主體剪力墻結構施工方案設計

1、江蘇漢邦集團有限公司紅楓嘉園二期項目部體、幾剪力墻結構施工方案編制：審核：審批：主體剪力墻結構施工方案、施工順序:平臺梁板排架支撐搭設隱蔽工程驗收砼澆搗砼養(yǎng)護J1墻柱筋芳綁扎,F測量定位、放線安裝預埋管線隱蔽工程驗收1墻模板安裝二、水平與垂直運輸水平運輸利用手推車，用于砌筑砂漿和磚塊的運輸，垂直運輸主 要利用QTZ型塔吊，用于鋼筋、鋼管、砂漿、磚塊等的運輸。三、內外腳手架 本工程外腳手架擬采用雙排落地全封閉鋼管腳手架， 作為外圍結 構模板、外墻砌筑及立面粉刷、裝飾工程的操作平臺，內部采用滿堂 鋼管排架，用于支撐樓層平臺梁板模板。四、砼生產(chǎn)主體結構砼全部采用商品砼， 6層以下采用汽車泵， 6 層

2、以上采 用固定泵泵送；五、鋼筋工程1、鋼筋加工運輸：1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼 筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做 好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。2）鋼筋原材料必須有質保書，并做好鋼筋取樣和復試工作。3）成品鋼筋可就近堆放在塔吊有效半徑范圍中，使用時塔吊垂 直運輸至工作面。2、鋼筋施工綁扎1）鋼筋的交叉點應用 20鐵絲（或 22）扎牢，不得有變形松 脫和位移。2）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應符合設計要求。3）所有箍筋均應與受力筋垂直。4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差： （單位： mm）網(wǎng)眼尺寸20骨架

3、的寬及高 5骨架的長10間距 10受力鋼筋V排距5箍筋間距 205）板鋼筋網(wǎng)， 除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外， 中間部 分交叉間隔交錯扎牢。3、構造要求：1）受力鋼筋的綁扎應互相錯開， 接頭數(shù)在同截面上， 受拉區(qū)不得 超過 25，受壓區(qū)不得超過 50。2）鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規(guī)定：樓板： 15mm 受力筋 25梁和柱V 箍筋和構造筋 153）暗柱主筋如設計無特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊） 。4）隔墻填充墻與柱之間應按設計要求預埋拉結筋。4 、電渣壓力焊連接質量要求：1）鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、 下鋼筋錯位和夾具變形；2）鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓

4、、焊接電流，焊接通電時間應 根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定；3）在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要 查找原因，采取措施，及時消除。5、質量保證措施：1）樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設后安裝， 使樓板底面砼 保護層達到設計和規(guī)范要求。2) 柱、墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 0.7-1.0m 用鐵 絲與主筋扎牢。3) 鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格品種間距尺寸根 數(shù)搭接位置與長度進行復核、 驗收、不符合之處應及時派人整改直至 合格。4) 剪力墻主筋與模板間應有相應的加固措施， 即主筋與箍筋電焊 點牢，與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免 砼澆搗時沖動柱、墻

5、主筋，從而保證墻板、立柱的軸線正確。5) 砼澆搗過程中，應派專人“看筋” ，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護 層不符合均應及時修整。六、模板工程1、本工程為剪力墻結構，墻、梁模板、樓板模板采用九夾板。2 、每幢樓墻配二套樓板，梁、板配三套模板，從下往上，輪翻 支撐到頂。3、模板及支撐設計的依據(jù)：1) 計算模板及支撐時應考慮以下荷載：a) 模板及支撐自重；b) 新澆砼重量；c) 鋼筋重量；d) 施工人員及施工設備重量；e）振搗砼時產(chǎn)生的荷載；f）新澆砼對模板的側壓力。2）模板及支撐設計、安裝必須符合下列規(guī)定a）保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確;b）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；c）構造簡單、

6、拆裝方便；d）模板接縫不應漏漿。3）模板安裝的允許偏差見下表:項 目允許偏差（mr）i項目允許偏差（mm軸線5底模上表面標咼 5截面尺寸（墻、柱、梁）+ 4、一 5層高垂直HK 5mH 5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m范圍內）54、支模方法及保證質量技術措施：A、施工準備：模板安裝前，應對模板位置線及樓地面標高進行驗收，根據(jù)墻、 柱位置線放置模板，為避免飽漿、出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道砂漿找平（寬 8cm入墻不大于1cm）。B、梁、板模板1）支模排架采用48X 3.5鋼管（扣件連接），樓板排架立桿間距原則上為1000mM 1000mm2）梁、板底擱柵采用50X 10

7、0木楞，間距 500。3） 樓板排架間水平拉桿一般情況下離地200-300mm處設一道， 往上縱橫隔1800mn左右設置一道。4) 梁底雙立柱縱向排架間距為0.8m,側模板立檔間距選用0.5m。C、墻板模板：1 )剪力墻筋驗收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻位置校 正模位置,并用線錘吊直。2) 所有剪力墻模板均安裝拉結螺栓,對拉螺栓及縱橫間距根據(jù) 側壓力及計算結果確定。3) 剪力墻模板豎向拼裝,用鋼腳手管作內外連桿。對于外墻板 豎向拼裝,在里側模固定好后,安裝穿墻螺栓后,用穿墻螺栓將兩 片模板緊鎖。D 、保證措施：a) 所有墻、梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖,經(jīng)項 目工程師審核后交

8、班組施工,特殊部位應增作細部構造大樣圖。b) 當梁跨度4m時，底模應起拱1/10003/1000。c) 模板使用前,對變形、翹曲超出規(guī)范的應即時退出現(xiàn)場, 不予使用,模板拆除下來,應將砼殘渣、垃圾清理干凈,重新刷隔離 劑。d) 在墻板模板底部均考慮留垃圾清理孔,以便將垃圾沖洗排出, 澆灌前再封閉。e) 模板安裝完畢后,應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系 統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查 , 澆砼過程中應有技術好、責 任心強的木工和關砌“看模” ,發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。f）所有樓板、墻板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防 止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。5、預埋件及預

9、留孔洞（1）預埋件、預留孔洞要在施工前和安裝前詳細核對，以免出 錯。（ 2）在模板或鋼筋骨架上用粉筆畫出其位置，標高及形狀。 （3）預埋鐵件可在四角留洞處用釘子固定在模板上。（4）預留洞口宜用短鋼筋電焊固定在鋼筋骨架上，以免砼振動 時移位。6、模板的拆除： 模板的拆模應符合下列規(guī)定：a） 不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時， 方可 拆除，R 1.2MPa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。b）梁底板：跨度LW 8m時，R75%（夏季約7天）跨度L 8m時，R= 100%c）樓板R75%d）樓板支撐可在 7 天后，梁支撐在 14 天后，懸臂梁或板在 28 天 后拆除。e）已拆除

10、模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后， 才允許承 受全部計算荷載， 當施工荷載大于設計荷載時， 應經(jīng)研究加設臨時支 撐。七、砼施工方法及質量保證措施砼采用商品砼，并采用汽車泵及固定泵泵送。(1) 主體結構砼全部采用商品砼，6層以下采用汽車泵，6層 以上采用固定泵輸送。(2) 砼依靠125輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓層；(3) 使用的商品砼，配合比設計必須既能滿足強度要求，又能滿足砼泵送要求；(4) 每層墻、梁、板均一次連續(xù)澆搗完成；(5) 砼澆搗采用四臺插入式振動器，一臺平振動器進行振搗；另備二臺插入式振動器，一臺平板振動器；(6) 砼泵送質量保證措施：1) 砼的供應必

11、須保證砼泵能連續(xù)工作， 泵送間歇時間不得超過1 小時，泵送時，受料斗內應經(jīng)常有足夠的砼， 防止吸收空氣形成阻塞。2) 泵管安裝宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿、阻塞。泵 送前應用適量的水泥漿(水泥砂漿)潤滑管道。3) 泵送應連續(xù)進行 , 當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢 壓送速度，保持連續(xù)泵送。 慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢 的允許延續(xù)時間。4) 當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行 壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。 當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓 后，拆除被堵管段， 取出堵塞物， 并檢查其余管路無堵

12、塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5) 砼泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不低于料斗上口200mm如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進 行壓送。6) 泵送中斷時間超過 30min 或遇泵送發(fā)生困難時， 混凝土泵應做 間隔推動，每4 5min進行4個行程的正反轉，防止砼離析或堵塞。7) 為防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。8) 如有堵泵、塞管應及時組織力量排除， 以保持砼澆筑的連續(xù)性。(7) 砼澆搗質量保證措施：1) 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應進行檢查和 簽署“隱蔽工程驗收單” 、“技術復核單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認可，最 后由相應的領導簽發(fā)砼“澆搗令” ，上述工作未結束，甲方未認可， 未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。2) 砼澆搗前應將模內的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤 模板，模板的縫要堵嚴。3) 使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的 1.5 倍，振動上層砼時，振動器插入下層 5cm,不得漏振，也不得插入一 點“長振”，每一插點的振搗時間為 20-30 秒，振動棒應避免碰撞鋼 筋模板預埋管線等。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平 板覆蓋已搗實砼的邊緣。 (即互相重疊)。4) 澆筑樓板采用鋼制小馬凳控制上下鐵間距，特別是控制上部 負筋的受力高度