cè)。6.1.4.20 盡量減少粘接劑與人體的直接接觸,施工時(shí),應(yīng)穿戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等;皮膚被污染時(shí),應(yīng)清洗干凈;清洗時(shí)應(yīng)盡量采用刺激性小的溶劑(酒精)。打磨、配料時(shí),應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。機(jī)械加工或使用電動(dòng)工具時(shí),不宜帶手套。必要時(shí)可以戴防塵口罩、防風(fēng)眼鏡。直徑在10微米以下的粉塵是更具有危害性。6.1.4.21 在狹小的空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí),要使空氣流通,并接好排風(fēng)裝置。6.1.4.22 易揮發(fā)的可燃液體,如苯、丙酮、酒精和各種溶劑,應(yīng)保存在密封的容器內(nèi),避免日光曝曬,

36、并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場(chǎng)隔離。6.1.4.23 施工時(shí),操作者應(yīng)穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等,盡量減少膠黏劑與人體直接接觸。若皮膚一旦被污染,應(yīng)立即清洗干凈,清洗時(shí)應(yīng)盡量采用刺激性小的溶劑(如乙醇)。6.1.4.24工程結(jié)束后,清理施工現(xiàn)場(chǎng),保證工完場(chǎng)地清。7 冬雨季施工措施7.1 冬季施工措施7.1.1冬季施工機(jī)械管理7.1.1.1 露天使用的各種施工機(jī)械、電氣開關(guān)箱等應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、雪棚,以免風(fēng)雨使電氣部分受潮損壞。7.1.1.2 其他小型機(jī)械應(yīng)入庫(kù)保管,使用時(shí)臨時(shí)出庫(kù),用后及時(shí)收回。7.1.1.3 冬季施工電氣、電源管理:(1)進(jìn)入冬季時(shí)對(duì)所有機(jī)械的電氣絕緣情況應(yīng)認(rèn)真做一次檢查,接地或接零應(yīng)完好有效,保證使用安全。(2)施工電源線路以及開關(guān)箱應(yīng)配置漏電保護(hù)器,專職電工每天檢查開關(guān)箱的安全情況并做出詳細(xì)記錄,發(fā)現(xiàn)隱患立即消除或采取其他處理措施,確保冬季施工供電安全。(3)臨時(shí)設(shè)施內(nèi)使用的照明電壓不得超過安全電壓。7.1.1.4 冬季室外施工(1)冬季室外施工應(yīng)對(duì)施工處進(jìn)行避風(fēng)設(shè)置,避免大風(fēng)對(duì)施工的影響。(2)施工時(shí)如遇大風(fēng)天氣應(yīng)及時(shí)停止施工,對(duì)

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