現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

1、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 第一章 方案編制的主要依據(jù)張家港沙洲湖科技創(chuàng)新園工程招標(biāo)文件上海浦東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的“張家港沙洲湖科技創(chuàng)新園工程”設(shè)計(jì)圖紙施工現(xiàn)場情況工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ11988混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）江蘇省建筑安裝工程施工操作規(guī)程DCJ32/J30-2006鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-84）；鋼筋機(jī)械連接通用技

2、術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）建筑施工高處作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2004）設(shè)計(jì)規(guī)定的相關(guān)圖集江蘇省及蘇州市地方法規(guī)本工程施工組織設(shè)計(jì) 第二章 工程概況1、本工程概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱張家港沙洲湖科技創(chuàng)新園G-1G-4房2建設(shè)單位張家港市城市投資發(fā)展有限公司3設(shè)計(jì)單位上海浦東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司4建筑面積15803m25工程地點(diǎn)楊舍鎮(zhèn)北二環(huán)路南側(cè)、華昌路東側(cè)6結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)7建筑層數(shù)地上四層8建筑高度24m9標(biāo) 高0.00相當(dāng)于黃海高程4.35m。10工程范圍土建、裝飾2、結(jié)構(gòu)概述：（1）本工程有G-1G-4四棟框架辦公樓，該

3、辦公樓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程所在地區(qū)的地震基本烈度為6 度，抗震設(shè)防分類為丙類，框架抗震等級為四級，建筑場地類別為類。采用材料：基礎(chǔ)墊層C10承臺基礎(chǔ)、一層柱、地梁：C35主體梁、板、柱：C30鋼筋：HPB300、HRB335及HRB400。第三章 主要施工方法一、基礎(chǔ)工程施工本工程地下室的施工順序規(guī)劃為：定位放線挖(清)土施工基坑驗(yàn)槽砼墊層基礎(chǔ)承臺、地梁、柱定位放線承臺基礎(chǔ)、地梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支設(shè)基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收、基礎(chǔ)模板驗(yàn)收基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼的保溫養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)回填土。（1）、 基礎(chǔ)承臺、地梁、柱砼的施工基礎(chǔ)承臺、地梁、柱砼澆筑的總體安排：1、施工準(zhǔn)備1）進(jìn)一步熟悉圖紙，將整個工程的每棟辦公

4、樓的所需商品混凝土量提前統(tǒng)計(jì)出來。2）備齊澆搗設(shè)備，檢查砼輸送泵、振動器等設(shè)備是否處于良好的狀態(tài)。3）按照工程量確定施工機(jī)械的規(guī)格、數(shù)量、人員配備，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，配備專職技工。4）標(biāo)高的控制：采用在鋼筋架立支架上按10001000網(wǎng)布置鋼筋頭標(biāo)高控制標(biāo)記，以控制砼的澆筑厚度與標(biāo)高,及時對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。5）澆灌前，必須查實(shí)一次灌筑完畢或灌筑到施工縫，后澆帶前的工程材料，以免停工待料。6）在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為了防備臨時停水停電，事先準(zhǔn)備好一臺配用發(fā)電機(jī)組和供水設(shè)備。7）加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，掌握天氣的變化情況，做好砼保溫工作，確保澆灌質(zhì)量，對抽水設(shè)備、防雨物

5、資并備齊備足。8）本工程澆筑采用一臺砼輸送泵。9）在澆灌前，檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞。10）檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。11）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。12）模板的緊密程度。13）鋼筋預(yù)留件預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否符合設(shè)計(jì)。14）澆灌前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。15）木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用低筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿，金屬模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予堵塞。16）人員配備，按澆灌的工

6、程量，確定當(dāng)班人數(shù)，配齊砼工、抹灰工、機(jī)修工、電工、架子工、木工。17）檢查安全設(shè)施，是否滿足灌筑速度的要求。待自檢合格結(jié)束后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報請監(jiān)理項(xiàng)目部和建設(shè)單位復(fù)驗(yàn)。2、基礎(chǔ)砼的施工A、混凝土澆筑一般規(guī)定：在基礎(chǔ)上灌筑混凝土，注意排除流動水，以防止沖刷新灌筑的混凝土。1、混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2、采用豎向串筒導(dǎo)管送砼，高度不加限制。3、在灌筑過程中，要分批現(xiàn)場做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整。4、混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m，超過2m的豎向結(jié)構(gòu)按規(guī)范要求設(shè)置門子洞，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應(yīng)先在底

7、部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。 5、柱基礎(chǔ)灌筑，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使混凝土充滿模板，防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳，混凝土必須連續(xù)灌筑。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層并連續(xù)進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過混凝土初凝時間。7、在澆筑和柱連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后適當(dāng)停歇(1-1.5h)使混凝土初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時澆筑。8、澆筑順序從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的混凝土受擾動。9、排架柱宜從兩邊向中間澆注，以防產(chǎn)生側(cè)向位移。澆搗后必須復(fù)核柱垂直度及預(yù)埋鐵位置，并及時調(diào)整。

8、10、砼表面處理：泵送商品砼，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做基礎(chǔ)表面的處理工作。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認(rèn)真處理抹平；并用鐵板抹平，混凝土澆筑12小時后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)。B、混凝土振搗要點(diǎn)：1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋鐵。2、使用振動器時，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時間一般為2030S。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉

9、落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。3、振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑(R)的1.5倍，振動棒的作用半徑(通常為振動棒半徑的810倍)一般為300400mm。4、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中5cm左右，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。5、澆柱子混凝土當(dāng)澆筑到接近柱頂時，應(yīng)避免因水泥砂漿逐步上浮影響強(qiáng)度。6、澆筑梁板混凝土?xí)r，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形。當(dāng)達(dá)到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。7、澆筑梁混凝土?xí)r，下料與振搗應(yīng)密

10、切配合進(jìn)行，鐵鍬應(yīng)背向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。8、梁的高度超過400mm時應(yīng)分層澆筑。9、澆筑樓板時，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度，在柱筋上標(biāo)出高于樓面50cm的控制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。10、柱、梁節(jié)點(diǎn)處不同砼強(qiáng)度等級澆搗時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖施工。C、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用塑料薄膜及氈毯覆蓋養(yǎng)護(hù)；豎向構(gòu)件在拆模后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔23h澆一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，每日澆水次數(shù)還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于+5C不得澆水。D、混凝土

11、拆?；炷两Y(jié)構(gòu)灌筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。1、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞，方可拆模。2、承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后，方能拆模（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分率計(jì)）。板、梁 28 米跨 90%承重結(jié)構(gòu) 100%3、已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。（4）、試塊準(zhǔn)備現(xiàn)場制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組，當(dāng)連續(xù)澆搗相同配合比混凝土大于1000m3時, 每200m3取樣不得少于一組, 每一取樣單位留置三組試塊，三組

12、試塊分配形式如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為拆模用試塊?？?jié)B砼連續(xù)澆筑量500m3以下時,應(yīng)留置一組(每組6個)抗?jié)B砼試塊;每增加250500m3混凝土, 應(yīng)增加留置兩組試件;（5）、混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面及孔洞時，應(yīng)及時上報監(jiān)理單位、建設(shè)單位到現(xiàn)場查看，如屬于一般缺陷不影響結(jié)構(gòu)的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒有浮漿、松動的石子，用水進(jìn)行充分濕潤，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強(qiáng)度等級的混凝土澆搗密實(shí)，拆模后按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，34天后把突出部分鑿除保留高出原構(gòu)件2cm左右混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%左

13、右用打磨機(jī)打磨至與原構(gòu)件表面相平。（6）、質(zhì)量要求1、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。2、允許偏差：軸線位移：8mm 標(biāo)高（層高）：10mm 截面尺寸：+8-5mm 柱垂直度：5mm 表面平整度：8mm 預(yù)留洞中心線位置偏移：5mm二、主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板砼的施工施工工序規(guī)劃為：柱、梁定位放線柱鋼筋的綁扎(驗(yàn)收)、柱模板安裝梁、板模板安裝梁、板鋼筋綁扎梁、板鋼筋驗(yàn)收柱、梁、板砼澆筑保養(yǎng)A、混凝土澆筑一般規(guī)定：1、混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2、混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m，超過2m的豎向結(jié)構(gòu)按規(guī)范要求設(shè)置門子洞，豎向結(jié)

14、構(gòu)混凝土澆筑前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。 3、當(dāng)柱子一次澆搗到牛腿下面時，必須從柱子上開的門子洞下料及振搗；分兩次澆搗時，第一次澆搗低于模板上口1520cm，在第二次澆搗時必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿。 4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層并連續(xù)進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過混凝土初凝時間。5、在澆筑和柱連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后適當(dāng)停歇,使混凝土初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時澆筑。6、澆筑順序從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，避免振實(shí)的混凝土受擾動。7、柱宜從兩邊向中間澆注，以防產(chǎn)生側(cè)向位移。澆搗后必須復(fù)核柱垂直度及預(yù)埋鐵位置，并

15、及時調(diào)整。8、混凝土板澆筑完畢壓實(shí)抹光后，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。9、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在向上三個踏步部位。B、混凝土振搗要點(diǎn)：1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸

16、折成硬彎，并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋鐵。2、使用振動器時，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時間一般為2030S。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。3、振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑(R)的1.5倍，振動棒的作用半徑(通常為振動棒半徑的810倍)一般為300400mm。4、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中5cm左右，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。5

17、、澆柱子混凝土當(dāng)澆筑到接近柱頂時，應(yīng)避免因水泥砂漿逐步上浮影響強(qiáng)度。6、澆筑梁板混凝土?xí)r，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形。當(dāng)達(dá)到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。7、澆筑梁混凝土?xí)r，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，鐵鍬應(yīng)背向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。8、梁的高度超過400mm時應(yīng)分層澆筑。9、澆筑樓板時，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度，在柱筋上標(biāo)出高于樓面50cm的控制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。10、柱、梁節(jié)點(diǎn)處不同砼強(qiáng)度等級澆搗時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖施工。C、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，

18、應(yīng)盡快用塑料薄膜及氈毯覆蓋養(yǎng)護(hù)；豎向構(gòu)件在拆模后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔23h澆一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，每日澆水次數(shù)還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于+5C不得澆水。（4）、試塊準(zhǔn)備現(xiàn)場制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組，當(dāng)連續(xù)澆搗相同配合比混凝土大于1000m3時, 每200m3取樣不得少于一組, 每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為拆模用試塊。（5）、后澆帶混凝土施工同前述。（6）、混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、

19、麻面及孔洞時，應(yīng)及時上報監(jiān)理單位、建設(shè)單位到現(xiàn)場查看，如屬于一般缺陷不影響結(jié)構(gòu)的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒有浮漿、松動的石子，用水進(jìn)行充分濕潤，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強(qiáng)度等級的混凝土澆搗密實(shí)，拆模后按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，34天后把突出部分鑿除保留高出原構(gòu)件2cm左右混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%左右用打磨機(jī)打磨至與原構(gòu)件表面相平。（7）、質(zhì)量要求1、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。 2、允許偏差：軸線位移：8mm 標(biāo)高（層高）：10mm 截面尺寸：+8-5mm 柱垂直度：5mm 表面平整度：8mm 預(yù)留洞中心線位置偏移：5mm三、泵送混凝土

20、（一）施工準(zhǔn)備1、材料（1）水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時也可以使用礦渣水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1751999）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB13441999）的要求?；炷林形醇訐胶狭蠒r最小水泥用量宜為300kg/m3，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg/m3。（2）摻合料、外加劑。（3）砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。（4）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。2、機(jī)具（1）混凝土泵：按其移動方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；按

21、驅(qū)動方式分為活塞式和擠壓式；按動力不同分有機(jī)械活塞式和液壓活塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。（2）混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。（3）混凝土輸送管：應(yīng)選用專用壓力管，規(guī)格有100、125 和150mm 等，并配有各種拐彎角度和短管。（4）宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡易布料系統(tǒng)；如用軟膠管或可拆駁輸送管。（5）振動器與普通混凝土所用振動器相同。（6）空氣壓縮機(jī)：泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。（7）通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。3、作業(yè)條件（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正

22、常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。（2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法、并編制澆筑作業(yè)方案。（3）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。（4）不論是現(xiàn)場制備混凝土或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)勇和和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。（6）澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。（7）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭堅(jiān)固。（8）檢查冷卻潤滑水

23、箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。（9）準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用。（10）空載起動泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于磨擦力過大，損壞活塞。（11）檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。（12）準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1:2 水泥砂漿，坍落度為1216cm。（13）接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常，泵機(jī)適用電壓為350410V。（14）泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。（二

24、）操作工藝1、泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2 水泥泵漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm 到料斗口下150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定

25、時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)23 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離部和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平距離換算見表。2、泵送結(jié)束（1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm 徑管

26、每100m 有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 水平距離換算表 表管子種類管子特征水平換算長度（m）向上垂直管（每米）100mm4125mm5150mm6橡膠軟管58m30彎管（每個）90角轉(zhuǎn)彎半徑r=1m轉(zhuǎn)彎半徑r=0.5m91245角4.5630角3415角1.52（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、

27、泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，攪拌時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于120s，摻引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于180s。2、混凝土的坍落度宜為818cm，各盤（槽）拌合物的坍落度應(yīng)均勻。3、其他質(zhì)量要求按本節(jié)“現(xiàn)場混凝土制備與澆筑”相應(yīng)條目執(zhí)行。（四）施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?。?）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。（2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。（3）向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混

28、凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。（4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。（5）垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。（6）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。（8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。（9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過

29、2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。（11）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。（12）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。（13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（14）若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。（15）泵送過程，要做好開泵記錄

30、、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。2、主要安全技術(shù)措施（1）泵機(jī)要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般工作8小時要更換一次。（2）當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。（3）經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。（4）泵機(jī)停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。（5）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。（6）拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。（7）清管時，管端應(yīng)

31、設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。（8）清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。3、產(chǎn)品保護(hù)（1）泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同，應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。（2）為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。第四章 質(zhì)量保證措施1、避免工程質(zhì)量通?。?）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較

32、密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）檢 查 方 法單層、多層高層框架多層大模高層大模軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10101

33、010尺量檢查其他基礎(chǔ)15151515柱、墻、梁8585標(biāo)高層高1051010用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30303030截面尺寸基礎(chǔ)1510151015101510尺量檢查柱、墻、梁8555252柱墻垂直度每層5555用2m 托線板檢查全高H/1000 且不大于20H/1000 且不大于30H/1000 且不大于20H/1000 且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查表面平整度8844用2m 靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10101010尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5555預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5555預(yù)留洞中心線位置偏移15151515電梯井井筒長、寬對中心線25025025025

34、0井筒全高垂直度H/1000 且不大于30H/1000 且不大于30H/1000 且不大于30H/1000 且不大于30吊線和尺量檢查注：H 為柱、墻全高。（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振，預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜

35、物、泥砂、木屑。（6）墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm 厚的水泥砂漿。（7）梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板，刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未

36、達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa 后才允許在混凝土面上操作。（9）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。（10）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即

37、進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。（11）缺棱掉角。產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（12）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（13）柱

38、混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（14）計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。（15）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。（16）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。（17）混凝土缺陷的處理1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2 或1:2.5 水泥砂漿抹平。2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)，對

39、大的蜂窩露筋按孔洞處理。3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4）裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V 型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。（18）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。2、混凝土技術(shù)質(zhì)量參數(shù)1）砼抗強(qiáng)度：28 天齡期，標(biāo)養(yǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)差小于3.0Mpa，按GB50204-2002 標(biāo)準(zhǔn)，砼質(zhì)量控制水平達(dá)優(yōu)良級。2）耐久性：砼不發(fā)生堿-骨料反應(yīng)。3）砼料的均一性：保證現(xiàn)場砼坍落度在控制范圍（以砼澆搗令規(guī)定的砼坍

40、落度值為標(biāo)準(zhǔn)）；4）砼供應(yīng)的連續(xù)性；保證砼料連續(xù)供應(yīng)，不間斷。3、混凝土裂縫防治裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病。裂縫的類型甚多，按產(chǎn)生的原因有：外荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動荷載）引起的裂縫；物理因素（包括溫度、濕度變化，不均勻沉降、凍脹等）引起的裂縫；化學(xué)因素（包括鋼筋銹蝕、化學(xué)反應(yīng)膨脹等）引起的裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有表面裂縫、深進(jìn)裂縫和貫穿性裂縫等。裂縫存在是混凝土工程的隱患，例如表面細(xì)微裂縫，極易吸收侵蝕性氣體或水分。當(dāng)氣溫低于-3時，水分結(jié)冰體積膨脹，會進(jìn)一步擴(kuò)大裂縫寬度和深度。如此循環(huán)擴(kuò)大，將影響整個工程的安全；深進(jìn)較寬的裂縫，

41、受水分和氣體侵入，會直接銹蝕鋼筋，銹點(diǎn)膨脹體積比原體積脹大7 倍，會加速裂縫的發(fā)展，將引起保護(hù)層的剝落，使鋼筋不能有效地發(fā)揮作用；深進(jìn)的裂縫會使結(jié)構(gòu)整體受到破壞。由此可知，裂縫的存在會明顯地降低結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力、持久強(qiáng)度和耐久性，有可能使結(jié)構(gòu)在未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的荷載前就造成破壞。裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，往往由多種綜合因素所構(gòu)成，除承受荷載或外力沖擊形成的裂縫外，在施工過程中形成的裂縫一般有下列幾種。塑性收縮裂縫1、現(xiàn)象塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面現(xiàn)，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面大多在混凝土初后（一般在澆筑后4h 左右）

42、，當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。2、原因分析（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大。（3）混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。（4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。3、預(yù)防措施（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。（2）澆筑混凝土前

43、，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。（4）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。（5）在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕劃袋，使水分不易蒸發(fā)。（6）加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。4、治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹層薄水泥

44、砂漿進(jìn)行處理。沉降收縮裂縫1、現(xiàn)象沉降收縮裂縫筒稱沉降裂縫，多沿基礎(chǔ)，墻、梁、板上表面鋼筋通長方向或箍筋上的或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn),或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈棱形，寬度0.30.4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。2、原因分析（1）混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部障礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。（2）混凝土保護(hù)層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，常在箍筋的方向發(fā)生一道道的沉降橫向裂縫

45、。3、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；振搗要充分，但避免過度。（2）對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停23h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫。（3）在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍。（4）適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。干燥收縮裂縫1、現(xiàn)象干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在0.050.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時

46、出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。2、原因分析（1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部溫度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。（2）混凝土結(jié)構(gòu)長期裸在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。3、預(yù)防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比

47、和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。（2）嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。（3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。（4）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。溫度裂縫1、現(xiàn)象溫度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，長度尺寸較大的基礎(chǔ)、墻、梁、板類結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫常縱橫交錯。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平等或接近于平行，裂縫洞全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm 以下，沿

48、全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)和或貫穿的多發(fā)生在澆筑后23 個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄的情況，遇頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。2、原因分析（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時（如施工中注意不夠而過早拆除模板；冬期施工，過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時

49、表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。（2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的，當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基（特別是巖石地基）或厚大的舊混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力

50、，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的（圖7），將破壞結(jié)構(gòu)的整體性?；A(chǔ)工程長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)梁，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束，降溫時也常出現(xiàn)這類裂縫。3、預(yù)防措施（1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。2）細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力。3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。4）蒸汽養(yǎng)護(hù)

51、結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，控制升溫速度不大于15/h；降溫速度不大于10/h，避免急熱急冷，引起過大的溫度應(yīng)力。5）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25范圍以內(nèi)，混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)處長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分及早加填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。4、治理方法（1）溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)）、抗疲勞（對受動荷載構(gòu)件）等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。（2）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。（3）對有整體性

52、防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm 的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時采用。（4）寬度不大于0.1mm 的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鲺等類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。撞擊裂縫1、現(xiàn)象裂縫有水平的、垂直的、斜向的；裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。2、原因分析（1）拆模時由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，如拆除墻板的門窗模板時，常引起斜向裂縫；用吊機(jī)拆除內(nèi)外墻的大模板時，稍一偏移，就撞

53、擊承載力還很低的混凝土墻，引起水平或垂直的裂縫。（2）拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。（3）拆模方法不當(dāng)，只起模板一角，或用猛烈振動的辦法脫模，使結(jié)構(gòu)受力不勻或受到劇烈的振動。（4）梁板混凝土尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用而造成裂縫。3、預(yù)防措施（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。（2）結(jié)構(gòu)脫模時必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻。（3）拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷。（4）在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前

54、，避免在其上用手推車運(yùn)輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。4、治理方法（1）對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用環(huán)氧膠泥（或環(huán)氧砂漿）或水泥砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。（2）對較嚴(yán)重的貫穿性裂縫，應(yīng)采用環(huán)氧或甲凝灌漿處理，或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理，方法參見“混凝土裂縫治理方法”。沉陷裂縫1、現(xiàn)象裂縫多在基礎(chǔ)、墻等結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)，大多屬深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈3045角方向發(fā)展較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。2、原因分析（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件下面的地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。（2）結(jié)構(gòu)各部分荷載懸殊，未作必要的加強(qiáng)處理，混凝土澆筑后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。（3）模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。（4）冬期施工，模板支架支承在凍土層上，上部結(jié)構(gòu)未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時地層化凍下沉