安托山站鉆孔樁作業(yè)指導書

1、安托山站鉆孔樁作業(yè)指導書一、編制依據(jù)1、深圳地鐵2222標樁基設(shè)計施工圖；2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ9494）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50204-2002）；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）6、單位多年從事市政工程、地鐵及城市軌道交通所積累的施工經(jīng)驗。二、工程概況安托山站設(shè)計起訖里程YDK18+859.007YDK19+017.007,總長158.0m。本站為地下三層島式站臺車站，基坑深約23m,基坑標準段寬度21.1m。其中東西端外掛部分分為地下一層和地下地下二層。共有374根樁三、施工方法1、施

2、工流程鉆孔灌注樁施工流程見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（圖61）。2、施工工藝采用CZ-30-1沖擊型鉆機3、施工準備（1）測量放線根據(jù)設(shè)計施工圖確定測量控制軸線網(wǎng)，計算并復核各樁點的放樣資料，正確無誤后進行實地測設(shè)樁位，并根據(jù)施工實際情況設(shè)置樁點護樁，以便施工時能準確埋設(shè)護筒，鉆機精確定位。（2）護筒埋設(shè)護筒制作采用混凝土制作成型，制作成型后高度為1.22.0m左右，一般比樁徑大100200mm，本工程用護筒直徑為1400mm，護筒埋深1.5m；在挖埋護筒時，挖坑直徑比護筒大0.20.4m，即為1.01.2m，坑底必須平整。護筒埋設(shè)就位時，護筒的中心與樁中心重合，其偏差不大于10mm，并嚴格保持

3、護筒的垂直度不大于0.5%，護筒位置正確固定后，四周均勻回填粘土，分層夯實，密實度不小于90%，以保證護筒在成樁過程中的穩(wěn)定性和垂直度。進場準備測量放樣護筒埋設(shè)泥漿池施工鉆機就位泥漿護壁鉆進成孔一清驗孔合格鉆頭移位鋼筋籠制作吊放鋼筋籠吊放砼導管二 清驗孔合格砼澆灌鉆孔灌注樁施工工藝流程（圖61）（3）鉆機就位護筒埋設(shè)好后即可進行鉆機就位，定位后鉆機回轉(zhuǎn)中心、天車中心與護筒中心三點一垂線上，鉆頭就位允許偏差不大于50mm；垂直度小于1/300；鉆機的轉(zhuǎn)盤面須水平；鉆機就位后復核鉆桿的垂直度，以控制成孔的垂直度。（4）泥漿護壁護壁泥漿主要利用樁孔自成泥漿護壁，護壁泥漿的比重控制在1.11.3。鉆進

4、時及時補充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m。泥 漿 性 能 指 標泥漿性能新配置循壞泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm）1.051.11.01.151.251.31.251.3比重計粘度（s）1822202220222225漏斗計含砂率（%）577878洗砂瓶PH值8989881414試紙（5）鉆進成孔(1)成孔參數(shù)：為防止粘土層縮徑，鉆頭選用三翼籠式合金鉆頭，直徑與設(shè)計直徑一致，鉆進參數(shù)：見成孔鉆進控制參數(shù)表。成 孔 鉆 進 控 制 參 數(shù) 表 鉆進參數(shù)地層 鉆壓（Kpa）轉(zhuǎn)速（r/min）最小泥漿泵量（m3/h）粉性土、粘性土1025407030

5、砂 土5154030 (2) 鉆進成孔開鉆時鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，清水鉆進，充分利用原土造漿的能力，使初期泥漿的密度不小于1.3g/cm3；開孔初期宜輕壓慢轉(zhuǎn)，防止鉆機跳動，以保證樁孔的位置準確；在鉆進35m后，逐漸增加鉆壓，加快進尺，并盡量保持勻速運轉(zhuǎn)；鉆進中發(fā)現(xiàn)偏孔或其他異?，F(xiàn)象應及時糾偏，將鉆頭提至偏斜處，慢速掃孔修正；偏斜嚴重且無法修正時，回填粘土至偏孔標高以上0.5米后，重新鉆進成孔；在地層變化處采用上、下兩次復鉆，保證成孔垂直度。無特殊情況，單樁成孔應一次成孔到位。在施工過程中應做好施工原始記錄。遇易坍孔段，除了適當加大泥漿比重外，鉆進時采用輕壓慢轉(zhuǎn)等措施控制超徑；遇易縮徑地層，則在

6、鉆進該段時要采用高轉(zhuǎn)速反復上下竄動鉆具，以保證孔徑；當鉆進過程中發(fā)現(xiàn)主動鉆桿搖晃較大時，應減小鉆壓、轉(zhuǎn)速或停鉆檢查。鉆進的速度須低于供漿和排渣速度，以避免造成糊鉆或埋鉆。在加接鉆桿時，先停鉆并將鉆具稍離孔底2030cm，待泥漿循環(huán)幾分鐘，然后停泵加接鉆桿，并檢查接頭是否牢固方能繼續(xù)開鉆。在終孔前減小鉆進速度，以減少孔底沉渣，增加一清效果；終孔時工程技術(shù)人員應到現(xiàn)場對成孔深度進行檢查；鉆孔至設(shè)計深度后，及時通知監(jiān)理等有關(guān)各方進行終孔驗收簽證，驗收合格后立即利用鉆機進行正循環(huán)清孔，減少孔底沉渣厚度和降低泥漿比重。4、鋼筋籠及鋼格構(gòu)制作與吊裝（1）鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，起重機吊裝。鋼

7、筋籠主筋保護層厚度為70mm，采用鋼筋籠外焊鋼筋護壁環(huán)的方法，每3米做一組以保證鋼筋籠的主筋保護層滿足設(shè)計要求。鋼筋搭接采用焊接，焊條采用E43XX型，單面焊焊縫長度不小于10d，在同一截面35d范圍內(nèi)接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的一半，且應隔筋布置；鋼筋籠對接接頭鋼筋也按此要求錯開，搭接處上下各設(shè)一個加強箍。鋼筋籠箍筋設(shè)置加強箍，防止吊運時扭轉(zhuǎn)、彎曲?？垢兜匿摻罨\上部按設(shè)計樁深設(shè)置2根長吊筋，用吊機整體吊放入孔，用槽鋼或鋼扁擔將吊筋固定在孔口處。鋼筋籠吊放時，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注

8、混凝土時鋼筋籠上拱。（2）鋼格構(gòu)的制作與和吊裝鋼格構(gòu)截面為310X250mm，用250b槽鋼12mm厚（260X200X12）綴板焊接而成，焊接焊條為E43 XX型。鋼格構(gòu)在現(xiàn)場加工制作，加工場地必須保證平整度，綴板對稱施焊，防止格構(gòu)變形。鋼格構(gòu)插入灌注樁深度為2m，格構(gòu)和最上一節(jié)灌注樁鋼筋籠牢固焊接后整體吊裝；格構(gòu)入孔時必須保證其長邊（310mm）平行于線路中線，扭角偏差不得大于2，平面偏差小于10mm，垂直度偏差小于1/300h（h為基坑開挖深度）；鋼格構(gòu)全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼格構(gòu)進行固定，以使鋼格構(gòu)定位，避免灌注混凝土時格構(gòu)發(fā)生偏移。鋼筋籠制作允許偏差項目允許

9、值主筋間距10mm箍筋間距20mm籠 徑10mm籠 長50mm5、導管下放本工程600的鉆孔樁用導管直徑為258mm。在鋼筋籠就位準確后下放導管，導管下入孔內(nèi)長度，導管下放過程中施工員要認真記錄，確保導管下放數(shù)量的累加長度符合下管深度的要求并作好量測標記；導管必須在使用前必須進行灌水試壓，以保證導管接頭密封性好。6、二清（1）下放導管后加接泥漿泵進行清孔，二次清孔采用正循環(huán)法，清孔后孔底泥漿性能指標要求如下表所示。清孔后孔底泥漿性能指標項 目性能指標比重1.11.3含砂率6%粘度25s（2）清孔工作完成后進行孔深及孔底沉渣厚度的檢查，工程樁孔底沉碴不得大于100 mm，立柱樁孔底沉碴不得大于8

10、0mm，如超過規(guī)定值時重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。7、水下混凝土灌注水下混凝土灌注是鉆孔樁施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工作做得好壞直接影響到工程質(zhì)量的優(yōu)劣，必須認真做好每一工序的工作。本工程鉆孔樁砼采用水下C30商品砼，坍落度為1822cm,實際澆注時，混凝土強度標號按提高一個等級考慮；砼到現(xiàn)場后，試驗員必須檢驗其坍落度是否符合要求，對不符合規(guī)定的砼一律不準在本工程中使用。準備工作就緒后，即可開始灌注砼，灌注前將橡皮隔水球膽放在導管內(nèi)臨近泥漿面位置。第一斗砼必須滿足規(guī)定的初灌量，保證導管下口的埋置深度23m，在灌注過程中，導管下口在砼內(nèi)的埋置深度應嚴格控制在36m；施工員必須牢記“勤量測、勤拆管”

11、，并做好澆注和拔管記錄，隨時注意觀察管內(nèi)砼下降及孔口返漿情況。灌注過程必須連續(xù)進行，不得中斷，并盡量讓各班組的緊密配合，縮短灌注時間，在間隔時間內(nèi)，每10分鐘左右應用吊機上下活動導管，以防止樁孔內(nèi)定層砼失去流動性，造成導管拔除困難、砼堵管等質(zhì)量事故。當通過現(xiàn)場澆注砼數(shù)量與理論計算澆注砼數(shù)量快吻合時，表明樁體混凝土已快灌注完成，此時應用測錘認真檢查砼面高度，當表明砼面高度已超過設(shè)計樁頂標高2m時，這時導管應盡量緩慢拔出，保證樁頂砼面慢慢彌合，避免造成泥漿進入導管拔除后的空洞內(nèi)，形成夾泥樁。為控制樁體砼質(zhì)量，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，每根樁坍落度測定不少于1次，試塊數(shù)量不少于1組。 成樁主要項目質(zhì)量標準序

12、號項目標準1樁的垂直度允許偏差1/300樁長2樁位偏差503沉渣厚度804充盈系數(shù)1.1，1.3四、 質(zhì)量技術(shù)保證措施(1)加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制，施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。及時進行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 (2) 強化試驗和檢測工作，把好各工序中間的質(zhì)量檢驗關(guān)，對加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認真檢查驗收，并報駐地監(jiān)理工程師檢查簽證五、安全保證措施（1）編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，滿足上海市安全生產(chǎn)要求。（2）開工前，做出詳細的施工方案和實施措施，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格堅持特殊工種持證上崗。（3）進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時加大安全教育及宣傳力度。六、文明施工要求(1) 在施工隊伍進場前，對職工進行宣傳、教育。在施工過程中協(xié)調(diào)好與當?shù)鼐用瘛數(shù)卣年P(guān)系，共建文明窗口。(2) 在現(xiàn)場施工過程中，施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴格執(zhí)行。(3)對施工現(xiàn)場不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，有效地實現(xiàn)文明施工。(4) 按照工程特點，加強現(xiàn)場文明