熱力管道施工方案

1、熱力管道施工方案1 工程簡介1.1 工程名稱：北工大軟件園-E區(qū)熱力管線安裝工程1.2 工程地點：北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西環(huán)中路北工大軟件廠區(qū)1.3現(xiàn)場條件：結(jié)構(gòu)施工完畢1.4建筑面積：約80000m21.5 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。1.6工程竣工日期：熱力外線安裝完成日期：根據(jù)熱力溝的施工進度確定。室內(nèi)熱力工程安裝完成日期：2012年5月15日至2012年6月15日。2 工程特點2.1 本工程由北京經(jīng)開工大投資管理有限公司投資，泛華建設(shè)集團有限公司總承包，本工程大部分管道在室內(nèi)架空安裝，管道有壓力高、溫度高的特點，因此，其危險性也相對較大。熱力管線的主要路徑：由市政熱力管井（J4012）出口至地下室

2、換熱站入口的管道安裝，熱力管線長度：室外約30米（蒸汽管道為219*6、159*4.5無縫鋼管，凝結(jié)水管道為89*4無縫鋼管），室內(nèi)約295米（蒸汽管道為159*4.5無縫鋼管，凝結(jié)水管道為89*4無縫鋼管）。室內(nèi)熱力管道架空敷設(shè)，室外熱力管道為半通行地溝敷設(shè)。蒸汽管道設(shè)計壓力1.0Mpa，設(shè)計溫度184；凝結(jié)水管道設(shè)計壓力0.6 Mpa，設(shè)計溫度100.我方負(fù)責(zé)管道材料的供貨、安裝、調(diào)試（包括配合整個熱系統(tǒng)的調(diào)試）及保修并負(fù)責(zé)整個熱力工程的報審、報驗工作。2.2 北京地區(qū)風(fēng)沙較大，對于管道焊接作業(yè)十分不利，因此在室外進行管道焊接時應(yīng)采取遮風(fēng)措施，保證管道的焊接質(zhì)量。2.3 室內(nèi)管道由于在地下

3、室安裝，焊接時焊條易受潮，烘干的焊條一定要裝在保溫桶中，隨用隨拿，防止焊條受潮，影響焊接質(zhì)量。2.3 施工中要重點控制進場材料的質(zhì)量及管道的焊接質(zhì)量。管道焊接必須有焊接專項施工方案，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按焊接專項方案進行施工。3引用文件3.1 中國航空規(guī)劃建設(shè)發(fā)展有限公司提供的設(shè)計圖紙3.2本公司提供的程序文件3.3工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20103.4工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20113.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-983.6 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-20044適用范圍：北工大軟件園E區(qū)市政熱力管井（J4012）

4、至換熱站熱力管線5主要施工機具序號名稱 規(guī)格型號數(shù)量1逆變式氬弧焊機 ZX7-4001臺2交流電焊機BX1-400ST1臺3空壓機FV651臺5砂輪切割機LGK4001臺6立式鉆床Z51401臺7電動試壓泵4MPa 1臺8手動試壓泵4MPa1臺9水準(zhǔn)儀DS-3201臺10遠(yuǎn)紅外烤箱ZYH201臺11電錘1臺12內(nèi)磨機2臺13角向磨光機3臺14手動葫蘆 2T4個6材料進場檢驗6.1工程所用材料進場后，應(yīng)會同監(jiān)理、總包一起進行檢查驗收，經(jīng)簽證認(rèn)可后，方可使用，并保存好相關(guān)技術(shù)文件。6.2管子、管件、管道附件及閥門必須有制造廠的合格證明，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6.3認(rèn)真核對進場材料是

5、否符合設(shè)計要求的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。6.4管子、管件、管道附件及閥門等，應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘沙、重皮。表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳刻痕。6.5 各種閥門應(yīng)檢查型號、規(guī)格、是否符合設(shè)計要求。并按規(guī)范的要求進行強度和嚴(yán)密性試驗。6.6 本工程管道材料在領(lǐng)用和發(fā)放時應(yīng)注意以下事項： a 施工班組領(lǐng)用材料時，應(yīng)核對材料的材質(zhì)標(biāo)記與色別標(biāo)記，材料計劃應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的單線施工計劃進行編制。 b 材料員發(fā)料時應(yīng)核對材料計劃表，發(fā)放后應(yīng)作好記錄。6.7法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等缺陷，帶有凹凸面的法蘭，凸面高度不得小于凹槽深度。6.8工程所用的金屬纏繞

6、墊片，不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。7管子、管件及支吊架的除銹防腐7.1管子、管件及支吊架材料進場驗收合格后，應(yīng)及時進行防腐除銹工作，除銹采用動力工具進行，去除管材、管件、型材表面的灰土、浮銹、氧化皮、毛刺等，使材料表面露出金屬光澤。7.2材料除銹后，應(yīng)及時涂刷防銹漆，涂漆工作應(yīng)在天氣晴好的時候進行，陰雨天氣不得進行涂漆工作。油漆涂刷時，應(yīng)薄厚均勻，無漏涂、皺紋、氣泡、流淌等缺陷。8.管道的預(yù)制8.1管道的預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙進行，核對標(biāo)記、材質(zhì)、規(guī)格、型號是否符合要求。8.2管道預(yù)制應(yīng)選擇地勢較平的地面或水泥路面進行，凡可在地面裝配的管段和管道附件，盡量在地面進行。8.3管道切割：DN100以

7、上的管子宜采用氧乙炔火焰切割，DN80以下的管子采用砂輪切割機切割。8.4 管端切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、熔渣和氧化鐵等缺陷。切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不應(yīng)超過2mm。8.5管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004，焊口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理至發(fā)出金屬光澤，對口時內(nèi)壁應(yīng)平齊。8.6每一段預(yù)制管段應(yīng)便于吊裝和運輸，具有足夠的剛度，以保證在吊裝和運輸過程中不至于變形，預(yù)制完的管段應(yīng)封閉管口。9支吊架的安裝9.1按設(shè)計圖紙認(rèn)真核對管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、組裝尺寸和焊接方式，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集進行安裝，不允許有漏焊和欠焊。

8、9.2活動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，安裝位置正確，無卡澀現(xiàn)象，活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由伸縮。9.3支架安裝必須與墻面、柱面垂直，并保持水平。9.4管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好；在有熱位移的管道上安裝支架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。9.5管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗完畢后，應(yīng)予拆除。9.6有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)作如下檢查和調(diào)整：（1）活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性是否符合設(shè)計要求。（2）托架有無脫落現(xiàn)象。（3）固定

9、支架是否牢固。 10管道安裝 10.1管道正式安裝前，再次按設(shè)計圖紙核對管子、管件、管道附件及閥門的相關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)識、材質(zhì)，確定無誤后再進行安裝工作。10.2管道安裝應(yīng)按主管、支管、疏放水管的順序依次安裝，安裝時管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。10.3管道安裝的平面位置、標(biāo)高、坡向和坡度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行，嚴(yán)禁反坡向安裝。如發(fā)現(xiàn)有問題時，及時與設(shè)計人員協(xié)商解決，由主設(shè)人員出具設(shè)計變更，其他任何人不得擅自更改設(shè)計。10.4管道焊縫不允許設(shè)在支吊架上，焊縫距支吊架的距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100毫米。10.5管子接口應(yīng)避開疏放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50m

10、m,且不應(yīng)小于孔徑。10.6管道的彎頭、三通及變徑管應(yīng)使用成型管件。10.7管子對口質(zhì)量，應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004，的規(guī)定。10.8管子與設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好螺栓后自然進行，法蘭與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的同心度和同軸度，符合要求后方可安裝;機械設(shè)備與閥門不得承受設(shè)計以外的附加荷載。10.9管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口，防止雜物進入管內(nèi)污染管路。10.10穿墻及過樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計，穿墻套管不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面50mm，套管內(nèi)用不燃材料填塞。10.11閥門安裝應(yīng)按設(shè)計核對型號，并清理干凈，按介質(zhì)流向確定安裝方

11、向，。法蘭連接的閥門，安裝時應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。10.12管道碰頭處焊口如無法進行水壓試驗，應(yīng)采用無損檢測的方法進行檢查，合格后方可投入使用。11.管道焊接詳見管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書12管道強度試驗和嚴(yán)密性試驗12.1管道強度試驗應(yīng)按設(shè)計要求進行，水質(zhì)應(yīng)潔凈，充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。液壓試驗應(yīng)以設(shè)計壓力的1.5倍進行，緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力1.5Mpa后，保持10分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力1.0Mpa，穩(wěn)壓30分鐘，對所有接頭和連接處進行全面檢查，整個管路系統(tǒng)均不得有滲漏或泄漏的現(xiàn)象，且目測無變形，則認(rèn)為合格。12.2管道嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍，升至試驗壓力1.25Mpa并趨

12、于穩(wěn)定后，穩(wěn)壓在1h內(nèi)壓降不大于0.05Mpa為合格。 13施工安全措施13.1施工人員進入現(xiàn)場，應(yīng)帶好安全帽，穿戴好個人防護用品，高空作業(yè)要系緊安全帶。13.2嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度，堅持安全檢查制度，實行定期與不定期安全檢查。13.3管道、閥門吊裝時，嚴(yán)禁下方站人，吊裝就位后，應(yīng)及時加以固定，防止管道、閥門滑落傷人。10.4特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。13.5施工人員未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)，沒有操作證者不得從事特殊工種作業(yè)，施工人員嚴(yán)禁酒后上崗。10.6施工現(xiàn)場的臨時用電，應(yīng)由專業(yè)電工從事作業(yè)，機電、設(shè)備及手持電動工具的安全裝置應(yīng)齊全有效，否則不得使用。13.7嚴(yán)明安全紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程。13.8加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲污染，經(jīng)常對施工區(qū)域進行清理和灑水。13.9施工現(xiàn)場的孔、洞、邊應(yīng)用跳板、安全網(wǎng)、安全攔等防護好，夜間施工應(yīng)有足夠的照明光線，盡量控制施工范圍，并做好安全防護工作。13.10高空作業(yè)人員所使