引風機技術(shù)協(xié)議150810改

1、北營煉鐵廠新建燒結(jié)料場工程環(huán)冷機低溫段煙氣余熱利用引風機技術(shù)協(xié)議 甲方：本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司 乙方： 2015年 8月 3日技術(shù)協(xié)議一、 主要技術(shù)參數(shù)與設備供貨范圍1.1概述Y4-273N0.20F型引風機主要用于環(huán)冷機低溫段煙氣輸送，介質(zhì)溫度最高不得超過250。1.2技術(shù)要求1.2.1風機性能選擇風量：Q=391770m/h 風壓：1600pa 風機效率：是否需要技術(shù)約束，請設計院給意見 風機軸功率：是否需要技術(shù)約束，請設計院給意見 風機GD2：是否需要技術(shù)約束，請設計院給意見 電機功率：N=355KW 電機電壓：10KV 介質(zhì)：煙氣 煙氣溫度：1402401.2.2風機的材質(zhì)選

2、擇葉輪：16Mn（輪轂：ZG230-450）；主軸： 45#優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理精加工后制成殼體：Q235A；軸承箱體：HT250；1.3風機形式和特點1.3.1、風機設計成雙吸入、雙支撐形式。1.3.2、可分成右旋或左旋兩種型式，從電機一端正視，凡葉輪順時針方向旋轉(zhuǎn)者勻稱為右旋風機，以“右”表示，反之則稱為左旋風機，以“左”表示。1.3.3、風機進出口位置，以進氣箱的進風口及機殼的出風口角度表示。1.3.4、風機的傳動方式為F式即：雙支撐結(jié)構(gòu)，采用剛撓性（膜片）聯(lián)軸器與電動機直聯(lián)傳動。1.3.5、風機全程舉例 Y4-273No.20F。其中 Y表示引風機 2表示雙吸入 73表示比轉(zhuǎn)速 17.

3、5表示葉輪直徑為20001.3.6、本系列風機設計思路和依據(jù)以風機模型試驗定型的空氣動力學略圖為依據(jù)，采用了斜錐式可調(diào)進風口的同時，采用耐磨高壽命后向葉輪，防漏油軸承箱，調(diào)心式徑向調(diào)節(jié)門，保證風機的高效運行。1.3.7、“斜錐式可調(diào)進風口”消除了進風口前的強渦流，保證了進氣穩(wěn)定性，比圓錐式進風口平均提高了風機的整體效率3%5%。1.3.8、葉輪采用后向機翼形葉片減少了氣流沖擊，穩(wěn)定性好，電機不易過載，采用了機翼形空心包頭耐磨葉片，增強了葉輪強度，提高了葉輪的使用壽命。1.3.9、防漏油軸承箱采用搭接式甩油環(huán)，將高速旋轉(zhuǎn)的軸承帶起的機油甩至軸承箱內(nèi)壁流回油池；半圓式鋁質(zhì)油封除方便檢修和防止摩擦事

4、故外，可沿軸向增大阻力，將部分稀油截回油池；外側(cè)壓盤根是將少量稀油擋?。惠S承箱上部設有通氣塞，減少了軸承箱里面微正壓，并能真實顯示油位，保證不漏油，防塵性能好。軸承選用瓦軸正規(guī)廠家。1.3.10、調(diào)心式徑向調(diào)節(jié)門導葉片支點處設有調(diào)心軸承，兩側(cè)調(diào)節(jié)門間采用調(diào)心式聯(lián)動組，可軸向游動使之同步，運行及調(diào)節(jié)過程中午“死”點，因而調(diào)節(jié)靈活、省力、安全、可靠，保證了執(zhí)行機構(gòu)電機不過載。1.3.11、風機配有齒輪盤車裝置-傳動扭矩大，可靠性強，防止軸彎，帶溫風機停運時盤動轉(zhuǎn)子到常溫，如長期停運應定期將轉(zhuǎn)子盤動到1801.3.12風機配套齊全聯(lián)軸器罩、進出風口反法蘭。整機地腳螺栓、進出風口軟聯(lián)接、測溫表、測振裝

5、置。1.3.12、產(chǎn)品質(zhì)量重點保護措施：（1）按國家及行業(yè)標準進行設計制造。（2）風機性能依據(jù)模型試驗換算而得。（3）葉輪及主軸按標準進行無傷探傷。（4）葉輪采用加強式耐磨葉輪。（5）進出風口設有軟聯(lián)接，防止管道或風機發(fā)生形變時二者之間產(chǎn)生應力干涉。1.3.14、風機拆裝轉(zhuǎn)子時，機殼、進氣箱等設有刨分法蘭，所有聯(lián)接螺栓均在機體外側(cè)操作（不用進入機殼內(nèi)部），使之操作變的簡單易行。1.4成套供應范圍主要供貨范圍：包括風機、電動機、膜片聯(lián)軸器（電動機與風機）、軸承箱、機殼、電動執(zhí)行機構(gòu)、進出口風門，引風機入出口成對法蘭、金屬包覆墊及連接件等；主要供貨范圍如下（但不限于此），供貨要保證設備功能完整性：

6、編號名稱規(guī)格單位數(shù)量重量（kg）材料備注1Y4-273N0.20F型引風機(旋向角度待定)臺1機殼Q235-A,葉輪Q345-B2電動機N=355KW 10KV臺13風機入口調(diào)節(jié)門個2Q235A4電動執(zhí)行器件1DKJ51005出口風門件15白鋼墊片套16進出口配對法蘭套17地腳螺栓（含螺母、墊圈）套18雙金屬溫度計支2鉑熱電阻支2進出風口軟連接套1聯(lián)軸器罩件1測振儀表套19齒輪盤車裝置套1二、設備設計、制造及驗收標準2.1總則本協(xié)議僅提供有關(guān)的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)制造標準及其詳細條文，協(xié)議條款或設計審查并不免除賣方的技術(shù)責任，賣方的產(chǎn)品應在保證本協(xié)議的技術(shù)要求

7、和技術(shù)接口等相關(guān)規(guī)定的前提下，保證符合國家、行業(yè)的有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范的規(guī)定2.2使用環(huán)境條件、設計和制造標準2.2.1 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法，GB2888。2.2.2 電站鍋爐離心式送風機和引風機，JB4358。2.2.3 通風機基本型式、尺寸、參數(shù)及性能曲線，GB3235。2.2.4 通風機空氣動力性能試驗方法，GB1236。2.2.5 離心和軸流式鼓風機、壓縮機熱力性能試驗，JB3165。2.2.6 通風機現(xiàn)場試驗，GB10178。2.2.7 電站鍋爐風機現(xiàn)場試驗規(guī)程，DL469。2.2.8 通風機葉輪超速試驗，JB/T6445。2.2.9 通風機轉(zhuǎn)子平衡，ZBJ72042。2

8、.2.10 通風機振動檢測及其限值，JB/T8689-98。2.2.11 風機用鑄鐵件技術(shù)條件，JB/T6887-93。2.2.12 風機用鑄鋼件技術(shù)條件，JB/T6888-93。2.2.13 通風機焊接質(zhì)量檢驗，ZBJ72038-90。2.2.14 通風機鉚焊件技術(shù)要求，ZBJ72039-90。2.2.15 通風機涂裝技術(shù)條件，JB/T6886-93。2.2.16 風機包裝通用技術(shù)條件，JB/T6444-92。2.2.17 包裝儲運圖示標志，GB191-90。2.2.18 旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求，GB755。2.2.19 電機結(jié)構(gòu)及安裝形式代號，GB997。2.2.20 電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向

9、，GB1971。2.2.21 電機冷卻方法，GB1993。2.2.22 電機的外殼分級，GB4992.1。2.2.23 旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限制振動限值，GB10068.2。2.2.24 旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限制噪聲限值，GB10069.3。2.2.25 三相異步電機試驗方法，GB1032。2.3設備監(jiān)制及驗收、安裝調(diào)試及質(zhì)量保證2.3.1訂貨前投標方向招標方提供一般性資料，如鑒定證書、技術(shù)說明書、主要技術(shù)參數(shù)等。各設備出廠必須要有實驗報告、合格證等相關(guān)驗收數(shù)據(jù)。設備生產(chǎn)過程中甲方有權(quán)利到生產(chǎn)廠家監(jiān)制。2.3.2供方依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行監(jiān)制,依據(jù)標準為：國標、行業(yè)標準、制造廠標準2.3.3

10、結(jié)構(gòu)檢查2.3.4壓力實驗檢查2.3.5出廠檢驗及設備驗收2.3.5.1檢驗的范圍包括原材料和元器件進廠、部件的加工、組裝、直至成品包裝完畢的全過程，通過全過程檢驗以確認產(chǎn)品整體滿足產(chǎn)品設計要求2.3.5.2、 出廠試驗指標與檢驗方法：要求賣方嚴格按國家的有關(guān)標準。2.3.5.3、 倉庫驗收：賣方應按買方規(guī)定的時間在買方倉庫共同開箱驗收。若發(fā)現(xiàn)錯供、漏供、驗收不合格，賣方應按買方規(guī)定的時限無償更換、補供或修復。2.3.5.4、 設備驗收設備的驗收包括出廠驗收和設備到貨的開箱驗收及安裝驗收。這些驗收并不免除賣方對合同所應付的責任和義務。2.3.5.4.1 出廠驗收賣方在設備出廠驗收前，將作好如下

11、準備工作：1）竣工資料整理成冊?？⒐べY料至少應有如下內(nèi)容：- 出廠竣工圖。出廠竣工圖的規(guī)格和數(shù)量滿足本合同“合同條款”中相應的條款要求。- 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件一式三份，其中原始一份。原始件完整，書寫紙張良好，字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，簽證或簽章手續(xù)齊全。按A4幅面和單項工程分別袋裝或盒裝。2） 賣方的質(zhì)檢部門根據(jù)買方提供的技術(shù)資料、設計通知單、合同完成設備自檢并達到合格，設備組裝和總組裝待驗狀態(tài)應符合本合同有關(guān)設備驗收狀態(tài)條款的規(guī)定。 賣方在完成以上準備工作后，提出設備自檢報告和聯(lián)合檢驗通知，經(jīng)買方認可后方可組織聯(lián)合檢驗。 設備整體組裝驗收合格后，賣方將于組合部位明確顯示出組裝標記、

12、安裝控制點和做好定位板等。賣方對聯(lián)合檢驗發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，將采取措施使其達到合格，并經(jīng)買方代表審簽后設備方可包裝；否則，買方代表有權(quán)拒絕簽證，由此引起延誤交貨期的責任由賣方承擔。 設備經(jīng)出廠聯(lián)合檢驗合格，其包裝狀況和發(fā)貨清單及竣工資料將符合合同有關(guān)條款的規(guī)定，設備方可發(fā)運。2.3.5.4.2設備到貨開箱驗收設備到貨開箱驗收由買方主持并組織安裝單位、賣方組成的驗收小組進行驗收和簽證工作。設備到貨開箱驗收主要包括數(shù)量清點、外關(guān)檢查、資料的審買方收到賣方發(fā)運的設備后，即通知賣方派員到設備保管存放地共同開箱驗收。賣方接到買方通知后，將在七天內(nèi)到買方開箱檢驗，若賣方不能按時參加，買方有權(quán)自行開箱驗收，

13、賣方承認開箱結(jié)果。設備開箱檢驗完畢后，買方及賣方檢驗代表在檢驗記錄上簽字。在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)屬賣方的缺損件及質(zhì)量問題，賣方將及時處理；如系買方原因造成設備損壞，則由買方負責，若需賣方協(xié)助，賣方將積極配合。2.3.5.4.3設備安裝驗收設備現(xiàn)場安裝完畢，經(jīng)檢查、試驗達到要求后，即投入試車，全部試車工作完成，即進行負荷試運轉(zhuǎn)。并連續(xù)運行72小時。在此期間，當所供設備達到技術(shù)要求，操作穩(wěn)定，雙方即進行驗收試驗，驗收試驗合格后，即簽署驗收文件；若出現(xiàn)由于賣方制造或材料引起的質(zhì)量問題，在接到通知后24小時內(nèi)賣方將到達現(xiàn)場解決，費用由賣方自理。三、設備轉(zhuǎn)化與設備分交四、技術(shù)資料的交付內(nèi)容及時間4.1、賣方提

14、供技術(shù)文1、風機設備資料1.1簽訂協(xié)議后提供的資料1） 風機外形圖：注明型號、設計介質(zhì)、介質(zhì)密度、設計流量、設計全壓、主軸轉(zhuǎn)速、臨界轉(zhuǎn)速、軸功率、功率、總重、轉(zhuǎn)子重、風機外形尺寸和接口尺寸、風機進出口角度等；有設計基礎、施工和安裝風機、電機本體所必須的尺寸和數(shù)據(jù)，基礎留孔要求和基礎荷載圖等滿足工程設計的全部圖紙資料；1.2供貨時隨機提供的資料1）風機總裝配圖、設備安裝圖、零部件圖、易損件圖紙各8套；2）潤滑油的牌號、油溫、油量和換油周期明細表一份，帶電子格式；3）風機安裝、運行使用說明書8套；4）風機配件明細表一份，帶電子格式，表中包括配件名稱、規(guī)格型號、每套數(shù)量、單件重量、使用壽命年限等參數(shù)

15、。2、乙方在簽訂合同后七日內(nèi)提供給甲方和設計院風機外形圖各1套及電子版（1：1比例），圖紙2004版CAD格式；文件WORD格式；并負責風機與電機廠家的配合尺寸的聯(lián)系工作。其它技術(shù)文件將在規(guī)定時間內(nèi)提供。五、功能指標、保證值和考核方法5.1乙方所制造的設備必須滿足甲方技術(shù)文件的各項要求。5.2設備熱負荷試車后一個月內(nèi)達到設計生產(chǎn)能力和經(jīng)濟技術(shù)指標。5.3設備整體壽命保證在10年以上。5.4如在功能考核期（三個月）內(nèi)達不到設計要求，甲方拒付設備款。具體考核條款如下：5.4.1設備一次試車不成功，拒付合同總額的2%。5.5乙方提供的設備質(zhì)保期為投入生產(chǎn)使用滿12個月，質(zhì)保期后免費技術(shù)支持。5.6在

16、安裝和試運行期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況，在證明設備存儲、安裝、維護和運行都符合要求，供貨方應免費更換。5.7保修期間，供貨方所提供的設備部件因制造不良或設計不當而發(fā)生損壞，或未能達到合同規(guī)定的各項保證指標時，供貨方應無償?shù)貫椴少彿骄S修或更換。六、包裝與運輸和開箱檢驗6.1設備包裝按JB/T4713執(zhí)行。運輸、包裝等嚴格按照運輸管理相關(guān)要求，保證產(chǎn)品到貨完好，接收前一切損壞由乙方負責。6.2設備改造交貨地點：北營公司施工現(xiàn)場6.3設備到貨驗收6.3.1乙方負責所需物料的運輸、設備調(diào)試、調(diào)整、運行期間的故障調(diào)換工作。6.3.2乙方所改造所使用的產(chǎn)品規(guī)格型號嚴格按照技術(shù)協(xié)議執(zhí)行，乙方如擅自改動，甲方

17、不予驗收。七，技術(shù)服務及售后服務7.1質(zhì)量三包期要求一年。7.1.1如現(xiàn)場出現(xiàn)事故后，乙方接到甲方通知后，應在24小時內(nèi)派人到達現(xiàn)場，對故障或事故給予處理和解決問題。7.1.2乙方負責設備的運輸及設備調(diào)試、運行期間的故障調(diào)換工作。7.1.3乙方不負責設備安裝，乙方只指導安裝。甲方負責引風機安裝，設備卸車及二次倒運等。7.1.4乙方負責保證設備到貨后可以正常安裝使用。7.1.5乙方需保證各設備可投入運行，不得以任何理由缺少任何部件和影響正常使用7.1.6設備在買方現(xiàn)場安裝、調(diào)試、試車期間，賣方將派出能在24小時內(nèi)決策問題的總代表常駐現(xiàn)場進行技術(shù)服務，并負責解決設備及制造質(zhì)問題。7.1.7賣方的現(xiàn)

18、場服務人員的數(shù)量和專業(yè)配備，可根據(jù)工程進度適時調(diào)整，以不影響安裝調(diào)試、試車工作正常進行為前提。7.1.8 如有必要，賣方的現(xiàn)場技術(shù)人員要向買方有關(guān)人員詳細講解技術(shù)資料、圖紙、工藝流程、操作規(guī)程、設備性能以及有關(guān)注意事項，解答并解決買方提出的有關(guān)本合同范圍內(nèi)的技術(shù)問題。7.1.9為使合同設備能正常安裝、調(diào)試、運行、維護及檢修，乙方有責任提供相應的技術(shù)培訓。培訓內(nèi)容應與工程進度相一致，培訓費用全部包含在設備總額中，其他不再額外發(fā)生費用。7.2技術(shù)聯(lián)絡7.2.1 由于本工程的設計工作由本鋼設計院承擔，賣方需到設計單位進行土建基礎及安裝尺寸的復核工作。如未進行復核，出現(xiàn)的問題一律由賣方進行整改，直至設備達到買方的要求。