離心泵的檢修.doc

1、離心泵的檢修一、單吸離心泵的拆裝1、解體步驟(1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。(2) 將葉輪前的葉輪螺母松開（螺母拆卸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致），即可取下葉輪 ( 葉輪鍵應(yīng)妥善保管好 ) 。(3) 取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出 ( 注意在用銅棒敲打軸頭時(shí)，應(yīng)戴上葉輪螺母以防損傷螺紋 ) 。2、裝配順序(1) 檢查各零部件有無損傷，并清洗干凈；(2) 將各連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的部件上；(3) 將“ O”形密封圈及紙墊分別放置在相應(yīng)的位置；(4) 將密封環(huán)、水封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)；(5) 將軸承裝到軸上后，裝入懸架內(nèi)并

2、合上壓蓋，將軸承壓緊，然后在軸上套好擋水圈（注意軸承端蓋的方向）；(6) 將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內(nèi)并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。在上述過程中，對(duì)平鍵、擋油環(huán)、擋水圈及軸套內(nèi)的“ O”形密封圈等小件易遺漏或錯(cuò)裝，應(yīng)特別引起注意。2、滾動(dòng)軸承的游隙調(diào)整和預(yù)緊1、滾動(dòng)軸承的游隙：所謂滾動(dòng)軸承的游隙是指將外圈（或內(nèi)圈）固定后內(nèi)圈（或外圈）在徑向或軸向的最大位移量。徑向上的位移稱為徑向游隙，軸向上的位移稱為軸向游隙。滾動(dòng)軸承在工作過程中允許有適當(dāng)?shù)挠蜗丁Ｓ蜗哆^大，會(huì)使同時(shí)承受載荷的滾動(dòng)體數(shù)目減少，易使?jié)L動(dòng)體與套圈產(chǎn)生彈性

3、變形，降低軸承壽命。同時(shí)，還降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度，產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，從而引起振動(dòng)和噪聲；游隙過小，則工作時(shí)阻力增大，會(huì)造成軸承發(fā)熱，加速軸承的磨損。2、滾動(dòng)軸承的預(yù)緊在裝配軸承時(shí)，需要對(duì)軸承預(yù)緊，即給軸承內(nèi)、外圈以一定的軸向預(yù)負(fù)荷，使內(nèi)、外圈發(fā)生相對(duì)位移，調(diào)整游隙。預(yù)緊后軸承能控制內(nèi)、外圈的正確位置從而提高了軸的旋轉(zhuǎn)精度。增加軸承的壽命。3、軸的檢查1、彎曲度：與軸配合的軸頸中心對(duì)軸的中心線的同軸度偏差不得大于0.02mm.。2、檢查軸的各配合表面的精度：與軸配合的軸頸尺寸、圓度、圓柱度、軸肩與軸心線的垂直度和軸心圓角應(yīng)符合有關(guān)要求，軸頸的表面粗糙度應(yīng)小于1.6 。4、軸承座的檢查裝配前主要檢查軸承

4、座與軸承外圈裝配過盈量和配合情況，軸承座的變形有如下三種情況：1、剖分式軸承座的剖分面不貼合，如存在間隙，螺栓擰緊后，軸承發(fā)生變形，實(shí)際檢修中，用 0.03mm的塞尺檢查，如不能通過即為合格。2、軸承座孔的圓柱度和圓度偏差過大。3、軸承座孔的軸向擋肩與軸承座孔中心線的垂直度偏差過大。5、拆裝滾動(dòng)軸承時(shí)，對(duì)其施加作用力應(yīng)注意什么？（ 1）要使用專用工具（壓力機(jī)、拉馬器等），不要用手錘敲擊，以免用力不均，軸承局部受傷或直接損壞；（ 2）作用力要加在緊配合圈上，不要加在松配合圈上，以免軸承接觸面產(chǎn)生凹坑，使軸承提前損壞；（ 3）作用力分布要對(duì)稱、均勻，并垂直于緊配合套圈端面，以免軸承局部應(yīng)力過大。雙

5、吸水泵的拆裝1- 泵體； 2- 泵殼； 3- 葉輪； 4- 軸； 5- 雙吸密封環(huán)； 6- 鍵； 7- 軸套； 8- 填料套； 9- 填料； 10- 水封管； 11- 填料壓蓋； 12- 軸套螺母； 13- 雙頭螺栓； 14- 軸承體壓蓋；15- 軸承擋套； 16- 軸承體； 17- 螺釘； 18- 軸承端蓋； 19- 軸承； 20- 軸承螺母； 21-聯(lián)軸器； 22- 水封1、解體步驟1、分離泵殼(1) 拆除聯(lián)軸器銷子，將水泵與電機(jī)脫離。(2) 拆下泵結(jié)合面螺栓及銷子，使泵蓋與下部的泵體分離，然后把填料壓蓋卸下。(3) 拆開與系統(tǒng)有連接的管路 ( 如空氣管、密封水管等 ) ，并用布包好管接頭

6、，以防止落入雜物。2、吊出泵蓋檢查上述工作已完成后，即可吊下泵蓋。起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，并注意不要與其它部件碰磨。3、吊轉(zhuǎn)子(1) 將兩側(cè)軸承體壓蓋松下并脫開。(2) 用鋼絲繩拴在轉(zhuǎn)子兩端的填料壓蓋處起吊，要保持平穩(wěn)、安全。轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)放在專用的支架上，并放置牢靠。4、轉(zhuǎn)子的拆卸(1) 將泵側(cè)聯(lián)軸器拆下，妥善保管好連接鍵。(2) 松開兩側(cè)軸承體端蓋并把軸承體取下，然后依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。(3) 將密封環(huán)、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套等取下，并檢查其磨損或腐蝕的情況。(4) 松開兩側(cè)的軸套螺母，取下軸套并檢查其磨損情況，必要時(shí)予以更換。(5) 檢查葉輪磨損和汽蝕的情況，若能繼續(xù)使用

7、，則不必將其拆下。如確需卸下時(shí)，要用專門的拉力工具邊加熱邊拆卸，以免損傷泵軸。2、裝配順序1、轉(zhuǎn)子組裝(1) 葉輪應(yīng)裝在軸的正確位置上，不能偏向一側(cè)，否則會(huì)造成與泵殼的軸向間隙不均而產(chǎn)生摩擦。(2) 裝上軸套并擰緊軸套螺母。為防止水順軸漏出，在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞。組裝后應(yīng)保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊。(3) 將密封環(huán)、填料套、水封環(huán)、填料壓蓋及擋水圈裝在軸上。(4) 裝上軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然后裝上軸承體并將軸承體和軸承端蓋緊固。(5) 裝上聯(lián)軸器。2、吊入轉(zhuǎn)子(1) 將前述裝好的轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)地吊入泵體內(nèi)。(2) 將密封環(huán)就位后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察密封環(huán)有無摩擦，應(yīng)

8、調(diào)整密封環(huán)直到盤動(dòng)轉(zhuǎn)子輕快為止。3、扣泵蓋將泵蓋扣上后，緊固泵結(jié)合面螺栓及兩側(cè)的軸承體壓蓋。然后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子看是否與以前有所不同，若沒有明顯異常，即可將空氣管、密封水管等連接上，把填料加好，接著，就可以進(jìn)行對(duì)聯(lián)軸器找正了。3、泵殼結(jié)合面墊的厚度葉輪密封環(huán)在大修后沒有變動(dòng)，那么泵殼結(jié)合面的墊就取原來的厚度即可；如果密封環(huán)向上有抬高，泵結(jié)合面墊的厚度就要用壓鉛絲的方法來測(cè)量了。通常，泵蓋對(duì)葉輪密封環(huán)的緊力為 00.03mm。新墊做好后，兩面均應(yīng)涂上黑鉛粉后再鋪在泵結(jié)合面上。注意所涂鉛粉必須純凈，不能有渣塊。在填料涵處，墊要做得格外細(xì)心，一定要使墊與填料涵處的邊緣平齊。墊如果不合適，就會(huì)使填料密封不住

9、而大量漏水，造成返工。4、聯(lián)軸器的拆裝（ 1）拆下聯(lián)軸器時(shí)，不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒，且應(yīng)打聯(lián)軸器輪轂處而不能打聯(lián)軸器外緣，因?yàn)榇颂帢O易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器。對(duì)于中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯(lián)軸器很容易拿下來。對(duì)較大型的水泵，聯(lián)軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時(shí)必須對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行加熱。（ 2）裝配聯(lián)軸器時(shí)，要注意鍵的序號(hào)（對(duì)具有兩個(gè)以上鍵的聯(lián)軸器來說）。若用銅棒敲擊時(shí)，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時(shí)，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打?qū)喭饩壧帲瑒t易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時(shí)將影響測(cè)量的準(zhǔn)確度。對(duì)過盈量較大的聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再裝。（

10、 3）聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小一致，以免影響聯(lián)軸器的動(dòng)平衡。聯(lián)軸器螺栓及對(duì)應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記，以防錯(cuò)裝。（ 4）聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合，既可能出現(xiàn)少量過盈，也可能出現(xiàn)少量間隙，對(duì)輪轂較長(zhǎng)的聯(lián)軸器，可采用較松的過渡配合，因其軸孔較長(zhǎng)，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會(huì)產(chǎn)生部分過盈。如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。在軸上打麻點(diǎn)或墊銅皮乃是權(quán)宜之計(jì)，不能作為理想的方法。五、離心泵各零部件測(cè)量及計(jì)算1、軸彎曲度的測(cè)量泵軸彎曲之后，會(huì)引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動(dòng)靜部分的磨損，所以在大修時(shí)都應(yīng)對(duì)泵軸的彎曲度進(jìn)行測(cè)量。把軸

11、的兩端架在 V 形鐵上， V 形鐵應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固；再把百分表支好，使測(cè)量桿指向軸頭。然后，緩慢地盤動(dòng)泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周則百分表有一個(gè)最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，兩讀數(shù)的差值即表明了軸的彎曲程度。這個(gè)測(cè)量過程實(shí)際上是測(cè)量軸的徑向跳動(dòng)，亦即晃度?；味鹊囊话爰礊檩S的彎曲值。通常，對(duì)泵軸徑向跳動(dòng)的要求是：中間不超過0.05mm，兩端不超過 0.02mm。2、轉(zhuǎn)子晃度的測(cè)量測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度的方法與測(cè)量軸彎曲的方法類同。通常，要求葉輪密封環(huán)的徑向跳動(dòng)不得超過0.08mm，軸套處晃度不得超過0.04mm，兩端軸頸處晃度不得超過0.02mm。3、水泵密封的檢修泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要

12、有五處（四靜一動(dòng)）：（ l ）軸套與軸間的密封；（ 2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；（ 3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；（ 4）靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（ 5）密封端蓋與泵體間的密封。六、離心泵各零部件的檢修要求1、泵軸1 ）、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無裂紋，嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其原因。2 ）、檢測(cè)泵軸直線度，其值在全長(zhǎng)上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為 0.8 m，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于 0.02mm。3）、鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100。2、葉輪1 ）、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損

13、等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。2 ）、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無毛刺， 表面 粗糙度 Ra 的最 大允 許值為 0.8 m，與 葉輪裝 配間隙 量應(yīng) 為0.050.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于 0.04 mm。3 ）、葉輪與軸采用過盈配合，一般為0.090.12 mm，裝配后，鍵頂部間隙量就為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.040. 07 mm 。4）、葉輪須作靜平衡。3、泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪1 ）、清洗并檢查各級(jí)葉輪，應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。2 ）、導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無彎曲、折斷和