無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作與安裝施工方法

1、整體普通型玻鎂風(fēng)管制作與安裝施工方法1 刖言整體普通型玻鎂風(fēng)管舊名稱為改性玻璃纖維氯氧鎂水泥通風(fēng)管，通常也稱為無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管。它是以改性氯氧鎂水泥為膠結(jié)材料， 以中堿或無堿玻璃纖維 布為增強(qiáng)材料整體一次成型的非保溫型風(fēng)管。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，產(chǎn)品質(zhì)量參 差不齊，甚至個(gè)別工程還出現(xiàn)風(fēng)管老化而破損。2特點(diǎn)2.0.1 該風(fēng)管制作為整體一次性成型成，具有整體結(jié)構(gòu)性能好、嚴(yán)密性高等優(yōu) 點(diǎn)。同時(shí)具有耐酸堿性能，可作為輸送具有酸堿性氣體的管道。2.0.2 機(jī)械設(shè)備投入少，成本投資少，效益好。2.0.3 制作工藝簡(jiǎn)單，可制成各種規(guī)格形狀的風(fēng)管，可以批量生產(chǎn)。2.0.4 制作過程主要是以手糊工藝為主，基本不產(chǎn)生

2、噪聲和振動(dòng)。2.0.5安裝簡(jiǎn)易，法蘭連接方便牢靠，安裝成形后整體觀感好。3適用范圍整體普通型玻鎂風(fēng)管可應(yīng)用于各類工業(yè)與民用建筑的地下室、車庫、廠房以及人防工程等的中、低壓通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)工程。本工法適用于該風(fēng)管的制作 與安裝。4工藝原理整體普通型玻鎂風(fēng)管是以氯氧鎂水泥 （菱苦土和輕燒鎂粉配比而成）為膠結(jié) 材料，中堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料，加入填充材料和改性劑等通過模具手工涂敷制 作整體一次成型的非保溫型風(fēng)管，管段與管段之間采用可拆卸法蘭連接（如圖4）。圖4整體普通型玻鎂風(fēng)管法蘭連接圖25工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程5.1.1 風(fēng)管制作工藝流程施工準(zhǔn)備-崑具制作-涂敷成型脫兌模真養(yǎng)護(hù)T成（品保

3、護(hù)一產(chǎn)品命驗(yàn)5.1.2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程5.2 風(fēng)管制作工藝操作要點(diǎn)5.2.1 施工準(zhǔn)備1熟悉設(shè)計(jì)施工圖，制作加工前必須到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)有關(guān)尺寸，并核對(duì)圖紙中 的相關(guān)內(nèi)容后放樣出各管段、管件的規(guī)格尺寸，對(duì)各規(guī)格型號(hào)風(fēng)管及配件進(jìn)行匯 總記錄，以便加工需要。2加工作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好、光線充足，并應(yīng)避免陽光直射。操作平臺(tái)、堆放成品及半成品的場(chǎng)地要求平整、干凈，能夠防雨雪、防陽光直射。3備足符合質(zhì)量要求的輕燒鎂粉、鹵片、中堿玻璃纖維布和增加劑等材料， 配備好施工機(jī)具。5.2.2 模具制作1矩形風(fēng)管模具一般采用木板、膠合板、方木等材料制作而成；圓形風(fēng)管 模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。模具

4、成型均使用內(nèi)模，并 且是可以拆卸的，以便于脫模。2矩形風(fēng)管的內(nèi)模外邊尺寸等于矩形風(fēng)管的內(nèi)邊尺寸，并且內(nèi)模要考慮脫模。法蘭模具上用直徑5mm左右的突出物（如塑料毛釘或自攻螺栓）設(shè)置好法蘭螺栓孔的位置標(biāo)記，同種規(guī)格的螺栓孔位置縱橫方向都應(yīng)保持一致，具有可互換性，并保證法蘭四個(gè)角處必須有一個(gè)螺栓孔。整體普通型玻鎂風(fēng)管模具制作示意如圖5.2.2-1 所示：1-管體模具；2-法蘭模具；3-法蘭螺栓孔定位點(diǎn)2圖5.2.2-1 整體普通型玻鎂風(fēng)管模具制作示意圖圖522-1整體普通型玻鎂風(fēng)管模具制作示意圖1）風(fēng)管配件制作：矩形風(fēng)管的彎管、三通管件、異徑管及乙字彎等配件制作要求應(yīng)符合管件制作的相應(yīng)規(guī)定。其內(nèi)模制

5、作方法如下：2）矩形風(fēng)管彎管的制作，一般采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)采用其他形式的彎 管，平面邊長大于500mm寸，必須設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的材質(zhì)盡量采用 風(fēng)管本體材料，用模具制作成型。導(dǎo)流片也可以選用鍍鋅鐵皮制作，但 應(yīng)做好材料防腐處理，其兩端折成L型后與風(fēng)管內(nèi)壁連接，采用不銹鋼 或鍍鋅自攻螺絲進(jìn)行固定。同時(shí)要求導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑， 同一 彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。當(dāng)內(nèi)外弧形矩形彎管R/a 20007.5 8.555 X 20w 3表523-2玻鎂風(fēng)管玻璃纖維布厚度（mm）與層數(shù)圓形風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊尺寸b （ mm管體玻璃纖維布

6、層數(shù)法蘭玻璃纖維布層數(shù)CC2GC2D(b) w 3005497300 v D(b) w 50075118500v D(b) w 1000861291000 v D(b) w 15009714101500 v D(b) w 20001281814D(b) 20001492116注：Ci、C2分別為玻璃纖維布的厚度0.3mm和0.4mm2手糊工藝1）首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃 紙），待充分干燥后，將加有引發(fā)劑（或固化劑）、促進(jìn)劑等添加劑的 氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥， 并注意驅(qū)除氣泡。涂刷

7、 好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布， 如此重復(fù)上述操作，直到達(dá)到 設(shè)計(jì)和規(guī)范厚度。2）風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應(yīng)力（正風(fēng)壓）、彎曲壓應(yīng)力（負(fù)風(fēng)壓）時(shí)的應(yīng)力集中。3）管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.81.2倍，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。4）玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時(shí)一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲 切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50100mm而且

8、每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭 接縫距離應(yīng)大于300mm同層搭接縫距離不得小于500mm5）糊制圓形風(fēng)管時(shí)，玻璃布可沿徑向 45 度角的方向剪成布帶；糊制圓錐 形制品時(shí)，可按扇形裁布。6）風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管的邊長大于 900mm且管段長度大于1250mm寸， 應(yīng)進(jìn)行加固。 加固盡量采用本體材料 （纖維增強(qiáng)膠材料） 在最大應(yīng)力處 設(shè)置加強(qiáng)盤， 提高截面模量， 從而提高管體整體強(qiáng)度。 風(fēng)管的加固也可 在風(fēng)管制作完畢后， 采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進(jìn)行加 固，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體， 并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵 縫隙。5.2.4 脫模養(yǎng)護(hù)1 固

9、化脫模 風(fēng)管制作完畢，靜置讓它進(jìn)行自然固化后脫模，固化寸間要求夏季大于24 小寸，冬季大于 36 小寸。脫模寸要保護(hù)好風(fēng)管外表面的完好，管體的缺棱不 得多于兩處，且應(yīng)小于或等于 10mm 10mm風(fēng)管法蘭缺棱不得多于一處，且應(yīng) 小于或等于10mmc 10mm缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1/3,且不得影響法蘭 連接的強(qiáng)度。2 養(yǎng)護(hù)1）脫模后的風(fēng)管要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的溫度一般在18350C為宜，養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地為通風(fēng)良好， 且陽光不能直射的地方。 溫度過高， 會(huì)引起水分蒸發(fā)加 快，干燥速度提高， 部分氧化鎂來不及參加化學(xué)反應(yīng)而游離出來， 導(dǎo)致 產(chǎn)品翹曲和變形， 表面會(huì)形成一層粉狀物， 簡(jiǎn)稱泛霜現(xiàn)象。 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)

10、品不 允許有泛霜現(xiàn)象， 合格產(chǎn)品允許有輕微的泛霜。 表面形成一層明顯的白 色粉狀顆粒， 為過度泛霜， 是不允許的， 會(huì)影響風(fēng)管的強(qiáng)度和抗老化能 力。而溫度過低， 產(chǎn)品化學(xué)反應(yīng)速度過慢， 硬化過程加長， 強(qiáng)度亦會(huì)降 低，同樣影響制品的產(chǎn)量。2）養(yǎng)護(hù)期大于 10天方能投入安裝使用，溫度較低寸，要適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)寸 間。若養(yǎng)護(hù)期不到寸間就投入安裝， 會(huì)因強(qiáng)度不夠而引起風(fēng)管的直接破 壞或發(fā)生隱性裂紋，存在后患。5.2.5 成品保護(hù)1 成型風(fēng)管應(yīng)存放在寬敞、避雨雪的倉庫、棚中，并置于干燥防潮的墊架 上，按系統(tǒng)、規(guī)格和編號(hào)堆放整齊，以避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。風(fēng)管長時(shí)間未安裝，

11、應(yīng)用塑料薄膜包口2 吊運(yùn)、安裝風(fēng)管及配件時(shí)要先按編號(hào)找準(zhǔn)、排好，然后再進(jìn)行吊運(yùn)。吊 裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用鋼絲繩， 一般采用軟質(zhì)麻繩捆綁。 安裝時(shí)若有破損， 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng) 用原材料進(jìn)行修復(fù)。5.2.6 產(chǎn)品檢驗(yàn)每節(jié)管段、 管件均需進(jìn)行檢驗(yàn)， 合格后貼上合格證方可出廠。 材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn) 時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)取樣， 送到有資質(zhì)的檢驗(yàn)部門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)。 若是在施工現(xiàn)場(chǎng)制 作，須對(duì)風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢做型式檢驗(yàn)。 風(fēng)管強(qiáng)度試驗(yàn)的取樣方法、 樣品數(shù)量以 及強(qiáng)度試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)按國家發(fā)改委發(fā)布玻鎂風(fēng)管 JC/T646-2006 行業(yè)新標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行。5.3 風(fēng)管系統(tǒng)安裝操作要點(diǎn)5.3.1 施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝前必須對(duì)材料進(jìn)行送檢， 取得合

12、格檢驗(yàn)報(bào)告后方可安裝， 安裝前 還應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查， 按規(guī)格核對(duì)風(fēng)管尺寸， 清除其內(nèi)、 外表面粉塵及管 內(nèi)雜物。5.3.2 支吊架制作1 確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建給出的基準(zhǔn)線找出風(fēng)管底標(biāo)高，結(jié) 合管線綜合布線圖作合理布置，最終確定風(fēng)管系統(tǒng)標(biāo)高及走向。2 設(shè)置支吊點(diǎn)：標(biāo)高確定后，按風(fēng)管所在空間位置及周圍環(huán)境，確定風(fēng)管 支吊、托架型式及支吊點(diǎn)設(shè)置位置。 設(shè)置在鋼筋混凝土上的支吊點(diǎn)型式主要采用 有膨脹螺栓法固定（單脹管式脹錨螺栓），風(fēng)管邊長W 1250mn采用不小于M10膨 脹螺栓；風(fēng)管邊長1250mm采用不小于M12膨脹螺栓,同時(shí)膨脹螺栓質(zhì)量應(yīng)符合 國家標(biāo)準(zhǔn)要求。3 支吊架制作：支吊

13、架焊接應(yīng)外觀整潔，焊縫要求飽滿，支架牢靠。吊桿 圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取， 套絲不宜過長。 風(fēng)管吊架制作完畢后， 應(yīng)進(jìn) 行除銹刷漆。風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支架的 受力應(yīng)均勻，無明顯變形，吊架橫擔(dān)、吊桿規(guī)格如表 5.3.2 所示：表5.3.2玻鎂風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿的規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑（或長邊）（mr）iw 630w 1000w 1250w 15002000角鋼或槽形鋼橫擔(dān)L 25X 3 或L 40 X 4 或L 50 X 5 或L 63 X 5 或(mm)40 X 20 X 1.540 X 20 X 1.560 X 40 X 280 X 60 X 2吊桿直徑

14、（mm）1012533 支吊架安裝：1水平安裝風(fēng)管支、吊架最大間距如表5.3.3所示。邊長大于2000mm勺超 寬、超高等特殊風(fēng)管的支、吊架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行載荷計(jì)算。垂直風(fēng)管的支 架，其間距應(yīng)小于或等于 3m每根垂直風(fēng)管應(yīng)不少于2個(gè)支架。當(dāng)水平懸吊的 主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。表5.3.3 水平安裝風(fēng)管支、吊架最大間距（mm風(fēng)管直徑（或長邊）（mr）iw 400w 450w 800w 1000w 1500w 1600w 2000吊架間距350030002500200015002當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安裝好，然后以兩端支架為基 準(zhǔn)

15、，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。風(fēng)管支、吊架的著力點(diǎn)盡量設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)牢靠的部位；建筑結(jié)構(gòu)不牢靠時(shí)，應(yīng)采取加固措施。3消聲彎管或邊長與直徑大于1250mn的彎管、三通等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。 邊長或直徑大于2000mn勺勺超寬、超高等風(fēng)管的支架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行荷載 計(jì)算。5.3.4 風(fēng)管排列法蘭連接：1風(fēng)管法蘭連接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料，不得采用冷鍍鋅材料。風(fēng)管直徑或 長邊w 1000mm螺栓規(guī)格為 M8大于1000mm則為M1Q法蘭螺栓的兩側(cè)應(yīng)加 熱鍍鋅墊圈并均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭端面應(yīng)平整、高度整齊。安裝中 途停頓時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。2為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料

16、。防排煙風(fēng)管法蘭墊料應(yīng) 選用不燃材料。法蘭連接時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條鍍鋅螺栓并戴上螺母， 暫時(shí)不要上緊。然后用尖狀物塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中， 把兩個(gè)螺孔撬正，直到 所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊固螺栓時(shí)應(yīng)按十字交 叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否 平直。風(fēng)管法蘭及系統(tǒng)安裝如圖 534-1、圖534-2所示。圖5.3.4-1 風(fēng)管法蘭連接及吊架設(shè)置圖534-2風(fēng)管系統(tǒng)安裝5.3.4風(fēng)管安裝：1風(fēng)管接長吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體吊裝法就位。邊長或直 徑大

17、于1250mm勺風(fēng)管吊裝時(shí)不得超過2節(jié)，邊長或直徑小于1250mm勺風(fēng)管組合 吊裝時(shí)不得超過3節(jié)。風(fēng)管放在支吊架上后，將所在托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng) 管已穩(wěn)定牢固，才可以解開繩扣。2風(fēng)管分節(jié)安裝：對(duì)于不便懸掛滑輪或因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)， 可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐步安裝。3風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢后，尚未連接風(fēng)口和支管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)5.3.5部件安裝：1風(fēng)管各類部件及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證其正常的使用功能，安裝在便于操作的部位。部件與整體普通型玻鎂風(fēng)管連接主要采用法蘭連接，由于用該風(fēng)管的法蘭寬度比國標(biāo)部件的法蘭寬，所以部件要根據(jù)與其連

18、接的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭放 大，與風(fēng)管法蘭相對(duì)應(yīng)。同時(shí)，部件法蘭螺栓孔規(guī)格和間距也應(yīng)和風(fēng)管保持一致。2部件和風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸存在一定的偏差，防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件的活動(dòng) 配件的活動(dòng)范圍不能超過其法蘭邊沿，以免與風(fēng)管相碰。3各部件安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，其重量不能由風(fēng)管承擔(dān)，與風(fēng)管連接前應(yīng) 做動(dòng)作試驗(yàn)。4 風(fēng)口直接安裝在風(fēng)管上時(shí)，小于300m材300mm勺風(fēng)口孔可以直接在風(fēng)管 上取孔；大于300mm 2000w 6w 8w 58安全措施8.0.1制作加工場(chǎng)地要平整，應(yīng)有足夠的采光或照明設(shè)備，并配有消防設(shè)備及用具。8.0.2 操作人員均應(yīng)戴手套、口罩、防塵帽等保護(hù)用品，不得吸煙或存明火設(shè)備及易燃、易爆物品。電焊工必須持證上崗。8.0.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。8.0.4 使用電氣設(shè)備，電動(dòng)工具有可靠的保護(hù)接地措施，各電氣設(shè)備電源箱必 須配備漏電保護(hù)器。8.0.5 使用人字梯必須緊固，距梯腳400600mm處要設(shè)立拉繩，防止劈開。使 用單梯