光谷光電信息產(chǎn)業(yè)施工組織方案培訓資料

1、光谷光電信息產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地樁基工程施工組織設計武漢貿(mào)騰建設集團有限公司二 0 一七年二月十八日編寫：審核：技術(shù)負責：項目經(jīng)理：目錄4567121416242732374042第一章工程概況1.1 地理地質(zhì)環(huán)境及地質(zhì)特征工程簡介武漢鑫金福科技開發(fā)有限公司擬在光谷光電信息產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地建設金成家居商業(yè)樓，樁基礎采用旋挖成孔灌注樁，樁身混凝土等級C40，有效樁長大于 14.5m, 樁端持力層擬進入中風化泥巖（5-2 ）層 4.5m。直徑 800mm為工程樁， 1#樓樁數(shù) 358 根，設計有效樁長 14.5 米，樁端持力層為（5-2 ）層中風化泥巖，進入持力層深度4.5 米，單樁豎向承載力抗壓特征

2、值 4500KN，單樁豎向承載力抗拔特征值 500KN ；鋼筋籠主筋分別為818、1020 通常設置，加勁箍為 142000，螺旋箍在鋼筋籠上部 4 米處為加密區(qū)，分別為 8100/250，其余為 8250，鋼筋采用 HPB300，HRB400兩種型號。工程地質(zhì)及水文地質(zhì)場地土層分層情況如下： （1）雜填土，結(jié)構(gòu)松散；（1-2 ）淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，流塑；（2）粉質(zhì)粘土，可流塑； （3）粉質(zhì)粘土；（4）含（砂）礫粉質(zhì)粘土；（5）強風化泥巖；（5-2 ）中風化泥巖。2、 場區(qū)施工條件施工用水、電可直接從甲方指定供水、供電點已接入施工區(qū)?，F(xiàn)場場內(nèi)道路地表均為粉質(zhì)粘土，道路和施工區(qū)域必需鋪設鋼板才能確保

3、施工設備安全和施工連貫。第二章施工技術(shù)規(guī)范依據(jù)針對該工程的實際情況及特點，在施工過程中，依據(jù)了以下技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范：1、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2013）2、建筑地基基礎設計規(guī)范 （GB5007-2011）3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）4、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ106-2014）5 、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502002-2013）6、工程測量規(guī)范（GB50026-93）7、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）8、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （GBJ2

4、32-82）10、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準 （JGJ146-2004）11、業(yè)主提供的光谷光電信息產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地巖土工程勘察報告及設計文件12、本公司相關(guān)的質(zhì)量管理制度和相關(guān)操作規(guī)程第三章施工總平面布置3.1 施工總平面布置由于場地已挖下去2 米左右，基坑與原始地面高差較大，考慮春節(jié)雨水較多。本項目場地容易積水，在場地排水方面首先沿基坑四周用挖土機挖出深 0.8 米，寬 0.8 米的沿場閉合排水溝，排水坡度1%，沿基坑周邊排水溝設置 3 個降水井令其起到降水、集水、安泵、排水作用。場內(nèi)雨水通過各支排水溝集中排到周邊的污水井里面，以達到排水系統(tǒng)全部連通保證排的效果。、本工程樁基為旋挖成孔灌注

5、樁。、本工程承臺型號種類較多、 標高變化多， 施工時候注意控制好樁頂標高。、本工程位于光谷大道與黃龍山南路交叉口，搞好現(xiàn)場文明施工，提升企業(yè)形象是本工程的另一重點。3.2施工總平面布置說明臨時設施布置根據(jù)現(xiàn)場實情，鋼筋堆場及加工場設于場內(nèi)東南部空地旁。工人生活區(qū)主要設于場內(nèi)靠東邊門口的位置。施工場地供水、供電根據(jù)實情，施工用水主要依靠自來水使用。施工現(xiàn)場已有低壓接入端，電纜和配電箱的布置按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GBJ232-82）要求進行。施工照明場地的夜間施工照明采用碘鎢燈，保證施工現(xiàn)場夜間照明。第四章施工準備為確保樁基工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明的完成預定施工目標，我們將以“安全第一

6、，質(zhì)量為本”為宗旨，參照ISO9001系列標準，建立健全工程質(zhì)量保證體系，發(fā)揮我公司管理及技術(shù)的優(yōu)勢，成立以我單位主要領(lǐng)導為組長的指揮領(lǐng)導小組給予本工程以指導和支持。并任命國家一級建造師任本工程項目經(jīng)理，組織強有力的項目班子代表我單位全面履行合同，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的精心組織、指揮、科學管理，以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”完成該工程施工任務。4.1 組織準備4.1 1 、從本公司選擇技術(shù)過硬， 施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，由其負責組建項目部，項目經(jīng)理部負責該工程的具體施工管理。4.1 2、 本項目經(jīng)理部所有成員均應相應的資質(zhì)，其中項目經(jīng)理為一級建

7、造師，總工具有高級專業(yè)職稱， 其他主要管理崗位人員必須具有中級職稱，一般工作人員必須具有初級以上職稱。4.1 3、 項目經(jīng)理對本工程的質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理領(lǐng)導下有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工、環(huán)保等方面達到預定的目標要求。4.1 4、樁基勞務施工作業(yè)人員選用我公司長期從事樁基施工作業(yè)人員，其特點是熟悉我公司施工管理模式，能打硬仗，技術(shù)熟練，質(zhì)量意識較強的。4.2 場地準備1、對現(xiàn)場臨時道路及施工場區(qū)進行鐵板鋪填，為施工做出場地。2、架設供電和供水管線。4.3 材料準備項目部組建后，立即組織聯(lián)系材料供應商，邀請業(yè)主和監(jiān)理工程

8、師一同了解其他所需材料情況，以便共同決定采用的材料品種和供應商，把好材料質(zhì)量關(guān)。4. 4 擬投入施工的主要機械設備計劃施工設備進場，時間依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。第一批：施工合同簽字后組織管理施工人員設備立即進場，開展場地準備工作和設備就位工作。第二批：鋼筋切割機、鋼筋調(diào)直機、電焊機相關(guān)設備進場安裝調(diào)試，投入使用。擬投入本工程的主要機械設備計劃一覽表表 4.4生序設備名稱型號數(shù)量產(chǎn)地制造年產(chǎn)施工部位號份能力1旋挖鉆機TR280DI1 臺北京2016成孔2吊車55T1 臺徐州2005年下籠子3電焊機/5 臺武漢2008年焊接4切割機7.5KW1 臺武漢2011年切割鋼筋5挖掘機PC2101 臺江蘇2

9、010年轉(zhuǎn)運4.5 主要材料用量計劃主要施工材料一覽表表 4.5材料名稱規(guī) 格鋼筋HPB300 8鋼筋HRB400 14鋼筋HRB400 18鋼筋HRB400 20混凝土C404.6 主要測量控制點的措施及控制一、施工測量的一般規(guī)定1、施工測量前，應收集有關(guān)測量資料，熟悉施工設計圖紙，明確施工要求，建立施工測量控制網(wǎng)。本工程為中型施工項目，應先建立場區(qū)控制網(wǎng)，再分別建立施工控制網(wǎng)；依據(jù)施工藍圖施放每一根樁位, 開工前測出原始場地平均高程。2、場區(qū)控制網(wǎng)應充分利用勘察階段的已有平面和高程控制網(wǎng)。原有平面控制網(wǎng)應投影到測區(qū)的主施工高程面上，并進行復測檢查。精度滿足施工要求時，可作為場區(qū)控制網(wǎng)使用。

10、小規(guī)模場區(qū)控制網(wǎng)，可選用原控制網(wǎng)中一個點的坐標和一個邊的方位角進行定位，加密控制網(wǎng)用于施工中的測量放線。在已有高程控制網(wǎng)的場區(qū)測量時，可沿用原有的高程系統(tǒng)進行布設施工測量的高程控制網(wǎng)。控制網(wǎng)點，應根據(jù)設計總平面圖和施工總平面圖布設，并滿足施工測量的精度和需要。二、控制網(wǎng)的布設本測區(qū)的控制網(wǎng)分為平面控制和高程控制，依據(jù)甲方提供的已知控制點，建立施工測量控制網(wǎng)。1、平面控制（1）選點相鄰點應通視良好， 地勢平坦，便于測角和測距， 點位選擇在地質(zhì)堅實，便于安置儀器且能長期保存的地方。點位周圍地勢開闊，便于進行施工測量放線，導線長度及平均邊長應符合規(guī)定要求，各邊長盡量相等。以長邊控制短邊為原則。導線點

11、的密度合理，滿足施工測量的精度及要求。（2）埋點控制或?qū)Ь€點選定好，做一個混凝土樁，在混凝土樁的中心埋設一根0.5 米長的鋼筋（鋼筋上刻有十字絲） ，導線點埋設后為了便于尋找，對導線點進行編號建立“點之記” ，即將導線點附近明顯地物的距離、方向標注在圖上。（2）測量（2）.1、使用極坐標大地坐標系統(tǒng)進行放樣，利用數(shù)據(jù)線把坐標導入全站儀，然后進行坐標放樣，可以確保放樣 100%準確。放完每一根樁后經(jīng)常復查鉆機鉆桿偏位情況，并做好相應測量記錄。（2）.2、測量員根據(jù)現(xiàn)場挖機、樁護筒、樁位安排合理安排測量工作。及時開出開孔通知單，做好技術(shù)交底工作。（3）內(nèi)業(yè)計算對外業(yè)觀測的數(shù)據(jù)進行檢查、整理，無誤后

12、在進行計算。根據(jù)設計院提供的房屋角點坐標計算出各樁位坐標，并編好樁號。算出坐標后，仔細核對與藍圖的位置尺寸是否一致。2、高程控制（1） 針對本施工場地的高程精度要求， 為了施工測量放線的方便及點位的保存記錄。在平面控制的導線點上做平面控制網(wǎng)同時也做高程控制。從一個已知點的高程，經(jīng)過這若干個點，再閉合到原來起始點的高程，構(gòu)成一個閉合水準路線。4.7 技術(shù)準備1、從業(yè)主處接過已有坐標點及其坐標和高程，準備測量。2、修改完善施工組織設計。3、熟悉圖紙，準確理解設計意圖。4、收集勘察報告、設計資料等。5、圖紙會審和技術(shù)交底。6、組織內(nèi)部技術(shù)交底和崗位培訓。7、編制各項施工質(zhì)量管理和技術(shù)管理辦法。第五章

13、施工總進度計劃5.1施工總進度計劃安排本工程具有其特殊性，在基坑底施工，周邊環(huán)境及交通制約以及工期要求因素，先施工 16 軸線與 T 軸線位置，然后從東北邊往西南邊施工， 旋挖挖出來的土方往西南方向擱置， 等東北邊完成 13 時候，再把土往完成樁的地方轉(zhuǎn)運。我公司擬投入1 臺設備施工。因此，工序的銜接和合理安排是保證施工工期的重要保障。計劃安排的指導思想為確保整個工程的施工進度，在施工前依據(jù)工程施工特點，充分考慮各項工序之間的施工銜接，尤其是對關(guān)鍵工序施工段的安排與控制，在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，編制好施工總進度計劃，施工中按實際情況對施工組織安排進行適當調(diào)整，以便解決施工中存在的困難

14、和問題，并制定一系列保障措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計劃現(xiàn)場配置1 臺挖掘機，隨時將施工的渣土進行轉(zhuǎn)運清理，以利為后續(xù)施工提供能保障施工的場地。施工進度工程進度工程施工進度天天數(shù)數(shù)3915212734404652工序名稱進場準備3 天樁基施工46 天清場與撤場6 天施工順序我公司在認真分析本工程特點后， 結(jié)合我公司在灌注樁施工的成功經(jīng)驗，計劃投入 1 臺旋挖施工主樓樁， 根據(jù)現(xiàn)場情況施工1#樓樁基，整體由內(nèi)向外（從東北方向往西北、東南方向打樁） 。施工總進度控制方法1）根據(jù)編制的總進度計劃， 對施工中的工期延誤或可能影響正常施工的因素進行充分的分析、比較，對關(guān)鍵工序的前后工序的工期銜接和安排及時進

15、行調(diào)整和統(tǒng)籌安排，以確保施工進度順利進行。2）對每周完成的工程量和累計工程量、材料的實際進貨及消耗量、 儲存量、設備及進貨的安排及施工的形象進度實施等情況，編寫當月施工進度實施報告，遞交監(jiān)理工程師審核， 便于監(jiān)理工程師對整個施工進行有效的監(jiān)控，以此保證施工進度。3）對下一周期擬完成的工程量、材料消耗、 勞動力安排及設備計劃， 根據(jù)本月實際施工進度，綜合考慮總工期安排進行適時修正，并向監(jiān)理工程師遞交下月進度修正計劃，便于監(jiān)理審批和對下月進度的監(jiān)控，保證整個項目施工進度。第六章施工組織機構(gòu)及勞動力計劃6.1 現(xiàn)場項目管理組織機構(gòu)與職責現(xiàn)場組織機構(gòu)項目經(jīng)理現(xiàn)場施工員施工總負責工地管理綜合管理部財務管

16、理部工程管理部物資供應部安全管理部鉆后鋼砼后孔壓筋澆勤樁漿籠筑服施施施施務工工工工隊隊隊隊隊項目管理機構(gòu)配備6.2 勞動力計劃安排根據(jù)實際情況項目部組織成員和后勤勞務人員進場，開展施工前期場地部署準備工作。正式施工前，所有人員進場做好設備調(diào)試和就位工作，待測量放線驗收合格后，開始進行鉆機成孔工作。圖表 6.2勞動力安排計劃表序號工種名稱施工階段11天11天12天12天1打樁工44442鋼筋工66663砼工44444機操工66665水電工11116合計21212121第七章分部分項工程施工7.1 概述主樓樁基工程是旋挖成孔灌注樁，合理安排施工場區(qū)和作業(yè)機械是完成工程目標的關(guān)鍵。7.2 旋挖成孔灌

17、注樁施工工藝流程及施工準備1）旋挖成孔灌注樁施工工藝流程施工工藝流程見下圖：旋挖成孔灌注樁主要施工工藝流程圖主要檢測內(nèi)容主流程編審施工設計檢查樁位基線樁位測量與樁位高程設備安裝護筒外形尺寸埋設鋼護筒護壁樁位偏差垂直鉆機對位驗收開鉆鉆頭直徑、鉆機水平、安全設施鉆進成孔孔徑、孔深孔斜、孔底沉渣鋼筋籠規(guī)格吊下鋼筋籠定位高程第二次清孔沉渣厚度檢測砼材料、配合比灌注水下砼坍落度、灌注高子流程場地準備、三通一平設備配套器材進場安設循環(huán)系統(tǒng)護筒加工處理廢渣廢漿一次清孔制作鋼筋籠準備隔水栓留取砼試樣樁頂標高樁頭超灌2）施工準備設備進場安裝調(diào)試，材料采購和送檢。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制工程施工過程中將嚴格遵循 建

18、筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ-94-2011 ），并按設計要求組織施工。（1）施工放線由建設方會同城市規(guī)劃部門移交定位基準點和水平高程點。測量校核無誤后簽證，并做好永久性標記和保護。測量儀器，采用全站儀和水準儀，并經(jīng)計量局檢驗標定。復核坐標建立測量網(wǎng)絡。測量偏差控制在5mm以內(nèi)。每樁必須進行測量放點、 護筒埋設居中、轉(zhuǎn)盤中心對正三道測量工序。（2）埋設護筒以樁測量點為中心，挖出比設計樁徑大 0.9m1.2m，深 1.2m2.0m圓坑，用鋼釬插檢 1.5m，確認其下無障礙物或塊狀建筑垃圾， 即可下入護筒。鋼護筒應保證同心圓，筒高 1.2m2.0m。內(nèi)徑大于設計樁徑 100mm，護筒中心偏差不大于 20

19、mm。校準后，即用粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中， 逐層搗實，以確保護筒埋設穩(wěn)固。筒口應高出地面 100200mm。（3）樁機定位旋挖樁機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在 2cm內(nèi)。開鉆機時宜慢鉆，以防止擾動護筒，待穿過護筒底面后，方可進行正常速度鉆進，在鉆進行過程中要經(jīng)常檢查旋挖樁機平臺水平情況，發(fā)現(xiàn)傾斜及時調(diào)整，保證成孔垂直偏差不超過1%。（4）鉆進成孔成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形。做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應記錄清楚。成孔達設計孔深后監(jiān)理報驗認可，方可起鉆。（5）終孔當滿足設計要求并達到設計井深時，

20、經(jīng)值班技術(shù)員判定并經(jīng)甲方監(jiān)理認可后方允許終孔。終孔后，首先進行清除沉渣。根據(jù)沉渣質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由值班技術(shù)員確定清孔時間及措施。清孔結(jié)束后，由值班技術(shù)員會同甲方監(jiān)理測沉渣厚度。（7）鋼筋籠制作在樁施工前，技術(shù)交底、圖紙會審后由技術(shù)負責下達加工圖紙，焊工按要求及規(guī)范焊制。成形鋼筋籠應堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過 2 層，質(zhì)檢員在現(xiàn)場檢測后，掛上標識牌。鋼筋籠下置前，由項目部值班技術(shù)員會同監(jiān)理工程師進行實地檢查驗簽后，方準吊焊入孔。鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，施工中每 300 個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質(zhì)量是否符合要求。鋼筋籠允許偏差：a）籠直徑 10mmb）籠長度

21、100mmc）主筋間距 10mmd）箍筋及螺旋筋間距20mm主筋采單面搭接焊，焊縫長度10d，同一截面接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，兩相鄰接頭間距離不小于45d。（7）鋼筋籠的安裝成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應采取預防變形措施，不得在其運送中變形。按順序逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)鋼筋籠各主筋應對準校正，采用對稱施焊，按圖紙加補加筋箍、繞筋，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，方可下入孔內(nèi)。鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途遇阻不得強行墩放 （可適當轉(zhuǎn)向起下）。如果仍無效果， 則應起籠掃孔后重新下入。鋼筋籠保護層 5cm、采用吊筋對中放置，吊筋對稱焊接在鋼筋籠頂。（8）聲測管制作、安裝

22、、 聲測管樁安設樁側(cè)聲波管 2 根，管底跟樁底一樣平，聲波管 50 鋼管，壁厚為 2.5mm，連接采用液壓接箍。、 聲波管隨鋼筋籠一起安裝下放， 并與鋼筋籠主筋綁扎聯(lián)接， 與加強筋綁扎在一起。、安放完聲波管后應立即注滿清水，發(fā)現(xiàn)漏水應及時處理。安裝完畢頂端用堵頭堵好。（8）壓漿管制作、安裝（9） 注漿管制作、安裝、 每根樁安設樁樁側(cè)后壓漿管各 2 根，管底離樁底為 0.5 倍樁長，樁端后壓漿 2 根，壓漿管 25 鋼管 , 連接采用標準水管接箍。、注漿管底部鉆 200300mm長花管，下孔前用包裝粘膠帶纏繞封閉花管部分。、 樁端壓漿管兩根采用對稱安裝，底部采用直花管， 且花管長度不少于 200

23、mm，下孔前花管部位用包裝粘膠帶纏繞封閉，并用鉛絲箍緊，以免下放時損壞密封膠帶。、 壓漿管隨鋼筋籠一起安裝下放， 并與鋼筋籠主筋綁扎聯(lián)接， 與加強筋焊在一起。、下放連接壓漿管前，每根壓漿管內(nèi)銹、渣一定要清理干凈。、每下放一節(jié)壓漿管應立即注滿清水，發(fā)現(xiàn)漏水應及時處理。壓漿安裝完畢頂端用堵頭堵好。（10）下導漿管、 下導漿管a. 導管內(nèi)壁應光滑平順，絲扣連接，連接部位加密封圈。b. 導漿管下井時，必須加密封圈，保證密封，出井導漿管，必須立即清洗干凈，絕不允許在連接處和絲扣有水泥砂漿殘留。c. 下入井內(nèi)導管長度必須丈量準確，滿足井深要求，下端出口處應距孔底 300-500mm。（11）混凝土水下灌注

24、由于場地限制，本工程樁身混凝土澆筑采用混凝土汽車泵進行施工。管安裝要連接緊密，且在下導管過程中要加O型密封圈，防止漏水。導管下入后應盡快接好泥漿循環(huán)管接頭，進行第二次清孔，主樓沉渣100mm后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認，方可進行砼灌注施工。首斗灌注必須加隔水塞（球） ，坍落度在 180220 之間。導管提離孔底300500mm，以保證隔水塞（球）順利推出為準，首斗灌注必須在 1.5m3 以上，埋管深度不得小于0.8m。其后正常埋管深度不得小于 2.0m，最大埋深不宜超過6 米，一次撥管不得超過4 米。灌注時勤提動，沖搗水下砼，助其密實。為準確判斷首批砼灌注的成敗，必須做到“看”、“聽”、“測”相結(jié)合。

25、“看”是指觀察孔內(nèi)水頭是否泛起和外溢，導管內(nèi)砼下降是否順暢，導管內(nèi)砼面是否低于孔內(nèi)泥漿面（如果低于孔內(nèi)泥漿面，說明導管下部已被埋住），“聽”是指聽導管內(nèi)是否有漏水的聲響，導管內(nèi)砼下落時是否發(fā)出落差很大的隆隆聲，用手錘敲擊導管時，是否發(fā)出空音， 如果是則說明砼已順利落下，并排除了導管內(nèi)的泥漿。 “測”則是指用測繩量測孔內(nèi)砼面和導管內(nèi)砼面距孔口水面的距離，以判斷導管埋深和壓力平衡情況。連續(xù)砼灌注應注意以下幾方面的工作1) 采用測深錘檢測砼的灌注高度， 測錘應有適當?shù)馁|(zhì)量、 容重和形狀，一般采用圓錐體，錘外殼可用鋼板焊接或鋅鐵皮制成，錘內(nèi)裝砂或鉛來調(diào)3整其容重（ 25KN/m）。容重過大，測錘進入砼

26、太深；容重過小，測錘接觸不到完好砼面，因此容重以稍大于砼容重為宜。測繩選用質(zhì)輕、抗拉強度高及遇水不伸縮的材料， 要經(jīng)常對測繩進行校正， 保證測試結(jié)果的準確性。這種檢測方法主要依靠手感和經(jīng)驗來判定測錘在砼內(nèi)的位置，要使測錘位置在擾動砼和表面砼接觸面附近時讀數(shù)，并校驗讀數(shù)的準確性，以防止誤測，檢測時宜靠近導管放錘，防止測錘刮碰鋼筋籠，致使檢測失敗。檢測次數(shù)視灌注情況而定，在接近樁頂時，必須增加檢測的次數(shù)。2) 及時測量孔內(nèi)和導管內(nèi)砼面的高度，并認真填寫砼灌注記錄表。根據(jù)導管在孔內(nèi)的隨機長度， 計算導管在砼中的埋深， 并將埋深控制在 2-6m之間。當砼灌注速度較快（ 30m/h 以上）、砼填加了緩凝

27、劑的情況下可適當加大埋深，但亦不得大于 10m。導管埋深超過上限值或?qū)Ч軆?nèi)砼外溢下降困難時，要提出導管直至滿足埋深的限制要求， 卸下超過需要高度的導管，將其刷洗干凈后存放于備用處。3) 砼灌注過程中要隨機抽檢坍落度 .4) 灌注中，嚴禁散落砼落入孔內(nèi)，避免增加砼面上的沉淀層厚度而增加導管下端的壓力，給砼灌注帶來不必要的困難。提升導管時，應避免導管傾斜或刮碰鋼筋籠。5) 當孔內(nèi)砼面接近設計標高時， 要及時估算運輸車內(nèi)或輸送管內(nèi)攪拌待出的砼量，以及導管內(nèi)超高部分和砼量與灌注所需砼量的差額，以便攪拌站提前作好供應計劃，減少浪費。6) 在砼灌注完畢前，適當增加砼灌注高度的測量次數(shù)，要防止因?qū)Ч芴釀舆^快

28、造成夾泥。灌注末期，導管內(nèi)砼壓力減小，為保證樁頭質(zhì)量，應將導管和漏斗提升3-4m 增加壓力差，確保樁頭密實。應考慮 800cm的超灌高度，保證樁頭質(zhì)量。7) 灌注完畢后，應緩慢提升最后一節(jié)導管，當其將要離開砼面時，抖動幾次導管，以防砼上面沉淀物擠入導管所遺留的小孔內(nèi)，造成樁心不密實或夾泥，影響樁的質(zhì)量。導管提出后，根據(jù)實際灌注的砼總量，反算擴孔率和平均樁徑，并記入原始記錄。8) 灌注混凝土的基本要求灌注開始后，應連續(xù)不斷地進行，盡可能縮短拆除導管的時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐地灌進，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊。灌注到樁頂標高后應滿足超灌要求，保證樁頂標高處混凝土質(zhì)量。灌注混凝土自始至終要

29、做好測深及原始報表的記錄工作，嚴禁埋管及拔管超過規(guī)范要求。灌注砼面應超過設計樁頂標高 0.80m，以保證鑿除浮漿后樁頂標高處混凝土質(zhì)量能滿足設計要求。質(zhì)量保證措施1）設立專門的質(zhì)量檢查負責人，加強技術(shù)監(jiān)督，并做好技術(shù)交底工作。2）鉆孔施工前技術(shù)組給施工作業(yè)組下達施工任務書，任務書中明確寫出各項施工參數(shù)及施工技術(shù)方法，施工作業(yè)組嚴格按要求執(zhí)行。3）材料質(zhì)量是保證施工質(zhì)量的基本保證，對商品砼及鋼材嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴禁使用不合格材料。4）施工機具對施工質(zhì)量具有重要的影響，必須時刻注意施工機械的工作狀態(tài)。5）嚴把驗收關(guān)。成孔、鋼筋籠制作安放、清孔、砼澆筑、注漿管、聲波管每一個工序施工前，必須有專業(yè)技術(shù)負責

30、人簽署的前面工序所有的驗收單，才可進行下一道工序的施工。6）開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，及時整改。第八章工期保證措施為確保計劃總工期目標目標的實現(xiàn)，特制定以下施工進度控制系統(tǒng)及工期保證措施：8.1 工期組織保證措施抓好開工前準備工作我公司已經(jīng)開始所有進場前的準備工作，首先是所有管理和技術(shù)人員準備到位；其次是施工方案和施工總進度實施計劃編制完畢；對于施工設備和施工材料都作好詳細的準備和計劃。按照業(yè)主的要求，接到進場通知后兩日內(nèi)，即可做到人員到位，開始生產(chǎn)、生活設施的規(guī)劃，確保工程盡早開工，為整個工程的順利進行打下基礎。加強施工中每道工序的管理充分發(fā)揮我單位鉆孔灌注樁的經(jīng)驗，發(fā)揚優(yōu)

31、點，克服不足，對薄弱點制定專項方案，使每一道工序做到一次成功，不得因環(huán)節(jié)上問題返工而延誤工期，同時組成精干高效的項目班子，確保指令暢通，并搞好施工配合，確保后勤保障工作高質(zhì)、高效。從而保證總工期的實現(xiàn)。8.2 工期保證措施工期的管理保證措施本工程采用以“大滾動、小流水，動態(tài)管理”為基本特點的“多級網(wǎng)絡、五級計劃、分級管理”的模式，建立預警系統(tǒng)，確保計劃按里程碑要求準點實現(xiàn)?！岸嗉壘W(wǎng)絡，五級計劃，分級管理”基本特點是大滾動，小流水，動態(tài)管理；基本要點是以該工程計劃為前提，里程碑計劃為目標，形象控制點為框架，子網(wǎng)絡為保證，小流水為補充，階段計劃為輔佐，實行流動管理，保證計劃的連續(xù)性、均衡性和可行性

32、，通過對各個局部的控制，確保網(wǎng)絡計劃目標的實現(xiàn)。網(wǎng)絡計劃的控制其意在于：在網(wǎng)絡計劃的執(zhí)行過程中，通過落實技術(shù)組織措施、有效的施工組織，確保人員調(diào)配、材料供應、機械配置、資金調(diào)撥、技術(shù)準備滿足計劃周期內(nèi)的需要，跟蹤、檢查計劃的制定執(zhí)行跟蹤反饋修訂執(zhí)行，來有效地控制網(wǎng)絡計劃執(zhí)行，保證網(wǎng)絡計劃落到實處。工期的技術(shù)保證措施1）針對本工程的特點， 采用長計劃與短計劃相結(jié)合的多級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術(shù)對網(wǎng)絡計劃實施動態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。2）采用成熟的施工新技術(shù)

33、， 向科技要速度。 通過新技術(shù)的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。3）運用信息化施工的現(xiàn)代化管理手段，加快信息傳達與反饋的速度，減少中間環(huán)節(jié)，加快工序間的穿插速度，加快施工進度。材料保證措施集中調(diào)運大宗材料，周轉(zhuǎn)架料，采取有效措施，確保在預定的時間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。機械設備保證措施1）在設備的配備中充分考慮儲備和富余量。2）保證施工設備在施工過程中運行的可靠性，加強設備管理， 加強對設備的維修，加大易損零部件的采購和儲存。項目部設立機械維修小組，確保發(fā)生小故障時在2 小時內(nèi)修復。資金保證措施所有本項目的資金專款專用，不挪作他用。工期的獎罰制度在施工中，充分利用經(jīng)濟手段對工期

34、進行控制，對提前完成的進行物質(zhì)獎勵和精神獎勵，對每提前一天的施工班組給予一定金額獎勵，對未按時完成的給予相應處罰。8.3 工期調(diào)整追趕措施進場后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及業(yè)主和監(jiān)理工程師的意見，一周內(nèi)完成對施工方案的調(diào)整工作， 總進度計劃調(diào)整及繪制網(wǎng)絡圖。 使其更符合實際情況。在此基礎上制定月計劃和周計劃，以周計劃保證月計劃的實現(xiàn)，以月計劃的實現(xiàn)確?？傔M度計劃的實現(xiàn)。同時建立一套有效的組織體系，對整個工程劃分施工流水段，實行小流水作業(yè)，每道工序必須為下一道工序創(chuàng)造工作面，后續(xù)工序盡可能提前，做到緊張而有序地進行施工，努力縮短每個分部工程的施工周期，以確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)。在施工進程中，一旦發(fā)生偏移，適

35、時進行修正，充分利用總時差及自由時差進行調(diào)整，對關(guān)鍵線路上的工序進行調(diào)整追趕，必要時加強人力物力，使關(guān)鍵線路上的工序不拖一天，對整個工程進度進行動態(tài)管理。第九章質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量保證目標本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良工程，分部、分項工程優(yōu)良率達到100。實現(xiàn)“工程竣工時做到一次性驗收工程質(zhì)量全部達到國家驗收規(guī)范合格標準的質(zhì)量目標。9.2 質(zhì)量保證體系為加強項目質(zhì)量管理，項目部建立質(zhì)量管理部，對施工中的每道工序進行驗收，確保施工質(zhì)量。按GB/T19002-1994idtISO9001:2000 質(zhì)量體系 - 生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式標準建立的質(zhì)量保證體系。編制質(zhì)量管理計劃工程正式開工前，針對本

36、工程的特點，項目經(jīng)理部依據(jù)設計圖紙、招標文件、施工規(guī)范和施工措施，根據(jù)ISO9001標準和質(zhì)量保證手冊 、質(zhì)量體系程序文件及質(zhì)量體系第三層次（管理性）文件，建立項目部質(zhì)量保證體系，按照基礎性控制、生產(chǎn)控制和總體性控制三個層次選擇適當?shù)馁|(zhì)量體系要素，編制質(zhì)量計劃和施工作業(yè)指導書、操作規(guī)程、管理細則和崗位責任制等，對施工質(zhì)量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。工程技術(shù)質(zhì)量控制制度1）以 ISO9001標準為指南，遵循單位質(zhì)量體系文件和合同文件，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導并直接管理，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)。明確項目各級人員質(zhì)量職責，正確合理地分配質(zhì)量體系要素，形成一個從項目

37、經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。2）建立項目管理內(nèi)部的工作聯(lián)系，施工整改單管理制度， 制定合理的施工流程、規(guī)范和質(zhì)量工藝標準。3）建立質(zhì)量否決制度， 以專職質(zhì)量監(jiān)督員為主， 與現(xiàn)場施工員一起加強對操作工段的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不合格的工程量不予簽證和確認。4）認真按圖紙施工，按規(guī)程操作，建立自檢互檢質(zhì)量保證體系。5）技術(shù)、質(zhì)量工程師根據(jù)設計圖紙及質(zhì)量評定標準進行跟蹤管理，對各道工序進行把關(guān)、評定，提出書面整改意見，處理一般技術(shù)和質(zhì)量問題，重大技術(shù)質(zhì)量問題應向項目總技術(shù)負責人匯報，并提出整改意見。質(zhì)量檢查控制程序控制程序圖不合格返工處理技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)理單位檢查項目部技術(shù)負責人監(jiān)理單位核定施工準備

38、分項工程技術(shù)部技術(shù)交底施工工段自檢質(zhì)檢員復檢建設單位檢查分部工程工程部檢查技術(shù)部檢查建設單位核定9.3 質(zhì)量管理保證措施1）以加強施工項目質(zhì)量控制為主要目標，以人為核心，堅持嚴把質(zhì)量關(guān)，一切用數(shù)據(jù)說話。2）項目部專設質(zhì)量監(jiān)督小組，質(zhì)量管理堅持事前控制、事中控制、事后驗收，經(jīng)常檢查工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間過程質(zhì)量。3）要求參加施工的管理人員必須熟悉圖紙，充分理解設計， 掌握各工序部位的質(zhì)量要求和施工工藝。4）分部、分項工程制定相應的質(zhì)量目標和質(zhì)量管理工作方法， 做好技術(shù)質(zhì)量交底工作。5）加強材料的檢查、 驗收工作，不合格的材料不準進入工地， 嚴禁使用。6）嚴格按圖紙施工，按工藝流程施工，按規(guī)范施

39、工。7）做好質(zhì)量管理的書面記錄， 各道工序嚴格驗收制度。 未經(jīng)驗收的工序不允許轉(zhuǎn)入下道工序施工，不合格的工程堅決返工。8）堅持質(zhì)量否決制。 質(zhì)量不合格的工作不予驗收， 并采取必要的處罰手段，要獎優(yōu)罰劣。9）施工中應對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵項目的質(zhì)量進行重點管理，經(jīng)常檢查，嚴格驗收。9.4 施工材料設備采購質(zhì)量控制明確材料、設備、器具的規(guī)格型號、及檢測試驗的資料，嚴格按質(zhì)量標準訂貨、采購、包裝和運輸，按照程序文件中的有關(guān)程序進行檢驗和控制，選用合格的供貨方，把好材料關(guān)，對工程上使用的所有材料進行質(zhì)量檢查，杜絕不合格材料和半成品進入工地。過程控制1）施工過程的控制主要通過質(zhì)量體系的正常運行，按照程序文件中

40、的有關(guān)過程控制程序進行質(zhì)量控制，根據(jù)設計及規(guī)范與招標文件技術(shù)規(guī)范要求、工藝標準和驗收標準，對各分項、分部工程進行延續(xù)性檢驗與評價。2）加強技術(shù)管理的基礎工作， 施工中對隱蔽工程和每道工序嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制” ，堅持施工班組自檢、作業(yè)隊質(zhì)檢員復檢、項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下，由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并與監(jiān)理理工程師一道對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。3）為了達到全過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體。施工過程中，明確各職能部門的控制任務，進行密切協(xié)作，做

41、好技術(shù)交底工作，作好施工設備的檢查和保養(yǎng)工作，建立關(guān)鍵工序的管理點和控制點，作好設計變更、工藝更改和所有施工文件的控制和不合格工程的控制工作。4）在施工質(zhì)量驗收中， 嚴格按照施工圖的評定標準進行評定，如施工圖無明確評定標準，則按水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準的要求進行驗收評定。試驗與檢驗按照質(zhì)量體系程序文件中的有關(guān)檢驗和試驗控制程序進行進貨檢、工序檢、分項分部檢和分項工程質(zhì)量評定、階段檢、設備安裝檢、預檢、隱檢、功能檢和終檢等，并采用工序檢驗記錄、質(zhì)量評定記錄、工序交接記錄、工程攝像、竣工驗收文件、現(xiàn)場標記等方式進行標識，作到及時、準確、完整、可靠。9.7 質(zhì)量管理制度技術(shù)交底制

42、度堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新技術(shù)、新工藝，針對特殊工序編制有針對性性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底。各級交底以書面形式進行。因技術(shù)措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的責任。材料進場檢驗制度本工程的鋼筋、水泥等各類材料需具備出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批分量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責任。樣板引導制度施工操作注意工序優(yōu)化，工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量。每

43、個分項工程或工種在大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。施工過程三檢制度實行并堅持“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，自檢時要作好記錄，隱蔽工程要由工長組織項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。質(zhì)量否決制度對不合格分項、分部工程必須進行返工。 不合格分項工程流入下道工序，追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序，追究工長和項目經(jīng)理的責任，有關(guān)責任人員要針對出現(xiàn)不合格工程的原因采取必要的糾正和預防措施。質(zhì)量文件記錄制度質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據(jù)，力求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、 質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管， 特別是各類工序接口的處理，應詳細記

44、錄當時的情況，理清各方責任。資料管理制度工程文件資料的完整是工程竣工驗收的重要依據(jù)，要做到真實和詳盡。由專職資料員收集、整理、保管存檔，做到工程技術(shù)、質(zhì)量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。第十章安全施工保證措施10.1 安全施工保證措施一般保證措施1）施工用電嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (GBJ232-87) 執(zhí)行。施工現(xiàn)場的供電系統(tǒng)必須實施三級配電二組保護。配電箱要求：A）配電箱及其內(nèi)部開關(guān)、器件的安裝應端正牢固。安裝在建筑物或構(gòu)筑物上的配電箱為固定式配電箱，其箱底距地面的垂直距離應大于1.3m，小于 1.5m。移動式配電箱不得置于地面上隨意拖拉，應固定在支架上，其箱底與地面的垂

45、直距離應大于 0.6m，小于 1.5m。B） 配電箱內(nèi)的開關(guān)、電器，應安裝在金屬或非木制的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱體內(nèi)，金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不帶電的金屬底座，外殼等，必須做保護接零。保護零線必須通過零線端子板連接。C）配電箱和開關(guān)箱的進出線口，應設在箱體的下面，并加護套保護。進、出線應分路成束，不得承受外力，并做好防水彎。導線束不得與箱體進、出線口直接接觸。D） 配電箱內(nèi)的開關(guān)及儀表等電器排列整齊，配線絕緣良好，綁扎成束。熔絲及保護裝置按設備容量合理選擇，三相設備的熔絲大小應一致。三個及其以上回路的配電箱應設總開關(guān)，分開關(guān)應標有回路名稱。三相膠蓋閘開關(guān)只能作為斷路開關(guān)使用，不得裝設熔絲，應另加熔斷器。各開關(guān)、觸點應動作靈活、接觸良好。配電箱的操作盤面不得有帶電體明露。箱內(nèi)應整潔，不得放置工具等雜物，箱門應沒有線路圖。下班后必須接閘斷電，鎖好箱門。E） 配電箱周圍 2m內(nèi)不得堆放雜物。電工應經(jīng)常巡視檢查開關(guān)、熔斷器的接點處是否過熱。各接點是否牢固，配線絕緣有無破損，儀表指示是否正常等。發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。配電箱應經(jīng)常清掃除塵。F）每臺用電設備應有各自專用的開關(guān)箱、必須實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設備