儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝

1、儲(chǔ)罐施工工藝一、概述儲(chǔ)罐施工工藝已經(jīng)很成熟，各個(gè)項(xiàng)目根據(jù)設(shè)計(jì)要求和結(jié)合自身特點(diǎn)，采用正裝法或倒裝法。我這里介紹倒裝法，與正裝法相比，不管從安全、質(zhì)量、工期、經(jīng)濟(jì)效益等方面，倒裝都有較大的優(yōu)勢(shì)。倒裝法操作控制簡(jiǎn)單、可靠、危險(xiǎn)性小，因此已經(jīng)越來越多的被采用。我主要介紹常規(guī)儲(chǔ)罐的采用倒裝法的施工工藝。施工工藝流程安裝材料機(jī)具準(zhǔn)備安裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置技術(shù)質(zhì)量安全交底半成品檢驗(yàn)、堆放基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線罐底板安裝、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)提升用桅桿、脹圈、吊耳、纜風(fēng)繩等安裝、調(diào)試第1帶罐壁板及頂圈角鋼安裝、焊接（從上到下計(jì)），質(zhì)量檢驗(yàn)頂蓋中心支撐設(shè)置頂蓋預(yù)裝配用胎模設(shè)置、頂蓋扇形板拼接、焊接、檢驗(yàn)罐頂蓋安裝、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)

2、罐體充水試驗(yàn)、沉降觀察第二帶倒數(shù)第二帶壁板安裝、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)最下面一帶壁板安裝、焊接、與罐底板裝配、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)罐體其它附件安裝提升設(shè)施拆除、清理竣工驗(yàn)收交工資料整理罐內(nèi)外清掃二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1貯罐施工前，應(yīng)具備有施工圖和設(shè)計(jì)有關(guān)文件、施工單位編制并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理審批的施工方案、原材料及配件的質(zhì)量證明書、國(guó)家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.1.2施工前，有關(guān)人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī)，通過圖紙會(huì)審，明確貯罐建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配合要求。貯罐的焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范及焊接工藝要求進(jìn)行焊接施工。2.1.3貯罐施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對(duì)性的、

3、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。明確貯罐安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，編制質(zhì)量保證措施，準(zhǔn)備各種計(jì)量器具及施工記錄。2.1.4預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批后方可作為施工依據(jù)。罐底排版應(yīng)考慮下列要求：（1）底板中幅板排版直徑應(yīng)考慮罐底邊緣板焊接收縮量比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000。罐底邊緣板外圓直徑加收縮量。（2）罐底邊緣板寬度按設(shè)計(jì)圖紙尺寸。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾炔坏眯∮谝?guī)范要求，在罐壁內(nèi)側(cè)至中幅板收縮縫之間不得小于650mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。2.1.5做好

4、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求；做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格具備施工條件，經(jīng)建設(shè)單位同意方可進(jìn)行罐底施工。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.2.1施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場(chǎng)地；加工場(chǎng)地、辦公設(shè)施等。場(chǎng)地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。2.2.2制作有關(guān)檢測(cè)樣板、模板，按規(guī)定制作內(nèi)外弧板，拱頂板模具及角鋼圈模具。儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板弦長(zhǎng)不得小于2m，直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m，測(cè)量角焊縫的變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m。樣板采用0.5mm0.7mm厚度的鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。并注明部件名稱及曲率半徑。2.2.3制作提升抱桿、漲圈、中

5、心柱傘架、罐頂支撐圈、罐頂預(yù)制胎、加固弧板、卡具、吊裝吊耳吊升裝置壁板卷弧用胎具等專用器材。2.2.4施工預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整，縱橫方向各挖兩條排水溝，以方便下雨天雨水的及時(shí)排出，保證雨后及時(shí)恢復(fù)施工。施工現(xiàn)場(chǎng)四周鋪設(shè)一條環(huán)向運(yùn)輸?shù)缆罚访嬷虚g部分應(yīng)高出預(yù)制場(chǎng)地堆料部分約100mm，以滿足下雨后吊車、拖車的行走要求。2.2.5預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的用電采用埋地電纜，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，在有車輛經(jīng)過處要用鋼套管保護(hù)，嚴(yán)格遵守變配電安全操作規(guī)程。2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備2.3.1按照施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械，并保證機(jī)具性能完好，及時(shí)填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2.3.2主要機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)、卷板機(jī)坡口加工機(jī)、切割

6、機(jī)、烘干箱、X光探傷機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀器、油壓機(jī)、試壓泵、液壓頂升裝置、真空泵等，滾板機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)按照施工平面布置圖進(jìn)行安裝、調(diào)試。2.3.3主要工具：氣焊工具、磨光機(jī)、千斤頂、大錘等。2.3.4起重吊裝工具：鏈?zhǔn)绞掷J、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍、起重機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī)等。2.3.5測(cè)量及計(jì)量器具：水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平儀、直角尺、經(jīng)緯儀等，所用計(jì)量檢測(cè)器具齊備，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2.4施工材料準(zhǔn)備2.4.1貯罐所用的鋼板、型材和附件及焊接材料符合設(shè)計(jì)文件的要求并有質(zhì)量證明書，鋼材質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)萬分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷

7、金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括擴(kuò)散氫含量。無質(zhì)量合格證明書的焊接材料不允許使用。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2.4.3鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。2.4.4鋼板的表面銹蝕減薄量、劃痕深度應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼板的表面銹蝕減薄量、劃痕深度序號(hào)鋼板厚度（）允許偏差（）備注14.5-5.5-0.526-7-0.638-16-0.82.4.5驗(yàn)收后的鋼板作好標(biāo)記，并按照使用部位、材質(zhì)、規(guī)格、厚度分類存放，存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，所墊木塊應(yīng)保證垂直方向上在

8、一條直線上，鋼板下方嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底。2.4.6外購、標(biāo)準(zhǔn)件、加工件等均應(yīng)有材質(zhì)證明書和合格證。2.5作業(yè)人員2.5.1參加焊接的焊工應(yīng)是具有相應(yīng)資質(zhì)的持證焊工。2.5.2各工種施工人員已到位，無損檢測(cè)人員應(yīng)由具有相應(yīng)資格的人員擔(dān)任。三、排板及預(yù)制3.1 罐底板排板示意圖： 帶弓形邊緣板排板示意圖 不帶弓形邊緣板排板示意圖排板及預(yù)制要求：（1）、罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.15%。（2）、弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm。非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm.（3）、中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm；與弓形邊緣板連接

9、的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm。（4）、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm。（5）弓形邊緣板尺寸偏差：測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對(duì)角線之差(AD-BC)3 弓形板示意3.2側(cè)板排板示意圖：排板及預(yù)制要求：（1）各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不應(yīng)小于300mm，見圖中L。（2）底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm。（3）開孔和罐壁焊縫之間的距離：1）罐壁厚度大于12mm，接管與罐壁板焊后未進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于焊角

10、尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm。2）罐壁厚度不大于12mm或接管與罐壁板焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm。（4）罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于75mm，如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm處不焊。（5）抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm。（6）包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之

11、間的距離，不應(yīng)小于200mm。（7）直徑小于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于500mm；長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm。直徑大于或等于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm。 （8）采用倒裝時(shí)每帶側(cè)板預(yù)留100mm，在組裝焊接完成封口時(shí)割除多余部分。(9) 壁板下料尺寸偏差：測(cè)量部位板長(zhǎng)AB(CD)10m板長(zhǎng)AB(CD) 10m寬度AC、BD、EF1.51長(zhǎng)度AB、CD21.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC32直線度AC、BD11AB、CD22 壁板示意圖3.3罐頂排板要求：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距，不應(yīng)小于200mm。（2）單塊頂板本身的拼接，宜采用對(duì)接。 （3）加強(qiáng)肋加

12、工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。 （4）每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)肋拼裝成型，焊接時(shí)應(yīng)防止變形。 （5）頂板成型后脫胎，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10mm。四、底板安裝4.1罐底板安裝罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并點(diǎn)焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm。罐底板對(duì)接接頭間隙，設(shè)計(jì)圖無要求時(shí)可參照下表：焊接方法鋼板厚度（mm）間隙（mm）焊條電弧焊不開坡口651開坡口671氣體保護(hù)焊不開坡口63161041開坡口102151設(shè)計(jì)為條形基礎(chǔ)的，底板可點(diǎn)焊固定在底部支撐梁上。4.2 罐底板焊接罐底板的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序進(jìn)行。且宜按下列順序

13、進(jìn)行。（1）中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。（2）弓形邊緣板的焊接，宜符合下列規(guī)定：1）首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接的焊縫和中幅板的對(duì)接焊縫。2）弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。3）收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。（3）非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。（4）罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊接完成后施焊，由數(shù)名焊工從罐內(nèi)，外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊采用分段退焊或跳焊法。4.3罐底板的檢驗(yàn) 儲(chǔ)罐底板由于是直接安

14、裝于基礎(chǔ)上，采用傳統(tǒng)的探傷及拍片無法進(jìn)行，一般采用罐底板抽真空的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。五、桅桿設(shè)置 底板焊接完成后，進(jìn)行第一帶板（從上往下計(jì)）的組對(duì)焊接，完成后即須進(jìn)行倒裝桅桿的設(shè)置。5.1開始組裝側(cè)板時(shí)，須先行設(shè)置組對(duì)基準(zhǔn)，組對(duì)基準(zhǔn)采用在底板上設(shè)置靠碼的形式進(jìn)行。5.2 桅桿設(shè)置示意圖：桅桿高度根據(jù)側(cè)板高度確定，等于板高+吊具高度300mm立柱在加固時(shí)，直徑大于20m采用剪刀撐，直徑小于、等于20m采用斜支撐，剪刀撐間隔1跨加設(shè)1組，支撐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料情況采用。頂部水平拉桿須密閉為整體，在支撐及水平拉桿加設(shè)前須檢查立柱的垂直度，以盡量垂直為原則。立柱間距展開尺寸控制在56m為宜。 5.3吊裝荷載計(jì)算吊

15、裝用葫蘆、索具、纜風(fēng)繩等的計(jì)算：根據(jù)罐體重量確定葫蘆、索具、纜風(fēng)繩5.4倒裝用短桅桿示意圖（短桅桿以159無縫鋼管為例）5.5倒裝用脹圈示意圖脹圈采用20槽鋼煨制對(duì)焊而成，焊接完成后采用樣板檢查是否符合要求，脹圈分為四瓣制作，中間預(yù)留4個(gè)16噸千斤頂頂緊高度（由于脹圈在頂緊時(shí)受力不大，一般采用16t千斤頂完全能滿足要求），脹圈每隔2m采用方形卡板與罐體側(cè)板焊接。千斤頂與脹圈示意：六、頂蓋的安裝安裝示意圖：罐頂蓋一般呈球狀，分為中心板和扇形大板。因受材距的限制，扇形大板一般需在胎模具上由幾塊板拼焊而成。胎模具呈倒置的球面，將待拼裝的頂板吊入模具內(nèi)，用壓梁壓緊，先拼焊成扇形大板，然后再裝上縱環(huán)向加

16、勁肋條，并進(jìn)行焊接。弓形大板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。焊后的扇形大板待完全冷卻后，松開壓梁，從胎模具上拆下。頂蓋的安裝是在罐壁上段第1帶壁板已安裝焊接的條件下進(jìn)行的。頂蓋安裝時(shí)，先將中心板安裝定位在罐體中部的中心平衡柱頂端上（見示意圖中中心支柱、在各1/3位置上在另行設(shè)置2根短立柱），標(biāo)高應(yīng)比原拱高各增加50mm，調(diào)整固定后，采用對(duì)稱吊裝的方法，將4塊扇形大板安裝成“十”字狀，再依次將各區(qū)域內(nèi)的扇形大板安裝到位。搭接縫的裝配采用卡夾具連接，點(diǎn)焊固定。對(duì)接縫的裝配采用直接點(diǎn)焊固定，對(duì)接縫須注意預(yù)留最后一塊扇形板暫不下料，待其余頂板焊接完成后按實(shí)際尺寸進(jìn)行下料制作。已安裝的頂蓋的焊接程序?yàn)椋合群?/p>

17、接扇形大板間的縱向焊縫，再焊接中心板與各扇形大板內(nèi)沿間的環(huán)縫，后焊接扇形大板外沿與罐壁環(huán)形角鋼圈間的環(huán)縫。頂蓋的焊接一般采用CO2氣體保護(hù)焊，縱向縫施焊時(shí)宜由多名焊工采用跳焊法對(duì)稱同時(shí)焊接；外沿環(huán)縫施焊時(shí)宜由多名焊工均布，同時(shí)沿同一方向焊接。為了減少頂蓋板焊接時(shí)產(chǎn)生的下沉，除按方案編制的焊接方法和程序施焊外，建議所有扇形板間的長(zhǎng)縱縫下面增設(shè)撐桿，每條長(zhǎng)縱縫至少支撐2點(diǎn)。頂板在設(shè)置短桅桿部分預(yù)留出10001000mm的空間，待罐頂提升高度超過桅桿高度后補(bǔ)設(shè)安裝完成安裝要求：（1）固定頂板安裝前，應(yīng)按下表檢查罐體包邊角鋼的半徑偏差：儲(chǔ)罐直徑D（m）半徑允許偏差（mm）D12.51312.5D451

18、945D7625D7632（2）罐頂支撐柱的垂直度允許偏差，不應(yīng)大于柱高的0.1%，且不應(yīng)大于10mm。（3）罐頂應(yīng)按畫好的等分線對(duì)稱組裝。頂板采用搭接的搭接寬帶允許偏差為5mm。七、罐壁板安裝當(dāng)?shù)装濉⒌谝粠П诎?、頂蓋及工裝設(shè)置好后，進(jìn)行整體提升，提升高度為下部壁板的高度，提升后即可進(jìn)行下部壁板的組對(duì)安裝工作。側(cè)板圍板時(shí)可采用汽車吊進(jìn)行，汽車吊缺點(diǎn)是須多次移動(dòng)支車，如多個(gè)罐體集中，可采用履帶吊移動(dòng)吊裝。側(cè)板吊裝為安全考慮必須采用垂直鋼板夾進(jìn)行吊裝。同帶側(cè)板按要求組對(duì)后，為防止在焊接時(shí)變形，采用在每條立焊縫上加設(shè)3組引弧板，具體要求見上圖。引弧板為保持能多次利用，可適當(dāng)加大，寬度控制在150mm

19、為宜。為保證罐體在下落過程中與下部側(cè)板順利對(duì)接，在下部罐側(cè)板上加設(shè)組裝導(dǎo)向板，見下圖示意：在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，一邊吊裝，一邊點(diǎn)焊縱焊縫（留出安裝余量的12道縱縫不點(diǎn)焊，用手拉葫蘆收緊，直徑大于20m預(yù)留2道縱焊縫），待其余焊縫全部焊好后，按圍板周長(zhǎng)切割余量，再提升組對(duì)環(huán)縫，在預(yù)留活口縱縫左右各 1000mm不點(diǎn)焊，等其它環(huán)縫焊完后，先焊接立縫，后焊環(huán)縫，再拆除收口葫蘆。 在焊接環(huán)焊縫時(shí)，為保證罐體盡量不出現(xiàn)收腰變形，須加設(shè)立向筋后方可施焊。立向筋加設(shè)示意見下圖：采用相同的方法將各帶側(cè)板安裝直至全部罐側(cè)板安裝完畢。組裝要求：（1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，

20、不應(yīng)大于2mm；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。（2）壁板的垂直度允許偏差，不應(yīng)大于3mm。（3）組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：儲(chǔ)罐直徑D（m）半徑允許偏差（mm）D12.51312.5D451945D7625D7632（4）其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。（5）壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm；自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于1mm。2）環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧

21、焊時(shí)，當(dāng)上圈壁板厚的小于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm。自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于1.5mm。（6）組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1m直線樣板檢查應(yīng)符合下表規(guī)定：板厚（mm）角變形（mm）1212122510258（7）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定：板厚（mm）角變形（mm）12151225132510焊接要求：（1）第1帶壁板裝配完畢后進(jìn)行豎縫焊接，焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊，如坡口方向在壁板外側(cè)，應(yīng)先焊接壁板外

22、側(cè)的兩道封底焊（如坡口在內(nèi)側(cè)焊接順序相反），然后對(duì)焊縫反面進(jìn)行挑根，挑根的方法，薄板（14）宜采用角向磨光機(jī)，厚板（14）可采用碳弧氣刨，但刨后應(yīng)用角向磨光機(jī)將刨槽內(nèi)的滲碳層和雜物打磨干凈。待內(nèi)壁各層間焊縫焊完后，再移至罐外焊接尚未焊完的焊縫，最后按周長(zhǎng)的要求切割調(diào)整口，并進(jìn)行焊接。為了便于環(huán)縫的裝配，各條豎縫的上下端各留出150mm，暫不焊接，待環(huán)縫裝配后再焊接。（2）整體提升后采用相同方法圍設(shè)第2帶壁板，在已裝配的第2帶壁板的豎縫內(nèi)面，裝上曲率補(bǔ)強(qiáng)板后進(jìn)行第2帶壁板豎縫的焊接，施焊方法同前。第2帶壁板豎縫焊接完，封閉周長(zhǎng)后將第1帶壁板圈落下與第2帶壁板圈進(jìn)行環(huán)縫裝配，裝配時(shí)先用卡夾具連接，

23、待整圈環(huán)縫調(diào)整好后再點(diǎn)焊固定。（3）壁板環(huán)縫的焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接程序：先焊外壁的兩道封底焊，然后反面進(jìn)行挑根，挑根方法同前。焊完內(nèi)壁的全部焊縫后，再移至罐外焊完余下的焊縫。環(huán)縫焊接由多名焊工均布同時(shí)沿同一方向進(jìn)行施焊。壁板其余各帶的提升、裝配、焊接方法同前。八、附件安裝 儲(chǔ)罐的附件安裝一般包含樓梯、平臺(tái)、欄桿、管口、人孔等，安裝比較簡(jiǎn)單、這里就不一一詳述。只是開孔接管須注意以下幾點(diǎn)：（1）開孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為5mm。（2）開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。（3）開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直

24、，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。九、罐體充水試驗(yàn)9.1 儲(chǔ)罐安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：（1）罐底嚴(yán)密性；（2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；（3）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；（4）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。9.2罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放盡，對(duì)罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏位置并按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。9.3罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。9.4固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引