工位質(zhì)量考核措施.doc

1、工位質(zhì)量考核措施為了更好的穩(wěn)定工序質(zhì)量因素， 完善產(chǎn)品質(zhì)量控制程序， 提高產(chǎn)品質(zhì)量， 現(xiàn)決定對(duì)生產(chǎn)車間各工位實(shí)行質(zhì)量考核。具體內(nèi)容如下：一、下料工位：1 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及計(jì)劃要求， 及時(shí)準(zhǔn)確地下料， 確保下道工序的正常進(jìn)行。 嚴(yán)禁不同工程的混料。2 下料中出現(xiàn)尺寸超出規(guī)范及圖紙要求的， 發(fā)現(xiàn)一次罰款 5 元，造成報(bào)廢 的按實(shí)際損耗工時(shí)，材料費(fèi)進(jìn)行處罰。3 下料完成要及時(shí)清理氧化溶渣、毛刺，數(shù)控下料造成的大的缺棱（大于1mm ），需要及時(shí)補(bǔ)焊在轉(zhuǎn)入下道工序。 并用記號(hào)筆標(biāo)清工程名稱， 構(gòu)件 圖號(hào)，吊到指定位置， 針對(duì)沒有及時(shí)清渣， 標(biāo)識(shí)不清的， 大的缺棱沒有及 時(shí)修補(bǔ)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰 5 元。二、

2、鉚焊（組裝）工位：1發(fā)現(xiàn)鉚焊過程有一處氣割不合格項(xiàng)處罰 5元（割線不齊，大的缺棱沒有 補(bǔ)焊的，氧化渣沒有清除的，割線超過尺寸線且沒有補(bǔ)焊的）。2 嚴(yán)禁在構(gòu)件上對(duì)鉆錯(cuò)的孔進(jìn)行氣割修改， 只能補(bǔ)焊后重新鉆孔， 違規(guī)者 處罰 10 元。3 預(yù)留對(duì)接焊縫間隙要適中，不能出現(xiàn)間隙過大的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一處處罰 5 元。4 裝配過程沒有按規(guī)定涂抹潤(rùn)滑油脂，加墊圈的處罰 5 元。5 違規(guī)轉(zhuǎn)序處罰 10 元，造成質(zhì)量事故的，按實(shí)際損耗工時(shí)材料費(fèi)進(jìn)行處6 整體組裝，致使隱蔽焊縫無法正常施焊的處罰 10 。7 在組裝過程中出現(xiàn)零件尺寸或裝配尺寸與實(shí)際裝配不符時(shí)， 要及時(shí)請(qǐng)示 有關(guān)部門， 在經(jīng)過確認(rèn)后再進(jìn)行組裝， 不得擅

3、自更改圖紙尺寸， 對(duì)零配件 進(jìn)行焊、割，違規(guī)的發(fā)現(xiàn)一次處罰 50 元。8 沒有按規(guī)定打上操作者鋼號(hào)的處罰 10 元。三、焊接工位 ：1 焊縫外觀存在缺陷的，如關(guān)鍵焊縫處氣孔、咬邊，焊縫不規(guī)則，焊縫余 高過大等，發(fā)現(xiàn)一處處罰 5 元。2 焊縫漏焊一處處罰 5 元，滿焊沒有封口的一處處罰 1 元。3 沒有按相應(yīng)焊接工藝要求進(jìn)行操作的處罰 10 元。4 違規(guī)轉(zhuǎn)序的處罰 10 元。5 沒有按規(guī)定打上操作者鋼號(hào)的處罰 10 元。四、打磨、噴漆工位 ：1 焊接飛濺物沒有清除干凈的，發(fā)現(xiàn)一處處罰 5 元。2 對(duì)沒有經(jīng)過打磨、除銹的就直接進(jìn)行噴漆的，發(fā)現(xiàn)一次處罰噴漆工 50 元。3 漏噴一遍油漆的發(fā)現(xiàn)一次處罰

4、噴漆工 50 元。4 噴漆時(shí)，造成油漆涂層出現(xiàn)流掛，露底，氣孔，桔皮，及油漆沒有調(diào)和均勻造成油漆涂層結(jié)粒等現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)一處處罰 5 元。5 違規(guī)轉(zhuǎn)序的處罰 10 元。6 沒有打上操作者鋼號(hào)的處罰 5 元。五、機(jī)加工位：1 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸及加工工藝要求進(jìn)行加工。2 機(jī)加工位之間要加強(qiáng)自檢、互檢，因一些毛坯件本身存在影響質(zhì)量的 外觀及尺寸缺陷的，要及時(shí)停止加工，就地封存，并及時(shí)反饋給質(zhì)檢及 采購部門，不得繼續(xù)進(jìn)行加工或轉(zhuǎn)入下一工序，違規(guī)者要承擔(dān)全部料廢 的經(jīng)濟(jì)損失。3 對(duì)于加工完成的機(jī)加工成品件，要及時(shí)清理飛邊毛刺，分類擺放整齊， 進(jìn)行報(bào)檢， 嚴(yán)禁違規(guī)轉(zhuǎn)序， 發(fā)現(xiàn)一次處罰責(zé)任轉(zhuǎn)序工 10 元，并承擔(dān)

5、由此 造成的一切經(jīng)濟(jì)損失。4 質(zhì)檢人員有權(quán)指正機(jī)加工位不合理的加工工藝。凡是因加工工藝不合 理，加工參數(shù)、加工基準(zhǔn)選擇不當(dāng)，裝夾不正確，造成加工出的產(chǎn)品質(zhì) 量不符合圖紙要求的，或是造成料廢的，責(zé)任操作工要承擔(dān)全部材料損 失。徐州中礦提升安全設(shè)備有限公司 二零一零年四月一日工位質(zhì)量考核措施 （補(bǔ)充條款）1 凡是生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，在沒有經(jīng)過質(zhì)檢部門、生產(chǎn)部門同意的 情況下，不得擅自更改，違規(guī)者將處以 50 元經(jīng)濟(jì)處罰，造成的損失由責(zé)任 者自行承擔(dān)。2 生產(chǎn)過程因人為操作的原因，造成加工產(chǎn)品報(bào)廢的，除了按正常工耗、料 廢損失賠償外，另外再經(jīng)濟(jì)處罰 50 元。3 作業(yè)工票的填寫要規(guī)范詳實(shí)，不得弄虛作假，違規(guī)者經(jīng)濟(jì)處罰 20 元。如 果出現(xiàn)工礦名稱不清，構(gòu)件數(shù)量、名稱與實(shí)際的不符，將視該工票作廢。4 工位報(bào)檢合格率不能低于 95 ，每低于 1 處罰責(zé)任班組或個(gè)人 5-10 元， 如連續(xù)三次報(bào)檢合格率小于 95 ，將對(duì)責(zé)任班組或個(gè)人處罰 20-50 元。5 車間各工位必須嚴(yán)格按照工位質(zhì)量要求及工藝要求進(jìn)行操作， 違者處以 20 元罰款，并自行承擔(dān)由此造成的一切后果。6 車間內(nèi)杜