SA480不銹和耐熱鋼軋制鋼板、薄板及鋼帶通用要求

1、A篇扶基材料SA-480/SA-480M不銹和耐熱鋼軋制鋼板.薄板及鋼帶通用要求SA - 480/SA - 480M#A篇扶基材料SA-480/SA-480M#A篇扶基材料SA-480/SA-480M01（與ASTM標準A 480/A 480M99b完全等同）#A篇扶基材料SA-480/SA-480M#A篇扶基材料SA-480/SA-480M1適用范圍1.1本標準包括一組通用要求，除在訂貨單 或單項標準中另有規(guī)定外，這些要求適用于分別 屬于下列ASTM出版的標準：軋制鋼板、薄板及 鋼帶 A】67、A176、A240/A240M. A263、A264、 A265、A666、A693、A793 和

2、 A895O1.2在岀現(xiàn)任何矛盾要求的情況下，需方訂 貨竜、單項材料標準以及本通用標準的要求應按 所列順序優(yōu)先采用。1.3無論以英寸一磅或SI單位表示的數(shù)值都 應視為標準值。在正文中，S1單位在括號內(nèi)示 岀。由于兩種單位制的數(shù)值不可能做到精確地相 等，故必須獨立地分別采用兩種單位制。如加以 混用，將導致與標準的不一致。1.4本標器及適用的材料標準中同時用英 寸一磅單位及SI單位表示。然而，除非在訂單 中規(guī)定采用“M”標準號（SI單位），否則材料按英 寸一磅單位制供貨。2引用標準2.1 ATM標準A 167不銹和耐熱箔界鋼板、薄板及鋼 帶A 176不銹和耐熱箔鋼板、薄板及鋼帶A 240/A 24

3、0M 壓力容器用耐熱銘鋼和貉謀 不銹鋼板、薄板和鋼帶A 262檢測不銹鋼晶間腐蝕敏感性的實用 規(guī)程A 263耐腐蝕絡(luò)鋼復合鋼板，薄板及鋼帶A 264緖銀不銹鋼復合鋼板、薄板及鋼A 265鎳和謀基合金復合鋼板件A 342弱磁材料導磁率測定法A 370鋼制品力學性能試驗方法和定義A 666奧氏體不銹鋼薄板、鋼帶、鋼板及扁鋼A 693沉淀硬化不銹和耐熱鋼板、薄板和 鋼帶A 700國內(nèi)裝運鋼制品的包裝、標志和裝 卸方法實用規(guī)程A 751鋼制品化學分析的試驗方法、操作 和術(shù)語A 763鐵素體不銹鋼耐晶間腐蝕性能實用 規(guī)程A 793不銹鋼軋制網(wǎng)紋板A 895易切不銹鋼板、薄板及鋼帶A 923測定奧氏體/鐵

4、素體鍛制的雙相不銹 鋼有害金屬間化合物的試驗方法E 112測定平均晶粒度試驗方法E140金屬碩度換算表（布氏硬度、維氏硬 度、洛氏硬度、空氏表面硬度及努氏（knoop）硬度 之間的換算關(guān)系）。2.2美國聯(lián)邦政府標準Fcd.Std.No.123運輸標記（民用代辦機構(gòu)）o 2.3軍用標準MILSTQ-129運輸與儲存標記。MIL一STD一163煉鋼廠產(chǎn)品，運輸及儲存 的準備工作。2.4 AIAG 標準B5初金屬識別標簽應用標準2.5 ANSI 標準X12認可標準委員會（ANSI ASCXI2）3術(shù)語3.1定義3.1.1在本標準中使用的名詞：鋼板、薄 板、鋼帶和冷加工適用于下列情況：3.1.1.1

5、鋼板一厚度不小于 in. （5.00mm）和寬度大于10in. （250mm）的材料。鋼 板的表面質(zhì)最在第13節(jié)中說明。3.1.1.2 薄板一厚度小于 in. （5.00mm）和寬度不小于24in. （600mm）的材料。 薄板在第11節(jié)中說明。3.1.1.3 鋼帶一厚度不大于 in. （5.00mm）和寬度小于24in. （600mm）的冷軋材 料。鋼帶的表面質(zhì)量和冷軋鋼帶的邊緣分別在第 12節(jié)和第】4節(jié)詳述。3.1.1.4冷加工一以加工硬化改變力學 性能。4訂貨須知4.1在采購訂單中規(guī)定為采購所需材料必須 的全部資料是采購方的責任。這些資料的例子包 括但不限于下列資料：4.1.1數(shù)1（#和

6、張數(shù)）。4.1.2材料名稱（不銹鋼）。4.1.3狀態(tài)（熱軋、冷軋、退火、熱處理）。4.1.4表面精整（對薄板、鋼帶和鋼板分別 參見第11,12和13節(jié)），在拋光的情況下，需指 定是拋光一面還是兩面。4.1.5回火（如適用材料標準要求這個細 節(jié)的話）。4.1.6形狀（鋼板、薄板和鋼帶）。4.1.7尺寸（厚度、寬度、長度）。4.1.7.1厚度應按十進制數(shù)或分數(shù)訂 貨。建議不再使用載規(guī)號，原因是它已是舊術(shù) 語，并不再具有通常協(xié)議的意義，但量規(guī)號不應 成為拒絕的理由。4.1.7.2 當按厚度，寬度和長度訂購 時，應采用相同的度燉單位，例如：0.060in. x 48in. x 120in. （1.52

7、mm x 1219mm x 3048mm）。4.1.8邊緣，只用于鋼帶（冷軋鋼帶見第 14 節(jié)）。4.1.9類型或UNS編號，參見適用的材料 標準。4.1.10標準號和出版年份。4.1.11對標準的附加要求或特殊要求。4.1.12對屈服強度測定方法的限制（如果 有要求的話）（見基礎(chǔ)材料標隆力學性能表相應的 腳注）。4.1.13標志要求（見第25節(jié)）。4.1.14發(fā)貨前的準備工作（見第25節(jié)）。4.1.15導磁性試驗（當有要求時），參見第19節(jié)。 -注I: 一份典型的訂貨單列舉如下：200張不鈕鋼薄板， 0.060in. X4in. xl20in.,鋼號 410,表面粗糙度 2B,按 ASTM

8、A】7 x x o5煉鋼工藝5.1鋼的制造按下列工藝或按適用材料標準 的規(guī)定：5.1.1鋼以電弧爐、感應電爐或其他適合 的工藝冶煉。5.1.2如果買方需要指定熔煉類型，則須 在訂貨單上申明。6熔煉分析6.1鋼廠應對每個爐號進行分析，以確定適 用材料標準中規(guī)定元素的百分含量。這種分析應 該用在該爐鋼燒借過程中所取的樣品進行。這樣 測定的化學成分應符合適用材料標準的規(guī)定。6.2化學分析方法和操作按標準A751方法、 操作和術(shù)語。6.3鋼不應含有訂貨類別鋼未規(guī)定的元素， 這種元素甚至使鋼達到符合另一類鋼規(guī)定元素要 求的最低含量的程度。對于這個要求，在本標準 內(nèi)或任何列在本標準包括范圍內(nèi)的標準內(nèi)，一種

9、 級別鋼被定義為：分別敘述的合金并被化學成分 要求表內(nèi)它本身的UNS號識別的鋼。7成品分析7.1買方可以進行成品分析（驗證以前的分 析）來驗證代表毎個爐號或每批的成品材料的成 分。這樣的分析可以采用通常能確定驗證材料的 任何方法進行。7.2按第7.1條測定的化學成分應符合材料 標準的規(guī)定，并在表A1.1的偏差范圍內(nèi)，但有 關(guān)材料標準或訂貨單另有規(guī)定時除外。用于成品 分析的單個樣品中個別元素含啟允許變化，可以 高于或低于規(guī)定范圉。然而在所有樣品中的百分 數(shù)必須呈現(xiàn)出相同的傾向，即一個爐號中任何單 個元素的多次測定值不能一時高于規(guī)定范圍，一 時又低于規(guī)定范圍。8材料試驗報告及合格證書8.1應提交買

10、方一份有關(guān)材料標準所要求的463SA-460/SA-480M2001版第D卷全部試驗結(jié)果的報告。材料試驗報告應列舉出產(chǎn) 品標準的編號和年份號，說明材料是按該產(chǎn)品標 準的要求制造、取樣、試驗和檢査的，并且足符 合這些要求。當采購訂單規(guī)定了特殊的冶煉方法 或者是耍求霜要報告所用的冶煉方法時，則材料 試驗報告應報吿冶煉方法。8.1.1材料試驗報告應說明鋼的類型。如 果是證明材料符合一種類型以上鋼的要求，則鋼 廠可在報告上說明每一種鋼的類型，或者對每一 種鋼岀貝分別的報告。8.2報告上無需簽署，但該文件應能清楚地 看出提交報告的機構(gòu)。8.3從電子數(shù)據(jù)交換（EDI）傳送，由 電子表格或者用電子表格得到的

11、材料試驗報告、 檢査證書或類似的打印文件應視作和出具合格證 機構(gòu)出的打印副本具有同等效力。EDI傳送文件 的內(nèi)容必須符合相關(guān)ASTM標準的要求，并且符 合在買賣雙方之間任何存在的EDI協(xié)議。盡管沒 有簽名，提交EDI傳送文件的機構(gòu)對報告的內(nèi)容 負責。8.4當成品材料是按規(guī)定了產(chǎn)品標準的采購 訂單提供時，則供應該材料的機構(gòu)應向買方提供 一份鋼廠試驗報告原件的復印件。注2：盡借段有簽名，提交試歿報吿的機構(gòu)對報告的內(nèi)容 負貢。注3：這里涉及釗的工業(yè)術(shù)語是：EDI是計算機與計算機之 何以例如ANSI ASC X12的標帯格式交樓商務佰息。9尺寸和重最的允許偏差9.1薄板、鋼帶和鋼板應符合附件A2 （附

12、件 A3）中對于所訂購的產(chǎn)品型式的厚度、寬度、長度 和平直度的允許公差以及有規(guī)定的其他性能，或 者是按銷售方和使用者之間的協(xié)議，并且在采購 訂單中作的規(guī)定。10工藝10.1材料應具有與良好制造和檢驗經(jīng)驗相 -致的均勻質(zhì)區(qū)。對于被接受訂貨的鋼號和質(zhì) 量，不得存在冇對成品件的鍛造、成型或機加工具 有在性質(zhì)上或程復上有不利彫響的缺陷。10.2薄板、鋼帶和鋼板具有I號表面質(zhì) 吐薄板和鋼帶及熱軋退火或熱軋退火加酸洗的鋼 板，可以經(jīng)打磨清除表面缺陷，這種打磨不得使任 何部位的厚度或?qū)挾葴p小到超岀允許尺寸偏差。464 應采用無鐵磨料的砂輪進行打磨并且砂輪轉(zhuǎn)速 要足夠高以保證映陷面積能清潔地去除掉C11薄板的

13、表面質(zhì)量11.1適用于薄板產(chǎn)品的表面質(zhì)羞類型有：11.1.1 1號表面質(zhì)量一熱軋，退火和去 除觸皮。11.1.2 2D號表面質(zhì)星一冷軋，鈍化 表面。11.1.3 2B號表面質(zhì)童冷軋，光亮 表面。11.1.3.1光亮退火表面質(zhì)量通過 在控制氣氛中的最終退火而保留的光亮冷軋表面 質(zhì)董。11.1.4 3號表面質(zhì)齟:面或兩面中等拋光的表面質(zhì)就。11.1.5 4號表面質(zhì)量面或兩面一般用途的拋光表面質(zhì)雖。11.1.6 6號表面質(zhì)童面或兩面經(jīng)坦姆皮科拋光刷拋光的毛面表面質(zhì)童。11.1.7 7號表面質(zhì)融高光澤表面 質(zhì)駅。11.1.8 8號表面質(zhì)就一鏡面表而質(zhì)量。11.1.9 TR表面質(zhì)雖一經(jīng)冷加工獲得規(guī) 定的

14、性能。注4：薄板我面質(zhì)的1號在軋機上熱軋到規(guī)定厚度然后退火并除閾所獲得 的表面質(zhì)量。一般用干工業(yè)用途如農(nóng)面光滑程度不符別頂耍的 耐熱和用腐詵的場合。2D號一住人工操作的樽板軋機或連續(xù)式紅機到規(guī)定厚 度，退火并除織。純化表面可以通過除糾或酸洗得到，戒可以通 過毛曲輾最后一insm冷軋向得到。飩化表而有利千在探拉工 藝嫌作中表面保留住潤滑劑。這種董面質(zhì)一般用于在制作后 可以拋光的深拉成形制品C2B號一通魁與2D相同工藝所獲得的表41質(zhì)但此時退 火和陰細九的薄板要4拋光理上通過最后一適輕微冷孔。這是 一種一般用途的冷軋表面質(zhì)ML通第用于除待別履以深拉外的 所冇用途。這種成品比J號或2D號更易拋光。光

15、亮退火表血質(zhì)敵一是一種通過在控制代氛爐中最后退 火而保他光亮的冷軋髙反射率我面控制代眾的目的丘朗 止任退火過程中產(chǎn)生墳皮或氣化。氣杲通席是由于燥氨或干燥 氫和十燥氮的混合物（有時稱作蔑解孰）所組成3號一用作為箱拋光血.或在制作后妾求進行績加工的半 戚品她光血。在薄板或由其加工的務齡彳、再經(jīng)受附加的精加工 或她光處理的場合下.推薦4號表面質(zhì)ft。4號一廣眨用于餐廳設(shè)備.廚療設(shè)備.商店臺面、牛奶場 設(shè)希等c薄板經(jīng)粗席料初步刖解后.一敵用120- ISO H的廉料 進行慮后血光。A篇鐵基材料SA-4a0/SA-480M6號具有比4號較低的反射率。通過在磨料和油介質(zhì)中 用坦姆皮科拋光刷地光4號表曲質(zhì)鵡

16、板進行生產(chǎn)。這種產(chǎn)品 -般用T不希型有很離光渾的建筑設(shè)施和裝怖品；也有效地用 來與絞光亮成品形成明顯的襯度7號具祈髙贋反射率。它是通過拋光梢細打防面來獲得 的e但磨痕尚未消除：主要用于理饑或裝飾品。8號一這是通倉生產(chǎn)的具有最高反射率的表面質(zhì)豪。通過 依次采用越來鎮(zhèn)細的廉料進行拋光.再用很細的三載化二鐵拋 亢粉徹底拋光來獲得這種表面質(zhì)在這種軸光面實際上沒有 預先各ifi研JS工序所留下的廉痕這種成品尺廣泛地用于印劇 板以及小的儀子和反光憶.F表曲質(zhì)值-一対遲無的和去氯化皮的，或光亮退乂的產(chǎn) 吊以稍細冷加工狀得髙丁常觀產(chǎn)品力學性能的表面質(zhì)處。其外 觀則取決于所需冷加工債及所訂購的合金不同而有變化。

17、11.1.10薄板可以按一面或兩面拋光的方 式生產(chǎn)。當只有一面進行拋光時，為了獲得必要 的平整度，另一面可以粗磨。12鋼帶的表面質(zhì)量12.1對冷軋鋼帶產(chǎn)品可以獲得的各種類型 文面質(zhì)量有：12.1.1 1號表面質(zhì)廈一冷軋到規(guī)定的厚 度，退火并除鱗。12.1.2 2號表面質(zhì)量與1號表面質(zhì)量 相同，然后再經(jīng)-道輕微的最終冷軋，這一般在 高度拋光的軋棍丄進行。12.1.3光亮退火表面質(zhì)量通過在控 制氣氛爐中的最終退火而保持光亮的冷軋表面 質(zhì)貳。12.1.4 TR表面質(zhì)量經(jīng)冷加工以獲得 規(guī)定的性能。12.1.5 拋光的表面質(zhì)址一不銹鋼帶也 可以按如注4中所說明的3號和4號的拋光成品 供貨。注5：鋼帶表面

18、質(zhì)*的耕釋：1號一這種表面質(zhì)M的外觀可從灰暗的毛面到相當反身率 的表血變化，這主荽収決于成分.這種表面質(zhì)繪用于受強烈拉 拔或成形的部件，以及不需要采用較光亮的2號表血質(zhì)H的場 合.如耐熱部件。2號一這種表面質(zhì)H具有更光湧利反射率更強的衷面，其 外觀陌成分而變化.這杲傲用途的表面質(zhì)艮，廣泛用于家庭 和汽車裝飾、餐具、器皿、盤硯尊光亮退火一鬼注4cTH級蕓面質(zhì)奴一見注4。13鋼板的表面質(zhì)量13.1鋼板供貨表而質(zhì)量的類型冇：13.1.1熱軋或冷軋加退火或熱處理一 綸皮未消除，中等表面質(zhì)量。這種狀態(tài)鋼板的用途一般局限于耐熱方面的應用，鱗皮損害耐蝕 性。13.1.2熱軋或冷軋加退火或熱處理，再 經(jīng)噴砂或

19、酸洗一這是通常推薦用于耐腐蝕和大 多數(shù)耐熱用途的狀態(tài)和表面質(zhì)量，實際匕是表面 質(zhì)量1號。13.1.3熱軋或冷軋加退火或熱處理，再 經(jīng)表面清理和拋光拋光表面質(zhì)量一般是4號 表面質(zhì)量。13.1.4熱軋或冷軋加退火或熱處理除織 并經(jīng)過回火處理用于特殊用途的較光滑表面 質(zhì)量。13.1.5熱軋或冷軋加退火或熱處理，除 鱗并再冷軋加退火或熱處理，再除鱗及任選回火 處理一光滑的表面質(zhì)量，比13.1.4所述的表 面質(zhì)雖的表面缺陷要少得多。14冷軋鋼帶的邊緣14.1鋼帶產(chǎn)品供貨的邊緣類型有以下幾種：14.1.1 1號邊緣一按規(guī)定為軋制圓邊或 直邊。 14.1.2 3號邊緣縱切邊。14.1.3 5號邊緣一通過軋制

20、或縱切加磨 鏗獲得的近似直邊。15熱處理15.1除有關(guān)材料標準或供需雙方協(xié)議另有 規(guī)定外，應遵守表A1.2和本節(jié)中所述熱處理。 熱處理的加熱周期應與其他工藝周期區(qū)分開。15.2奧氏體型15.2.1除在材料標準中另有規(guī)定外，材 料應作固溶退火處理，以滿足有關(guān)材料標準對力 學性能的要求。15.2.2除了表A1.2中示出外300系列， XM15, NO88OO, S30415,S3O815,S31725,S31726和S32615銘-鎳奧氏體鋼當在訂貨單上 有規(guī)定時，應能滿足18.2所規(guī)定的抗晶間腐蝕 試驗的要求。15.2.3對有穩(wěn)定元索鈦和覘級別的鋼， 參見注6。注6:固熔退火溫度在195OT (

21、1066*)以上時，3O9CB. 3O9HQ)、3】OCb、310HOs 316Ti 3】6Cb、321、321H. 347. 34711、348. 348H列S35135這些稅定化級別敎號的鋼，以后 眾坯在敢也狀歩之后.可能會損害抗晶間嗚蝕性能。當關(guān)心品465SA-480/SA-480M2001 版a間牖蝕時.買方應指定進行18.2 ttl試蛆（在敏想試樣上進 行）：如有必婪，鋼廠可金高aifflff?退火后用較低的溫度迓行冉 囚爲退火或檢定化退火.以滿足厲蝕試驗菱求c在低于UWO下 （982弋）下采用穩(wěn)定化過火之市J,應考慮一下腐蝕性介質(zhì)，因為 這種處理對所有介険也許不是同樣有效的C15.

22、2.4 對于穩(wěn)定化H類型鋼要注意表 A】.2中列出的熱處理要求隨材料是冷加工的或 熱梢整的而不同。15.2.5 錚-猛-牒型鋼（201、202、S20103、 S20400、S20I53、S21800. XM17、XM18、XM- 19、XM29和XM31）的周溶退火應符合有關(guān)材 料標準對力學性能的要求并顯示岀足夠的抗晶間 腐蝕性能（見18.2）。S20161的熱處理在表A1.2 中有規(guī)定。15.2.5.1 注意這些型號鋼中的某些型 號其含碳最較高，對抗晶間腐蝕可能起有害 影響。15.3雙相型雙相型鋼應按表A1.2固溶 退火。15.4馬氏體和鐵素體型15.4.1 箔鋼（S32803.400 系

23、列、S40945、 S4135、S41050、S41500. S43932、S44400、S44635、 S44660. S44700. S44735. S44800. XM27 和 XM 33）的熱處理方法應滿足有關(guān)材料標準中對力學 和彎曲性能所規(guī)定的全部要求。除400系列、 S41050和S41500外，還應冇足夠的抗晶間腐蝕 性能。15.4.2 S41500應在任選的中間回火前或 最終回火之前，加熱到最低1750T（955r）,空 冷至200下（93七）或更低溫度。最終回火應在 1050F（566七）和 1150T（621X）之間進行。16試驗數(shù)還16.1除所用材料標準另有規(guī)定或由買賣雙

24、 方商定者外，應執(zhí)行下列試驗數(shù)角。16.1.1在以成卷形式生產(chǎn)的鋼板、薄板 或鋼帶的悄況F,應對每卷進行兩個以上的硬度 試驗（每個卷端各一）；當有要求時，再作一個彎 曲試驗；當有要求時，再作一個導磁率試驗；尚 應作一個以上的拉伸試驗。如果兩個卷端之間的 硬度差超過5HRR或相當值，或如果材料是經(jīng)平 整軋制過的，則必須在兩端測定拉仲性能。16.1.2以切成定尺生產(chǎn)的鋼板、薄板或 鋼帶，在相同的煉鋼周期內(nèi)，單軋或連軋的同一 466 第n卷爐、同一公稱厚度的一批或連續(xù)的每100張或以 下作一個拉伸試驗；如果材料是經(jīng)平整軋制過 的，則作兩個拉伸試驗（一個批號作一個試驗）； 當有要求時，再作一個彎曲試驗

25、，尚應作一個以 上硬度試驗。注7： 連續(xù)”一詢在用于熱處理時，總思是說定尺長度逐一 人爐內(nèi)進行熱處理。如果公禰厚度大致相同.熱處理周期和條 件（時間和溫良）亦相同，則不同爐次一起裝入加熱爐是允許的.16.1.3當有要求時，應從經(jīng)受相同熱處 理的毎個爐批和每個壁厚的材料上選樣作一個晶 間腐蝕試驗；該試樣可從選擇來作力學性能試驗 的試樣制取。17試樣17.1拉伸試驗17.1.1除非有關(guān)材料標準另有規(guī)定或經(jīng) 買賣雙方商定，拉伸試樣應取自成品材料，并應 在縱向或橫向選取，或同時取兩個方向。拉伸試 樣符合標準A370試驗方法和定義標準中有關(guān)章 節(jié)的規(guī)定。17.1.2屈服強度和試樣斷裂之間的拉伸 速率，應

26、在恒定應變速率為每分鐘每英寸 （25.40mm ）標距 in. （ 3.18mm ）至 in. （12.70mm）之間，或相應于此應變速率范圍內(nèi)的 橫梁速率。本標準的應變速率可用變速率定速裝 置、指示器或控制器測定，或?qū)挝簧扉L率除以 從屈服至斷裂的經(jīng)過時間來測定。17.2硬度試驗硬度試驗可以在進行拉 伸試驗前，在拉伸試樣的夾緊端進行。17.3彎曲試驗17.3.1彎曲試樣（當有要求時），應取自 成品材料，并從橫向取樣，或按有關(guān)材料標準要 求或由買賣雙方商定。橫向彎曲試樣的彎曲軸線 應平行于軋制方向。17.3.2從薄板和鋼帶所取的彎曲試樣應 取自材料的全卑度，寬度約lin. （25.4mm）。試

27、 樣的邊緣可以倒圓，其圓角半徑等于厚度的 一半。17.3.3鋼帶彎曲試樣寬度受彎曲試樣長 度的實際限制。對于窄的鋼帶，下列寬度能進行 試驗：彎曲試樣可用大于最小規(guī)定長度的任意合適 的長度。A扶基材料SA-480/SA-480M467 A扶基材料SA-480/SA-480M.17.3.4取自厚度不大于in. (12.7mm)鋼 板的彎曲試樣應取材料的全厚度，長度適當，寬 度在1和2in.(25.4和50.8mm)之間。剪切邊可 以去除到至少in. (3.2mm)的深度，棱邊可以 用錐刀修平滑。試樣橫截面的棱角可以用鋰刀修 圓，但不允許有明顯的倒圓。鋼帶的厚度ir(nnm)彎曲試驗的躍小鋼帶寬度和

28、豪小in. (mm)COJOO (2.5)% (12.7)0.100- 0J40 (3.5)1K(38.1)17.3.5鋼板的厚度大于in. (12.7mm)的 悄況下，可以采用加工至橫截面lin. x %in. (25.4mm x 12.7min),長度至少 &n. ( 152.4mm) 的彎曲試樣。板的彎曲外側(cè)表面是毛面，但輕度 修磨是允許的。邊緣可以倒圓，圓角半徑in. (1.50mm)o當鋼廠和買方之間商定允許時，橫 截面可改為in. (12.7mm)的方形。17.3.6在板厚大于lin. (25.4mm)的情況 下，彎曲試樣由買賣雙方商定。17.3.7彎曲試樣應經(jīng)受冷彎至有關(guān)材料 標

29、準規(guī)定的角度，其彎曲部分的外側(cè)不得有 裂紋。17.4彎曲試驗可繞過直徑等于所用材料標 準所示扁材厚度號的彎芯上進行，亦可繞過等于 所用材料標準的所示該扁材浮度號的單張板上進 行，或者按以下所示進行。17.4.1板厚不大于in. (9.5mm)者應繞 過一塊(或幾塊)扁材進行彎曲，該扁材的公稱厚 度與被試材料的相同(1T),允許被試材料彎成自 然曲率。17.4.2 板厚大于 lin. (9.5 25.4mm) 者應繞過一塊(或幾塊)扁材進行彎曲。后者的厚 度等于被試材料厚度的兩倍(2T),允許被試材料 彎成自然曲率。18特殊試驗18.1如果要求進行采購標準內(nèi)與材料預期 用途有關(guān)的其它試驗，則試驗

30、方法與范圍應由買 貢雙方商定，并在訂貨單中作岀規(guī)定。18.2抗晶間腐蝕18.2.1除非在訂貨單中規(guī)定，一般不耍 求進行實用規(guī)程A 262中的晶間腐蝕試驗方法 Eo除H型外，所有的奧氏體箔銖鋼是能通過 這種試驗的，然而除非訂貨單中有規(guī)定，這種試 驗實際上不必進行。注意A 262實用規(guī)程要求這 種試驗是在低碳穩(wěn)定型鋼的敏化試樣上進行的, 對其他類型的鋼是代表裝運狀態(tài)的試樣上進行 的。當在規(guī)定化學成分中含有不小于3%鈕的低 碳類型鋼時，在作試驗前的敏化處理的適用性應 由買賣雙方協(xié)商決定。當有規(guī)定時，所有鉆-鎮(zhèn) 系列(300系列)的平軋制品，其公稱厚度不大于 2in. (50.8mm)應按裝運狀態(tài)進行

31、晶間腐蝕試驗。 除 了 3O4L、 3O4LN、 309Cb、 310Cb、 316Cb、 316L、316LN、316Ti、317L、321、347、348、 S31725和S31726,這種試驗對重型板的適用性 由買賣雙方協(xié)商決定。18.2.2類別號帶H型號的鋼通常不進行 晶間腐蝕試驗c然而當321H型晶間腐蝕是至關(guān) 重要時，可按實用規(guī)程A 262方法E進行。這種 情況買主應通知鋼廠并一起商定有關(guān)要求，這些 要求在訂貨單中注明。18.2.3 做-猛-掠奧氏體型(201、202、 XM17、XM18. XM19、XM29、XM31、 S20400和S218OO),應進行抗晶間腐蝕熱處理。 當

32、要求晶間腐蝕試驗時，應由買賣雙方商定。18.2.4 N08800應進行抗晶間腐蝕熱處理。 當要求晶間腐蝕試驗時，應由買賣雙方商定。18.2.5 400系列型號鋼一般不要求腐蝕試驗 c 低碳抗腐蝕型(S44400、S44635、S44660、 S44700.S44800.S44735. XM27 和 XM33)需經(jīng) 抗腐蝕熱處理。經(jīng)買賣雙方協(xié)商同意，844400、 844635、S44660、S44700.S44800、S44735、XM27和XM33町執(zhí)行實用規(guī)程A 763的方 法X、Y或Z。18.3 雙相不銹鋼中有害的金屬間化合物 除非在采購訂貨單中作了規(guī)定外，不要求對 鍛制雙相不銹鋼中的有

33、害的金屬問化合物按A 923試驗方法的方法A, B或C進行試驗。所列 出在A 923試驗方法標準中的雙相鋼(奧氏體一 鐵素體)要能夠通過這些試驗合格。但是，除非 在采購訂貨單中屜了規(guī)定外.并不需要實際進行 # SA-480/SA-480M2001版第II卷此項試驗。井未列在A 923試驗方法的雙相不銹 鋼作這些試驗的適用性應由買賣雙方協(xié)商決定。19試驗方法19.1適用標準中列舉的性能應按下列ASTM 標準方法測定：19.1.1 拉伸試驗A 370試驗方法及 定義。19.1.2 布氏硬度A 370試驗方法及 定義。19.1.3 洛氏硬度A 370試驗方法及 定義。19.1.4硬度換算換算表E 1

34、40o19.1.5晶間腐蝕（當有規(guī)定時）A 262、 A 763實用規(guī)程。19.1.6導磁率試驗（當有要求時）A 342試驗方法。19.1.7夏比沖擊試（當有要求時）A 370試 驗方法及定義。20復試和重新處理20.1復試按A 370試驗方法及定義進行。20.2如果任何試樣表明機加工不良或顯示 出缺陷.則該試樣可以作廢，并以其他試樣代 替之。20.2.1如果任何拉伸試樣的伸長率百分 數(shù)小于規(guī)定值.并且根據(jù)試驗在試樣中所作的標 記，表明斷口的任何部分離2in. （50.8mm）試樣 標距的中心大于in. （19.1mm）,或在8in. （203.2mm）試樣標距中間二分之一以外，應允許 復試。

35、20.3如果由于彎曲條件比標準所要求的嚴 格而使彎曲試樣不符合要求，則應允許對巫新加 工的試樣或試驗不合格試樣的剩余段進行一次 復試。20.4 如果任何試驗批的結(jié)果不符合有關(guān)材 料標準的要求.這批材料可以按生產(chǎn)廠的意見重 新處理。如果被頂新處理材料的復試結(jié)果在規(guī)定 要求范圍之內(nèi).則這批材料應予驗收。20.5如果所選擇的代表任何爐號的任何試樣 未能符合有關(guān)材料標準中規(guī)定的要求.可把這種 試樣所代表的材料垂新熱處理并重新提交試臉。20.6如果成品分析不符合規(guī)定的范國，則 468 應對新樣品再進行分析。復試結(jié)果應在規(guī)定要求 的范圍之內(nèi)。 21鋼板的焊接修補21.1允許鋼板表面缺陷用焊接修補，除非 被

36、其他標準或訂貨單要求所禁止。21.2被修補的缺陷深度不得超過公稱厚 度，且其總面積不應超過鋼板表面積的1%,除 非事先得到需方同意C21.3不合格的缺陷應用打磨或機加工為焊 補作適當準備。外睡的清潔缺陷，例如小坑或壓 痕可不要求準備。21.4 焊接工藝和焊工或焊接操作工應按 ASME規(guī)范第IX卷評定合格。21.5焊縫自耗應與鋼板相適應。21.6炸補后，焊接區(qū)域應修磨平滑，并與 周圍表面均勻地融合。22檢查22.1買方代表在生產(chǎn)工廠內(nèi)對材料的檢査 應按買賣雙方作為訂貨單的組成部分而商定的程 序進行。22.2除合同或訂貨單另有規(guī)定外：（1）賣方 負責執(zhí)行本標準要求的所有檢査和試驗；（2）賣 方可以

37、使用自備的或他人的合適的設(shè)備進行檢査 和試驗；（3）買方有權(quán)執(zhí)行任何本標準中規(guī)定的 檢查和試驗。為使買方檢驗人員能確信材料是按 本標準供貨的，鋼廠應提供一切合理又必需的方 便。但買方檢査不應不必要地干擾鋼廠。23拒收23.1除另有規(guī)定外，任何根據(jù)按本標準所 作試驗提岀的拒收，應從需方收到材料之日起 60個工作日內(nèi)通知賣方c23.2驗收后在采購方工廠顯示岀如第10節(jié) 所示的有害缺陷將被拒收，并應通知賣方。24復審24.1根據(jù)本標準試驗而被拒收的材料樣品 應從將拒收通知賣方之日起保留3周。如賣方對 試驗結(jié)果不滿意，可以柱此期間內(nèi)提出復審的 要求。A爲鐵基材料SA-480/SA-480M25包裝、標

38、志和裝運25.1對于商業(yè)采購25.1.1標志一除非在有關(guān)材料標準或 訂購單中另有規(guī)定，應按下列方法進行標志：25.1.1.1 在每張薄板、鋼帶和鋼板的 一個表面作標志，按如下次序排列：牌號（包括 后綴）、型號、試驗號、鋼廠名稱或商標。字號的 大小應使字跡清楚為度。標志應足夠耐久，以經(jīng) 得起一般的裝和。除非買主另有規(guī)定，標志可由 鋼廠選擇下列方法：（a）用標記液（如果買主對標 記液中指定的元素有具體雜質(zhì)最大限要求時，應 在訂貨單中注明），（b）用低應力鈍頭連續(xù)筆劃沖 頭或低應力間斷點沖頭打印，（c）用最小觸針半 徑為0.005in. （0.1mm）的振動工具打印，（d）用 電化學蝕刻法。25.1

39、.1.2 薄平板、切成定長的鋼帶， 以及鋼板標志在兩端附近，亦可沿一條邊連續(xù)成 線地打標志。25.1.1.3成卷的薄板和鋼帶應標志在 卷的外側(cè)端部附近。卷的內(nèi)側(cè)也應作標志或系上 標有21.1.1.1條內(nèi)容標簽或記錄單。25.1.1.4 厚度小于in（6.4mm）的材 料不應使用沖模鋼印作標記。25.1.1.5 如果試樣要發(fā)運給買主，鋼 廠的試驗編號應字跡清楚地打印在每個試樣上。25.1.1.6 完全符合訂貨材料標準內(nèi)兩 種類型鋼要求的材料，鋼廠保證所提供的材料滿 足每一類鋼的要求，可以標上兩種類型鋼的標 志。如果采用，這種標志可用其中一種鋼的標志 作相同的標志，也可各自直接用單種鋼用的接近 的

40、相似標志。25.1.1.7在要求用條形碼識別標簽情 況下，A1AG初金屬標簽（AIAG B5）可作為識別 的輔助方法。采用這種方法須經(jīng)供需雙方 同意。25.1.2包裝和裝運除有關(guān)材料標準 或訂貨單另有規(guī)定外，包裝和裝運應按照A700 實用規(guī)程的程序進行。25.2對于美國政府采購25.2.1如訂貨單或合同規(guī)定，以及由政 府直接采購的或者直接發(fā)運到政府的訂貨，應按 照民間代辦機構(gòu)適用的聯(lián)幫政府標準Fed. Std. No. 123和軍方代辦機構(gòu)適用的軍用標準MIL STD129的要求標志。25.2.2如合同或訂貨單中有規(guī)定，材料 應按M1L-OT- 163標準要求進行防護性包裝、 內(nèi)包裝及外包裝。

41、包裝等級應在合同或訂貨中 規(guī)定。469A爲鐵基材料SA-480/SA-480M#SA-480/SA-460M2001版第D卷（強制性）#SA-480/SA-460M2001版第D卷#SA-480/SA-460M2001版第D卷A1成品分析偏差和熱處理要求A1.1附件A1中列出了與規(guī)定化學成分要求 有關(guān)的成品分析用的成分允許傀差表（表A1.1）, 和對引用A -480/A 480M標準的產(chǎn)品標準所包 括各種不銹鋼的熱處理要求（表A1.2）oA2尺寸等允許偏差一英寸一磅單位A2.1附件A2中列岀了用英寸磅單位計量表 示的允許尺寸偏差表。A2.1.1尺寸偏差按生產(chǎn)方法（熱軋或冷 軋，歳卷或不成卷）、

42、產(chǎn)品寬度為（寬的（m24in. （610mm）或窄的（ 24in. （610mm ）和按產(chǎn)品的 名義尺寸分組。A2.2 冷軋的窄尺寸（寬度v 24in. （610mm） 成卷加工產(chǎn)品一一其厚度、寬度、長度和平宜度 的偏差表，見表A2.1A2.4。A2.3冷軋的寬尺寸（寬度24in. （610min） 成卷加T產(chǎn)品一其厚度、寬度、長度和平宜度 的偏差表，見表A2.5-A2.8oA2.4熱軋的窄尺寸（寬度 24in. （610mm） 成卷加工產(chǎn)品其厚度、寬度、長度和平直度 的偏差表，見表A2.9A2.12。A2.5熱軋的寬尺寸（寬度24in. （610mm） 成卷加工產(chǎn)品其厚度、寬度、氏度和平直度

43、 的偏差表，見表A2.13A2.16。A2.6熱軋的非成卷加工產(chǎn)品其厚度、寬度、 長度利平宜度的偏左表，見表A2.17A2.20。A2.7 熱軋的非成卷加工產(chǎn)品其厚度、 寬度、長度和平直的偏差表，見表A2.21oA2.8其它尺寸特性的偏差一對于其它尺 寸偏差表，見表A2.22-A2.30oA3尺寸等允許偏差SI單位A3.1附件A3中列出了用S1單位計量表示的 允許尺寸偏差表CA3.1.1尺寸偏差按生產(chǎn)方法（熱軋或冷 軋成卷或不成卷）、產(chǎn)品寬度為寬的（N600mm） 或窄的（600mm）和按產(chǎn)品的名義尺寸分組。A3.2冷軋的窄尺寸（寬度600mm）成卷加工 產(chǎn)品其厚度、寬度、長度和平直度的偏差

44、表見表 A3.lA3.4oA3.3冷軋的寬尺寸（寬度600mm ）成卷加工 產(chǎn)品其厚度、寬度、長度和平直度的偏差 表，見表 A3.5-A3.8。A3.4熱軋的窄尺寸（寬度 600mm）成卷加工 產(chǎn)品其厚度、寬度、長度和平直度的偏差 表，見表 A3.9A3.12。A3.5熱軋的寬尺寸（寬度600mn0成卷加工 產(chǎn)品一其甩度、寬度、長度和平直度的偏差 表,見表A3.13A3.16。A3.6 熱軋的非成卷加工產(chǎn)品一其厚度、 寬度、長度和平直度的偏差表，見表A3.17 - A3.20。A3.7 熱軋的非成卷加工產(chǎn)品一非厚度、 寬度、長度和平直度的偏差表，見表A3.21OA3.8其它尺寸待性的偏差對于其

45、它尺 寸偏差表，見表A3.22A3.30。A4納入新材料的要求A4.1可以提議將新材料納入到引用本通用 標準的產(chǎn)品標準中，但是要符合以下條件：A4.1.1對于將新的級別加入到一個標 準中的申請應提交給該標準具有管轄權(quán)的分委員 會主席。A4.1.2申請書應附帶一份說明，表明 至少冇一個用戶需要將新的級別鋼種納入到適用 標準中。A4.1.3申請書應附帶適用標準所要求 的試驗數(shù)據(jù)。按該適用標準所定義的批，應 提供最少3個試驗批次的試驗數(shù)據(jù)，并且，每 個取自不同的爐號。A4.1.4申請書應提岀對列在適用標準 中的所有要求的建議。A4.1.5申請書應說明新級別的鋼是否 收入在專利中。471SA - 48

46、0/SA - 480M2001版第D卷A1.1化學成分要求（成品分析備差）元索規(guī)定范圍的 界限或最大值高于上限或低于下限的倔差元素r規(guī)定范圍的 界限或最大值離干上限或低于下限的偽雄C00.0100.002Mo0.20*0.600.030.010-0.0300.0050.60-2.000.050.030-0.200.012.00-8.000.100.20-0.600.02TiCLOO0.050.6- 1.20.031.00-3.000.07Mn“000.03Co0.05-0.50.011.00-3.000.040.50-2.000.023.00-6.000.052.00-5.000.056.00

47、-10.000.06NbTaW15O0.0510.00-15.000.10Taw000.02 15.00-20.000.15Cu“SO0.03PWO.MO0.0050.50-1.000 050.040-0.20o.oto1.00-3.000.10S3.00*5.000.150.040-0.200.0105.00- 10.000.200.20-0.500.020Al0.15-0.005, +0.01Si0.15-0.500.051.003.000.100.50-2.000.103.00-6.000.15NWO.020.005Cr4.00- 10.000.100.02-0.190.0110.00-

48、15.000J50.19-0.250.02 15 00-20.000.200.25-0.350.0320.00-30.000.25035-0.450.04Niwi.oo1 - 10.030.45-0.550 051.00-5.000.07WW 1.000.035.00-10.000.101.00-2.000.0510.00-20.000.15Vw0500.0320.00 -30.000.200.50-1.500.05各種含il.0.03（D本表不適用干熔煉分析Q在0.05%以下Co的成品分析界眼尚未確定.制造廠應考慮這些界眼。表A1.2熱處理要求牌號/類世溫度冷卻/試聯(lián)曼求奧氏體(GNi) (

49、Cr-Ni-Mn)鋼除以F列岀牌號外的19U0T (1CM0T)所有GNi鋼302. S3O2J5, S3O452.I9OOV (1W0T)S3O615, 308 . 309 . 3O9Cb310. 3100, S326I5.S33228. S381003O4H. 3O9H, 3J0H. 3I6H.i900T (igrt)347H. 348H冷加工的2000T (1095T)3091 iQ 3iOjiCd32IH燼惜移的1925V (10XTC)N088112100V (1150X)NO8C2OlW- 1850T (925* 1010T)N083672025V (H10X)N08J102O5O

50、V(ii2or)NO8SO4jr2000T (1O95T)N08V262010V (1100X)S201611900-2000下(1040- 10951：)S3O6OO, S3O6OI2010-214OV (liocr- I170T)S31254. S32166, S32O5O. S326542100T (1150X)S332282050 - 216OY (1120 1180七)S345652O5(r-2l4OT (112CT- 1170X)S353152010*F (1100X).雙相（典氏體-鐵素休）制S31200. S318O3. S32OOI, S3255O和900下(iwor)S31

51、26OI87O-2OIOT (IO2(r- llOOr),S322O5M 1900下(10401)S323CM1800V (980*S3252O1975 - 2O5OT (1080 1120T)S3275O18T2O6O下(1025。】125%)S3276OM2010下(HOOT)S329OOJ75O25T (955C15T)S3295O1S5O25T (10l0l5r)拄水中淬火或用其它方式快速冷卻的速度應足以防止牘化物沉淀析出，如間182中規(guī)定的通過從晶間腐怏的能力可證明的那樣。 水中淬火或以其它方武快逮冷卻C 曉了在連續(xù)退火生產(chǎn)線上熱處理的成卷產(chǎn)品應在水中淬火或以其它方式快速冷卻以外.都

52、應水中淬火c473SA-480/SA480M2001版第D卷表A2.4按長度切割的冷軋寬卷加工產(chǎn)品的平直度允許偏差規(guī)定厚度，m(mm)給定厚度和寬度的厚度正負値差.m(mm)寬度.in(inm)% (4.76) -6 (152)6 (152) 12 (305) 12 (305) 0.010 (0.25) -0.0H (0.28)0.0015 (0.04)0.0015 (0.04)0.0015 (0.04)0.011 (0.28) *0.013 (0.33)0.0015 (0.M)0.0015 (0.04)0.002 (0.05)0.013 (0.33) -0.017 (0.43)0.0015

53、(O.W)0.002 (0.05)0.002 (0.05)0.017 (0.43) -0.020 (0.51)0.0015 (0.04)0.002 (0.05)0.0025 (0.06)0.020 (0.51) *0.029 (0.74)0.002 (0.05)0.0025 (0.06)0.0025 (0.06)0.029 (0.74) -0.035 (0.89)0.002 (0.05)0.003 (0.08)0.003 (0.08)0.035 (0.89) -0.050 (1.27)0.0025 (0.06)0.0035 (0.09)0.0035 (0.09)0.050 (L27) -0.069 (1.75)0.003 (0.08)0.0035 (0.09)0.0035 (0.09)0.069 (1.75) -0.100 (2.54)