防止交叉污染管理制度

1、防止交叉污染管理制度1 目的為控制飼料生產(chǎn)過程中有毒、有害成分因設(shè)備或工藝造成的殘留，防止有毒有害物質(zhì)在不同品種之間發(fā)生交叉污染，制定本制度。2 適用范圍本制度主要規(guī)定了飼料加工過程中藥物交叉污染的預防措施，適用于公司生產(chǎn)過程控制。3 管理職責3.1 生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過程中各項防止叉污染措施的實施3.2 品控部主要負責飼料加工過程中交叉污染預防措施的制定，并培訓、監(jiān)督執(zhí)行。4 生產(chǎn)過程交叉污染的預防措施4.1 不同品種的生產(chǎn)順序與計劃原則4.1.1 有條件進行專線生產(chǎn)的公司,可設(shè)立不同動物品種、不同飼料品種的專用生產(chǎn)線。4.1.2 沒有條件進行專線生產(chǎn)的公司，應遵循“無藥物的在先、有藥物的在后”

2、的順序原則，制訂生產(chǎn)計劃、組織生產(chǎn)順序。具體原則要求按質(zhì)量技術(shù)的規(guī)定執(zhí)行。4.1.3 當不能按照上原則安排生產(chǎn)順序時。必須按以下4.2條款的要求對生產(chǎn)線清洗4.2 換品種前，要求流程走空、料倉清空4.2.1 流程走空按照生產(chǎn)順序流程組織生產(chǎn)，切換品種時,要求流程走空時間5分鐘以上，保證主要設(shè)備無殘留物料4.2.2 設(shè)備清理、料倉清空切換品種時，要求按4.5的規(guī)定對待制粒倉、制粒機腔、成品倉和定量包裝稱等設(shè)備清理干凈，確保設(shè)備、料倉內(nèi)無殘留物料，同時清掃干凈作業(yè)現(xiàn)場。4.2.3、檢查確認：在切換品種時，中控員與看倉員等相關(guān)崗位人員聯(lián)系，檢查確認流程是否走空、設(shè)備及料倉是否清空，檢查確認后方進入下

3、一個品種作業(yè)，并填寫中控與看倉崗位質(zhì)控聯(lián)系記錄表。394.3 生產(chǎn)線的清洗生產(chǎn)含有藥物飼料添加劑的產(chǎn)品后，生產(chǎn)不含藥物飼料添加劑或改變所用藥物飼料添加劑品種的產(chǎn)品的，要按生產(chǎn)線清洗操作規(guī)程對生產(chǎn)線進行清洗。4.4 配料和盛放物料器具（或包裝物） 4.4.1 盛放飼料添加劑、藥物飼料添加劑及含有藥物飼料添加劑的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的器具或包裝物、配料器具要明確識品名，不能交叉混用。 4.4.2 生產(chǎn)過程不能使用易碎、易斷裂、易生銹的器具作為稱量或盛放用具，如人工配料工具要求為不銹鋼材質(zhì)4.5 設(shè)備的定期清理4.5.1 定期清理原則為了避免設(shè)備及料倉內(nèi)殘留物料發(fā)霉、氧化、結(jié)塊、生蟲等問題而污染影響產(chǎn)品品

4、質(zhì)或影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，要求對生產(chǎn)線各工藝段設(shè)備（如刮板、絞籠、提升機底座、混合機、油罐、料倉、制粒機、膨化機、冷卻器、定量包裝稱等）按規(guī)定做好日常和定期清理檢查。4.5.2 日常清理4.5.2.1 換品種前的清理生產(chǎn)過程換品種時,上一個品種結(jié)束后，進料、人工配料、人工投料、制粒與包裝作業(yè)等崗位要求對主要設(shè)備清理，檢查流程是否走空，料倉、制粒機腔等設(shè)備內(nèi)無殘留物料，檢查確認后，再開始下一個品種作業(yè)。4.5.2.2 每班下班前的 清理 每班下班前,要按“6S”管理清掃現(xiàn)場，設(shè)備表面清潔，整理工具，制粒機腔、膨化機腔要清理干凈。4.5.3 定期清理制粒腔、混合機、料倉等主要設(shè)備要求定期全面徹底積存的

5、物料，具體清理周期見（表）。4.5.3 物料的處理404.5.3.1 清理設(shè)備中殘留的結(jié)塊物料，若通過流程放出，完畢之后要保證流程無殘留。流程無法放出來的物料則必須人工接出。4.5.3. 2 清理出的物料，按類別分開堆放、并標識清楚，按不合品處理制度的規(guī)定，由品控部檢驗評審后下達處理方案表6 主要設(shè)備、流程定期清理的周期流程、設(shè)備設(shè)備稱清理檢查內(nèi)容周期備注初清設(shè)備圓筒初清篩清理篩筒內(nèi)和篩分出的雜質(zhì)每班振動初清篩清理篩面和篩分出的雜質(zhì)每班成品檢驗篩清理篩筒內(nèi)和篩分出的雜質(zhì)每班永磁筒日常清理每班輸送設(shè)備提升機清理底座積存物料正常情況2周1次；高溫季節(jié)（6-9月分），一周1次螺旋輸送機清理槽內(nèi)積存物

6、料及軸上纏繞物一周刮板輸送機清理機槽內(nèi)和頭尾滾筒上纏繞一周料倉待粉碎倉、配料倉待制粒倉、半成品倉成品倉清理倉底、倉壁殘留物料一周高水份玉米、小麥等原料的待粉碎倉、配料倉，3天清一次。粉碎系統(tǒng)喂料器清理積存物料一周除塵器清理布袋，檢查布袋是否破損一個月混合機檢查卸料門是否漏料每班1周全面檢查一次混合室內(nèi)、緩沖斗積存物料每周清洗檢查噴油嘴每班制粒系統(tǒng)制粒機日常檢查并清理每班清理喂料器和調(diào)質(zhì)器內(nèi)殘留物每班一周全面清一次清理制粒機腔內(nèi)的殘留物料每班換品種前一周全面清一次冷卻器清理積存物料每班一周全面清一次破碎機、分級篩清理積存物料每周冷卻風網(wǎng)清理沙克龍內(nèi)部積料、清理風機葉片每天檢查1個月清理1次脈沖除

7、塵器清理布袋，檢查布袋是否破損每天檢查1個月清理1次清理風機葉片液體添加系統(tǒng)添加灌、管道、泵、過濾器、噴嘴等附屬設(shè)備4-9月分，2個月清理1次10月-3月分，3個月清理1次設(shè)備表面的清潔每班 5 外來污染的預防措施5.1 原料堆放與標識 按照原料倉儲管理制度的規(guī)定，原料按品種、到貨批次和質(zhì)量等級分開堆放，并按要求掛標識牌。卸貨或領(lǐng)料后散落的地腳料要及時灌包并要求優(yōu)先使用；倉庫衛(wèi)生每天清掃保持清潔衛(wèi)生，防交叉污染。415.2 生產(chǎn)現(xiàn)場物料的堆放與標識5.2.1 物料標識與堆放生產(chǎn)現(xiàn)場的原料、中間產(chǎn)品、清洗物料、頭尾料、不合格品等物料按品種分開堆放在指定區(qū)域并要清晰標識（品名、原因、數(shù)量、日期等信

8、息）并要求及時處理。 5.2.2 設(shè)備維護操作不得在生產(chǎn)過程中進行維修、焊接、氣割等作業(yè)；應選擇使用符合要求的潤滑油、機油和清洗劑并嚴格按照產(chǎn)品說明書規(guī)范使用, 潤滑油、機油、清洗劑要放置的維修區(qū)并醒目標識。5.2.3 現(xiàn)場清潔衛(wèi)生生產(chǎn)過程中,保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，及時清理雜物，避免玻璃、瓷片、石子、 金屬等外來雜物的污染。5.3 成品堆放、標識、衛(wèi)生清掃 5.3.1 成品堆放、標識按照成品倉儲管理制度的規(guī)定，成品按品種、生產(chǎn)日期分開堆放指定區(qū)域，倉庫衛(wèi)生每天清掃保持清潔衛(wèi)生，防交叉污染。5.3.2 運輸車輛衛(wèi)生檢查成品裝車前檢查運輸車輛衛(wèi)生狀況，使用罐裝車運輸?shù)脑谘b運不同產(chǎn)品要按規(guī)定清理罐體