現(xiàn)澆連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、津保鐵路JBSG-5標(biāo)段橋梁工程 編號(hào)：JB5B1FB-000新蓋房分洪道特大橋現(xiàn)澆連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單 位： 中鐵十一局集團(tuán)津保鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2014年4月20日發(fā)布 2014年4月20日實(shí)施津保鐵路橋梁工程新蓋房分洪道特大橋現(xiàn)澆連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè) 指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)適用于津保鐵路新蓋房分洪道特大橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁后張法預(yù)應(yīng)力的施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備 2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的張拉機(jī)械和施工方法。2.1.2張拉作業(yè)上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)特種作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)合格證書(shū)，施工前，還必須對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的施工技術(shù)交底。

2、2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1張拉前需完成梁內(nèi)預(yù)留孔道、制束、制錨、穿束和張拉機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。2.2.2鋼絞線、錨具、張拉千斤頂、壓力表等設(shè)備必須經(jīng)專業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)，并取得檢驗(yàn)合格報(bào)告。2.2.3張拉安全防護(hù)設(shè)備已安裝完畢并在作業(yè)區(qū)周邊布設(shè)警示標(biāo)志，由專人負(fù)責(zé)看護(hù)、挪動(dòng)。3、技術(shù)要求 3.1預(yù)應(yīng)力材料3.1.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求；3.1.2鋼絞線有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀檢查，對(duì)鋼絞線的彈性模量試驗(yàn)按每批號(hào)進(jìn)行。3.1.3每批鋼絞線由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。3.1.4錨具、夾片和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用

3、錨具、夾具和連接器（GB/T 4370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3.2預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正3.2.1張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉的整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.2-1.5倍，張拉千斤頂前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。3.2.2壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.25至2.0倍，精度不低于1.0級(jí)。3.2.3壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)賬及卡片定期檢查。4.施工程序與工藝流程4.1工藝流程制

4、孔穿束張拉壓漿 4.2施工程序4.2.1制孔預(yù)應(yīng)力孔道位置及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足灌漿工藝的要求。波紋管管壁嚴(yán)密不宜變形，確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)連接應(yīng)平順?？椎厘^固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。孔道成型后應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時(shí)處理。4.2.2穿束4.2.2.1鋼絞線下料按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并預(yù)留錨外不少于200mm的總長(zhǎng)度下料，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平方切割。斷后平放地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。4.2.2.2鋼絞線切割完畢后按各束理順，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。4.2.2.3穿束可采用人工或機(jī)械牽引，束頭應(yīng)平順，以防掛破管壁。4.3預(yù)應(yīng)力筋張拉4.3.1錨具的安裝及準(zhǔn)

5、備工作4.3.1.1將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。4.3.1.2清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。4.3.1.3檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。4.3.1.4安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正。4.3.1.5在工作錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時(shí)用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。4.3.2千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b4.3.2.1在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。4.3.2.2裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。4.3.2.3裝上可重復(fù)使用的工具錨板。4.3.2.4裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）4.3

6、.3預(yù)應(yīng)力張拉程序混凝土強(qiáng)度及彈性模量需達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，齡期不少于7天。張拉按鋼索順序?qū)ΨQ張拉。張拉時(shí)強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的施壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)。在進(jìn)行第一孔梁張拉時(shí)需要對(duì)管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。箱梁腹板宜對(duì)稱張拉，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對(duì)稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計(jì)規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉。張拉時(shí)分級(jí)加載。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。張拉程序?yàn)椋?0.1k(作伸長(zhǎng)值記錄) 0.2(作伸長(zhǎng)值記錄

7、)k(持荷5min，作伸長(zhǎng)值記錄)錨固（張拉頂油壓回零，測(cè)量總回縮量及夾片外露量）。鋼絞線張拉后，應(yīng)在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用石筆標(biāo)畫(huà)出標(biāo)記，經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新的滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量34cm，切割鋼絞線時(shí)，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護(hù)，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷。4.3.4預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算4.3.4.1預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下：L=PpL/(ApEp) (1)Pp=P(1-e-(kx+)/(KL+) (2)式中：L-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，mm L-預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，mm Pp

8、-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N X-從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度，m Ap-預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mmEp-預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，Mpa, P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，對(duì)塑料波紋管取0.14-0.174.3.4.2實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（控制應(yīng)力的10%），伸長(zhǎng)量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)量，對(duì)于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)采用量測(cè)千斤

9、頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度。實(shí)際伸長(zhǎng)值L的計(jì)算公式如下：LB+C-2AA 010%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量B 20%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量C 100%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量4.3.5預(yù)應(yīng)力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具外設(shè)計(jì)要求預(yù)留長(zhǎng)度位置切割，如設(shè)計(jì)無(wú)要求應(yīng)在錨具外30mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割。后張梁張拉鋼絞線時(shí)，必須兩端同時(shí)給千斤頂主油缸

10、徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)值應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。一次張拉的鋼束采用“雙控”控制；對(duì)于分兩次張拉的鋼束，一期張拉時(shí)需以伸長(zhǎng)值進(jìn)行復(fù)核，二期補(bǔ)拉以油表讀數(shù)控制，伸長(zhǎng)值按實(shí)記錄,達(dá)到100%k時(shí)壓力表示值和伸長(zhǎng)量進(jìn)行拍照。4.4壓漿與封錨4.4.1壓漿4.4.1.1管道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后48h內(nèi)完成。4.4.1.2管道壓漿應(yīng)按先縱向、再豎向、后橫向的順序進(jìn)行?？v向預(yù)應(yīng)力管道自下而上進(jìn)行壓漿；豎向預(yù)應(yīng)力管道從低點(diǎn)向上壓漿；同一管道應(yīng)連續(xù)壓漿，一次完成。4.4.1.3壓漿前清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。采用水泥漿對(duì)錨具夾片空隙和其他可能漏漿處封堵，待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。壓漿用壓力

11、表要進(jìn)行校驗(yàn)合格后方可使用。4.4.1.4壓漿前，對(duì)孔道進(jìn)行真空處理，真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間。4.4.1.5漿體壓入梁體孔道前，首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。4.4.1.6梁體縱向或橫向孔道壓漿的最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa,梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為0.30.4MPa。壓漿充盈度達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.50.6MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。4.4.1.7工序流程為：切除外露鋼絞線清除管道內(nèi)雜物及積水用水泥砂

12、漿密封錨具 清理錨墊板上的灌漿孔確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭攪拌水泥漿啟動(dòng)真空泵抽真空（真空度達(dá)到-0.06-0.08MPa 并保持穩(wěn)定）啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)）待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空泵并打開(kāi)排漿管閥門直至水泥漿順暢流出出漿稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿管閥門灌漿泵在0.500.60MPa下持壓3-5min 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門拆卸外接管路、附件清洗所有沾有水泥漿的設(shè)備12h后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥。4.4.2梁體封錨4.4.2.1孔道壓漿完畢后經(jīng)檢查無(wú)不飽滿情況，漿體已凝固后，及時(shí)進(jìn)行封錨作業(yè)；封錨混凝土采用強(qiáng)度等

13、級(jí)為C50無(wú)收縮混凝土。4.4.2.2澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面和錨環(huán)上的黏漿鏟除干凈，并對(duì)錨具、錨墊板表面及外漏鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，放置鋼筋網(wǎng)片，與短鋼筋綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體混凝土連為一體。4.4.2.3混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，及時(shí)抹面壓光，封錨后混凝土面與梁端面的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2mm。4.4.2.4封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于50%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于21d；當(dāng)環(huán)境相對(duì)

14、濕度在50%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d；養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理。5.預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施 5.1、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線5.1.1、現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。5.1.2、原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。5.1.3、預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。5.1.4、治理方法另外加工一塊楔形鋼

15、墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。5.2、錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂。 5.2.1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開(kāi)裂。5.2.2、原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。5.2.3、預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響

16、混凝土的強(qiáng)度。5.2.4、治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。5.3、滑絲與斷絲5.3.1、現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。5.3.2、原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。5.3.3、防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

17、進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。5.4、波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大5.4.1、現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。5.4.2、原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成波紋管變形。5.4.3、預(yù)防措施要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)

18、波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在波紋管上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。5.5、波紋管漏漿堵管5.5.1、現(xiàn)象用通孔器檢查波紋管時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動(dòng)。5.5.2、原因分析波紋管接頭處脫開(kāi)漏漿，流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。波紋管有孔洞。5.5.3、防治措施使用波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損

19、應(yīng)立即修補(bǔ)。施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。5.5.4、澆筑混凝土開(kāi)始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開(kāi)該處混凝土疏通孔道。5.6、張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大5.6.1、現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。5.6.2、原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大?？椎缹?shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與

20、設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。5.6.3、防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。5.7、預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大5.7.1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。5.7.2、原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。5.7.3

21、、防治措施檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。5.7.4、改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。8.8、預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)5.8.1、現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見(jiàn)有漿水流過(guò)；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒(méi)有灰漿。5.8.2、原因分析灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)?？椎乐杏芯植慷氯?/p>

22、障礙物，灰漿被中途堵住?；覞{在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時(shí)間不足?；覞{配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。5.8.3、防治措施孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤(rùn)整個(gè)管道。配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0.10.45，沁水率宜小于2%，最大不應(yīng)超過(guò)3%?；覞{應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。5.9、預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿5.9.1、現(xiàn)象灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見(jiàn)灰漿溢出

23、。5.9.2、原因分析管道或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過(guò)小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過(guò)困難?？椎纼?nèi)落入雜物。5.9.3、防治措施用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。6.各種保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。6.1.2、認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。6.1.3、張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。6.1.4、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門

24、核定后繼續(xù)施工。6.1.5、嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必需的強(qiáng)度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐的不均勻沉降。6.1.6、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模。6.1.7、張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格，無(wú)蜂窩，空洞、6.1.8、發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，查明原因，必要時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉。6.2、冬季施工的保證措施6.2.1預(yù)應(yīng)力筋冬期施工在低溫下張拉錨固極易發(fā)生脆斷，因此張拉設(shè)備及各項(xiàng)張拉操作均應(yīng)在密閉的養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)正溫條件下進(jìn)行，張拉作業(yè)應(yīng)盡量避開(kāi)早晚溫

25、差較大是時(shí)候施工，油壓表工作環(huán)境不低于10。張拉油泵及千斤頂用油必須用低凝油，在張拉時(shí)提前預(yù)熱油泵，保證油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.2.2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿必須在棚內(nèi)進(jìn)行，并測(cè)定孔道內(nèi)溫度，要求孔道內(nèi)溫度不低于5時(shí)，方可進(jìn)行壓漿作業(yè)，灰漿用4060熱水?dāng)嚢瑁瑪嚢韬蟮幕覞{溫度要求大于20。6.2.3壓漿完成后，封端混凝土養(yǎng)護(hù)方式同梁體混凝土養(yǎng)護(hù)方式基本相同，采用封閉后蒸汽養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2.4施工機(jī)械，進(jìn)入冬季，當(dāng)機(jī)械不使用時(shí)應(yīng)將水箱內(nèi)的水防干凈，防止凍裂機(jī)體，或者將水換成防凍液。機(jī)油柴油要換成防凍型號(hào)的，司機(jī)要經(jīng)常檢查機(jī)械以防凍壞。6.2.5張拉設(shè)備，液壓油應(yīng)使用防凍型液壓油。千斤頂、油泵、油表應(yīng)在暖棚內(nèi)正溫條件下操作，油壓表工作環(huán)境溫度不低于-10度，在操作油泵時(shí)要連續(xù)開(kāi)停機(jī)幾次，再另其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。防止溫度過(guò)低對(duì)預(yù)應(yīng)力施工產(chǎn)生不良影響。6.2.6做好施工機(jī)械、器具、如千斤頂、油泵、壓漿泵等的日常維修和冬季保養(yǎng)工作（如防凍液、抗凍油），儲(chǔ)備必要的易損件，確保滿足生產(chǎn)要求。6.3、安全、環(huán)保施工措施6.3.1、嚴(yán)格執(zhí)行安