金屬切削刀具的基本知識(shí)

1、第二章第二章 制造工藝裝備制造工藝裝備 第一節(jié)第一節(jié) 金屬切削刀具的基本知識(shí)金屬切削刀具的基本知識(shí) 一.金屬切削加工的基本概念 金屬切削加工：金屬切削加工： 金屬切削加工是利用刀具從工件待加工金屬切削加工是利用刀具從工件待加工 表面上切去一層多余的金屬，從而使工件達(dá)表面上切去一層多余的金屬，從而使工件達(dá) 到規(guī)定的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的到規(guī)定的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的 機(jī)械加工方法機(jī)械加工方法。 一一. .金屬切削加工的基本概念金屬切削加工的基本概念 n金屬切削加工分為鉗工和機(jī)械加工（簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)工）金屬切削加工分為鉗工和機(jī)械加工（簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)工） 兩部分。兩部分。 q鉗工鉗工 n 一般時(shí)通過(guò)

2、工人手持工具進(jìn)行切削加工的。鉗工一般時(shí)通過(guò)工人手持工具進(jìn)行切削加工的。鉗工 加工方式多種多樣，使用的工具簡(jiǎn)單、方便靈活，加工方式多種多樣，使用的工具簡(jiǎn)單、方便靈活， 是裝配和修理工作中不可缺少的加工方法。是裝配和修理工作中不可缺少的加工方法。 q機(jī)工機(jī)工 n主要是通過(guò)工人操縱機(jī)床來(lái)完成切削加工的。其主要是通過(guò)工人操縱機(jī)床來(lái)完成切削加工的。其 主要加工方法有車(chē)削、鉆削、銑削、刨削、磨削等，主要加工方法有車(chē)削、鉆削、銑削、刨削、磨削等， 所用的機(jī)床分別為車(chē)床、鉆床、銑床、刨床、磨床所用的機(jī)床分別為車(chē)床、鉆床、銑床、刨床、磨床 等。等。 1. 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削運(yùn)動(dòng)與切削用量 n為了切除多余的金

3、屬，刀具和工件之間必須有相為了切除多余的金屬，刀具和工件之間必須有相 對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削成形運(yùn)動(dòng)（簡(jiǎn)稱(chēng)切削運(yùn)動(dòng)）。切對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削成形運(yùn)動(dòng)（簡(jiǎn)稱(chēng)切削運(yùn)動(dòng)）。切 削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 1. 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削運(yùn)動(dòng)與切削用量 （1 1）主運(yùn)動(dòng)）主運(yùn)動(dòng) n含義含義：使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最：使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最 基本運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)的速度最高，所消耗的功率最大基本運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)的速度最高，所消耗的功率最大。 1. 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削運(yùn)動(dòng)與切削用量 （2 2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）進(jìn)給運(yùn)動(dòng) n進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是不斷地把

4、被切削層投入切削，以逐漸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是不斷地把被切削層投入切削，以逐漸 切削出整個(gè)表面的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般速度較低，切削出整個(gè)表面的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般速度較低， 消耗的功率較少消耗的功率較少。 1. 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量切削運(yùn)動(dòng)與切削用量 n主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為合成切削運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為合成切削運(yùn)動(dòng)。 合成切削方向?yàn)榍邢魅羞x定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)合成切削方向?yàn)榍邢魅羞x定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí) 合成切削運(yùn)動(dòng)的方向。合成切削運(yùn)動(dòng)的方向。 2 2切削時(shí)的工件表面切削時(shí)的工件表面 n在切削過(guò)程中，工件上通常在切削過(guò)程中，工件上通常 存在以下三個(gè)表面存在以下三個(gè)表面 (1)(1)待加工表面

5、：待加工表面：工件上即將工件上即將 被切除的表面。被切除的表面。 (2)(2)已加工表面：已加工表面：工件上經(jīng)刀工件上經(jīng)刀 具切削后形成的表面。具切削后形成的表面。 (3)過(guò)渡表面（加工表面）過(guò)渡表面（加工表面）： 工件上被切削刃正在切削著工件上被切削刃正在切削著 的表面。它總是處在待加工的表面。它總是處在待加工 表面與已加工表面之間。表面與已加工表面之間。 切削時(shí)的工件表面切削時(shí)的工件表面 視頻視頻 3 3切削用量三要素切削用量三要素 n切削速度切削速度v vc c，進(jìn)給量進(jìn)給量f(f(或進(jìn)給速度或進(jìn)給速度v vf f) )和和背背 吃刀量吃刀量a ap p切切削用量三要素削用量三要素。 n

6、切切削用量三要素削用量三要素是調(diào)整刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)是調(diào)整刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng) 速度和相對(duì)位置所需的工藝參數(shù)。速度和相對(duì)位置所需的工藝參數(shù)。 切削用量三要素視頻切削用量三要素視頻 （1 1）切削速度切削速度 n 切削刃選定點(diǎn)相對(duì)切削刃選定點(diǎn)相對(duì) 于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬 時(shí)速度，計(jì)算公式為：時(shí)速度，計(jì)算公式為： q旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)： nvcvc=d n/1000=d n/1000 q往復(fù)運(yùn)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)： n v = 2Lnr /1000 q單位：?jiǎn)挝唬?m/s 或或 m/min) 3 3切削用量三要素切削用量三要素 （2）進(jìn)給量）進(jìn)給量f、進(jìn)給、進(jìn)給 速度速度vf和每齒進(jìn)給量和每齒進(jìn)

7、給量fz n進(jìn)給量進(jìn)給量f f：工件或刀具工件或刀具 每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具與每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具與 工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 上的相對(duì)位移量，單上的相對(duì)位移量，單 位為（位為（mm/rmm/r）。）。 n進(jìn)給速度進(jìn)給速度vf：在切削在切削 刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度， 單位為（單位為（mm/s或或 mm/min）。）。 3 3切削用量三要素切削用量三要素 n每齒進(jìn)給量每齒進(jìn)給量fz： n對(duì)于銑刀、鉸刀、拉刀、齒對(duì)于銑刀、鉸刀、拉刀、齒 輪滾刀等多刃切削工具，在輪滾刀等多刃切削工具，在 它們進(jìn)行工作時(shí)，還應(yīng)規(guī)定它們進(jìn)行工作時(shí)，還應(yīng)規(guī)定 每一個(gè)

8、刀齒的進(jìn)給量，即后每一個(gè)刀齒的進(jìn)給量，即后 一個(gè)刀齒相對(duì)于前一個(gè)刀齒一個(gè)刀齒相對(duì)于前一個(gè)刀齒 的進(jìn)給量，單位是的進(jìn)給量，單位是mmz(毫毫 米齒米齒) 。 進(jìn)給速度進(jìn)給速度 vf=n f = n fz z （mm/s 或或 mm/min) 3 3切削用量三要素切削用量三要素 n對(duì)于外圓車(chē)削和刨削，對(duì)于外圓車(chē)削和刨削， 背吃刀量為工件上已背吃刀量為工件上已 加工表面和待加工表加工表面和待加工表 面之間的垂直距離。面之間的垂直距離。 n車(chē)削外圓時(shí)車(chē)削外圓時(shí) nap = (dw p = (dw-dm)/2-dm)/2 3 3切削用量三要素切削用量三要素 例題：例題： 車(chē)外圓時(shí)工件加工前直徑為車(chē)外圓時(shí)

9、工件加工前直徑為62mm，加工后直徑為，加工后直徑為56 mm，工件轉(zhuǎn)速為，工件轉(zhuǎn)速為4r/s，刀具每秒鐘沿工件軸向移動(dòng)，刀具每秒鐘沿工件軸向移動(dòng)2mm， 工件加工長(zhǎng)度為工件加工長(zhǎng)度為110mm，切入長(zhǎng)度為，切入長(zhǎng)度為3mm，求，求v、 、f、 、ap和和 切削工時(shí)切削工時(shí)t 。 解：解： v =dn/1000 = 624/1000 = 0.779 m/s f = vf /n = 2/4 = 0.5 mm/r ap = (dw-dm)/2=(62-56)/2=3 mm t =(l+l1+l2)/ vf =(110+3+0)/2=56.5 s 3 3切削用量三要素切削用量三要素 4 4切削層參數(shù)

10、切削層參數(shù) 由切削刃正在切削的這一層金屬叫作切削層由切削刃正在切削的這一層金屬叫作切削層。切削層。切削層 的截面尺寸稱(chēng)為切削層參數(shù)。它決定刀具切削部分所的截面尺寸稱(chēng)為切削層參數(shù)。它決定刀具切削部分所 承受的負(fù)荷和切屑尺寸的大小，通常在基面承受的負(fù)荷和切屑尺寸的大小，通常在基面Pr內(nèi)度量。內(nèi)度量。 （1） 切削厚度切削厚度 ac (s= 0) 垂直于過(guò)渡表面測(cè)量的切削層尺寸垂直于過(guò)渡表面測(cè)量的切削層尺寸. . ac f sinr （2） 切削寬度切削寬度 aw 沿過(guò)渡表面測(cè)量的切削層尺寸沿過(guò)渡表面測(cè)量的切削層尺寸 aw ap/sinr （3）切削層面積）切削層面積 Ac ( = 0) Ac ac

11、 aw f ap r r 4 4切削層參數(shù)切削層參數(shù) 二、刀具角度二、刀具角度 n金屬切削刀具的種類(lèi)很多，要使刀具能夠切除材金屬切削刀具的種類(lèi)很多，要使刀具能夠切除材 料，刀具必須具有正確的角度。料，刀具必須具有正確的角度。 （一）刀具切削部分的組成（一）刀具切削部分的組成 三面三面 前刀面前刀面A 后刀面后刀面A 副后刀面副后刀面A 兩刃兩刃 主切削刃主切削刃 S 副切削刃副切削刃 S 一尖一尖 其他刀具可看作是車(chē)刀的演變和組合其他刀具可看作是車(chē)刀的演變和組合 （二）定義刀具角度的參考系（二）定義刀具角度的參考系 q1 1刀具標(biāo)注角度參刀具標(biāo)注角度參 考系考系 q設(shè)計(jì)制造測(cè)量角度時(shí)的設(shè)計(jì)制造

12、測(cè)量角度時(shí)的 基準(zhǔn)基準(zhǔn) （1 1）基面）基面PrPr （2 2）切削平面）切削平面P Ps s： ： 1刀具標(biāo)注角度參考系 （3）切削刃剖平面切削刃剖平面 v正交平面正交平面Po： n通過(guò)主切削刃上選定通過(guò)主切削刃上選定 點(diǎn)，垂直于基面和切點(diǎn)，垂直于基面和切 削平面的平面。削平面的平面。 n正交平面參考系正交平面參考系: : n基面、切削平面和正基面、切削平面和正 交平面組成標(biāo)注刀具交平面組成標(biāo)注刀具 角度的正交平面參考角度的正交平面參考 系系 正交平面參考系視頻正交平面參考系視頻 1刀具標(biāo)注角度參考系 v 法平面法平面P Pn n :過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直于主切削刃的平面過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂

13、直于主切削刃的平面 v 進(jìn)給平面進(jìn)給平面Pf :垂直于基面平行于進(jìn)給方向的平面垂直于基面平行于進(jìn)給方向的平面 v 切深平面切深平面Pp :垂直基面和假定工作平面的平面垂直基面和假定工作平面的平面 2 2刀具工作角度參考刀具工作角度參考系系 （三）刀具的標(biāo)注角度（三）刀具的標(biāo)注角度 n前角前角 0： 前刀面前刀面基面（正基面（正 交平面）交平面） n后角后角 0 ：主后刀面：主后刀面切削切削 平面（正交平面）平面（正交平面） n主偏角主偏角 r ：主刃投影：主刃投影假定假定 進(jìn)給方向（基面）進(jìn)給方向（基面） n副偏角副偏角 r ：主刃投影：主刃投影假假 定進(jìn)給方向（基面）定進(jìn)給方向（基面） n刃

14、傾角刃傾角 s ：主刃：主刃基面（切基面（切 削平面）削平面） （三）刀具的標(biāo)注角度（三）刀具的標(biāo)注角度 刀具幾何角度視頻刀具幾何角度視頻 （四）刀具的工作角度（四）刀具的工作角度 1.1.橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響 2 arctan f oe=o oe=o tanf /d 當(dāng)進(jìn)給量當(dāng)進(jìn)給量f一定時(shí)，一定時(shí)， 隨隨 d 值值值值， 接近中心接近中心oe為負(fù)值。為負(fù)值。 當(dāng)當(dāng) f值值 橫車(chē)時(shí)橫車(chē)時(shí) f 不宜過(guò)大，不宜過(guò)大， 并應(yīng)適當(dāng)加大并應(yīng)適當(dāng)加大o 2.2.軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響 w r d f sin arctan oe=o oe=o tan tanf sinr f

15、sinr/(dw) f 或或dw時(shí)，時(shí)，f、均均 車(chē)削右螺紋時(shí)左側(cè)刃應(yīng)車(chē)削右螺紋時(shí)左側(cè)刃應(yīng)o (左 左 8 右 右2 )右刃應(yīng)右刃應(yīng)o 車(chē)右螺紋時(shí)左側(cè)刃車(chē)右螺紋時(shí)左側(cè)刃 fe=ff fe=ff tanff /dw 3.安裝高度的影響安裝高度的影響 2 2 2/ cos tan hd h w r pe=pp pe=p p tanph/ 2 22 2w w ) ) 2 2 ( (h h d d oe=o oe=o tan tanp cosr 假定車(chē)刀假定車(chē)刀s0, 刀尖高于工件中心刀尖高于工件中心 若刀尖低于工件中心，若刀尖低于工件中心， 角度變化與上述相反角度變化與上述相反 4.刀桿中心線(xiàn)偏斜的

16、影響刀桿中心線(xiàn)偏斜的影響 = +G = - G r r re re r r re re = -G = +G r r re re r r re re 三、刀具材料 1) 高的硬度高的硬度 ：比工件高：比工件高(2-4倍），倍），HRC60 2) 高的耐磨性高的耐磨性：耐磨性是硬度、耐磨性是硬度、 組織組織 結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)及 化學(xué)性能等的綜合反映化學(xué)性能等的綜合反映。 3) 足夠的強(qiáng)度和韌性足夠的強(qiáng)度和韌性：不崩刃，不斷裂不崩刃，不斷裂 4) 高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）：高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）：高溫時(shí)可以加工高溫時(shí)可以加工 5) 良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能：熱傳導(dǎo)熱傳導(dǎo)

17、系數(shù)大，除敵人良多，線(xiàn)膨脹系數(shù)小。系數(shù)大，除敵人良多，線(xiàn)膨脹系數(shù)小。 6) 良好的工藝性能：良好的工藝性能： 鍛造性能、磨削性能、鍛造性能、磨削性能、 熱處理性能等，刀具制造成本低熱處理性能等，刀具制造成本低 1. 刀具材料應(yīng)具備的性能 2. 2. 高速鋼高速鋼 常用刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、常用刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼高速鋼 、硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方炭化硼等。、陶瓷、金剛石、立方炭化硼等。 2.高速鋼高速鋼 n含有較多鎢、鉬、烙、釩等元素的高合金工具鋼。含有較多鎢、鉬、烙、釩等元素的高合金工具鋼。 n較高的硬度（熱處理硬度達(dá)較高的硬度（熱處理硬度達(dá)HRC

18、62HRC626767）和耐熱性（）和耐熱性（ 切削溫度可達(dá)切削溫度可達(dá)550550600600） n切速比碳素工具鋼和合金工具鋼高切速比碳素工具鋼和合金工具鋼高1 13 3倍（因此而倍（因此而 得名），刀具耐用度高得名），刀具耐用度高10104040倍，甚至更多倍，甚至更多 n可以加工從有色金屬到高溫合金的范圍廣泛的材料可以加工從有色金屬到高溫合金的范圍廣泛的材料 n制造工藝簡(jiǎn)單，能鍛造，容易磨出鋒利的刀刃在復(fù)制造工藝簡(jiǎn)單，能鍛造，容易磨出鋒利的刀刃在復(fù) 雜刀具（鉆頭、絲錐、成形刀具、拉刀、齒輪刀具雜刀具（鉆頭、絲錐、成形刀具、拉刀、齒輪刀具 等）的制造中占有重要地位等）的制造中占有重要地位

19、 2. 2. 高速鋼高速鋼 （1 1）通用型高速鋼（）通用型高速鋼（含碳量含碳量0.70.70.9%0.9%，626266 66 HRCHRC） 鎢系高速鋼鎢系高速鋼 W18Cr4VW18Cr4V W14Cr4MnREW14Cr4MnRE 鉬系高速鋼鉬系高速鋼 W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2 高溫塑性好高溫塑性好 主要用于一般材料的常規(guī)加工，速度不高于主要用于一般材料的常規(guī)加工，速度不高于5050m/min.m/min. （2 2）高性能高速鋼（）高性能高速鋼（增加碳量釩量，添加鈷鋁等增加碳量釩量，添加鈷鋁等66667070HRCHRC） 9 9W18Cr4V W6Mo5Cr4VW1

20、8Cr4V W6Mo5Cr4V3 3 W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V2Co8Co8 W W2 2MoMo9 9Cr4Cr4VCo8VCo8 W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2AlAl W W1010MoMo4 4Cr4VCr4V3Al3Al 主要用于難加工材料的加工，加工普通材料可達(dá)主要用于難加工材料的加工，加工普通材料可達(dá)9090m/min.m/min. （3 3）粉末冶金化，表面處理及涂層等）粉末冶金化，表面處理及涂層等 2. 2. 高速鋼高速鋼 3. 3. 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 3. 3. 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 n用高耐熱性和高耐磨性的用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物金屬碳化物（

21、碳化鎢，（碳化鎢， 碳化鈦，碳化鉭，碳化鈮等）與碳化鈦，碳化鉭，碳化鈮等）與金屬粘結(jié)劑金屬粘結(jié)劑 （鈷，鎳，鉬等）在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶（鈷，鎳，鉬等）在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶 金制品。金制品。 n硬度：硬度：HRA89-93，能耐，能耐850-1000C的高溫，良的高溫，良 好的耐磨性，切速可達(dá)好的耐磨性，切速可達(dá)100-300m/min，可加工，可加工 包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料，包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料， n廣泛應(yīng)用廣泛應(yīng)用 n硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性 差，不鋒利，較難加工，不易做成差，不鋒利，較難加工，不易做成 形狀復(fù)雜的整體刀具形狀復(fù)雜的整體刀具

22、3. 3. 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 n常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷類(lèi)（常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷類(lèi)（YG類(lèi)），鎢鈦鈷類(lèi)），鎢鈦鈷 類(lèi)（類(lèi)（YT類(lèi)）和通用硬質(zhì)合金（類(lèi)）和通用硬質(zhì)合金（YW類(lèi)）類(lèi)）3類(lèi)類(lèi) 分分 類(lèi)類(lèi) YG (K) 類(lèi)類(lèi) YT (P)類(lèi)類(lèi) YW (M)類(lèi)類(lèi) 短切屑黑色金屬短切屑黑色金屬 加工長(zhǎng)切屑的加工長(zhǎng)切屑的 鋼材、鑄鐵等鋼材、鑄鐵等 有色金屬非金屬有色金屬非金屬 黑色金屬黑色金屬 有色金屬非金屬有色金屬非金屬 WC+ Co WC+ TiC+ Co WC+ TiC+ TaC+ Co 常用硬質(zhì)合金牌號(hào)及應(yīng)用范圍常用硬質(zhì)合金牌號(hào)及應(yīng)用范圍 牌 號(hào)應(yīng) 用 范 圍 YG3 硬度、 抗彎 耐磨 強(qiáng)度、 性、

23、韌性、 切削 進(jìn)給 速度 量 鑄鐵、有色金屬、高溫合金的精、半精加工，無(wú)沖擊 YA6冷硬鑄鐵、淬硬鋼、有色金屬及合金的精、半精加工 YG6X鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精、半精加工， YG6鑄鐵、有色金屬、高溫合金的半精加工和粗加工 YG8鑄鐵、有色金屬、高溫合金粗加工，可用于斷續(xù)切削 YT30 硬度、 抗彎 耐磨 強(qiáng)度、 切削 韌性、 速度 進(jìn)給 碳素鋼、合金鋼的精加工 YT15碳鋼、合金鋼連續(xù)切時(shí)粗、半精加工，斷續(xù)切精加工 YT5碳素鋼、合金鋼的粗加工，可用于斷續(xù)切削 YW1 同 上 高強(qiáng)度鋼、碳鋼、鑄鐵、有色金屬等的精、半精加工 YW2高強(qiáng)度鋼、碳鋼、鑄鐵、有色金屬等的半精與粗加工 YN0

24、5 同 上 碳鋼、合金鋼的高速精車(chē)，系統(tǒng)剛性好的細(xì)長(zhǎng)軸精車(chē) YN10碳鋼、合金鋼、淬硬鋼連續(xù)表面的精加工 4. 涂層刀具和其它刀具材料 n涂層刀具： n耐用度至少可提高13倍（刀片），或210倍（高速鋼）。 加工材料的硬度愈高，效果愈好。 n 涂層硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金 石油管螺紋梳刀石油管螺紋梳刀 涂層火車(chē)輪箍刀、涂層涂層火車(chē)輪箍刀、涂層 不重磨硬質(zhì)合金刀片不重磨硬質(zhì)合金刀片 CVD涂層模具涂層模具 PVD涂層高速鋼齒輪涂層高速鋼齒輪 滾刀、銑刀、鉆頭滾刀、銑刀、鉆頭 PVD涂層模具涂層模具PCVD涂層刀具涂層刀具 n陶瓷材料： n在1200C時(shí)可保持HRA80的硬度，脆 n人造金剛石： n極

25、高的硬度（顯微硬度可達(dá)HV10000）和耐磨性，摩擦系 數(shù)小，切削刃非常鋒利。很高的加工表面質(zhì)量 n熱穩(wěn)定性較差（不得超過(guò)700800），與鐵元素的化學(xué) 親和力很強(qiáng)，不宜加工鋼鐵件。加工硬質(zhì)合金 n立方氮化硼： n硬度熱穩(wěn)定性很高（可達(dá)13001400C） n最大的優(yōu)點(diǎn)：在高溫（12001300C）時(shí)也不易與鐵族金 屬起反應(yīng)。 4. 涂層刀具和其它刀具材料 立方氮化硼產(chǎn)品立方氮化硼產(chǎn)品 立方氮化硼刀片立方氮化硼刀片 切削刀具用立方氮化硼刀片切削刀具用立方氮化硼刀片 五、刀具角度的選擇 1.選擇前角選擇前角 0 0 2.選擇后選擇后角角o 3.選擇主偏角選擇主偏角r和副偏角和副偏角 r 4.選擇

26、刃傾角選擇刃傾角 s 應(yīng)當(dāng)指出，刀具各角度之間是相互聯(lián)系，相 互影響的，孤立地選擇某一角度并不能得到所 希望的合理值。 1. 前角0 （1）影響）影響 n 增大前角切削難易程度增大前角切削難易程度 n 前角，使刀刃變得鋒利，使切削更輕快，切前角，使刀刃變得鋒利，使切削更輕快，切 屑變形屑變形 ，切削力和切削功率，切削力和切削功率 n增大前角刀具壽命增大前角刀具壽命 n 前角，刀刃和刀尖強(qiáng)度前角，刀刃和刀尖強(qiáng)度 ，散熱體積，散熱體積 ， 影響刀具壽命。影響刀具壽命。 1. 前角0 n主要取決于：主要取決于：工件材料工件材料、刀具材料刀具材料、加工要求加工要求 n工件強(qiáng)度、硬度較低時(shí)，取較大的前角

27、，反之取較小的工件強(qiáng)度、硬度較低時(shí)，取較大的前角，反之取較小的 前角；前角； n加工塑性材料（如鋼）選較大的前角，脆性材料（如鑄加工塑性材料（如鋼）選較大的前角，脆性材料（如鑄 鐵）選較小的前角。鐵）選較小的前角。 n刀具材料韌性好（如高速鋼），前角可選得大些，反之刀具材料韌性好（如高速鋼），前角可選得大些，反之 （如硬質(zhì)合金）則前角應(yīng)選得小一些。（如硬質(zhì)合金）則前角應(yīng)選得小一些。 n粗加工時(shí)，特別是斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)選用較小的前角；精粗加工時(shí)，特別是斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)選用較小的前角；精 加工時(shí)應(yīng)選用較大前角。加工時(shí)應(yīng)選用較大前角。 n硬質(zhì)合金車(chē)刀的前角硬質(zhì)合金車(chē)刀的前角0 0在在5 52020范圍內(nèi)選，高范圍內(nèi)選，高 速鋼刀具的前角應(yīng)比硬質(zhì)合金刀具大速鋼刀具的前角應(yīng)比硬質(zhì)合金刀具大5 51010，而陶，而陶 瓷刀具的前角一般取瓷刀具的前角一般取5 51515。 （2）選擇前角0 2. 后角o n后角的主要功用后