廣州珠江新城花城廣場透風(fēng)井工程施工組織方案

1、廣州珠江新城花城廣場透風(fēng)井工程施 工 組 織 方 案目 錄第一章 綜合說明31編制依據(jù)32關(guān)于工期33關(guān)于質(zhì)量34關(guān)于項目管理班子3第二章工程概況3第一節(jié) 簡介3一、建筑設(shè)計簡介4二、結(jié)構(gòu)簡介4第二節(jié) 施工特點、難點、重點4一、施工特點、難點4二、重點4第三章施工部署4第一節(jié) 施工總體部署4第二節(jié) 主要施工方案的選擇4一. 沉井支護(hù)部分4二. 透風(fēng)井主體部分5三分包工程項目5第四章主要施工方法和分部工程施工技術(shù)措施5第一節(jié) 沉井支護(hù)工程51沉井支護(hù)概況52施工部署53主要項目的施工方法與技術(shù)措施84沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施14第二節(jié) 透風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)施工161. 模板工程162. 鋼筋工

2、程173. 混凝土工程18第五章勞動力計劃201. 勞動力組織的特點202. 主要工種的勞動力配備數(shù)量20第六章施工總進(jìn)度計劃21第一節(jié) 編制說明21第二節(jié) 工期保證措施21第七章安全文明施工措施21第一節(jié)安全技術(shù)措施211. 用電安全措施212. 機(jī)械安全防護(hù)措施223. 防火安全措施224. 高處作業(yè)安全技術(shù)措施225. 材料運(yùn)輸安全23第二節(jié)文明施工措施231. 文明施工管理基本要求232. 文明施工管理措施23附：施工進(jìn)度計劃第一章 綜合說明1編制依據(jù)（1）參考甲方提供的花城廣場透風(fēng)井工程施工圖；（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G

3、B50208-2002建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001工程測量規(guī)范GB50026-93砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-1999建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2001（3）國家、廣東省、廣州市現(xiàn)行的有關(guān)土建、市政、安裝的設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。（4）以往的沉井施工經(jīng)驗及本工程的現(xiàn)場具體情況。2關(guān)于工期本工程總工期：35個日歷天內(nèi)完成。我公司經(jīng)過詳細(xì)研究、周密考慮，保證按總工期完成工程任務(wù)。本工程的施工組織設(shè)計、進(jìn)度計劃、組織安排均按此目標(biāo)進(jìn)行編制。

4、為保證工期，將層層落實施工前的各項準(zhǔn)備工作。本著緊抓事前控制不松懈的原則，保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。3關(guān)于質(zhì)量質(zhì)量目標(biāo)為合格工程，本工程建筑特點明顯，工程量大、施工難度大、工期短，極具挑戰(zhàn)性，優(yōu)質(zhì)高效地建好本工程，既保證貴單位能早日投入使用，也繼續(xù)保持我公司在社會上的良好形象。4關(guān)于項目管理班子本工程施工中的項目管理班子的配備，將派具有專項施工經(jīng)驗的施工技術(shù)人員和施工隊伍組成項目經(jīng)理部，全面履行工程施工合同。第二章 工程概況第一節(jié) 簡介 工程名稱：廣州市花城廣場透風(fēng)井工程 工程地點：廣州市珠江新城花城廣場 建設(shè)單位： 設(shè)計單位：廣東省建筑設(shè)計研究院 工程規(guī)模：地下室透風(fēng)井工程共四座。一、建筑設(shè)計簡介

5、1號透風(fēng)井內(nèi)徑2.4m1.6m、埋深3.5m，上設(shè)地面風(fēng)亭；2號透風(fēng)井內(nèi)徑6.25m2.9m、埋深3.5m，上設(shè)地面風(fēng)亭；3號透風(fēng)井內(nèi)徑1.6m0.8m、埋深6.0m，上設(shè)地面風(fēng)亭；4號透風(fēng)井內(nèi)徑2.5m0.8m、埋深6.0m，上設(shè)地面風(fēng)亭。二、結(jié)構(gòu)簡介透風(fēng)井道為現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋采用HPB235和HRB335，砼強(qiáng)度等級為C40微膨脹水泥，側(cè)壁厚250mm，側(cè)壁與頂板接觸處做放大腳，擴(kuò)大250mm。透風(fēng)井地面上部設(shè)風(fēng)亭，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。第二節(jié) 施工特點、難點、重點一、施工特點、難點廣州市珠江新城花城廣場地下室頂板上增設(shè)透風(fēng)井，由于地下室上部地面綠化及市政設(shè)施均已完成并投入使用，擬

6、建的透風(fēng)井位于花城廣場綠化帶內(nèi)，透風(fēng)井埋置深度為3.5米6米，共四座，受場地限制，透風(fēng)井施工不能進(jìn)行土方大開挖，為此，采用在透風(fēng)井外圍設(shè)一道鋼筋混凝土沉井支護(hù)，后在沉井內(nèi)進(jìn)行透風(fēng)井施工。構(gòu)筑物體積大、工期緊。只要精心施工，定能保證按質(zhì)按量完成任務(wù)。二、重點通過仔細(xì)閱讀圖紙，結(jié)合我公司長期積累下來的施工經(jīng)驗，除全面控制工期、質(zhì)量、安全、文明施工外，確定以下施工控制重點：1、原材料質(zhì)量控制；2、測量放線；3、沉井支護(hù)、挖土、下沉；4、地下室頂板開孔；5、透風(fēng)井側(cè)壁及防水處理。6、節(jié)約成本措施。第三章 施工部署第一節(jié) 施工總體部署本工程從建筑位置上考慮，將整個工程劃分為二個單元分段施工：1號、3號透

7、風(fēng)井施工；2號、4號透風(fēng)井施工。單元先進(jìn)行施工，模板工、砼工、鋼筋工、土方工、雜工及工地電工、機(jī)械工等工種分別負(fù)責(zé)各項目施工。單元內(nèi)的各分項工程按流水作業(yè)施工。單元安排在單元段內(nèi)的每一分項工程完成即開始進(jìn)行。第二節(jié) 主要施工方案的選擇一. 沉井支護(hù)部分廣州市珠江新城花城廣場地下室頂板上增設(shè)透風(fēng)井，由于地下室上部地面綠化及市政設(shè)施均已完成并投入使用，擬建的透風(fēng)井位于花城廣場綠化帶內(nèi)，透風(fēng)井埋置深度為3.5米6米，共四座，受場地限制，透風(fēng)井施工不能進(jìn)行土方大開挖，為此，采用在透風(fēng)井外圍設(shè)一道鋼筋混凝土沉井支護(hù)，后在沉井內(nèi)進(jìn)行透風(fēng)井施工。二. 透風(fēng)井主體部分模板及鋼筋采用場外制作、成型，現(xiàn)場安裝。模

8、板主要使用18厚木夾板，模板支頂使用門式鋼管腳手架，外腳手架使用扣件式鋼管腳手架。砼采用商品砼，汽車砼泵機(jī)輸送。插入式及平板振動器互相配合振實砼。三分包工程項目地下室頂板開孔和透風(fēng)井鋼筋值筋工程作為分包項目，聘請有專業(yè)資質(zhì)的人員進(jìn)行施工。第四章 主要施工方法和分部工程施工技術(shù)措施第一節(jié) 沉井支護(hù)工程1沉井支護(hù)概況1.1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造本工程的沉井為鋼筋混凝土矩形構(gòu)筑物和環(huán)形構(gòu)筑物兩種形式，1、2號透風(fēng)井緊鄰建筑物，故此采用開口矩形沉井，埋深約3.5m，外壁長5.0米，寬2.5米，壁厚0.25米；3、4號透風(fēng)井在綠化帶內(nèi)，采用環(huán)形沉井，埋深約6米，外徑5.5米，壁厚0.25米。1.1.2沉井所

9、選用的材料（1）混凝土：均采用C25商品混凝土。（2）鋼材：HPB235為一級鋼筋；HRB335為二級鋼筋。（3）焊條：HPB235鋼筋采用E43型焊條焊接；HRB335鋼筋采用E50型焊條焊接。2施工部署2.1沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先制作開口的鋼筋混凝土井室，待井室混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井井室依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設(shè)計標(biāo)高，然后經(jīng)就位校正后再進(jìn)行封底處理。沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分節(jié)制作、分節(jié)下沉等。根據(jù)本工程的特點和設(shè)計的

10、具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇：2.1.1沉井方法：采用不排水下沉的工藝技術(shù)根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，本工程的沉井采用不排水下沉和人工挖土下沉的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井室下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。2.1.2制作與下沉方法：分節(jié)制作、分次下沉沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節(jié)制作、一次下沉；多節(jié)制作、分節(jié)下沉（制作與下沉交替進(jìn)行）。沉井過高，施工技術(shù)難度較大，而且在下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜，因此應(yīng)采用分節(jié)制作、分節(jié)下沉方法。沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)

11、保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。根據(jù)本工程的特點與設(shè)計要求，對沉井應(yīng)采用分節(jié)制作、分次下沉的方法。1、2號透風(fēng)井沉井深度在3.5米內(nèi)，分兩節(jié)制作、兩次下沉；3、4號透風(fēng)井沉井深度在6米左右，分四節(jié)制作、四次下沉。2.2沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標(biāo)，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強(qiáng)施工過程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段：2.3.1施工準(zhǔn)備階段工程開工前后應(yīng)抓緊落實施工前期的各項準(zhǔn)備工作，

12、包括施工的組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下：（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計和實施性的專項施工方案。（2）平整場地至要求的標(biāo)高，鋪設(shè)施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)導(dǎo)點和水準(zhǔn)引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點。（4）及時組織施工機(jī)具、材料及作業(yè)隊伍進(jìn)場，充分落實各項開工準(zhǔn)備工作。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設(shè)真空深井泵井點管，并提前進(jìn)行預(yù)降水工作。（6）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作，為及時進(jìn)行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條

13、件。2.3.2第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進(jìn)入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時完成沉井第一次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān)的井室內(nèi)挖土和明排水工作。井室外的深井降水必須連續(xù)進(jìn)行。（5）沉井過程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核，嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。（6）加強(qiáng)對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。2.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段

14、待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計要求的標(biāo)高后，開始進(jìn)入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時完成沉井第二次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的底標(biāo)高，其中包括井室內(nèi)的挖土、明排水及井室外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復(fù)核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。（6）沉井下沉至設(shè)計的底標(biāo)高后，必須進(jìn)行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計與規(guī)范后方可進(jìn)行封底和后續(xù)工序的施工。2.4主要施工機(jī)械與機(jī)具配備計劃根據(jù)各施工階段的實際

15、需要，合理選擇、布置及使用施工機(jī)械，是加快施工進(jìn)度、提高工效和保證施工順利進(jìn)行的必要條件。本工程沉井主要采用人工挖土，鋼筋采用場外制作，混凝土采用商品混凝土。需用的機(jī)具為：圓盤鋸機(jī)1臺、振動棒2條、電焊機(jī)1臺、抽水泵2臺。3主要項目的施工方法與技術(shù)措施3.1工程測量3.1.1測量工作安排 為了保證測量精度滿足設(shè)計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進(jìn)行：（1）測量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標(biāo)控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作

16、應(yīng)由公司專業(yè)測量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，公司專業(yè)測量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。（4）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井的沉降觀測工作。（5）根據(jù)余杭區(qū)建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。3.1.2沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個對準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當(dāng)

17、線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50mm時，或四周標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設(shè)計的底標(biāo)高時，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每2小時一次，預(yù)防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)

18、措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。3.3沉井制作方法與技術(shù)措施3.4.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作：（1）編制實施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，以此保證方案的經(jīng)濟(jì)合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。（3）深井降水點的布設(shè)工作已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過驗收符

19、合設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求。（4）根據(jù)設(shè)計要求完成了沉井基坑的開挖?；拥拈_挖深度為沉井的起沉標(biāo)高。3.4.2刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設(shè)形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊木常用150150mm斷面的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為

20、0.51.0m。墊架應(yīng)沿刃腳鋪設(shè)。墊架形式見下圖示意：刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設(shè)示意圖3.4.3沉井制作的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工長預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準(zhǔn)確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。（5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平

21、筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預(yù)留洞口加固筋長度等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。3.4.4沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安

22、全。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：（1）模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨(dú)拼裝、支設(shè)。平面模板選取鋼模，以滿足井室的施工要求。圍檁采用8號輕型槽鋼按井室分段定制。豎向龍骨采用483.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線 刃腳支模 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收。（3）定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固

23、，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對拉螺栓中間滿焊

24、1001003鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。（6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進(jìn)行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，保證位置準(zhǔn)確。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。3.4.5沉井制作的混凝土施工工藝（1）混凝土澆筑采用汽車泵

25、直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范與設(shè)計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計報告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，進(jìn)場混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。（4）混凝土搗固應(yīng)采

26、用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必須分層振搗密實，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。插點移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料。（7）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸

27、形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。3.5沉井下沉方法與技術(shù)措施3.5.1沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準(zhǔn)備工作 設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備 挖土下沉 井內(nèi)外排水、降水 邊下沉

28、邊觀測 糾偏措施 沉至設(shè)計標(biāo)高 核對標(biāo)高、觀測沉降穩(wěn)定情況封底底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收底板混凝土澆筑回填土3.5.2沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100%后方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。（2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進(jìn)行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方

29、應(yīng)及時外運(yùn)，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實需要在場內(nèi)堆土，地點應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行測量觀察。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測每臺班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措施

30、，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計標(biāo)高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計底標(biāo)高10cm左右時應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。3.5.3井內(nèi)挖土、土方吊運(yùn)和土方外運(yùn)方法 沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采用人工挖土和機(jī)械吊運(yùn)的方法，開挖出來的土方預(yù)留回填的土方量后，剩余土方量全部外運(yùn)

31、。（1）裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與沉井中心位置重合，作為挖土下沉?xí)r直觀上控制井位偏差。（2）井內(nèi)土方采用人工開挖，每次取土深度為30-40cm，自井的中部向四邊對稱取土，以保證沉井在下沉過程中，不出現(xiàn)傾斜。自井中取出的土方應(yīng)堆放在離井3米以外，避免因外部土的壓力增大，使井發(fā)生傾斜，一輪下沉到位再進(jìn)行下輪開挖下沉，在離設(shè)計深度20cm左右應(yīng)停止取土觀察兩天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到達(dá)設(shè)計深度。（3）當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在井底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖

32、土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。（4）井內(nèi)土方挖運(yùn)實行人機(jī)同時作業(yè)，必須加強(qiáng)對井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工人的安全意識，并落實安全防護(hù)措施，以防止事故發(fā)生。（5）土方外運(yùn)。由于花城廣場內(nèi)道路均為人行道路，禁止運(yùn)輸車輛進(jìn)入，為此土方外運(yùn)采用編織袋人工打包，用斗車轉(zhuǎn)運(yùn)至廣場外的市政道路處裝車外運(yùn)。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖I1II1100015004005002IV1III11234說明：1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序4沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施4.1沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、

33、混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可下沉。2、封底前沉井的下沉穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。3、封底結(jié)束后，刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計標(biāo)高比）、刃腳平面中心線位移及四角中任何兩角的底面高差均應(yīng)符合規(guī)范要求。4.2沉井助沉糾偏措施1、助沉當(dāng)沉井靠自重?zé)o法克服井壁摩擦力和刃腳反力而無法下沉?xí)r,可采用如下助沉措施：1）、加載法助沉：加載平臺應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全的要求，重物堆放中心與沉井重心在同一垂線上，偏差不應(yīng)大于20cm，同時加載范圍內(nèi)的其他工作均應(yīng)停止，沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)先卸載，卸下的重物隨時運(yùn)走，不得堆放在井邊。2）、沿井壁外側(cè)注入觸變泥漿或涂刷潤滑油，減少井壁摩擦阻力的方法助沉

34、。2、糾偏1）、沉井的糾偏應(yīng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏移到允許值的十分之一時，即要糾正，下沉過程中做到勤查、勤糾、緩糾。2）、沉井初沉階段的糾偏，應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖，沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏；刃腳下挖土逐步擴(kuò)大，嚴(yán)禁一次過量掏挖，通過大量挖土來糾偏。3）、此外還可以在刃腳低的一側(cè)回填沙礫、碎石或大石，延緩沉井下沉的速度來糾偏。3、糾偏措施 下沉過程中，由于出現(xiàn)挖土的不均勻和土質(zhì)情況軟硬不同，出現(xiàn)偏差是意料中的事情，防偏措施為挖土均勻，分層進(jìn)行，盡量不破壞刃腳表面，如出現(xiàn)偏差，向某一方面出現(xiàn)偏差，則在相反方向挖土，進(jìn)行沉井平衡，糾偏應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得忽左、忽右、忽前、忽后，給下沉帶來一定

35、的困難，加大下沉阻力，根據(jù)情況制定針對性強(qiáng)的、適用的、經(jīng)濟(jì)的、安全可靠的具體措施，真正達(dá)到糾偏的目的。4.3 測量控制與觀測 在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點，以控制位置和標(biāo)高，軸線及高差應(yīng)連續(xù)觀測，每工作班至少應(yīng)測量2次，地層復(fù)雜的地段應(yīng)跟蹤測量，以便及時對沉井垂直度進(jìn)行控制，在井筒內(nèi)按4等分標(biāo)出糾偏垂直軸線，彈墨線，各吊線錘一個對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制。挖土?xí)r，隨時觀測，當(dāng)線錘離墨線達(dá)50mm，或四面標(biāo)高不一致時，即應(yīng)糾偏。4.4沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點序易滲漏部位質(zhì)量控制要點1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標(biāo)號砂漿封堵等。

36、2沉井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進(jìn)行防水處理。3預(yù)留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標(biāo)號的措施，并振搗密實。4封底與井壁接觸處沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進(jìn)行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進(jìn)行清洗、濕潤、接漿處理。5沉蝻制作的砼質(zhì)量砼澆灌時必須分層、振實、控制砼的初凝時間，不允許留設(shè)垂直施工縫。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.5安全施工措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進(jìn)行重點檢查，及

37、時排除不安全因素和事故隱患。（2）做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對存在的不良地質(zhì)條件采取針對性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。（3）落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護(hù)措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。（4）做好沉井期間的排水與降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周圍須設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。地面與下部作業(yè)人員應(yīng)有 可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如地面

38、管理混亂，井內(nèi)人員應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。（6）認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。電動工具、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。夜班作業(yè)時，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明。井內(nèi)應(yīng)采用36V低壓電。（7）輸電線路應(yīng)架設(shè)在安全地點，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識，因為水有導(dǎo)電性，電流有可能通過水柱傳導(dǎo)至人體而造成觸電事故。（8）沉井內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結(jié)核等疾病者均不得下井施工。（9）每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質(zhì) 土層較厚時，應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于25

39、L/s，向井內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。當(dāng)井內(nèi)土層中含有害氣體及有機(jī)物質(zhì)較多時除加強(qiáng)通風(fēng)外，還應(yīng)對有害氣體加強(qiáng)監(jiān)測。（10）在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進(jìn)行檢查， 工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。第二節(jié) 透風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)施工1. 模板工程模板采用18mm厚夾板，支撐為鋼門字架支撐。1.1安裝模板工藝流程安裝模板工藝流程：彈出位置線釘壓腳板安裝側(cè)模板通線、吊線安拉桿或斜撐預(yù)檢。1.2模板安裝透風(fēng)井砼墻側(cè)模采用18厚夾板制作成整片模板，橫檔用8080木方，間距不大于500，立檔用80寬的小槽鋼或8080木方，間距不大于500，用12螺栓或

40、8#鐵絲穿心拉結(jié)，拉結(jié)點垂直面的間距不大于500。墻模板的制作尺寸，可按設(shè)計圖紙尺寸扣減 5mm。墻模板安裝時，先在基面上測放出墻的軸線和邊線，按邊線釘壓腳板，待邊線釘好壓腳及墻內(nèi)鋼筋綁扎完成后，開始安裝墻模板，并在垂直方向加斜拉、頂撐，斜拉及頂撐的支撐點一般在距墻模板頂下50，并與地面的夾角約60。，支撐點必須堅實、牢固。斜撐如撐在邊坡土上時，邊坡土必須夯實并加上不小于0.4平方米的墊板。墻模板安裝完成后檢查其截面尺寸、垂直度和軸線，如允許偏差超過規(guī)范規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行校正，完成后必須經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后才可以進(jìn)行下道工序施工。 墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、穿心螺栓、墻側(cè)模

41、。拆下模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中，統(tǒng)一管理。施工注意事項廢爛木枋不能用作龍骨。安裝、拆除外模板時，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。內(nèi)模板安裝高度超過2.5mm時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。在高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)等級后并待上層混凝土澆搗完成23天以后方可拆除。支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三級交底才能上崗操作2. 鋼筋工程2.1.鋼筋加工

42、為了施工的方便，鋼筋采用現(xiàn)場機(jī)械下料配合人工加工，鋼筋加工前，應(yīng)先清除干凈鋼筋表面的油污、泥土和浮銹，并將鋼筋調(diào)直，按照圖紙規(guī)定尺寸加工成型。成型后的尺寸偏差應(yīng)在驗收規(guī)范規(guī)定的允許范圍之內(nèi),節(jié)約成本，減少鋼筋搭接用量及焊條消耗量。箍筋的彎鉤為方便施工，先彎成900，箍筋綁扎后用小型工具彎成1350，彎鉤的平直部分長度應(yīng)為10d（d為直徑）。成型檢驗合格后的鋼筋應(yīng)編號、掛牌，運(yùn)至工地現(xiàn)場后分別堆放，避免混淆。鋼筋的接駁：若鋼筋長度不足，需要接駁時，水平鋼筋采用電弧焊搭接，豎向鋼筋16以下采用電弧焊搭接，16以上采用電渣壓力焊接駁。均按規(guī)范要求施工，保證接駁質(zhì)量，并抽樣試?yán)细癫攀褂谩?.2.鋼筋

43、綁扎根據(jù)彈出的墻邊線，校正預(yù)留鋼筋，豎筋接駁點按規(guī)范要求互相錯開，現(xiàn)場焊接，豎筋接駁后，按設(shè)計要求的間距綁扎水平鋼筋。要對豎筋的焊接接頭逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其接頭上下段鋼筋的偏差不得大于規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成并調(diào)正后，綁扎保護(hù)層砼墊塊。施工注意事項鋼筋加工尺寸、形狀要正確，彎鉤加工必須符合規(guī)范。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距必須按設(shè)計要求。鋼筋的接駁位置、方法，梁箍筋排放的位置、錨固長度、彎起點必須符合設(shè)計要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。鋼筋綁扎必須按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范施工。鋼筋保護(hù)層須事先做好預(yù)制墊塊，以保證保護(hù)層厚度。預(yù)留上層鋼筋必須按要求排列整齊，用支架固定。鋼筋加工綁扎完成后必須進(jìn)行自檢

44、，其尺寸偏差應(yīng)控制在允許值內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)做好隱蔽工程驗收簽證，鋼筋要經(jīng)班組自檢、公司復(fù)核，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主等部門檢查合格且辦理相關(guān)簽證手續(xù)后才能澆搗。3. 混凝土工程本工程混凝土結(jié)構(gòu)的施工，混凝土采用商品混凝土，按規(guī)定在施工現(xiàn)場留制試塊，在規(guī)定時間送檢。1、施工方法：混凝土：商品砼。 運(yùn)輸：混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送、砼泵壓力輸送。 澆灌：泵送配合人工澆灌。 振搗：插入式振動器配合平板式振動器震搗。2、混凝土的攪拌、運(yùn)輸準(zhǔn)備工作：A.了解天氣、供水、供電、材料情況，保證連續(xù)施工。B.所用材料，包括水泥、砂、石、外加劑提前送檢，合格才能使用，并由試驗室設(shè)計配合比。C.在攪拌站旁

45、掛配合比和用量牌子，攪拌時嚴(yán)格執(zhí)行。D.明確計量方法和準(zhǔn)備好計量器具。E.準(zhǔn)備混凝土坍落度試驗筒。F.準(zhǔn)備試件試模。G.檢查各種施工機(jī)械及設(shè)備，試運(yùn)轉(zhuǎn)。H.機(jī)械工配合做好砼輸送管的安拆工作。I.架好橋架，砼泵送管道不能碰壓鋼筋。J.班前會議，明確分工職責(zé)，技術(shù)交底。技術(shù)措施和注意事項：A.嚴(yán)格按設(shè)計配合比分量，計量準(zhǔn)確。摻外加劑須按使用說明，保證均勻。B.攪拌時間：普通混凝土不少于1.5分鐘，防水抗?jié)B混凝土，摻外加劑混凝土等不少于2分鐘，保證攪拌均勻。C.嚴(yán)格控制用水量。D.每四小時檢查坍落度一次，以控制及調(diào)整用水量。E.按規(guī)定數(shù)量現(xiàn)場取樣做試件送檢。F.混凝土按配合比設(shè)計試驗份量摻加粉煤灰，

46、以增加其流動性，碎石用13石，砼坍落度100140mm，以利于泵送。G.注意泵送混凝土施工的“一頭一尾”。一頭指泵送混凝土施工開頭的環(huán)節(jié)，在混凝土正式輸送前，必須先在輸送泵加料斗內(nèi)加水、加砂漿，進(jìn)行潤管處理，然后才能加混凝土進(jìn)行泵送。開頭的砂漿坍落度大、強(qiáng)度低，不能直接澆灌，應(yīng)用斗盛裝，另作處理。一尾指混凝土澆筑收尾的環(huán)節(jié)。當(dāng)混凝土澆筑即將結(jié)束時，要將輸送泵豎向?qū)Ч軆?nèi)的混凝土排放出來，同時加水洗管。因此，當(dāng)混凝土排出后，水緊接著排出，由于強(qiáng)大的壓力作用，排出的水沖擊力很大，會將先排出的混凝土表面的砂漿沖走，這樣會影響混凝土的質(zhì)量，留下質(zhì)量隱患，必須認(rèn)真處理。對于被水沖走砂漿的混凝土，應(yīng)按實際情

47、況適量加入水泥和砂，進(jìn)行人工拌合后再用，并要拌合均勻。3、混凝土的澆灌、振搗準(zhǔn)備工作提前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合規(guī)定，模板縫不得漏漿，并做好驗收記錄。提前淋水濕潤模板，清理干凈雜物，做好平水標(biāo)志。調(diào)校各式振搗設(shè)備。安排跟班人員巡視，調(diào)正鋼筋、預(yù)埋件及檢查支頂。明確分工職責(zé)，技術(shù)交底。4、混凝土澆筑澆筑前應(yīng)在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土同成分的水泥砂漿；混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度在400500mm之間，振搗后再繼續(xù)澆灌。混凝土澆筑時要加強(qiáng)四角和根部混凝土振搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制混凝土的振搗時間，不得震動鋼筋及模板，

48、以保證混凝土質(zhì)量。柱混凝土澆至梁底以下約5cm處，澆灌時要控制混凝土自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。搗砼應(yīng)搭腳手架，不應(yīng)攀爬墻側(cè)模板。5、技術(shù)措施混凝土振搗要求混凝土搗固采用插入式振動器。每一振點的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥，不漏點。平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在雨季施工，準(zhǔn)備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖洗未凝固的混凝土?；炷潦┕たp的處理混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確?；炷?/p>

49、不離析。在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已澆注混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2，并對施工縫進(jìn)行必要的處理：a、在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，且不得積水。b、在澆混凝土前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。C、混凝土柱頂面澆灌完后，注意把多余的浮漿刮去，混凝土板和梁澆灌后在初凝收水后，終凝前要用木抹和鐵抹對表面進(jìn)行反復(fù)抹壓防止出現(xiàn)表面收縮裂縫。混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。a、樓板在澆注完畢

50、后的12h即對混凝土加以覆蓋和澆水。b、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。對摻有外加緩凝劑的或防水砼，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。c、澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持處于濕潤狀態(tài)。d、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。第五章 勞動力計劃充足的勞動力投入是確保工期實現(xiàn)的必不可少的因素，加上合理安排、互相穿插施工，保證工程進(jìn)度。1. 勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為沉井構(gòu)筑物支護(hù)、透風(fēng)井構(gòu)筑物施工，工藝技術(shù)獨(dú)特，專業(yè)性強(qiáng)，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：（1）真空深井泵降水及井內(nèi)土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強(qiáng)的施工項目，

51、需要選擇具有資質(zhì)的專業(yè)分包隊伍組織施工。（2）根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動力應(yīng)組成兩班制，實行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入量需要作相應(yīng)的增加。（3）沉井的操作技術(shù)要求高，因此勞動力的組織應(yīng)選擇具有類似工程施工經(jīng)驗的熟練技工。2. 主要工種的勞動力配備數(shù)量（1）日常降水管理：2人（2）鋼筋工： 10人（包括鋼筋制作成型）（4）支模木工： 12人（5）混凝土工： 8人（6）泥工： 15人（7）排水工： 2人（8）普工： 5人（9）測量工： 2人第六章 施工總進(jìn)度計劃第一節(jié) 編制說明本工程的總工期：35日歷天，按計劃組織交叉施工，保證在規(guī)定的時間內(nèi)完成工程。詳細(xì)施工進(jìn)度安排

52、見施工進(jìn)度表。第二節(jié) 工期保證措施本工程工期較緊，保證按期完成工程很重要，保證按本工程的總工期為35日歷天完成本工程，并以此編制詳盡的施工進(jìn)度計劃。為此，制定以下工期保證措施，并切實執(zhí)行。一、提高施工現(xiàn)場管理水平，協(xié)調(diào)各施工單位、各工序之間的關(guān)系，抓住關(guān)鍵線路的工序，春節(jié)期間照常繼續(xù)施工，以確?？傔M(jìn)度計劃得以實現(xiàn)。二、加強(qiáng)質(zhì)量及安全生產(chǎn)，杜絕安全、質(zhì)量事故，避免返工。三、根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點，合理劃分建筑施工段，同時投入相應(yīng)施工隊伍負(fù)責(zé)建筑結(jié)構(gòu)的施工。各隊需按工程量的變化去適當(dāng)調(diào)節(jié)勞力，保證各施工段的實現(xiàn)。合理安排各工種之間的穿插、搭接，爭取時間。結(jié)構(gòu)施工中，要求做到有工作面就有施工人員施工，

53、充分利用時間和空間。四、在網(wǎng)絡(luò)計劃的執(zhí)行過程中，通過落實技術(shù)組織措施，有效的組織施工，確保人員調(diào)配、材料供應(yīng)、機(jī)械配置、施工準(zhǔn)備滿足計劃周期內(nèi)的需要?，F(xiàn)場項目經(jīng)理部跟蹤、檢查計劃的實施情況，及時反饋信息，再采取相應(yīng)的措施。五、鋼筋加工、模板制作、鐵件加工、機(jī)械設(shè)備及機(jī)修等，均由項目經(jīng)理部組織。由公司各部門配合實施。工程所用材料、機(jī)械、設(shè)備供應(yīng)在統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃下，依據(jù)工程進(jìn)度及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做到計劃準(zhǔn)確，分批訂購，按期供貨，保證供給。六、制定切實可行的季節(jié)施工措施（特別是雨季），以確保本工程連續(xù)施工。七、使用先進(jìn)的機(jī)具，加快施工進(jìn)度，同時加強(qiáng)對其管理，保證各設(shè)備運(yùn)作良好。第七章 安全文明施工措施

54、第一節(jié) 安全技術(shù)措施1. 用電安全措施（1）工地現(xiàn)場實行“三相五線”制供電。（2）施工用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏“三級保護(hù)”。（3）電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電開關(guān)、保險絲大小必須與設(shè)備額定電流值相適應(yīng)，嚴(yán)禁使用金屬線代替保險絲，電箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨，并掛上相應(yīng)的警示標(biāo)志。(4)禁止在供電線路上懸吊物品，電線不得拖地，任何人員不得私搭亂拉電線。使用36伏生活電源。(5)現(xiàn)場電工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。(6)在潮濕和易觸及帶電體場所的照電源不得大于24伏，在特別潮濕的場所，導(dǎo)電良好的地面工作的電源電壓不得大于12伏。(7)使用電燈電源不超過36伏，燈體與手柄應(yīng)堅固，燈頭無開關(guān)，燈泡外部有保護(hù)網(wǎng)。(8)施工現(xiàn)場外腳手架做好防雷接地裝置，接地電阻不大于4歐姆。2. 機(jī)械安全防護(hù)措施(1)各類機(jī)械必須建立臺帳，有專門的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，確保安全防護(hù)裝置完好無損，靈敏可靠。(2)設(shè)備基礎(chǔ)必須平穩(wěn)，牢固。安裝完畢后，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合使用要求后，才可使用。(3)機(jī)械操作人員須持證上崗。(4)施工現(xiàn)場各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。(5)各種起重機(jī)械及垂直運(yùn)輸機(jī)械在吊運(yùn)物體時，現(xiàn)場要設(shè)專人值班和指揮。3. 防火安全措施(1)項目經(jīng)理部建立防火責(zé)任制，并層層落實，責(zé)任到人。(2)按照防火