某醫(yī)院綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、施 工 方 案工程名稱： 編制人：審 核：批 準(zhǔn)：編制單位： *鋼結(jié)構(gòu)有限公司編制時(shí)間： 第一章、編制說明（一）、方案編制的依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)資料，按照國家有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行本工程制作方案的編制。類 別名 稱編 號(hào)國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001國家鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB10854-89國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB20221-2001國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ500172003國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001行業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JG

2、J81-2002行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91（二）、工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱山西長(zhǎng)治縣雄山煤炭有限公司礦井綜合樓2工程性質(zhì)新 建3工程建設(shè)地點(diǎn)長(zhǎng)治縣雄山礦4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合 格5施工內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝第二章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案（一）、勞動(dòng)力組織及施工機(jī)械裝備根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求、工期以及現(xiàn)場(chǎng)情況，初步擬定如下。勞動(dòng)力組織：工長(zhǎng)：1人 電、氣焊工：5人 起重工：2人 力工：8人 技術(shù)人員：1人 鉚工：4人 施工機(jī)械設(shè)備：機(jī)械名稱數(shù)量用 途自動(dòng)氣割機(jī)2臺(tái)切割鋼材埋弧焊機(jī)2臺(tái)焊接電焊機(jī)3臺(tái)焊接剪板機(jī)1臺(tái)切割板材型鋼調(diào)直

3、機(jī)1臺(tái)調(diào)直鋼構(gòu)件龍門吊1臺(tái)吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)材料、半成品及成品鉆床（臺(tái)、立）1臺(tái)制孔磨光機(jī)3個(gè)除銹、打磨大型拋丸機(jī)1臺(tái)除銹（二）、施工準(zhǔn)備 1、主要材料： 11、本工程鋼柱等主要構(gòu)件采用鋼號(hào)為Q235B的鋼材。 12、焊接材料：手工焊接時(shí)，采用E40型焊條，焊條符合GB/T-5117-1995的規(guī)定。翼緣和腹板焊接采用等強(qiáng)全熔透焊接。鋼柱對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)不小于二級(jí)。 2、技術(shù)準(zhǔn)備：各專業(yè)工程師熟悉圖紙、規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，作好特殊工種的崗前培訓(xùn)。（三）、運(yùn)輸：1、在運(yùn)輸過程中易碰部分，必須采取防護(hù)措施。節(jié)點(diǎn)板、拼接板、填板、橫取桿件、螺栓、墊板及其他小部件等，按同一類別用螺栓或

4、鐵絲緊固成束發(fā)運(yùn)，防止散亂。2、對(duì)于較長(zhǎng)的構(gòu)件，要選擇好運(yùn)輸方式，用木板或廢輪胎將構(gòu)件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。（四）、作業(yè)條件1、施工前組織技術(shù)人員對(duì)施工圖進(jìn)行審核，審核中出現(xiàn)的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和業(yè)主取得聯(lián)系。對(duì)圖紙中的問題做出修改、補(bǔ)充。2、編制出材料使用計(jì)劃，提供構(gòu)件單件圖。3、規(guī)劃加工場(chǎng)地，搭設(shè)焊接、組裝平臺(tái)，自動(dòng)焊機(jī)就位。組裝平臺(tái)應(yīng)保證控制鋼構(gòu)件的應(yīng)力變形的剛度和尺寸精度。平臺(tái)用水準(zhǔn)儀超平，以保證平整度。4、裝配胎具經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)測(cè)批準(zhǔn)方可投入使用。5、胎具在使用過程中定期予以復(fù)查，若發(fā)現(xiàn)變形，必須立即修復(fù)，方可重新投入使用。6、施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、調(diào)整。7、制作、安裝、檢查、

5、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)計(jì)量部門檢定取得證明。8、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。 (五)、主要構(gòu)件的工藝流程：H型鋼工藝流程為：放樣下料（自動(dòng)氣割機(jī)）調(diào)直組對(duì)成型焊接（埋弧自動(dòng)焊）調(diào)直、矯正二次裝配焊接（二氧保護(hù)焊）調(diào)直制孔成品檢驗(yàn)編號(hào)。（六）、主要施工方法：1、放樣：由于此次施工構(gòu)件的型號(hào)較多，并且安裝較復(fù)雜，要求放樣細(xì)致。通過放樣確定柱的各種尺寸(按1：1)、預(yù)留焊接收縮余量（按1：1000考慮）、坡口加工余量、齊頭余量。放樣和樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm2、鋼板下料采用自動(dòng)與半自動(dòng)氣割機(jī)，下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接

6、收縮余量及切割的加工余量，氣割時(shí)宜采用多割嘴，下料誤差控制在1.5mm，不得損傷鋼板邊緣，出現(xiàn)大于2.0 mm的缺楞。坡口采用機(jī)械切削加工，火焰切割坡口時(shí)應(yīng)將坡口打磨休整。氣割加工坡口時(shí)要注意方向、角度、鈍邊等準(zhǔn)確。氣割部位用砂輪打磨平整，對(duì)焊接坡口、加勁板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板要進(jìn)行邊緣加工。3、需組對(duì)成型的在拼裝胎具上進(jìn)行，所有板條必須調(diào)直，并清除焊縫位置的鐵銹、雜質(zhì)。并點(diǎn)好引弧板，引弧板厚度應(yīng)與母材板厚一致，且長(zhǎng)度不小于200 mm。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出胎準(zhǔn)備焊接工作。4、焊接：埋弧焊的工藝：選用合格的焊絲和焊劑，首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接條件進(jìn)行試焊，試板按不同的厚度分成三組焊接，其間采取不同規(guī)范參

7、數(shù)，分別試焊后最后確定最佳規(guī)范。試焊件全部采用乙炔焰自動(dòng)切割，直邊對(duì)接不開坡口，角向磨光機(jī)清除切縫及表面上的氧化鐵雜質(zhì)，電弧氣刨清根，背面不墊焊劑雙面施焊，施焊證明，焊縫可靠。別外對(duì)于切割局部變形，出現(xiàn)“馬刀變”造成間隙局部過大的問題,采用填充代藥皮電焊條的工藝措施,焊接準(zhǔn)備條件就緒后,開始施焊,焊接順序?yàn)橄葯M向后縱向,胎上順序?qū)?焊接過程中,要使焊縫始終處于自由伸縮狀態(tài),不用任何卡具固定。外漏焊縫均應(yīng)打磨鏟平。5、二次組對(duì)：各種板應(yīng)事先組對(duì)成型調(diào)直后，再裝配到柱上。按要求預(yù)留裝配間隙，確定好標(biāo)高、位置后進(jìn)行裝配。坡口加工應(yīng)注意角度、方向及鈍邊尺寸，嚴(yán)禁損傷母材，氣焊部位應(yīng)用砂輪修整，以保證

8、坡口質(zhì)量。連接板上鉆孔，應(yīng)保證孔徑、孔距、孔邊毛刺要去除干凈，裝配時(shí)應(yīng)按圖施工，并找正找方，焊后板面翹曲變形的要進(jìn)行矯正。6、調(diào)直矯正：采用火焰矯正時(shí)溫度不超過900,矯正后的構(gòu)件表面不得有凹面和損傷,劃痕不超過0.5 mm,并應(yīng)滿足下表要求:項(xiàng)目允許偏差(mm)翼緣(立)板傾斜度3.0柱側(cè)彎矢度H/1000且12.0扭曲H/250且10.07、 制孔過程中螺栓連接板鉆孔采用鉆模進(jìn)行套鉆，并保證精度（H14、H15），孔的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差螺栓孔直徑12-2636允許偏差+0.52 0+0.52 0圓度1.5垂直度0.03且不大于是2.0孔距允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差50

9、05001200120130003000同一組兩孔距1.0 1.5相鄰兩組端孔間距離1.52.02.53.08、保證焊接應(yīng)力不使構(gòu)件變形，采用如下一些措施：（當(dāng)螺栓孔的偏差超過下表規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔）。：采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞蚝头较??？刹捎脤?duì)稱焊，使各次焊接的殘余應(yīng)力和變形的方向相反和互相抵消。：先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫（對(duì)接焊縫的橫向收縮比角焊縫大）；先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通的長(zhǎng)焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余地。：先焊使用時(shí)受力較大的焊縫，后焊受力較次要的焊縫，則受力較大的焊縫在焊接和冷卻過程中有一定范圍的伸縮余地，可減小焊接

10、殘余應(yīng)力。焊接H形截面柱拼接中在拼接兩側(cè)各留出一段翼緣與腹板的角焊縫不焊，待安裝時(shí)再焊。（七）、成品檢驗(yàn)：焊接全部完成后，冷卻24小時(shí)后全部做外觀檢查，并作出記錄。：按照施工圖的要求，對(duì)柱熔透焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。：按圖紙要求和施工規(guī)范對(duì)成品外形和尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并逐項(xiàng)作好記錄。：對(duì)超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行整改。（八）、焊接工藝要求1、本工程采取機(jī)械與手工焊方法焊接，以保證鋼構(gòu)件的變形在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、焊條要保持干燥清潔，并按使用說明進(jìn)行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物、鐵銹、油污等雜質(zhì)。3、雨、風(fēng)天氣嚴(yán)禁露天作業(yè)，四級(jí)以上風(fēng)力應(yīng)采取防風(fēng)措施。4、按照施工圖規(guī)定，對(duì)柱的對(duì)接焊

11、縫進(jìn)行超聲波探傷。5、手工焊焊接時(shí)可參照下表參數(shù)：焊條直徑3.24.05.0焊接電流（A）100130160210210270注：以上參數(shù)只供參考，焊接用的參數(shù)以焊接工藝評(píng)定參數(shù)為準(zhǔn)。6、焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應(yīng)符合施工圖和施工規(guī)范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)應(yīng)清理干凈，無飛濺殘留物。外觀檢測(cè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按：GB041-89、CJJ2-90。7、焊縫連接：手工電弧焊縫的焊工要求經(jīng)過焊接工藝考核后方可施焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)：鋼骨對(duì)接焊縫不小于二級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)連接與預(yù)埋件施焊前，需嚴(yán)格清理預(yù)埋件表面，不得有污物、氧化層。

12、（九）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行下列國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ82-2002）（十）、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施1、 材料質(zhì)量：選擇合格的供應(yīng)廠家，并按材料管理工作程序進(jìn)行采購、驗(yàn)收、檢驗(yàn)、發(fā)放，鋼材使用前要核對(duì)材質(zhì)證明及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，機(jī)械性能、化學(xué)成分等各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。2、 選用合格的檢定量具，張拉鋼尺時(shí)使用彈簧稱。3、 焊工持證上崗，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和施工規(guī)范操作。4 、根據(jù)母材厚度，焊縫尺寸，坡口形式合理選擇焊接電流電壓，采取合理的焊接順序。重要部位焊接前

13、進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，找出最佳的焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。焊縫嚴(yán)禁有裂紋、加渣、焊瘤、燒穿、針狀氣孔、咬邊過大、焊腳尺寸不足等缺陷。5、 在施工中所有零件、部件及構(gòu)件應(yīng)分類碼放整齊，并注意保護(hù)，母材外觀要嚴(yán)防電弧擦傷及不必要的損傷。連接板件裝配時(shí)要注意位置、角度、方向，焊后變形要及時(shí)調(diào)整矯正，板面要清理干凈，不得有銹跡、焊渣、油污等雜質(zhì)。吊運(yùn)過程中應(yīng)防止碰傷、變形和捆綁時(shí)勒傷。6、嚴(yán)把檢驗(yàn)關(guān)，只有驗(yàn)收合格的構(gòu)件才能出廠。（十一）、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量驗(yàn)收1、標(biāo)準(zhǔn)：構(gòu)件驗(yàn)收必須按照鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2、 制度：鋼結(jié)構(gòu)分公司質(zhì)量管理實(shí)行報(bào)驗(yàn)制、質(zhì)量否決制、樣板驗(yàn)收制、隨機(jī)抽查

14、檢查制、工序交接質(zhì)量檢查認(rèn)可制、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制。（十二）、檢驗(yàn)程序（1） 每道工序施工完在進(jìn)行下一道工序之前必須由班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢，填寫檢驗(yàn)批記錄，向施工管理部質(zhì)量員提出進(jìn)行下一道工序的申請(qǐng)；（2） 施工管理部質(zhì)量員接到申請(qǐng)后必須在2小時(shí)內(nèi)對(duì)班組長(zhǎng)提出的申請(qǐng)驗(yàn)收的工序或構(gòu)件進(jìn)行實(shí)物和資料的驗(yàn)收；（3） 如所驗(yàn)收的工序或構(gòu)件符合要求，施工管理部質(zhì)檢員在申請(qǐng)單上簽字認(rèn)可，可以進(jìn)行下一道工序，每道工序的交接必須由交接雙方在交接檢查表上簽字；否則進(jìn)行返工或修補(bǔ)；（4） 當(dāng)對(duì)構(gòu)件出廠之間經(jīng)施工管理部質(zhì)量員檢查合格后，向綜合管理部提交出廠申請(qǐng)表，由綜合管理部組織技術(shù)部、施工管理部對(duì)構(gòu)件進(jìn)行實(shí)物和資料的檢查，合格

15、后在申請(qǐng)單上簽字方可出廠，否則必須查找原因進(jìn)行修改和后方可出廠。（5） 對(duì)于施工構(gòu)成中所有出現(xiàn)的問題必須記錄問題原因和解決方法，積累經(jīng)驗(yàn)，為以后施工提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。（十三）、安全要求1、 使用各種加工機(jī)械，要嚴(yán)格遵守機(jī)械安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作.2、 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用電動(dòng)工具及時(shí)用電設(shè)施，應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，防止觸電。3、 氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置不小于5米，并遠(yuǎn)離明火不小于10米。4、 起重作業(yè)前，起重人員應(yīng)對(duì)繩索、卡具等進(jìn)行檢查，合格后方可使用。5、 塔吊作業(yè)時(shí)，司機(jī)和起重工應(yīng)密切配合，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超載、斜拉。吊運(yùn)構(gòu)件及時(shí)翻身應(yīng)提前明鈴示警，并避開 作業(yè)人員。6、 構(gòu)件運(yùn)輸、翻身時(shí)

16、應(yīng)先確定方案，并經(jīng)安全、技術(shù)部門審核后，由專職指揮人員負(fù)責(zé)實(shí)施。第三章、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案（一）、方案編制的依據(jù)根據(jù)總包單位提供的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)資料，按照國家有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司的實(shí)力與施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行本工程制作方案的編制。類 別名 稱編 號(hào)國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001國家鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB10854-89國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB20221-2001國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ500172003國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001行業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)

17、程JGJ81-2002行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91（二）、機(jī)械設(shè)備一覽表序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量用 途1電焊機(jī)BX3-5004臺(tái)焊接2氣割用具各3套焊接3水平儀AL3322臺(tái)測(cè)量4經(jīng)緯儀TDJ6E2臺(tái)測(cè)量5劃 針7個(gè)劃線6角尺4把測(cè)量7卷尺5把測(cè)量8盤尺3把復(fù)測(cè)軸線9砂輪機(jī)2臺(tái)修補(bǔ)焊口10滅火器6個(gè)消防11手拉葫蘆5臺(tái)垂直運(yùn)輸運(yùn)料（三）、勞動(dòng)力組織吊裝工長(zhǎng)：1人 電焊工：4人 技術(shù)員：1人 力工：4人 安全員：1人 起重工：2人 鉚 工：4人 測(cè)量工：1人（四）、吊裝工藝流程 鋼柱 焊接 打磨（五）、安裝要求：1安裝施工前

18、，應(yīng)詳閱全部施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)情況和施工能力制定一個(gè)包括施工方法、施工步驟、施工管理并能確保安裝質(zhì)量和安裝精度以及安裝安全的計(jì)劃，該計(jì)劃須經(jīng)施工監(jiān)理認(rèn)可后方能施工，安裝單位應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每一構(gòu)件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。 2安裝施工前，應(yīng)對(duì)已完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測(cè)量，并做好記錄，以確保鋼構(gòu)件層高、垂直度、水平平整度符合規(guī)范的要求。柱子垂直度的控制應(yīng)由地面引出基準(zhǔn)線避免誤差疊加，應(yīng)小心仔細(xì)，以免損傷構(gòu)件。鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定并確保結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生永久變形。3安裝施工前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。4復(fù)查埋件位置是否正確，將埋件表面砼鑿除。

19、（六）、鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正 1、 鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進(jìn)行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物，安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物和構(gòu)件的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行處理和校正。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛剌、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取加固措施，鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正

20、、固定。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4、構(gòu)件安裝吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定，利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)的措施，并應(yīng)征得相關(guān)單位同意。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整。柱構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。6、連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。（七）、鋼構(gòu)件吊裝1、柱鋼骨在加工廠分段加工。2、吊裝前對(duì)鋼柱的標(biāo)高、軸線位置、垂直度等進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。3、鋼構(gòu)件吊裝使用塔吊進(jìn)行。對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行全面檢查，檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行試吊。各鋼構(gòu)件

21、的單件重量詳見深化設(shè)計(jì)圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊的起重性能，使用塔吊均能直接吊裝到位。4、中心線的調(diào)整主要是通過用水平靠尺（具有測(cè)水平和垂直的雙重功能）對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和柱子四面已分好的中心線，然后再進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。5、柱子的垂直度控制柱子垂直度的控制是使用直角交匯法，直角交匯法就是在相互垂直的方向上同時(shí)控制垂直度。具體做法是：在柱子兩個(gè)相互垂直的的軸線上安裝兩臺(tái)經(jīng)緯儀，各自瞄準(zhǔn)柱底的中心線的標(biāo)志，然后逐漸抬高望遠(yuǎn)鏡，若軸線始終與各自的十字線重合，說明柱子的垂直度無偏，否則則對(duì)柱子進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整過程中始終對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行觀測(cè)，直到滿足要求為止。柱子的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系兼顧的，待所有標(biāo)

22、準(zhǔn)都達(dá)到時(shí)才算完成校正工作。在完成校正工作后，才可澆灌混凝土。（八）、鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收1、鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200中的相關(guān)規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，可在鋼結(jié)構(gòu)的全部完成或分幾部分完成后進(jìn)行。在每一個(gè)流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成后并自檢合格后作隱檢工程驗(yàn)收；全部鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收。3、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、出廠、工程驗(yàn)收都應(yīng)提交相應(yīng)的資料。4、設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料。5、其余焊接驗(yàn)收參見制作驗(yàn)收。（九）、質(zhì)量管理點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要符合施工驗(yàn)收規(guī)范GB5

23、02052001規(guī)定。施工允許偏差控制在目標(biāo)范圍之內(nèi)，具體見下表：鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 查 方 法鋼柱中心線與定位軸線偏差5鋼尺水平儀經(jīng)緯儀基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3 -5垂直度H10M H/100025撓曲矢高（側(cè)向彎曲）H/100015垂直度單節(jié)柱H/1000、且10經(jīng)緯儀量尺單層結(jié)構(gòu)跨中H/250、且15多層、高層整體結(jié)構(gòu)H/1000、且25現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙無墊板間隙0 +3量尺（十）、文明施工及安全技術(shù)措施1、文明施工1.1、遵守現(xiàn)場(chǎng)安全的各項(xiàng)管理規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，嚴(yán)禁吸煙。1.2、構(gòu)件堆放、電焊機(jī)排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入專用籠子內(nèi)，分開放置。1.3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員、防火員、治保員。1.4、保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1.5、現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員服從指揮，言行文明。2、安全技術(shù)措施2.1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并做好各項(xiàng)安全檢查防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的規(guī)定。2.2、高空作業(yè)搭設(shè)安全腳手架、安全護(hù)欄和安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，作