全廠事故應(yīng)急處理及恢復(fù)生產(chǎn)方案

1、全廠事故應(yīng)急處理及恢復(fù)生產(chǎn)方案目錄前言.3第一部分 生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)急匯報(bào)、通知程序.4第二部分 生產(chǎn)技術(shù)部指揮程序.5第三部分 公用系統(tǒng)故障應(yīng)急處理方案.61大面積停電（短時(shí)）應(yīng)急處理及再次開(kāi)工方案.72大面積停電（長(zhǎng)時(shí)間）應(yīng)急處理及再開(kāi)工方案.73停天然氣調(diào)度應(yīng)急處理方案.114蒸汽系統(tǒng)壓力波動(dòng)大時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案.135風(fēng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)大時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案.146氮?dú)庀到y(tǒng)壓力波動(dòng)大時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案.157新鮮水線破裂時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案.16第四部分 生產(chǎn)裝置故障應(yīng)急處理方案.171常減壓裝置緊急停工時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案.172催化原料預(yù)處理裝置緊急停工時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案.183催化裝置緊急停工

2、時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案.194加氫裂化裝置緊急停工時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案.205重整裝置緊急停工時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案.216制氫裝置緊急停工時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案.227柴油加氫裝置緊急停工時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案.238氣分裝置緊急停工時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案.249硫磺回收裝置緊急停工時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案.26第五部分 工及再次開(kāi)工方案.30第六部分 碼頭應(yīng)急處理預(yù)案.321碼頭溢漏應(yīng)急處理預(yù)案.322人員急救應(yīng)急預(yù)案.363甲醇溢漏應(yīng)急處理預(yù)案.394液化氣泄漏應(yīng)急處置預(yù)案.425碼頭供電系統(tǒng)停電應(yīng)急處理預(yù)案.446系船纜繩斷裂應(yīng)急處理措施.46前 言編制全廠事故處理方案的原則是根據(jù)我公司生產(chǎn)裝置和公用系統(tǒng)配置情況

3、，在事故狀態(tài)下，本著保證安全、保護(hù)設(shè)備、減少損失、盡早恢復(fù)生產(chǎn)的原則，合理安排裝置運(yùn)行次序。優(yōu)先保證主流程裝置正常運(yùn)行，包括常減壓裝置、催化原料預(yù)處理裝置、催化裂化裝置、連續(xù)重整裝置和柴油加氫裝置，其他裝置視情況降量或停車(chē)處理。為了應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的緊急情況，正常生產(chǎn)期間中間罐區(qū)的正常備料除制氫原料罐（2座650m3）、加氫裂化重石腦油罐（2座3000m3）、催化原料罐（4座5000m3）按滿罐備料，催化原料預(yù)處理原料罐（常渣2座5000m3、減渣2座5000m3）保持空罐外，其它物料按50備料。第一部分 生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)急匯報(bào)、通知程序目的本程序規(guī)定了在發(fā)生事故或緊急突發(fā)事件時(shí)，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急匯

4、報(bào)、通知的程序，適用于公司生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度室。匯報(bào)(通知)順序2.1本部領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員；2.2公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；2.3機(jī)動(dòng)部、信息部、HSE部等部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)；2.4公司及部領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指示通知的單位。 有關(guān)事項(xiàng)說(shuō)明3.1本程序根據(jù)煉油煉化重大事故及災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求制定。3.2本程序是對(duì)生產(chǎn)技術(shù)部有關(guān)制度的深化與完善，使其更具操作性。3.3本程序應(yīng)按所列順序匯報(bào)、通知，力求信息快速傳遞。3.4本程序具有選擇性，調(diào)度值班人員應(yīng)根據(jù)事故大小、危急程度等實(shí)際情況，選定匯報(bào)、通知對(duì)象。3.5按有關(guān)規(guī)定，火警(119)、急救(120)均由事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)崗位直接報(bào)告，必要時(shí)，調(diào)度嚴(yán)加督辦。3.6時(shí)間要求：接到報(bào)警(通知)

5、后，消防隊(duì)5分鐘內(nèi)、救護(hù)車(chē)8分鐘內(nèi)、其余有關(guān)單位人員10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。3.7合理安排生產(chǎn)值班車(chē)，必要時(shí)增加臨時(shí)緊急用車(chē)。3.5消防演習(xí)時(shí)，模擬本程序全過(guò)程匯報(bào)、通知。3.9緊急狀態(tài)下，要沉著、冷靜，確保信息接受與傳遞真實(shí)準(zhǔn)確、簡(jiǎn)明清晰、快速高效。3.10本程序由生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度值班人員負(fù)責(zé)組織實(shí)施；調(diào)度領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。第二部分 生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度指揮程序目的煉化作為石化企業(yè)，生產(chǎn)調(diào)度指揮(指令)的暢通和規(guī)范對(duì)于保證正常生產(chǎn)組織，提高工作效率，確保煉油化工生產(chǎn)裝置和公用工程系統(tǒng)的正常運(yùn)行具有重要作用。為了規(guī)范行動(dòng)、強(qiáng)化管理，確保生產(chǎn)調(diào)度指揮快捷及時(shí)、科學(xué)高效，制定本程序。指揮程序及要求具體

6、程序如圖：信息反饋2.1調(diào)度指令（指示）一般須由調(diào)度通知各裝置班長(zhǎng)。緊急情況下，調(diào)度人員可以直接指揮到崗位。2.2各裝置接到調(diào)度指令和通知后，原則上必須無(wú)條件立即執(zhí)行,并且負(fù)責(zé)向裝置主管或工程師請(qǐng)示匯報(bào)。如因某種原因確實(shí)無(wú)法立即執(zhí)行的，接到指令人員或其主管人員必須及時(shí)將有關(guān)情況反饋到調(diào)度室，并說(shuō)明正當(dāng)理由。2.3在發(fā)生突發(fā)事件或危及全局安穩(wěn)生產(chǎn)的緊急情況下，調(diào)度室下達(dá)的指令，各裝置班長(zhǎng)或主操人員必須先無(wú)條件立即執(zhí)行，并由接到指令人員負(fù)責(zé)按程序及時(shí)向所屬裝置的主管或工程師匯報(bào)。2.4操作人員對(duì)調(diào)度指令(指示)執(zhí)行完畢，信息應(yīng)及時(shí)反饋給調(diào)度室和裝置主管或工程師。2.5調(diào)度指令必須結(jié)合崗位安全、平穩(wěn)

7、、準(zhǔn)確、高效的執(zhí)行。事故預(yù)防措施3.1完善公司、生產(chǎn)技術(shù)部的安全管理規(guī)章制度，強(qiáng)化裝置主管安全職責(zé)的落實(shí)，強(qiáng)調(diào)以崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的十項(xiàng)基本制度落實(shí)，杜絕“三違”現(xiàn)象。3.2加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備（設(shè)施）本質(zhì)安全。3.3加大隱患治理力度、努力消除事故源頭。3.4普及工作過(guò)程中的危害識(shí)別與評(píng)估、全力推行HSE體系的全面實(shí)施和正常運(yùn)行。3.5落實(shí)各項(xiàng)安全措施、把握直接環(huán)節(jié)安全管理，防止直接作業(yè)或施工事故發(fā)生。3.6堅(jiān)持事故處理“四不放過(guò)”原則，嚴(yán)格事故處理。3.7強(qiáng)化安全教育宣傳和事故演練，切實(shí)提高全體員工的安全意識(shí)、安全知識(shí)、安全操作技能和反事故應(yīng)急的能力。第三部分 公用系統(tǒng)故障應(yīng)急

8、處理方案1大面積停電（短時(shí)）應(yīng)急處理及再次開(kāi)工方案事故現(xiàn)象煉油煉化各生產(chǎn)裝置發(fā)生短時(shí)大面積停電事故，在此情況下，催化原料預(yù)處理反應(yīng)床層能夠維持較高溫度（大于320），催化裂化裝置能夠維持噴燃料油溫度（大于400）。處理程序2.1停電后處理步驟：2.1.1迅速了解停電初步情況。立即指示相關(guān)生產(chǎn)單位按本單位“停電事故處理操作規(guī)程”處理，確保人身及設(shè)備安全，杜絕次生事故。啟動(dòng)執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)急匯報(bào)、通知程序。2.1.2投用備用電源，儀表維護(hù)人員采取有效措施，保證UPS供電，盡量保持DCS不斷電。2.1.3油品儲(chǔ)運(yùn)崗位保證火炬點(diǎn)燃，關(guān)閉氣柜進(jìn)料閥，停燃料氣回收壓縮機(jī)。2.1.4在凈化風(fēng)壓較低的情況下，

9、空分崗位將氮?dú)馍倭垦a(bǔ)入凈化風(fēng)管網(wǎng)，維持凈化風(fēng)管網(wǎng)壓力，確保生產(chǎn)裝置安全停工。2.1.5空分站啟用液氮儲(chǔ)罐供氣，確保催化原料預(yù)處理裝置、加氫裂化裝置用氣，其它裝置盡量減少氮?dú)馐褂昧俊?.1.6催化裂化裝置采取措施，防止催化劑倒流入主風(fēng)線；雙脫崗位嚴(yán)防汽油串入風(fēng)系統(tǒng)；催化裂化裝置、加氫裂化裝置、常減壓裝置等關(guān)閉汽提蒸汽閥，防止油竄入蒸汽系統(tǒng)。2.1.7各裝置盡量減少外排污水，防止污水處理崗位發(fā)生溢油事故。2.1.8電氣盡快查明(詢(xún)問(wèn))停電原因和預(yù)計(jì)恢復(fù)供電時(shí)間，鍋爐等公用工程做好恢復(fù)運(yùn)行的準(zhǔn)備工作，具備條件時(shí)盡快恢復(fù)公用系統(tǒng)運(yùn)行。2.1.9機(jī)電維護(hù)人員迅速和各裝置一起采取措施保護(hù)大型機(jī)組與關(guān)鍵設(shè)備

10、。2.1.10消防隊(duì)、氣防站待命。及時(shí)安排相關(guān)單位做好恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。 2.1.11果斷穩(wěn)妥做好事故處理中的協(xié)調(diào)工作。遇到意外重大情況，沉著處理，并及時(shí)匯報(bào)。2.2電力恢復(fù)后處理步驟：2.2.1公用工程2.2.1.1首先及時(shí)恢復(fù)供電，如果雙線無(wú)法恢復(fù)供電則確保單線供電。2.2.1.2啟動(dòng)離心機(jī)組，保證風(fēng)壓和氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力穩(wěn)定。2.2.1.3恢復(fù)循環(huán)水場(chǎng)風(fēng)機(jī)；恢復(fù)新鮮水供電；恢復(fù)除鹽水、除氧水供應(yīng)，確保鍋爐用水。2.2.1.4投用液化氣汽化器和燃料油系統(tǒng)，保證燃料供應(yīng)穩(wěn)定充足。2.2.1.5動(dòng)力鍋爐點(diǎn)爐確保蒸汽管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。2.2.2生產(chǎn)裝置2.2.2.1制氫裝置開(kāi)工，首先保證催化原料預(yù)處理裝

11、置、柴油加氫裝置、加氫裂化裝置、連續(xù)重整裝置用氫要求，各裝置啟動(dòng)循環(huán)壓縮機(jī)，循環(huán)升溫，等待恢復(fù)生產(chǎn)。2.2.2.2各環(huán)保裝置調(diào)整操作，達(dá)到進(jìn)料條件。2.2.2.2催化裝置啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，具備條件后，儲(chǔ)運(yùn)崗位送罐區(qū)原料至催化裝置，裝置按60負(fù)荷開(kāi)工。催化柴油送至柴油加氫裝置，不滿足柴油加氫裝置60生產(chǎn)負(fù)荷部分由罐區(qū)原料補(bǔ)充。催化汽油送汽油產(chǎn)品罐。 2.2.2.3催化原料預(yù)處理裝置具備進(jìn)料條件后，常減壓裝置按60負(fù)荷進(jìn)料，常渣、減渣和蠟油全部作催化原料預(yù)處理裝置原料，保證兩列生產(chǎn)負(fù)荷需要，催化裝置相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。2.2.2.5在公用系統(tǒng)具備條件后，連續(xù)重整裝置可以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，在常減壓裝置沒(méi)有正常和低

12、負(fù)荷的情況下，用罐區(qū)原料維持生產(chǎn)。2.2.2.6在催化裝置、催化原料預(yù)處理裝置、制氫裝置和連續(xù)重整裝置運(yùn)行平穩(wěn)后，提高常減壓裝置生產(chǎn)負(fù)荷，將蠟油改向加氫裂化裝置，加氫裂化裝置開(kāi)工。2.2.2.7安排其他裝置開(kāi)工并調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。2大面積停電（長(zhǎng)時(shí)間）應(yīng)急處理及再開(kāi)工方案事故現(xiàn)象煉油煉化各生產(chǎn)裝置發(fā)生長(zhǎng)時(shí)間大面積停電事故，在此情況下，催化原料預(yù)處理反應(yīng)床層將降到較低溫度，催化裂化裝置需要卸劑處理。處理程序2.1停電后處理步驟：2.1.1迅速了解停電初步情況。立即指示相關(guān)生產(chǎn)單位按本單位“停電事故處理操作規(guī)程”處理，確保人身及設(shè)備安全，杜絕次生事故。啟動(dòng)執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)急匯報(bào)、通知程序。2.1.2投

13、用備用電源，儀表維護(hù)人員采取有效措施，保證UPS供電，盡量保持DCS不斷電。2.1.3油品儲(chǔ)運(yùn)崗位保證火炬點(diǎn)燃，關(guān)閉氣柜進(jìn)料閥，停燃料氣回收壓縮機(jī)。2.1.4在凈化風(fēng)壓較低的情況下，空分崗位將氮?dú)馍倭垦a(bǔ)入凈化風(fēng)管網(wǎng)，維持凈化風(fēng)管網(wǎng)壓力，確保生產(chǎn)裝置安全停工。2.1.5空分站啟用液氮儲(chǔ)罐供氣，確保催化原料預(yù)處理裝置、加氫裂化裝置用氣，其它裝置盡量減少氮?dú)馐褂昧俊?.1.6催化裂化裝置采取措施，防止催化劑倒流入主風(fēng)線；雙脫崗位嚴(yán)防汽油串入風(fēng)系統(tǒng)；催化裂化裝置、加氫裂化裝置、常減壓裝置等關(guān)閉汽提蒸汽閥，防止油竄入蒸汽系統(tǒng)。2.1.7各裝置盡量減少外排污水，防止污水處理崗位發(fā)生溢油事故。2.1.8電氣

14、盡快查明(詢(xún)問(wèn))停電原因和預(yù)計(jì)恢復(fù)供電時(shí)間，鍋爐等公用工程做好恢復(fù)運(yùn)行的準(zhǔn)備工作，具備條件時(shí)盡快恢復(fù)公用系統(tǒng)運(yùn)行。2.1.9機(jī)電維護(hù)人員迅速和各裝置一起采取措施保護(hù)大型機(jī)組與關(guān)鍵設(shè)備。2.1.10消防隊(duì)、氣防站待命。及時(shí)安排相關(guān)單位做好恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。 2.1.11果斷穩(wěn)妥做好事故處理中的協(xié)調(diào)工作。遇到意外重大情況，沉著處理，并及時(shí)匯報(bào)。2.2電力恢復(fù)后處理步驟：2.2.1公用工程2.2.1.1首先及時(shí)恢復(fù)供電，如果雙線無(wú)法恢復(fù)供電則確保單線供電。2.2.1.2啟動(dòng)離心機(jī)組，保證風(fēng)壓和氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力穩(wěn)定。2.2.1.3恢復(fù)循環(huán)水場(chǎng)風(fēng)機(jī)；恢復(fù)新鮮水供電；恢復(fù)除鹽水、除氧水供應(yīng)，確保鍋爐用水。2

15、.2.1.4投用液化氣汽化器和燃料油系統(tǒng)，保證燃料供應(yīng)穩(wěn)定充足。2.2.1.5動(dòng)力鍋爐點(diǎn)爐確保蒸汽管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。2.2.2生產(chǎn)裝置2.2.2.1首先開(kāi)制氫裝置，維持低負(fù)荷運(yùn)行，保證催化原料預(yù)處理裝置、柴油加氫裝置、連續(xù)重整裝置用氫要求。催化原料預(yù)處理裝置由柴油、蠟油循環(huán)升溫，到切換成渣油預(yù)計(jì)預(yù)計(jì)5天時(shí)間。2.2.2.2連續(xù)重整裝置、柴油加氫裝置、加氫裂化裝置反應(yīng)系統(tǒng)引氫氣充壓，循環(huán)升溫，該過(guò)程中采取措施，防止加氫催化劑反硫化。2.2.2.3催化裝置進(jìn)料前，柴油加氫裝置具備進(jìn)料條件。常減壓裝置開(kāi)工前，連續(xù)重整裝置具備進(jìn)料條件。2.2.2.4催化原料預(yù)處理裝置開(kāi)始蠟油循環(huán)時(shí)，催化裂化裝置引罐區(qū)催化

16、原料開(kāi)工，生產(chǎn)負(fù)荷60。催化柴油送至柴油加氫裝置，不滿足柴油加氫裝置60生產(chǎn)負(fù)荷部分由罐區(qū)原料補(bǔ)充。2.2.2.5催化裝置運(yùn)行正常后，常壓裝置按60負(fù)荷開(kāi)工，減壓部分滿負(fù)荷生產(chǎn)，減壓蠟油進(jìn)催化原料預(yù)處理，蠟油量不能滿足裝置60生產(chǎn)負(fù)荷部分由蠟油罐區(qū)補(bǔ)充。直餾石腦油進(jìn)石腦油罐區(qū)。2.2.2.6根據(jù)物料平衡，加工后的蠟油部分循環(huán)回催化原料預(yù)處理裝置，部分做催化裂化原料。根據(jù)催化原料的硫含量，部分減壓渣油部分摻入催化進(jìn)料，剩余部分改到原油罐區(qū)。2.2.2.7催化原料預(yù)處理裝置切換渣油后，連續(xù)重整裝置開(kāi)工，不滿足裝置60生產(chǎn)負(fù)荷部分由罐區(qū)原料補(bǔ)充，調(diào)整制氫裝置生產(chǎn)負(fù)荷，保持氫氣管網(wǎng)壓力。2.2.2.7

17、連續(xù)重整進(jìn)料后，提高常減壓裝置生產(chǎn)負(fù)荷，將減壓蠟油改出加催化原料預(yù)處理裝置，進(jìn)氫裂化裝置，加氫裂化裝置開(kāi)工。2.2.2.8安排其他裝置開(kāi)工并調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。3停天然氣調(diào)度應(yīng)急處理方案1事故現(xiàn)象天然氣進(jìn)制氫流量回零，高壓瓦斯壓力下降，影響裝置正常運(yùn)行。2調(diào)整順序2.1制氫裝置原料改用液態(tài)烴或輕石腦油，保證氫氣管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。2.2火炬兩臺(tái)壓縮機(jī)負(fù)荷調(diào)至最大，盡量降低氣柜柜容。2.3首先投用一臺(tái)液化氣汽化器，根據(jù)瓦斯系統(tǒng)壓力情況決定投用液化氣罐區(qū)汽化器的臺(tái)數(shù)，保證高壓瓦斯管網(wǎng)壓力在0.3MPa以上。 2.4動(dòng)力鍋爐、常減壓加熱爐、加氫裂化分餾進(jìn)料爐和脫硫化氫塔底重沸爐燃料保留20瓦斯量，其余改用燃料油

18、。2.5任何單位在接到調(diào)度緊急指令后都應(yīng)當(dāng)按照生產(chǎn)調(diào)度指揮程序的要求迅速貫徹執(zhí)行，堅(jiān)持先執(zhí)行調(diào)度指令再向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)的原則，做到快速、安全、穩(wěn)妥，避免引發(fā)次生事故。停天然氣后全廠燃料消耗序號(hào)裝置燃料氣消耗（kg/h）標(biāo)準(zhǔn)燃料油（kg/h）一常減壓裝置1常壓爐145350492減壓爐3071067二RDS1反應(yīng)進(jìn)料加熱爐33282分餾進(jìn)料加熱爐838三CCR1預(yù)加氫加熱爐6162蒸發(fā)塔重沸爐13073四合一加熱爐104284脫戊烷塔重沸爐842四異構(gòu)化237五柴油加氫1844六航煤加氫94七硫磺回收1制硫燃燒爐3002尾氣焚燒爐530八鍋爐10003474九制氫2500十干氣脫硫-245221乙

19、烯含量4960十一加氫裂化1進(jìn)料加熱爐17282脫硫化氫塔底重沸爐41814503分餾進(jìn)料加熱爐3171101合計(jì)需補(bǔ)充燃料氣： 8525需補(bǔ)充燃料油： 121414蒸汽系統(tǒng)調(diào)節(jié)及壓力波動(dòng)大時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案1蒸汽系統(tǒng)管理原則任何裝置在投用、停用或大幅改變用汽負(fù)荷前，必須經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度批準(zhǔn)。在調(diào)整過(guò)程中，應(yīng)遵循先保3.5Mpa蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)壓力，再保1.0Mpa蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)壓力的處理原則。2事故現(xiàn)象蒸汽系統(tǒng)壓力波動(dòng)較大，影響裝置平穩(wěn)運(yùn)行。3調(diào)整順序3.1當(dāng)蒸汽壓力波動(dòng)大時(shí)，確認(rèn)有無(wú)裝置大幅改變用汽負(fù)荷，如果是因?yàn)檠b置用汽量改變?cè)斐烧羝麎毫Σ▌?dòng)，要求相關(guān)裝置立即糾正，保證蒸汽管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。3.2公用工

20、程將循環(huán)水泵由3.5Mpa蒸汽驅(qū)動(dòng)改為電機(jī)驅(qū)動(dòng)；鍋爐崗位增加130t/h動(dòng)力鍋爐負(fù)荷。3.3了解各供汽裝置的運(yùn)行情況（動(dòng)力鍋爐、催化1、2余熱爐、制氫余熱爐、重整余熱爐、硫磺余熱爐）。如果是供汽裝置出現(xiàn)故障，則要求其按照裝置事故預(yù)案進(jìn)行處理，盡快恢復(fù)正常供汽。3.4催化裝置余熱鍋爐崗位，調(diào)整余熱爐操作，盡量維持較高的發(fā)汽量，同時(shí)增加運(yùn)行的130t/h動(dòng)力鍋爐負(fù)荷，增點(diǎn)備用的130t/h動(dòng)力鍋爐。3.5循環(huán)水泵由3.5Mpa蒸汽驅(qū)動(dòng)改為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。3.6安排苯乙烯裝置、污水汽提裝置、MTBE裝置、雙脫裝置、氣分裝置立即停工，減少蒸汽消耗量，3.7蒸汽管網(wǎng)壓力能夠維持的處理方案3.7.1催化原料預(yù)處

21、理裝置、加氫裂化裝置、柴油加氫裝置、連續(xù)重整裝置切斷進(jìn)料，盡量維持循環(huán)機(jī)和重整增壓機(jī)運(yùn)行。常減壓裝置、聚丙烯裝置停工。3.7.2制氫裝置維持低負(fù)荷運(yùn)行，維持氫氣管網(wǎng)壓力，同時(shí)調(diào)整加熱爐操作盡量多發(fā)蒸汽。3.7.3督促事故部位搶修進(jìn)度，盡快恢復(fù)裝置生產(chǎn)，盡量減少停工損失。3.7.4動(dòng)力鍋爐運(yùn)行正常后，首先保證催化原料預(yù)處理裝置、加氫裂化裝置、柴油加氫裝置、連續(xù)重整裝置循環(huán)機(jī)運(yùn)行正常。3.7.5催化原料預(yù)處理裝置引罐區(qū)蠟油，建立蠟油循環(huán)，其他裝置建立反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)升溫，等待催化裂化裝置恢復(fù)進(jìn)料。3.7.6環(huán)保裝置調(diào)整操作，具備進(jìn)料條件。3.7.7催化裂化裝置事故處理完畢后，引罐區(qū)原料開(kāi)工，催化柴

22、油進(jìn)柴油加氫裝置，不滿足柴油加氫裝置60生產(chǎn)負(fù)荷部分由罐區(qū)原料補(bǔ)充。3.7.8催化裂化裝置恢復(fù)進(jìn)料后，常減壓裝置開(kāi)工，按60負(fù)荷進(jìn)料，常渣、減渣和蠟油全部作催化原料預(yù)處理裝置原料，保證兩列生產(chǎn)負(fù)荷需要，催化裝置相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。3.7.9催化原料預(yù)處理裝置切換渣油后，連續(xù)重整裝置開(kāi)工，不滿足裝置60生產(chǎn)負(fù)荷部分由罐區(qū)原料補(bǔ)充，調(diào)整制氫裝置生產(chǎn)負(fù)荷，保持氫氣管網(wǎng)壓力。3.7.10連續(xù)重整進(jìn)料后，提高常減壓裝置生產(chǎn)負(fù)荷，將減壓蠟油改出加催化原料預(yù)處理裝置，進(jìn)氫裂化裝置，加氫裂化裝置開(kāi)工。3.7.11安排其他裝置開(kāi)工并調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。蒸汽用量平衡表序號(hào)裝置及系統(tǒng)名稱(chēng)加工規(guī)模(萬(wàn)噸/年)蒸汽(t/h)3

23、.5MPa1.0MPa0.35MPa產(chǎn)生消耗產(chǎn)生消耗產(chǎn)生消耗1常壓蒸餾裝置減壓蒸餾裝置8002505.36.16.12催化原料預(yù)處理31054+12948183重油催化裂化裝置28028212012067.44連續(xù)重整裝置(包括異構(gòu)化裝置)120（20）3716+34481.55加氫裂化1204570416106柴油加氫2007.517航煤加氫精制300.28硫磺回收裝置(包括溶劑再生)82711609污水汽提1803410聚丙烯201011制氫裝置6萬(wàn)Nm3/h8759212MTBE裝置1010.413氣分604214儲(chǔ)運(yùn)18.515給排水316化驗(yàn)室0.217鍋爐房4418循環(huán)水場(chǎng)4040

24、19減溫減壓282825.925.920乙苯/苯乙烯10502021雙脫30.522廢堿0.123熱工40624管網(wǎng)損失11.49.14.9合計(jì)47747735235283835風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)及壓力波動(dòng)大時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案1風(fēng)系統(tǒng)管理原則任何裝置在投用、停用或大幅改變用風(fēng)負(fù)荷前，必須經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度批準(zhǔn)。2事故現(xiàn)象凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)管網(wǎng)壓力不穩(wěn)，影響裝置正常運(yùn)行。3調(diào)整順序3.1當(dāng)風(fēng)管網(wǎng)壓力波動(dòng)大時(shí)，確認(rèn)有無(wú)裝置大幅改變用風(fēng)量，如果是因?yàn)檠b置用風(fēng)量改變?cè)斐蓧毫Σ▌?dòng)，要求相關(guān)裝置立即糾正，保證管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。3.2檢查空壓站運(yùn)行情況，如因空壓機(jī)出現(xiàn)故障，及時(shí)啟動(dòng)備機(jī)，并聯(lián)系對(duì)故障機(jī)組進(jìn)行檢修，在處理過(guò)程中，安

25、排空分崗位向系統(tǒng)補(bǔ)氮?dú)?，保證凈化風(fēng)的壓力，并將相關(guān)情況通知重整裝置，對(duì)催化劑再生操作進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3.3因停電等原因造成的停風(fēng)時(shí)，迅速將氮?dú)庋a(bǔ)充進(jìn)凈化風(fēng)管網(wǎng)，維持管網(wǎng)壓力，保證裝置順利停工。6氮?dú)庀到y(tǒng)調(diào)節(jié)及壓力波動(dòng)大時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案1氮?dú)庀到y(tǒng)管理原則任何裝置在投用、停用或大幅改變用氮?dú)庳?fù)荷前，必須經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度批準(zhǔn)。2事故現(xiàn)象正常生產(chǎn)中，0.85Mpa和2.5Mpa兩個(gè)系統(tǒng)壓力波動(dòng)，影響部分裝置機(jī)組和重整再生正常操作。3調(diào)整順序3.1當(dāng)0.85Mpa和2.5Mpa管網(wǎng)壓力波動(dòng)大時(shí)，確認(rèn)有無(wú)裝置大幅改變用氮量，如果是因?yàn)檠b置用氮量改變?cè)斐蓧毫Σ▌?dòng)，要求相關(guān)裝置立即糾正，保證管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。3.2檢查

26、4.0Mpa中壓氮?dú)庀騼蓚€(gè)系統(tǒng)的補(bǔ)氮是否正常，在中壓氮?dú)庹Ｑa(bǔ)充的情況下，仍然不能保證管網(wǎng)壓力，及時(shí)投用2.5Mpa液氮存儲(chǔ)設(shè)施。3.27.5Mpa氮?dú)鈮毫Σ▌?dòng)大時(shí)，如果是由于催化原料預(yù)處理裝置和加氫裂化裝置用氮造成，則投用7.5Mpa液氮存儲(chǔ)設(shè)施，保證裝置用氮量，否則檢查7.5Mpa氮?dú)庀到y(tǒng)是否存在泄漏。3.3氮?dú)鈮毫Σ▌?dòng)大是由于大面積停電等影響全廠裝置正常運(yùn)行的原因造成時(shí)，存儲(chǔ)的液氮只能用于補(bǔ)充7.5Mpa氮?dú)夤芫W(wǎng)，保證催化原料預(yù)處理裝置和加氫裂化裝置用氮。7新鮮水中斷時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案1新鮮水系統(tǒng)管理原則任何裝置在投用、停用或大幅改變新鮮水用量前，必須經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度批準(zhǔn)。正常生產(chǎn)中，保證新鮮

27、水罐T101A、T101A是滿水位。2事故現(xiàn)象新鮮水進(jìn)廠流量低，新鮮水罐水位下降。3調(diào)整順序31調(diào)度人員立即向相關(guān)部門(mén)詢(xún)問(wèn)新鮮水中斷原因以及恢復(fù)時(shí)間。32啟用公司備用水源，投用儲(chǔ)備水罐，各裝置盡量減少新鮮水、蒸汽和循環(huán)水用量。33若恢復(fù)新鮮水供應(yīng)時(shí)間小于30小時(shí)，各生產(chǎn)裝置維持生產(chǎn)。34若恢復(fù)供應(yīng)新鮮水時(shí)間大于30小時(shí)，為減少新鮮水補(bǔ)充量，常減壓裝置、催化裂化裝置、催化原料預(yù)處理裝置、連續(xù)重整裝置低負(fù)荷生產(chǎn)，停部分蒸汽消耗量較大的裝置：污水汽提裝置、氣分裝置和苯乙烯裝置。35儲(chǔ)備水量不能維持生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，各裝置切斷進(jìn)料，盡量維持催化裂化裝置、催化原料預(yù)處理裝置、連續(xù)重整裝置循環(huán)機(jī)運(yùn)行。36要加強(qiáng)

28、聯(lián)系和協(xié)調(diào)，設(shè)備故障及時(shí)安排搶修同時(shí)督促搶修進(jìn)度。第四部分 生產(chǎn)裝置故障應(yīng)急處理程序1常減壓裝置緊急停工時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案1目的本方案規(guī)定了當(dāng)常減壓裝置緊急停工時(shí)調(diào)度室應(yīng)急處理步驟，確保將其緊急停工對(duì)其他裝置的影響降至最小及盡快恢復(fù)生產(chǎn)，盡量減少停工損失。2處理步驟21接到匯報(bào)時(shí)要問(wèn)明裝置停工原因及事故狀況（是否出現(xiàn)火災(zāi)、是否危及人身安全），立即啟動(dòng)執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急匯報(bào)、通知程序。及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位組織對(duì)事故部位搶修。22協(xié)調(diào)油品儲(chǔ)運(yùn)人員，安排罐區(qū)停付常減壓裝置原料，同時(shí)安排下游裝置（催化、重整等裝置）的原料供給。23封油系統(tǒng)由常減壓改為油品罐區(qū)供應(yīng)。 24催化原料預(yù)處理裝置切斷進(jìn)料，反應(yīng)系統(tǒng)保

29、溫保壓，維持循環(huán)氫壓縮機(jī)運(yùn)行。25加氫裂化裝置改用罐區(qū)蠟油，停止加氫尾油循環(huán)，加氫裂化尾油進(jìn)催化裂化裝置，罐區(qū)蠟油預(yù)計(jì)可以維持加氫裂化裝置2天生產(chǎn)。26催化裂化、重整裝置原料除由加氫裂化裝置提供外，其余罐區(qū)原料補(bǔ)充，維持60負(fù)荷生產(chǎn)，同時(shí)根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整操作。催化柴油進(jìn)柴油加氫裝置，不能滿足60負(fù)荷部分，由罐區(qū)備料補(bǔ)充。根據(jù)備料情況，催化裂化裝置和重整裝置能夠以60負(fù)荷運(yùn)行34天時(shí)間。27制氫裝置調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷保證系統(tǒng)管網(wǎng)壓力平穩(wěn)。28注意蒸汽、瓦斯管網(wǎng)壓力變化，及時(shí)安排有關(guān)崗位調(diào)整。 29安排督促檢維修單位迅速組織人力、物力進(jìn)行搶修。 2催化原料預(yù)處理裝置緊急事故時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案1目的本方案

30、規(guī)定了當(dāng)催化原料預(yù)處理裝置緊急停工時(shí)調(diào)度室應(yīng)急處理步驟，確保將其緊急停工對(duì)其他裝置的影響降至最小及盡快恢復(fù)裝置生產(chǎn)，盡量減少停工損失。2處理步驟21詢(xún)問(wèn)停工原因，是否發(fā)生火災(zāi)、爆炸、人員傷亡等事故，如有發(fā)生，立即組織搶險(xiǎn)與營(yíng)救。立即啟動(dòng)執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急匯報(bào)、通知程序。22根據(jù)裝置故障原因，在能夠維持其中一列正常運(yùn)行的處情況下，全廠按60負(fù)荷維持生產(chǎn)23在裝置兩列都不能正常運(yùn)行時(shí)：231常壓裝置降至60負(fù)荷運(yùn)行，減壓部分滿負(fù)荷運(yùn)行。232減壓蠟油進(jìn)加氫裂化裝置，加氫裂化尾油和部分減渣根據(jù)硫含量進(jìn)行調(diào)和后進(jìn)催化裂化裝置，剩余減渣改進(jìn)原油罐區(qū)。233催化裂化裝置不能滿足60負(fù)荷生產(chǎn)的部分物料由催化原

31、料罐區(qū)補(bǔ)充，根據(jù)裝置備料情況，預(yù)計(jì)能保證催化裂化裝置運(yùn)行4天。234連續(xù)重整裝置、柴油加氫裝置根據(jù)常壓裝置、催化裂化裝置生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。制氫裝置調(diào)整負(fù)荷，保證管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。24動(dòng)力鍋爐崗位，保證蒸汽系統(tǒng)壓力正常。25督促事故部位搶修進(jìn)度，盡快恢復(fù)裝置生產(chǎn)，盡量減少停工損失。3催化裝置緊急停工時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案1目的本方案規(guī)定了當(dāng)催化裝置緊急停工時(shí)調(diào)度室應(yīng)急處理步驟，確保將其緊急停工對(duì)其他裝置的影響降至最小及盡快恢復(fù)裝置生產(chǎn)，盡量減少停工損失。2處理步驟21詢(xún)問(wèn)停工原因，立即啟動(dòng)執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急匯報(bào)、通知程序。22增加運(yùn)行的130t/h動(dòng)力鍋爐負(fù)荷，增點(diǎn)備用的130t/h動(dòng)力鍋爐。首先投用

32、一臺(tái)液化氣汽化器，根據(jù)瓦斯系統(tǒng)壓力情況決定投用液化氣罐區(qū)汽化器的臺(tái)數(shù)，保證高壓瓦斯管網(wǎng)壓力在0.3Mpa以上。23循環(huán)水泵由3.5Mpa蒸汽驅(qū)動(dòng)改為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。24安排苯乙烯裝置、污水汽提裝置、氣分裝置，MTBE裝置、雙脫裝置停工，減少蒸汽消耗量。25蒸汽管網(wǎng)壓力能夠維持的處理方案2.5.1常減壓裝置、催化原料預(yù)處理裝置、加氫裂化裝置、柴油加氫裝置、連續(xù)重整裝置、制氫裝置、聚丙烯裝置等維持運(yùn)行。催化原料預(yù)處理產(chǎn)品改到其原料罐。2.5.2連續(xù)重整裝置、制氫裝置余熱鍋爐調(diào)整操作，盡量多發(fā)蒸汽。2.5.3.動(dòng)力鍋爐運(yùn)行正常后，苯乙烯裝置、污水汽提裝置、MTBE裝置、雙脫裝置、氣分裝置生產(chǎn)。安排催化裝置

33、搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。26蒸汽管網(wǎng)壓力不能夠維持的處理方案2.6.1催化原料預(yù)處理裝置、加氫裂化裝置、柴油加氫裝置、連續(xù)重整裝置切斷進(jìn)料，盡量維持循環(huán)機(jī)和重整增壓機(jī)運(yùn)行。常減壓裝置、聚丙烯裝置停工。2.6.2制氫裝置維持低負(fù)荷運(yùn)行，維持氫氣管網(wǎng)壓力，同時(shí)調(diào)整加熱爐操作盡量多發(fā)蒸汽。2.6.3督促事故部位搶修進(jìn)度，盡快恢復(fù)裝置生產(chǎn)，盡量減少停工損失。2.6.4蒸汽管網(wǎng)壓力恢復(fù)正常后，首先保證催化原料預(yù)處理裝置、加氫裂化裝置、柴油加氫裝置、連續(xù)重整裝置循環(huán)機(jī)運(yùn)行正常。2.6.5催化原料預(yù)處理裝置引罐區(qū)蠟油，建立蠟油循環(huán)，其他裝置建立反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)升溫，等待催化裂化裝置恢復(fù)進(jìn)料。2.6.6環(huán)保裝置調(diào)

34、整操作，具備進(jìn)料條件。2.6.7催化裂化裝置事故處理完畢后，引罐區(qū)原料開(kāi)工，催化柴油進(jìn)柴油加氫裝置，不滿足柴油加氫裝置60生產(chǎn)負(fù)荷部分由罐區(qū)原料補(bǔ)充。2.6.8催化裂化裝置恢復(fù)進(jìn)料后，常減壓裝置開(kāi)工，按60負(fù)荷進(jìn)料，常渣、減渣和蠟油全部作催化原料預(yù)處理裝置原料，保證兩列生產(chǎn)負(fù)荷需要，催化裝置相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。2.6.9催化原料預(yù)處理裝置切換渣油后，連續(xù)重整裝置開(kāi)工，不滿足裝置60生產(chǎn)負(fù)荷部分由罐區(qū)原料補(bǔ)充，調(diào)整制氫裝置生產(chǎn)負(fù)荷，保持氫氣管網(wǎng)壓力。2.6.10連續(xù)重整進(jìn)料后，提高常減壓裝置生產(chǎn)負(fù)荷，將減壓蠟油改出加催化原料預(yù)處理裝置，進(jìn)氫裂化裝置，加氫裂化裝置開(kāi)工。2.6.11安排其他裝置開(kāi)工并

35、調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。4加氫裂化裝置緊急停工時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案1目的本方案規(guī)定了當(dāng)加氫裂化裝置緊急停工時(shí)調(diào)度室應(yīng)急處理步驟，確保將其緊急停工對(duì)其他裝置的影響降至最小及盡快恢復(fù)裝置生產(chǎn)，盡量減少停工損失。2處理步驟21詢(xún)問(wèn)停工原因，是否發(fā)生火災(zāi)、爆炸、人員傷亡等事故，如有發(fā)生，立即組織搶險(xiǎn)與營(yíng)救。立即啟動(dòng)執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急匯報(bào)、通知程序。22常減壓裝置降至70負(fù)荷生產(chǎn)，減壓蠟油調(diào)進(jìn)減渣作催化原料預(yù)處理原料。23重整裝置降至60負(fù)荷生產(chǎn)，原料不足部分由罐區(qū)原料補(bǔ)充。34制氫裝置根據(jù)氫氣管網(wǎng)壓力降低生產(chǎn)負(fù)荷，保證系統(tǒng)氫氣平衡。35督促事故部位搶修進(jìn)度，盡快恢復(fù)裝置生產(chǎn)，盡量減少停工損失。5重整裝置緊急停工時(shí)調(diào)

36、度應(yīng)急處理方案1目的本方案規(guī)定了當(dāng)重整裝置緊急停工時(shí)調(diào)度室應(yīng)急處理步驟，確保將其緊急停工對(duì)其他裝置的影響降至最小及盡快恢復(fù)裝置生產(chǎn)，盡量減少停工損失。2處理步驟21詢(xún)問(wèn)停工原因，是否發(fā)生火災(zāi)、爆炸、人員傷亡等事故，如有發(fā)生，立即組織搶險(xiǎn)與營(yíng)救。立即啟動(dòng)執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急匯報(bào)、通知程序。22加氫裂化裝置停止進(jìn)料，反應(yīng)系統(tǒng)保壓循環(huán)；根據(jù)氫平衡情況，常減壓裝置需要降至50負(fù)荷生產(chǎn)，減壓蠟油調(diào)進(jìn)減渣作催化原料預(yù)處理裝置原料。23直餾石腦油改向重整原料罐區(qū)，重整原料罐裝滿時(shí)（正常備料情況約2天裝滿），將直餾石腦油改向汽油產(chǎn)品罐區(qū)。 24制氫裝置盡量提高生產(chǎn)負(fù)荷。根據(jù)氫氣管網(wǎng)情況，適當(dāng)提高常減壓裝置生產(chǎn)負(fù)荷

37、。 25根據(jù)停工原因，通知相應(yīng)工種組織人力、物力對(duì)事故部位進(jìn)行搶修。26動(dòng)力鍋爐，注意蒸汽負(fù)荷變化。27油品控制燃料氣管網(wǎng)壓力。28督促事故部位搶修進(jìn)度，盡快恢復(fù)裝置生產(chǎn)，盡量減少停工損失。3恢復(fù)步驟31事故處理完畢后，重整裝置引罐區(qū)原料開(kāi)工，重整操作調(diào)整平穩(wěn)后，常減壓提高生產(chǎn)負(fù)荷。32減壓蠟油改進(jìn)加氫裂化裝置，保證加氫裂化生產(chǎn)負(fù)荷不低于60，原料不足部分由罐區(qū)原料補(bǔ)充。6制氫裝置緊急停工時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案1目的本方案規(guī)定了當(dāng)制氫裝置緊急停工時(shí)調(diào)度室應(yīng)急處理步驟，確保將其緊急停工對(duì)其他裝置的影響降至最小及盡快恢復(fù)裝置生產(chǎn)，盡量減少停工損失。2處理步驟21詢(xún)問(wèn)停工原因，是否發(fā)生火災(zāi)、爆炸、人員傷

38、亡等事故，如有發(fā)生，立即組織搶險(xiǎn)與營(yíng)救。立即啟動(dòng)執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急匯報(bào)、通知程序。22加氫裂化裝置停止進(jìn)料，反應(yīng)系統(tǒng)保壓循環(huán)；根據(jù)氫平衡情況，常減壓裝置需要降至50負(fù)荷生產(chǎn)，減壓蠟油調(diào)進(jìn)減渣作催化原料預(yù)處理裝置原料。23重整裝置盡量提高生產(chǎn)負(fù)荷。根據(jù)氫氣管網(wǎng)情況，適當(dāng)提高常減壓裝置生產(chǎn)負(fù)荷。24動(dòng)力鍋爐崗位，保證蒸汽系統(tǒng)壓力正常。25油品控制燃料氣管網(wǎng)壓力。26制氫裝置將聚丙烯用氫改為重整氫。27督促事故部位搶修進(jìn)度，盡快恢復(fù)裝置生產(chǎn)，盡量減少停工損失。全廠氫氣平衡表序號(hào)項(xiàng)目產(chǎn)氫萬(wàn)噸/年產(chǎn)氫噸/小時(shí)項(xiàng)目耗氫 萬(wàn)噸/年耗氫 噸/小時(shí)一產(chǎn)氫（含氫氣體）耗氫（含氫氣體）1連續(xù)重整11.03(純氫4.5

39、2) 538石腦油加氫0.2950.152異構(gòu)化0.2450.0123航煤加氫0.110.0064柴油加氫3.811.95硫磺回收0.056去RDS 的PSA6.525小計(jì)11.03小計(jì)11.03二產(chǎn)氫（純氫）耗氫（純氫）1RDS的 PSA回收3.6催化原料預(yù)處理4.622制氫裝置4.34加氫裂化3.32小計(jì)7.94小計(jì)7.947柴油加氫裝置緊急停工時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案1目的本方案規(guī)定了當(dāng)柴油加氫裝置緊急停工時(shí)調(diào)度室應(yīng)急處理步驟，確保將其緊急停工對(duì)其他裝置的影響降至最小及盡快恢復(fù)裝置生產(chǎn)，盡量減少停工損失。2處理步驟21詢(xún)問(wèn)停工原因；立即啟動(dòng)執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急匯報(bào)、通知程序。22常減壓和催化裝置的

40、柴油改向柴油原料罐區(qū)，在柴油原料罐區(qū)裝滿的情況下，改向產(chǎn)品柴油罐區(qū)。23航煤裝置切斷進(jìn)料，常一線改去產(chǎn)品柴油罐區(qū)；通知柴油加氫裝置控制好重整氫汽管網(wǎng)壓力，防止壓力超高。催化原料預(yù)處理裝置開(kāi)該裝置PSA跨線，根據(jù)重整氫管網(wǎng)壓力情況，將部分重整氫跨過(guò)催化原料預(yù)處理裝置的PSA并入吸附后氫氣管網(wǎng)。25制氫裝置根據(jù)氫氣管網(wǎng)壓力降低生產(chǎn)負(fù)荷，保證系統(tǒng)氫氣平衡。26動(dòng)力鍋爐，注意蒸汽負(fù)荷變化。27油品儲(chǔ)運(yùn)崗位控制燃料氣管網(wǎng)壓力。28督促事故部位搶修進(jìn)度，盡快恢復(fù)裝置生產(chǎn)，盡量減少停工損失。8氣分裝置緊急停工時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案1目的本方案規(guī)定了當(dāng)氣分裝置緊急停工時(shí)調(diào)度室應(yīng)急處理步驟，確保將其緊急停工對(duì)其他裝

41、置的影響降至最小及盡快恢復(fù)裝置生產(chǎn)，盡量減少停工損失。2處理步驟21接到氣分裝置緊急停工信息時(shí)，要立即了解事發(fā)原因，事態(tài)情況。啟動(dòng)執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急匯報(bào)、通知程序。 22安排催化液化氣進(jìn)氣分原料罐，原料罐裝滿情況下，催化液化氣改進(jìn)液化氣罐。23聚丙烯裝置改用罐區(qū)原料，預(yù)計(jì)原料儲(chǔ)備能夠維持2天生產(chǎn)。23MTBE裝置停工。9硫磺回收裝置緊急停工時(shí)調(diào)度應(yīng)急處理方案1目的本方案規(guī)定了當(dāng)硫磺回收裝置緊急停工時(shí)調(diào)度室應(yīng)急處理步驟，確保將其緊急停工對(duì)其他裝置的影響降至最小及盡快恢復(fù)裝置生產(chǎn)，盡量減少停工損失。2處理步驟21詢(xún)問(wèn)裝置停工原因,立即啟動(dòng)執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急匯報(bào)、通知程序。22各裝置盡量減少外送污水量和

42、富胺液量。23將污水存入污水汽提裝置污水罐中，減少污水汽提的處理量。盡量維持一列硫磺回收反應(yīng)部分的正常運(yùn)行。24在硫磺回收裝置完全停工的情況下，點(diǎn)燃酸性水火炬，酸性氣排火炬。25通知?jiǎng)恿﹀仩t，注意蒸汽負(fù)荷變化。26查明事故原因，設(shè)備原因時(shí)，督促對(duì)事故部位的搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。第五部分 全廠停工及再次開(kāi)工方案1開(kāi)、停工原則11開(kāi)、停工過(guò)程保證不放火炬，不出或少出不合格產(chǎn)品。12停工前為再次開(kāi)工準(zhǔn)備好充足物料。13做到安全、環(huán)保開(kāi)、停工。2停工前的物料儲(chǔ)備21保證液化氣球罐有5個(gè)滿罐液化氣約7500噸液化氣（含氣分原料1罐）。22燃料油罐收滿燃料油共2罐約4500噸。23柴油加氫原料罐收直柴2罐約

43、6200噸。24加氫裂化原料罐2座收蠟油約8000噸。25催化原料罐4座、催化原料預(yù)處理原料罐3座收催化原料約27000噸。26加氫裂化重石腦油罐2座、石腦油加氫原料罐1座收精制油約7300噸。3停工順序31按停工前的物料儲(chǔ)備要求調(diào)整罐容，備足再開(kāi)工所需物料。32首批停常減壓、催化原料預(yù)處理、加氫裂化、重整裝置和航煤加氫裝置，維持催化裂化、柴油加氫、制氫、聚丙烯等裝置正常運(yùn)行。33催化裂化裝置按60負(fù)荷加工催化原料預(yù)處理3座原料罐原料，催化汽油進(jìn)產(chǎn)品罐區(qū)，催化柴油進(jìn)柴油加氫裝置，柴油加氫裝置不足60生產(chǎn)負(fù)荷部分，由罐區(qū)原料補(bǔ)充，罐區(qū)柴油原料能夠滿足3天生產(chǎn)需要。34常減壓、催化原料預(yù)處理、加氫

44、裂化、重整裝置和航煤加氫裝置進(jìn)行蒸汽吹掃，預(yù)計(jì)23天時(shí)間，蒸汽不足時(shí)，增點(diǎn)130t/h鍋爐，維持蒸汽管網(wǎng)壓力。35第二批停催化裂化、柴油加氫、制氫、聚丙烯、氣分、硫磺回收等裝置，利用兩臺(tái)130t/h鍋爐、一臺(tái)75t/h鍋爐維持系統(tǒng)蒸汽平衡。36裝置進(jìn)行停工吹掃。4再開(kāi)工順序41公用系統(tǒng)開(kāi)工，建立凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、氮?dú)?、循環(huán)水管網(wǎng)壓力。引天然氣，建立燃料管網(wǎng)壓力，根據(jù)用氣情況投用液化氣汽化器。42點(diǎn)75t/h、130t/h鍋爐進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、趕空氣，并建立正常管網(wǎng)壓力。43催化原料預(yù)處理、加氫裂化、柴油加氫、制氫和重整裝置臨氫系統(tǒng)完成氮?dú)鈿饷芄ぷ鳌?44制氫裝置低負(fù)荷開(kāi)工，催化原料預(yù)處理、加氫裂化

45、、柴油加氫、制氫和重整裝置裝置氫氣密。45催化原料預(yù)處理、加氫裂化、柴油加氫、制氫和重整裝置裝置氣密合格后，催化原料預(yù)處理裝置引柴油、蠟油進(jìn)行催化劑硫化。環(huán)保裝置具備接受物料條件。46催化原料預(yù)處理裝置氣密正常，預(yù)計(jì)RDS切換渣油前2天，催化裝置引催化原料罐原料開(kāi)工，按60負(fù)荷生產(chǎn)，預(yù)計(jì)能維持生產(chǎn)3天。催化裝置正常后，柴油加氫裝置開(kāi)工，不能滿足生產(chǎn)負(fù)荷60部分，由罐區(qū)原料補(bǔ)充。47催化原料預(yù)處理裝置具備切換渣油條件后，常減壓裝置開(kāi)工，按60負(fù)荷進(jìn)料，常渣、減渣和蠟油全部作催化原料預(yù)處理裝置原料，保證兩列生產(chǎn)負(fù)荷需要，催化裝置相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。48催化原料預(yù)處理裝置切換渣油后，連續(xù)重整進(jìn)料，同時(shí)

46、逐步提高常減壓裝置生產(chǎn)負(fù)荷，將減壓蠟油改出加催化原料預(yù)處理裝置，進(jìn)氫裂化裝置，加氫裂化裝置開(kāi)工。49安排其他裝置開(kāi)工并調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。第六部分 碼頭應(yīng)急處理預(yù)案1.碼頭溢漏應(yīng)急處理預(yù)案1 目的為了防止來(lái)自船舶、碼頭的管線設(shè)施溢油事故造成的污染，能及時(shí)有效地控制和消除油污，最大限度地降低或避免對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)港口環(huán)境衛(wèi)生，保障人體健康和社會(huì)公眾利益，制定本預(yù)案。2 適用范圍本文件適用于煉油煉化碼頭、船舶溢油事故處置全過(guò)程。3 術(shù)語(yǔ)3.1 船舶：是指在煉油煉化碼頭停靠的船舶。3.2 5S:指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。4 職責(zé)與權(quán)限部門(mén)/崗位職責(zé)與權(quán)限港作中心負(fù)責(zé)碼頭、船舶溢漏油事故的應(yīng)急處理。

47、總指揮（港作中心主任）負(fù)責(zé)事故應(yīng)急指揮，并檢查督促應(yīng)急措施的落實(shí)，必要時(shí)決定啟動(dòng)重大危險(xiǎn)源應(yīng)急救援預(yù)案。值班調(diào)度員負(fù)責(zé)溢漏油事故應(yīng)急處理的現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)工作。操作人員負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)清污、應(yīng)急處置等工作。5 工作內(nèi)容5.1 可能導(dǎo)致溢油事故的因素5.1.1 管線或設(shè)備腐蝕、穿孔、破裂，導(dǎo)致溢油。5.1.2 管線、設(shè)備的連接法蘭墊圈破裂導(dǎo)致溢油。5.1.3 管線、設(shè)備連接法蘭的螺栓受力不平衡導(dǎo)致溢油。5.1.4 軟管在使用過(guò)程中被油輪壓破或拉斷導(dǎo)致溢油。5.1.5 軟管在使用過(guò)程中摩擦受損、破裂導(dǎo)致溢油。5.1.6 軟管長(zhǎng)期使用，耐壓性能降低導(dǎo)致破裂溢油。5.1.7 作業(yè)時(shí)，值班人員責(zé)任心不強(qiáng)，

48、檢查、監(jiān)控不到位，導(dǎo)致管線、閥門(mén)漏油。5.2 發(fā)生溢油事故可能造成的后果5.2.1 造成環(huán)境和海洋的污染。5.2.2 可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。5.2.3 導(dǎo)致人員中毒和傷害。5.2.4 企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。5.3 防止溢油事故發(fā)生的控制措施5.3.1 加強(qiáng)員工安全教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行值班制度。5.3.2 落實(shí)設(shè)備“5S”管理制度，對(duì)設(shè)備定時(shí)檢查和監(jiān)控，對(duì)設(shè)備的安全隱患要及時(shí)整改，確保設(shè)備技術(shù)性能。5.3.3 對(duì)新安裝和維修后的設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)和驗(yàn)收制度。5.3.4 認(rèn)真落實(shí)巡回檢查制度。5.3.5 嚴(yán)格執(zhí)行軟管使用、維護(hù)管理制度，定期對(duì)軟管進(jìn)行檢測(cè)。5.4 發(fā)生溢油事故的應(yīng)急措施5.4.1 當(dāng)

49、發(fā)現(xiàn)溢油時(shí)，發(fā)現(xiàn)者立即利用就近電話或?qū)χv機(jī)向值班調(diào)度員報(bào)告。5.4.2 值班調(diào)度員了解并根據(jù)溢油情況，通知作業(yè)船舶、煉廠生產(chǎn)調(diào)度停止作業(yè)。5.4.3 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員緊急關(guān)閉作業(yè)管線、設(shè)備溢油點(diǎn)兩端閥門(mén)，斷絕溢油源。5.4.4 操作人員就近利用木塞、吸油氈等材料、物品堵塞溢油口，阻止污油擴(kuò)散污染。5.4.5 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員制止溢油現(xiàn)場(chǎng)附近的動(dòng)火作業(yè)和閑雜人員及車(chē)輛進(jìn)入。5.5 溢油事故處理方法5.5.1 碼頭管線及設(shè)備設(shè)施或油輪溢油事故處理方法5.5.1.1當(dāng)發(fā)生溢油時(shí)，值班調(diào)度員迅速通知船方和廠區(qū)調(diào)度，立即停止作業(yè)。5.5.1.2關(guān)閉溢油設(shè)備設(shè)施、管線溢油點(diǎn)最近兩側(cè)閥門(mén)。5.5.1.3用沙或木糠圍住碼頭面的污油四周，防止污油擴(kuò)散和下海。如擴(kuò)散下海，值班調(diào)度員要及時(shí)通知有關(guān)單位對(duì)油污海域四周增布圍油欄，阻止污油在海面流動(dòng)擴(kuò)散。5.5.1.4進(jìn)行污油回收a)碼頭面的污油回收1)用吸油氈或瓢、桶進(jìn)行污油清理回收。2)用消油劑消除碼頭面的油跡。3)用布抹干化油劑和油跡。b)海面上的污油回收1)用吸油氈、瓢、桶、吸油機(jī)、海上清污吸油船進(jìn)行污油回收。2)用消油劑進(jìn)行清理，必須經(jīng)海事局批準(zhǔn)才能使用。5.5.2 污油處理對(duì)回收的污油，送回?zé)拸S污油站，實(shí)行