優(yōu)化PCB企業(yè)倉庫管理

1、優(yōu)化 PCB 企業(yè)倉庫管理文章簡要介紹了優(yōu)化 PCB企業(yè)倉庫管理的方法，它 以國際最先進(jìn)的管理理念“零庫存”作為指導(dǎo)思想，全面優(yōu) 化PCB企業(yè)的倉庫管理，有效地降低資金積壓和降低生產(chǎn)成 本，取得良好而科學(xué)的經(jīng)濟(jì)效益。倉庫管理在任何一家 PCB企業(yè)中均占有非常重要的位 置，其與各個部門在生產(chǎn)工作上都有非常大的必然的直接的 聯(lián)系，可以說是企業(yè)“物流管理”的核心。由于每一個物料 都需要用提前計劃好的資金去購買，所以倉庫中的物料庫存 量占用著公司的大量資金。如果庫存過少卻又將會造成停工 待料的問題，使得生產(chǎn)無法正常運作。庫存管理不到位時將會造成物料過期而報廢，浪費大 量資金。庫存過多不但占有公司大量資

2、金，同時也占用公司 寶貴的有限場地及浪費有限的管理資源，并且因資金積壓過 多，資金鏈運作受到阻滯，將關(guān)系到公司的生存與發(fā)展。雖然目前國際最先進(jìn)的管理理念是“零庫存”，但作 為PCB企業(yè)來說，想做到“零庫存”是不可能的，因為PCB企業(yè)是依據(jù)客戶設(shè)計的文件、圖紙、訂單數(shù)量以及簽訂的書 面合同等相關(guān)要求投入生產(chǎn)的，而且現(xiàn)代電子產(chǎn)品是多品 種、小批量、交貨周期極短，但 PCB企業(yè)的主要材料即覆銅 板的訂購周期長則超過一個月、短則也要一個星期左右才能 到貨，化工材料的訂購周期長則十多天、短則也要 2 天時間 左右才能到貨，同樣其它物料及設(shè)備配件也需要庫存，否則 也將會影響到生產(chǎn)的正常運行。鑒于此，PCB

3、企業(yè)的物料要做到“零庫存”是不可能 的，那么如何完善倉庫管理，合理優(yōu)化庫存量，是每個 PCB 企業(yè)主管物料的管理者必修的課題?，F(xiàn)以某PCB企業(yè)通過完善倉庫管理，合理優(yōu)化庫存量達(dá)到降低庫存量的事例總結(jié)如 下。一、優(yōu)化庫存量1. 覆銅板庫存量，在 PCB企業(yè)全部物料庫存中所占的比重最高，據(jù)統(tǒng)計高達(dá) 80%以上，但也是最難做好合理庫存量 的工作，如果該項工作做好了，庫存量也就下降了，資金積 壓的問題也就可以得到緩解，通過多年的摸索，找出了一個 比較可行的優(yōu)化方法，借助電腦，用 Office Excel 電子表格 進(jìn)行制表。由于不同的客戶所要求的板材、規(guī)格也不同，要 求倉管員每天定時把收、發(fā)物料的數(shù)據(jù)

4、輸入電腦，進(jìn)行分類 統(tǒng)計進(jìn)貨和發(fā)放的數(shù)量，以動態(tài)更新數(shù)據(jù)；在申請購買板料 時依據(jù)上月覆銅板消耗的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，及各個廠家送貨周期情 況進(jìn)行配料。同時把已申請物料的數(shù)量、到貨日期注明清 楚，便于跟進(jìn)物料的到貨日期和數(shù)量。訂購覆銅板的時候需 要依據(jù)廠家的送貨周期和上月所消耗的數(shù)據(jù)，訂購一次的數(shù) 量約為半個月的用量，并保證庫存量有710天的使用量，這樣就確保了有訂單時不會出現(xiàn)無板料下單的情況，也不會 積壓過多的板料。因為有個別客戶不是每個月都下同一種訂單，所以如 果只按上月消耗的板料情況進(jìn)行配料的話，則有可能造成個 別客戶下單時無板料生產(chǎn)的局面，為了滿足客戶的需求，可 根據(jù)近 3 個月曾使用過的板料作適

5、當(dāng)?shù)膸齑妗?. 化工藥水庫存量，是根據(jù)生產(chǎn)量以及工藝消耗量去 配料的，前兩年因該 PCB企業(yè)處于投產(chǎn)初期，沉銅藥水每月 月終結(jié)余部分都屬于供應(yīng)商寄存在公司的，即當(dāng)作是供應(yīng)商 下月送貨的物料。這樣企業(yè)自身對沉銅藥水的庫存管理方面就有所松 懈，申請物料時是根據(jù)某項物料儲量不足的情況，然后把倉 庫該系列的所有物料數(shù)量報給供應(yīng)商，再由供應(yīng)商自己配比 送貨，結(jié)果經(jīng)過幾個回合的送貨后，有些物料可用 1 年以 上，但有些物料又沒有配送足夠，只好又要求供應(yīng)商重新發(fā) 送當(dāng)前急需要用的物料，這樣下來造成倉庫里到處都是供應(yīng) 商存放的沉銅藥水，但是要用到的物料卻沒有庫存，急得生 產(chǎn)線像熱鍋上的螞蟻團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，使得生產(chǎn)無法

6、正常運行。鑒于此種被動情況，該企業(yè)在后面申購沉銅藥水時， 進(jìn)行全面審核，按照工藝要求的用量進(jìn)行合理配比送貨（如 表 1）；通過這樣的方法申購沉銅藥水后，供應(yīng)商基本上是按 該系統(tǒng)配比發(fā)送藥水了，倉庫的場地就可以有計劃地安排堆 放物料，一般情況下申請一次沉銅物料是按生產(chǎn) 15000? 左右 的量進(jìn)行申購的，每 10 天左右申購一次，這樣既可以做到定 期申購物料，又可以確保生產(chǎn)不出現(xiàn)無物料可用的情況，也 不會出現(xiàn)因藥水配比不平衡而造成藥水積壓的現(xiàn)象，那么藥 水因堆放時間過長而造成過期失效的現(xiàn)象就不存在了。3. 同理，其它物料庫存量也是根椐上月的物料消耗量 以及工藝用量進(jìn)行申購的，有些無法按照這個方法

7、進(jìn)行儲備 的，則通過建立最低和最高庫存量進(jìn)行儲備，從而達(dá)到最佳 的庫存量，即達(dá)到既不影響生產(chǎn)，又不會過多積壓物料的目 的進(jìn)行統(tǒng)籌管理。二、建立網(wǎng)絡(luò)化管理 為了讓使用部門隨時了解倉庫物料的庫存情況，在物 料管理方面還建立了網(wǎng)絡(luò)化管理，即不但庫房實施了電腦化 操作，相關(guān)部門也實施了電腦化操作，同時庫房與使用部門 之間建立了網(wǎng)絡(luò)化管理方式，讓使用部門隨時都可以了解和 掌握到本部門所要用到物料的庫存情況，在有些客戶使用物 料（板材）方面可以有多種選擇的情況下，則可以方便直觀 地選擇價格相對較低同時又不影響產(chǎn)品質(zhì)量的物料，這樣無 形中又實現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本的目的。建立了網(wǎng)絡(luò)化管理后， 使得主管物料的領(lǐng)導(dǎo)可

8、以隨時了解到物料的庫存情況，能有 效地監(jiān)控物料是否有過多積壓的情況，同時在審批物料申購 單時既可以及時糾正不合理的申購情況，又可以隨時了解物 料的庫存現(xiàn)象，以便讓庫存較長時間的物料得到及時合理的 處理，避免不應(yīng)有的浪費。三、把好入庫的質(zhì)量、數(shù)量關(guān) 倉管員在入庫單上簽字，就說明已有這么多物品入 庫，也意味著公司要按照以上物品的價值付款，所以倉管員 對于物料入庫確認(rèn)工作要有很強(qiáng)的責(zé)任心。企業(yè)應(yīng)通過不斷 完善相關(guān)的管理規(guī)定，要求倉管員在接到入庫單時，首先要 與申購單進(jìn)行核對，確實無誤后，然后依據(jù)入庫單對物料的 品名與實物進(jìn)行清點核實，確保清點數(shù)量準(zhǔn)確無誤，倉管員 在確認(rèn)數(shù)量的同時，必須顧及物品的品質(zhì)

9、（外觀是否良 好），如發(fā)現(xiàn)外包裝損壞時，須及時打開包裝進(jìn)行檢查，如 有異常須向相關(guān)部門反饋，直到問題解決為止。四、把好物品的儲存關(guān) 一般情況下，物品都有 一個儲存的環(huán)境要求。如油墨的儲存環(huán)境要通風(fēng)良好、避 光，儲存溫度為1628C。PCB企業(yè)可根據(jù)各種物料的儲存 環(huán)境不同，編制好相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)倉管員對物品進(jìn) 行存放。物料存放的原則：按照物料種類（化工、覆銅板、 油墨、干濕膜等）、規(guī)格、等級進(jìn)行區(qū)分的原則進(jìn)行存放， 不得混堆和亂堆，確保庫房的整潔及安全，達(dá)到可視化管理 的最佳效果。五、定期盤點 許多的印制電路板企業(yè)一直以來都嚴(yán)格執(zhí)行每月底定 期盤點物料的規(guī)章制度，通過每月定期盤點可以檢查

10、倉庫員 平時在收、發(fā)貨是否記錄準(zhǔn)確，即核實賬、物是否相符，一 經(jīng)發(fā)現(xiàn)不相符的現(xiàn)象，及時追查原因，以便堵住漏洞，防止 問題再次發(fā)生，以此不斷提高倉管員的工作責(zé)任心。同時也 可以減少不必要的原物料浪費。每月通過盤點，也可以檢查 發(fā)現(xiàn)倉管員平時發(fā)料時是否按先進(jìn)先出的規(guī)定落實執(zhí)行，避 免物料因儲放時間過長而報廢，導(dǎo)致企業(yè)不應(yīng)發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損 失。六、定期發(fā)放物料PCB企業(yè)倉庫的發(fā)料，大部分都是延續(xù)“領(lǐng)料人何時來領(lǐng)料就何時發(fā)料”的習(xí)慣，這樣倉管員就無法有計劃地安排 工作，有時甚至在晚班的時候因為物料不足而需要把倉管員 從睡夢中叫起來發(fā)料，或者因為無法領(lǐng)到物料而中斷生產(chǎn)的 事情時有發(fā)生。為了杜絕該類現(xiàn)象，公司

11、制定了發(fā)放物料的 時間表，這樣倉管員的工作就可以有序地做好安排，如果一 經(jīng)發(fā)現(xiàn)不是在該時間表內(nèi)去領(lǐng)取物料的，一律追查清楚原 因，如果是人為因素造成的將對責(zé)任人作出嚴(yán)肅處理。按該 制度執(zhí)行后，倉管員的上班時間有明顯的縮短，在人員數(shù)量 上也減少了 20%左右，既使工作效率得到明顯的提高，同時又 做到生產(chǎn)線再也沒有發(fā)生過在上晚班時去領(lǐng)料的現(xiàn)象，或者 因無物料生產(chǎn)而造成停產(chǎn)的事情發(fā)生。該PCB企業(yè)通過完善倉庫管理、優(yōu)化庫存量后，原來 生產(chǎn)約 3萬? / 月的產(chǎn)量，月底盤點時覆銅板的儲量都在 4萬 張以上，現(xiàn)在可以減少到 2.5萬張左右，下降了 3040%的庫 存量，每張覆銅板按 140 元計，可以減少

12、庫存資金積壓 210 萬元左右，同時其它物料的積壓也有明顯的下降。據(jù)統(tǒng)計， 每月的總庫存積壓可減少 200300 萬元，這樣不但資金積壓 下降了，倉庫存放物料的場地也增加了，擺放物品也整潔多 了，管理效率也就提高了，同時因物料積壓過期而作廢的現(xiàn) 象也得到了有效控制。通過建立網(wǎng)絡(luò)化管理庫存量后，使得 更多的人參與到成本控制的工作中來。因為選擇物料方面的 范圍更加大了，所以僅僅由于合理調(diào)整選擇覆銅板方面，每 月就可以降低約 10 萬元以上的生產(chǎn)成本了，無意中為企業(yè)創(chuàng) 造了可觀的價值。當(dāng)今社會，市場競爭日趨激烈，倉庫管理已經(jīng)成為影 響PCB企業(yè)競爭力的重要因素之一，它不僅是對儲存物料的 場所及其作業(yè)的管理，更是對生產(chǎn)和銷售活動的一種支持。 隨著電子產(chǎn)品市場從以往大批量的訂單，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在少 批量、多品種的需求，決定了 PCB企業(yè)