水穩(wěn)碎石基層、底基層施工質(zhì)量通病的形成原因及防治措施精編版.doc

1、水穩(wěn)碎石基層、底基層施工質(zhì)量通病的形成原因及防治措施JS-23CDLQ 2009承德路橋建設(shè)總公司承唐高速公路LM2 合同項(xiàng)目部1水穩(wěn)碎石基層、底基層施工質(zhì)量通病的形成原因及防治措施水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層具有良好的結(jié)構(gòu)整體性和水穩(wěn)性，初期強(qiáng)度較高，后期強(qiáng)度隨齡期增長而增長， 是一種適合多種工作環(huán)境的良好的結(jié)構(gòu)層，被廣泛地應(yīng)用于高速公路施工。但是水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層的施工是一個(gè)綜合過程，常常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，如表面彈簧、松散、平整度差、表面出現(xiàn)干縮裂縫等而影響施工質(zhì)量， 為防止以上通病的出現(xiàn)，我部詳細(xì)研究分析了其形成原因，并制定了相應(yīng)的防治措施。一、強(qiáng)度偏差1、產(chǎn)生的主要原因（1）水泥穩(wěn)

2、定集料級配不好。（2）水泥的礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果的影響。（3）含水量不合適，水泥不能在混合料中完全水化和水解，發(fā)揮不了水泥對集料的穩(wěn)定作用，影響強(qiáng)度。（4）水泥、集料和水拌合得不均勻，且未在最佳含水量下充分壓實(shí)，施工碾壓時(shí)間拖的過長，破壞了已結(jié)硬的水泥膠凝結(jié)構(gòu)，使水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度下降，碾壓完成后沒能及時(shí)保濕養(yǎng)生。2、預(yù)防措施（1）選擇級配良好的碎石和砂礫。（2）選擇礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果有明顯作用的優(yōu)質(zhì)水泥。（3）均勻拌合混合料，在最佳含水量下充分壓實(shí)，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。二、表面松散起皮1、產(chǎn)生的主要原因（1）混合料拌合不均勻，堆放時(shí)間長。（2）卸料時(shí)自然滑落，鋪筑時(shí)粗顆粒集中造

3、成填筑層松散，壓不實(shí)。（3）運(yùn)輸過程中，急轉(zhuǎn)彎、急剎車，熟料卸車不及時(shí)，使攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中。送料刮料板有外露現(xiàn)象。（4）攤鋪機(jī)受料斗兩翼板積料多，翻動(dòng)過速，易造成混合料離析。2、預(yù)防措施2（1）水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用，避免熟料過久堆放。（2）運(yùn)輸時(shí)避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車；為防止混合料在攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中現(xiàn)象，禁止送料刮料板外露。（3）加強(qiáng)拌合站的材料控制。一是控制原材料，對不合格的原材料重新過篩；二是上料倉的料不能出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，確保料倉內(nèi)隨時(shí)達(dá)到滿倉；三是嚴(yán)格控制成品料，如發(fā)現(xiàn)有粗細(xì)離析、花白料等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新拌合直到達(dá)標(biāo)。（4）采用大車運(yùn)輸時(shí)采用蓬布覆蓋，確?；旌狭鲜冀K處于最佳

4、含水量狀態(tài)。三、混合料碾壓不密實(shí)1、主要原因（1）石料場分篩后的粒料規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)，料場不同規(guī)格的粒料堆放混亂。（2）拌合站使用裝載機(jī)裝料時(shí)，不同粒徑由于無隔墻或隔墻太低等原因造成混摻，裝料過剩，外溢及流淌。（3）料場四周排水設(shè)施不健全，下雨使骨料含水量增大，細(xì)骨料被水溶解帶走。（4）拌合站進(jìn)料倉被大塊粒料堵塞，配料機(jī)工作不正常。（5）加水設(shè)備異常，造成混合料忽稀忽稠現(xiàn)象，混合料未達(dá)到最佳含水量。（6）碾壓機(jī)械設(shè)備組合不當(dāng)，造成碾壓不密實(shí)。2、預(yù)防措施（1）分篩后各種規(guī)格的骨料分開堆放，堆與堆之間設(shè)置磚砌隔墻，做好排水防洪設(shè)施，細(xì)骨料采用蓬布覆蓋，以防細(xì)料流失。（2）使用自動(dòng)計(jì)量拌合站，電控加水，

5、經(jīng)常檢查進(jìn)料斗粒料情況，使用裝載機(jī)隨用隨添加，確保各料倉的粒料平衡。（3）嚴(yán)格控制混合料的含水量，現(xiàn)場安排試驗(yàn)人員隨時(shí)對原材料的含水量和成品混合料的含水量進(jìn)行測試，以便隨時(shí)調(diào)整上水量。（4）采用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓， 復(fù)壓時(shí)采用 20t 振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓可得到滿意的效果。（5）混合料兩側(cè)支撐采用方木，每根方木至少固定三個(gè)點(diǎn)，而且兩邊的方木不能過早的拆除。（6）試驗(yàn)室派專人在現(xiàn)場對壓實(shí)度跟蹤檢測，確保壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值。四、干 ( 溫) 縮裂縫31、裂縫的產(chǎn)生原因水泥穩(wěn)定基層、底基層裂縫的產(chǎn)生主要是水泥穩(wěn)定碎石混合料水泥固化及水分散發(fā)后使基層、底基層表面產(chǎn)生的細(xì)微開裂現(xiàn)象，然后向深部和橫向擴(kuò)展，

6、最后貫通整個(gè)基層。裂縫的寬度大多數(shù)為 13mm，嚴(yán)重者可達(dá) 45mm，裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài)，而且裂縫的進(jìn)一步發(fā)展會(huì)產(chǎn)生反射裂縫， 使路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫或斷板。（1）混合料含水量過高，水泥穩(wěn)定基層、底基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大，施工碾壓時(shí)含水量愈大，結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫，且愈嚴(yán)重 ( 裂縫產(chǎn)生得早，縫口寬和縫的間距小 ) 。（2）不同品種的水泥干縮性有所不同， 選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。（3）與各種粒料的含土量有關(guān)，當(dāng)粘土量增加，混合料的溫縮系數(shù)隨溫度降低的變化幅度越來越大。溫度愈低，粘土量對溫縮系數(shù)影響愈大。（4）與細(xì)集料的含量

7、有密切關(guān)系，細(xì)集料含量的多少對水泥穩(wěn)定碎石料的質(zhì)量影響非常大，減少細(xì)集料的含量可降低水泥穩(wěn)定粒料的收縮性和提高其抗沖刷性。（5）與水穩(wěn)基層碾壓密實(shí)度有關(guān)系，水泥穩(wěn)定基層碾壓密實(shí)度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定碎石的干縮性，而且還影響水泥穩(wěn)定碎石的耐凍性。（6）水泥穩(wěn)定基層、底基層的養(yǎng)生不及時(shí)，也會(huì)加快干縮裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。（7）與施工時(shí)間的選擇有密切關(guān)系，施工時(shí)的溫度與冬季溫度之間的溫差愈大，就越容易產(chǎn)生溫縮裂縫。2、預(yù)防措施（1）充分重視原材料的選用及配合比設(shè)計(jì)。水泥品種的選擇 : 不同品種的水泥干縮性有所不同。普通硅酸鹽水泥干縮性很小、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥次之、礦渣水泥較大。因此，選用合適的水泥在一定

8、程度上能減少干縮裂縫。水泥劑量與級配 : 設(shè)計(jì)配合比時(shí)， 通過水泥劑量分級和調(diào)整集料的級配，來保證基層、底基層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，降低水泥劑量。限制收縮最重要的措施是除去集料中的粘土含量，達(dá)到規(guī)范的范圍，而且愈小愈好。細(xì)集料不能太多 :細(xì)集料 0.075mm顆粒的含量 5% 7%， 細(xì)土的塑性指數(shù)應(yīng)盡可能小 ( 4%) ，如果粒料中 0.075mm 以下細(xì)粒的收縮性特別明顯，則應(yīng)該控制此粒料中的細(xì)料含量在 2%5%，并在水泥穩(wěn)定粒料中摻加部分粉煤灰。4水泥的水化和結(jié)硬作用進(jìn)行的比較快， 容易產(chǎn)生收縮裂縫。 有條件時(shí)可在水泥混合料中摻入粉煤灰 ( 占集料重量的 10% 20%)，改善集料的級配以減少水泥

9、用量，延緩混合料凝結(jié)，增加混合料的抗凍能力和改善混合料的形變能力，減少水泥穩(wěn)定基層、底基層的溫縮。根據(jù)當(dāng)?shù)氐牟牧锨闆r確定相應(yīng)的配合比： 通過試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)， 保證實(shí)際使用的材料符合規(guī)定的技術(shù)要求， 選擇合適的原材料， 確定結(jié)合料的種類和數(shù)量及混合料的最佳含水量，材料的級配應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的水泥穩(wěn)定混合料的集料級配范圍。（2）施工時(shí)間的選擇。選擇合適的時(shí)間攤鋪 : 比如在夏季高溫季節(jié)到來之前施工的基層、底基層不但強(qiáng)度高， 而且可以減少由于氣溫降低而產(chǎn)生的收縮裂縫。 應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件合理安排基層、底基層的施工時(shí)間，工期最好選在夏季高溫季節(jié)到來之前。若在夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，最好選在上午或夜間施工

10、，并加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生。（3）控制含水量。施工時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比控制最佳含水量，避免因施工用水量控制不當(dāng)而人為造成的干縮裂縫。（4）增加水穩(wěn)碾壓密實(shí)度。水穩(wěn)碎石基層、底基層碾壓密實(shí)度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定碎石的干縮性，而且還影響水泥穩(wěn)定碎石的耐凍性。事實(shí)證明，壓實(shí)較密的基層、底基層不易產(chǎn)生干縮。因此在施工中選用 20t 振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行重型碾壓。（5）施工中對水穩(wěn)碎石基層、底基層的控制。加強(qiáng)拌合攤鋪質(zhì)量，減少材料離析現(xiàn)象。按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工，盡可能的縮短基層、 底基層集料從加水拌合到碾壓終了的延遲時(shí)間，確保在水泥初凝時(shí)間內(nèi)完成碾壓。保證基層的保濕養(yǎng)生期和養(yǎng)生溫度。（6）及時(shí)養(yǎng)生。干燥收縮的破壞發(fā)生在早期，及時(shí)的采用土工布、麻袋布或薄膜覆蓋進(jìn)行良好的養(yǎng)生不但可以迅速提高基層、底基層的強(qiáng)度， 而且可以防止因混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用和水分的過分蒸發(fā)而引起的表面干縮裂縫現(xiàn)象。在條件允許時(shí)， 及時(shí)鋪筑瀝青面層是減少干縮裂縫的一個(gè)切實(shí)可