膠塞清洗機(jī)說明書

1、盛源超聲 SY-GS型膠塞清洗機(jī) 使 用 說 明 書濟(jì)寧盛源超聲電子有限公司聯(lián)系人：張茂 錄一、 企業(yè)簡(jiǎn)介-2二、 設(shè)備的用途和特點(diǎn) -3 三、 主要技術(shù)性能參數(shù)-4四、 工作原理 -5五、 設(shè)備的結(jié)構(gòu) - 6六、 設(shè)備操作規(guī)程 - 9七、 設(shè)備安裝要求- 9八、 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) -9企業(yè)簡(jiǎn)介濟(jì)寧盛源超聲電子有限公司，擁有超聲波研究生產(chǎn)部及制藥設(shè)備研究生產(chǎn)部。本公司是為了近一步擴(kuò)大超聲波設(shè)備及制藥機(jī)械產(chǎn)品，向?qū)I(yè)化、系列化、規(guī)模化發(fā)展而組建的高科技股份制企業(yè)，是山東省科委認(rèn)定的高新技術(shù)企業(yè)。濟(jì)寧盛源超聲電子有限公司是一家集生產(chǎn)、研制、開發(fā)為一體的大型超聲波及制藥工業(yè)設(shè)

2、備企業(yè)，引進(jìn)國(guó)外最新工藝技術(shù)，世界各國(guó)品牌原材料、元器件，以及大型非標(biāo)運(yùn)用PLC、觸摸屏及工控電腦控制屏幕顯示的全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、氣相及電腦控制機(jī)械臂、粉針生產(chǎn)線、凍干生產(chǎn)線、口服液生產(chǎn)線、全自動(dòng)膠塞清洗烘干機(jī)、超聲波濾芯清洗機(jī)等品種齊全的超聲波清洗機(jī)及制藥設(shè)備。盛源公司以“誠(chéng)信”為安身立命之本，因?yàn)檎嬲\(chéng)，所以更專業(yè)。 本著“科技創(chuàng)業(yè)，不斷進(jìn)取，以客戶第一,質(zhì)量第一,信譽(yù)第一”的精神，本公司博采眾長(zhǎng)，不斷引進(jìn)業(yè)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)和優(yōu)秀的科技人才，真誠(chéng)的服務(wù)我們的每位客戶朋友，讓我們與各位同仁，廣大的客戶朋友攜起手來共同迎接新的發(fā)展和未來。一、 設(shè)備的用途及特點(diǎn)SY-GS 型膠塞清洗機(jī)是我廠科研人員，

3、按國(guó)家制藥工業(yè)的“GMP”規(guī)范及機(jī)電一體化要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的，是醫(yī)藥行業(yè)膠塞洗滌專用設(shè)備。本設(shè)備采用了先進(jìn)的信捷公司生產(chǎn)的XC3-24T-E系列可編程控制器（PLC）作為總控制器，并且采用了電子觸摸屏進(jìn)行操作，全部過程漢字顯示，容易操作。精洗時(shí)間可事先預(yù)置，只需按下“運(yùn)行”鍵，整個(gè)過程可自動(dòng)完成。除自動(dòng)方式外還設(shè)有“半自動(dòng)”和“手動(dòng)”方式可供選擇。設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、性能好、操作方便，主要零部件均采用304不銹鋼材料。循環(huán)泵、控制器、觸摸屏、變頻器等部件均采用進(jìn)口部件。二、主要技術(shù)性能參數(shù)1、生產(chǎn)能力： 2萬支/箱2、進(jìn)料方式： 手動(dòng)3、出料方式： 自動(dòng)4、主傳動(dòng)速度調(diào)整范圍： 010轉(zhuǎn)

4、/分鐘5、清洗方式： 粗洗、精洗（注射水加熱循環(huán)噴淋、超聲波清洗） 6、清洗時(shí)間控制： 09999分鐘可調(diào)7、主傳動(dòng)電機(jī)： 1.5KW(變頻調(diào)速)8、循環(huán)水泵： 0.75KW9、超聲波功率： 3KW10、設(shè)備總功率： 約5KW 11、設(shè)備參考尺寸： 220019001900mm3三、工作原理關(guān)于手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)過程的切換。系統(tǒng)啟動(dòng)后默認(rèn)為半自動(dòng)狀態(tài)。若在手動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行，請(qǐng)先點(diǎn)進(jìn)入手動(dòng)，再點(diǎn)手動(dòng)運(yùn)行；全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，點(diǎn)半自動(dòng)上方的手動(dòng)為自動(dòng)，即進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行，然后點(diǎn)即可查看各過狀態(tài)。1、自動(dòng)運(yùn)行過程：膠塞由進(jìn)料口加入清洗桶內(nèi)，進(jìn)料與進(jìn)水可同時(shí)進(jìn)行,當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定高度（上限水位）時(shí)，水位傳感器動(dòng)作

5、，自動(dòng)停止進(jìn)水。進(jìn)水、進(jìn)料結(jié)束后進(jìn)行粗洗。在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的同時(shí)，打開超聲波，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行粗洗，粗洗完打開排水閥，將污水從排污管口排出，水排凈后下限水位傳感器動(dòng)作，排水閥自動(dòng)關(guān)閉，粗洗結(jié)束。并打開進(jìn)水電磁閥重新進(jìn)水，水位達(dá)到上限水位時(shí)全部停止，然后進(jìn)行精洗，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)打開噴淋，打開進(jìn)水閥，當(dāng)水位進(jìn)滿時(shí)，打開超聲波，按設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行超聲清洗，精洗時(shí)間到，各部分復(fù)位，開排水閥放水，水放干凈后，報(bào)警提示清洗完成，此時(shí)按“出料”鍵進(jìn)行出料動(dòng)作，出料完成后再按一次出料鍵，結(jié)束出料過程。2、半自動(dòng)操作： 2.1進(jìn)水進(jìn)料過程，開進(jìn)水，主電機(jī)正轉(zhuǎn)，當(dāng)主電機(jī)到達(dá)進(jìn)料限位位置時(shí)，主電機(jī)停轉(zhuǎn)，當(dāng)檢測(cè)到高水位時(shí)，

6、并且主電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，開始報(bào)警，進(jìn)水進(jìn)料完成。2.2粗洗過程，首先檢測(cè)高水位，若水位未到，打開進(jìn)水加水，水位到達(dá)后，系統(tǒng)按設(shè)定的時(shí)間工作，打開超聲波，主電機(jī)正轉(zhuǎn)，時(shí)間到達(dá)后，關(guān)閉超聲波并打開排水閥，當(dāng)?shù)竭_(dá)下水位時(shí)，關(guān)閉排水閥，主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，報(bào)警器報(bào)警。2.3精洗過程，首先檢測(cè)是否有水，若水位不到則打開進(jìn)水閥加水，水位到達(dá)后，打開噴淋、開超聲波、主電機(jī)正轉(zhuǎn)等同時(shí)進(jìn)行，無副進(jìn)水，按設(shè)定的超聲波清洗時(shí)間進(jìn)行工作。在工作期間，若水溫設(shè)定時(shí)間到達(dá)后，關(guān)閉超聲波，關(guān)副進(jìn)水，關(guān)噴淋，開排水閥，水位到達(dá)下線位置后，關(guān)閉主電機(jī)，關(guān)排水閥，報(bào)警器開始報(bào)警。2.4出料，主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，出料完成后關(guān)閉主電機(jī)。四、設(shè)備結(jié)

7、構(gòu) 清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)是由主變速電機(jī)、主傳動(dòng)軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器，超聲波換能器，以及電控部分等部件組成，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。1、 傳動(dòng)裝置控制器是采用進(jìn)口變頻調(diào)速器，體積小，調(diào)速范圍大，操作方便。2、 清洗桶是圓型筒體，圓周布滿篩孔，內(nèi)有攪拌擋板，后端與傳動(dòng)主軸聯(lián)接。3、 清洗槽是圓柱形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)壁有溢流管，上部有噴淋管，外接循環(huán)泵和過濾器，底部有排污管。4、 水循環(huán)系統(tǒng)裝在主機(jī)的側(cè)部，裝有不同規(guī)格的電磁閥，整個(gè)進(jìn)、排水全是由電磁閥自動(dòng)控制，循環(huán)水的出口經(jīng)過濾后由噴淋管噴入箱內(nèi)，保證水質(zhì)的潔凈度。五、 設(shè)備操作規(guī)程 （開機(jī)畫面） 圖二1、 首先在設(shè)備工作之前先進(jìn)行一下參數(shù)設(shè)

8、置，如圖二所示，即在觸摸屏設(shè)置菜單里面設(shè)置好粗洗時(shí)間、精洗時(shí)間、主電機(jī)正轉(zhuǎn)頻率、主電機(jī)反轉(zhuǎn)頻率，這時(shí)就可進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)操作了。2、手動(dòng)方式：手動(dòng)方式里面又分半自動(dòng)和手動(dòng)。所謂半自動(dòng)即按工藝過程一個(gè)程序段一個(gè)程序段的單獨(dú)進(jìn)行。如進(jìn)料、粗洗等。所謂手動(dòng)即對(duì)每一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)如主電機(jī)、進(jìn)水閥、排水閥、水泵、直接開停。此種方式由于不具備連鎖保護(hù)功能，使用時(shí)應(yīng)慎重，主要用于調(diào)試設(shè)備及特殊場(chǎng)合。下面就半自動(dòng)方式中，每一個(gè)程序段操作時(shí)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況介紹如下：（如圖三） 圖三 圖四系統(tǒng)啟動(dòng)后默認(rèn)為半自動(dòng)狀態(tài)，首先將面板上的啟動(dòng)-停止旋鈕打在“啟動(dòng)”位置，在主畫面圖四中按一下半自動(dòng)運(yùn)行鍵，即進(jìn)入半自動(dòng)畫面。注

9、意：面板上的啟動(dòng)/停止旋鈕在自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)中都起作用，設(shè)備工作的前提就是把啟動(dòng)/停止扳到啟動(dòng)位置。A、 進(jìn)料：按下“進(jìn)料進(jìn)水”鍵，進(jìn)水開始進(jìn)水；主電機(jī)正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為正轉(zhuǎn)頻率，當(dāng)轉(zhuǎn)到滾筒進(jìn)料口與箱體進(jìn)料口對(duì)正時(shí)，定位傳感器動(dòng)作，主電機(jī)停止。此時(shí)可打開進(jìn)料窗，將料斗插入，進(jìn)行加料。加料完畢將料斗取下，關(guān)好進(jìn)料門；當(dāng)水位到達(dá)水位上限時(shí)，進(jìn)水停止進(jìn)水；此時(shí)若水位到達(dá)上限，并且定位傳感器動(dòng)作，說明進(jìn)水進(jìn)料工作完成，報(bào)警指示燈亮，報(bào)警器響，提示此過程結(jié)束，可進(jìn)行下一過程。注意：務(wù)必將進(jìn)料斗取出方可進(jìn)行其他操作。（進(jìn)水除外）B、 進(jìn)料進(jìn)水完畢，則可根據(jù)需要按動(dòng)觸摸屏相應(yīng)的按鈕，如粗洗、精洗、出料，則設(shè)備按

10、照設(shè)定的程序完成各個(gè)過程的操作。C、 出料：按下“出料”鍵，主電機(jī)以反轉(zhuǎn)頻率運(yùn)行，出料完畢后，再按“出料”鍵結(jié)束。在出料口裝有急停按鈕，按下急停按鈕也可停止出料。圖五 3、自動(dòng)方式：自動(dòng)進(jìn)行半自動(dòng)的各個(gè)過程；進(jìn)水進(jìn)料粗洗精洗報(bào)警提示出料按“出料”鍵進(jìn)行出料在每個(gè)程序段為運(yùn)行指針，指示程序當(dāng)前運(yùn)行位置。4、關(guān)于狀態(tài)監(jiān)視。在手動(dòng)半自動(dòng)和自動(dòng)畫面里面右方都有。六、設(shè)備安裝要求1、電源 380V 三相四線 約32KVA2、離子水 42 0.4MPa 七、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1、 主傳動(dòng)軸軸承支架是多點(diǎn)軸承滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，在高溫運(yùn)行中，潤(rùn)滑油的揮發(fā)較快，每次運(yùn)行前，均要在外表面加適量的潤(rùn)滑脂。當(dāng)表面和軸承環(huán)中的油脂干時(shí)，應(yīng)拆下清洗軸承并重