風(fēng)管制作技術(shù)交底

1、一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備（1）對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。（2）技術(shù)人員已向施工人員進行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并做好“施工技術(shù)交底記錄”。（3）編制了集中加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按方案準(zhǔn)備就緒。（4）繪制軸測系統(tǒng)圖，應(yīng)體現(xiàn)整個系統(tǒng)水平和垂直的風(fēng)管走向和設(shè)備、部件連接順序及相對位置、方向等。（5）應(yīng)具備設(shè)計中使用規(guī)范、院標(biāo)和其他技術(shù)資料文件。對設(shè)備及配件生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”中的型號、尺寸進行核對。（6）繪制詳細(xì)的加工草圖，對形狀較復(fù)雜的彎頭、三通、四通等配件

2、應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。（7）制成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料要求（1）所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。（2）鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設(shè)計執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度不得小于表1711 的規(guī)定。普通薄鋼板要求表面平整光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，有鍍鋅層結(jié)晶花紋。（3）不銹鋼板面不應(yīng)有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷，加工和堆放避免與銹蝕的碳素鋼材料接觸。（4）當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋁板的厚度不得小于表171-3的規(guī)定。鋁板表面應(yīng)避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺

3、陷。（5）塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，厚度一致，且表面無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。（6）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。板材的四角應(yīng)成90并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。（7）復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1 級，且對人體無害。（8）凈化空調(diào)工程的風(fēng)管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時，應(yīng)選用冷軋薄板，不得采用熱軋薄板。風(fēng)管工作環(huán)境有腐蝕性時，宜采用不銹鋼板。鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病。有缺陷的均不得使用。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度可按表171-1 選取。（三）主要機具（1）機械

4、設(shè)備：剪板機、振動剪板機、電剪、手動折方機、三輥卷圓機、聯(lián)合沖剪機、法蘭卷圓機、廂式聯(lián)合單平咬口機、手剪、圓彎頭咬口機、壓筋合縫兩用機、插條成型機、電動拉鉚槍、電焊機、電動角向磨光機、臺鉆、砂輪切割機、手電鉆、沖孔機、空壓機及油漆噴槍等。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管還需下列工具：雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂槍等。（2）測量檢驗工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝置等。注：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，施工機具的種類、型號越來越多，施工機具的配備應(yīng)以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計圖紙要求合理配置。（3）進人施工現(xiàn)場的設(shè)備必須進行檢查驗收，定期維護保養(yǎng)。（四）作業(yè)條

5、件（1）風(fēng)管預(yù)制，應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平整、清潔，加工平臺應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場地。（2）作業(yè)地點應(yīng)有安放施工機具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護裝置。（3）作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。必須設(shè)置能滿足消防要求的各種器械及設(shè)施。（4）加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。（5）大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求，并進行了技術(shù)安全交底。（6）對于潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)有干凈封閉庫房儲存成品或半成品。（7）加工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。三、材料和質(zhì)量要

6、點（一）材料關(guān)鍵要求（1）鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通薄鋼板應(yīng)厚度均勻，無嚴(yán)重的銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。（2）不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷.（3）鋁板應(yīng)光澤度良好，無明顯的磨損及劃傷。（4）塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。（5）硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。（6）復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1 級，且對人體無害。（7）其他輔助材料應(yīng)符合相關(guān)成品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)消防要求。（二）技術(shù)關(guān)鍵要求（1）風(fēng)管加工草

7、圖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際測量、數(shù)據(jù)整理后繪制，應(yīng)特別注意風(fēng)口、風(fēng)閥及其他可拆卸的接口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段的長度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺寸等。（2）根據(jù)工程實際情況，選擇合適的加工場地，合理安排人員及機具的進退場，有效地組織施工，以節(jié)約人力、物力和財力。（3）根據(jù)設(shè)計和使用功能的不同制定合理的制作工藝，小口徑的風(fēng)管盡量采用無法蘭連接工藝，以節(jié)約成本，提高工效。（三）質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）風(fēng)管法蘭制作應(yīng)表面平整，制作尺寸允許偏差為l3mm，平面度允許偏差為2mm，矩形法蘭兩角線的允許偏差為3mm。以保證風(fēng)管的制作質(zhì)量。（2）制作的成品風(fēng)管，應(yīng)咬口縫寬度均勻，縱

8、向接縫應(yīng)相互錯開。法蘭翻邊寬度應(yīng)一致，翻邊寬度不得小于6mm。（3）制作完的不銹鋼或鋁板成品風(fēng)管應(yīng)分類別進行堆放，不得與碳鋼材質(zhì)的材料混放在一起，防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕。（四）職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）現(xiàn)場用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 4688）的有關(guān)要求。（2）參加施工人員應(yīng)堅守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。（3）機械操作人員應(yīng)身體健康，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。實習(xí)人員不得單獨進行機械操作。（4）鍍鋅鋼板、不銹鋼及鋁板等材料的卸車，應(yīng)佩戴手套，防止劃傷手指。（5）應(yīng)配備必要的防護用品，防止噪聲傷害（五）環(huán)境關(guān)鍵要求（1）作業(yè)場地的選擇不應(yīng)阻礙現(xiàn)場的運輸?shù)缆芳跋劳ǖ?，并配備相?yīng)數(shù)量的

9、滅火器材。（2）施工時需要照明亮度大和產(chǎn)生噪聲大的工作盡量安排在白天進行，減少夜間施工對周圍居民的影響。（3）施工時產(chǎn)生的邊角余料和垃圾應(yīng)集中到指定地點堆放，并定期和不定期進行清理。三、施工工藝（一）金屬風(fēng)管制作1工藝流程（1）咬口連接工藝流程：2.操作工藝要點（1）風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。（2）風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。（3）板材剪切前必須進行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進行剪切。（4）板材下料后

10、在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。倒角形狀如圖1。圖1（5）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口（圖2）。圖2 咬口形式示意圖咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表1的要求。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關(guān)。對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。咬口寬度（mm） 表1 （6）畫好折方線，在折方機上折方。（7）制作圓風(fēng)管時

11、，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，操作時，手不得直接推送鋼板。（8）折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。（9）風(fēng)管的加固：1）風(fēng)管加固應(yīng)符合17110 之規(guī)定。2）金屬風(fēng)管加固方法。風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式（圖3）。圖3 風(fēng)管加固形式（10）矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm 時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。（11）法蘭加工1）法蘭用料選擇，應(yīng)滿足表2 要求。法蘭用料規(guī)格（mm） 表2 2）矩形風(fēng)管法蘭由四

12、根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于100mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級為15 級時，不應(yīng)大于65mm；為69 級時，鉚釘?shù)目拙嗖粦?yīng)大于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊。3）加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使

13、用。（12）風(fēng)管與法蘭連接：1）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出69mm 左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。2）鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見表3。風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸 表3 風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。3）風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。（13）風(fēng)管無法蘭連接：無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)

14、規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5 種。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。1）承插連接：直接承插連接：（如圖4 所示）圖4 直接承插連接示意圖L插入深度；D風(fēng)管直徑制作風(fēng)管時，使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形式結(jié)構(gòu)最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的

15、圓形風(fēng)管上（低壓風(fēng)管，直徑700mm。芯管承插連接：（如圖5 所示）圖5 芯管承插連接示意圖L一芯管長度利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實現(xiàn)連接，插入深度20mm，然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴(yán)密。這種連接方式一般都用在圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表4 的規(guī)定。 圓形風(fēng)管連接芯管規(guī)格 表42）插條連接：C 形插條連接：（如圖6 所示）圖6 風(fēng)管C 形插條連接示意圖利用C形插條插入端頭翻邊180的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達到連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對邊和風(fēng)管接口相等，另兩對邊各長50mm 左右，使這兩長邊每頭翻壓90

16、，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。S形插條連接：（圖7所示）圖7 風(fēng)管S 形插條連接示意圖利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管端分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S 形插條風(fēng)管是軸向插入槽內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分離措施，一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S 形插條混用的方法。S 形插條均用于矩形風(fēng)管連接。（備注：采用S、C 形插條連接時，風(fēng)管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm）直角形插條連接：（圖8所示）利用C形插條從中間外彎90作連接件插入矩形風(fēng)管主

17、管平面與支管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻邊180，將需連接口對合后，四邊分別插入已折90的C 形插條，四角處理同C 形插條。圖8 風(fēng)管直角形插條連接示意圖3）咬合連接：立咬口連接：（圖9 所示）圖9 風(fēng)管立咬口連接示意圖利用風(fēng)管兩頭四個面分別折成一個90和兩個90形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將模端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm 左右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時四角各加上一個90貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。包邊立咬口連接：

18、（圖10 所示）利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個垂直立邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。圖10 風(fēng)管包邊立咬口連接示意圖4）鐵皮彈簧夾連接：（圖11 所示）圖11 風(fēng)管鐵皮彈簧夾連接示意圖矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端四個面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90貼角，以加強矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機械加工，連接

19、接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封。5）混合連接：立聯(lián)合角插條連接：（圖12 所示）利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加90貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風(fēng)管面20mm 左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。圖12 風(fēng)管立聯(lián)合角插條連接示意圖鐵皮法蘭C 形平插條連接：（圖13 所示）圖13 風(fēng)管鐵皮法蘭C 形平插條連接示意圖這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端

20、，利用C 形插條連接時，在風(fēng)管端部多翻出一個立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時，四角須加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定形。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。（14）金屬風(fēng)管的焊接連接：l）當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2 mm，不銹鋼板的厚度大于1.0 mm，鋁板厚度大于1.5 mm 時，可采用焊接連接。2）制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式如圖14 所示。圖14 屬風(fēng)管焊接接頭形式（a）圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；（b）圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；（e）矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與

21、圓形風(fēng)管法蘭的定位焊；（g）矩形風(fēng)管法蘭的焊接；（h）螺旋風(fēng)管的焊接；（i）風(fēng)箱的焊接3）碳鋼風(fēng)管焊接：碳鋼板風(fēng)管宜采用直流焊機焊接或氣焊焊接。焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連續(xù)焊縫時，還需清除氧化物。對口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應(yīng)及時清除。采用機械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不能超過10。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。風(fēng)管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。4）不銹鋼板風(fēng)管的焊接：不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；當(dāng)板

22、材的厚度大于1.2 mm 時，可采用直流電焊機反極法進行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機械強度不應(yīng)低于母材。焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進行。用電弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。5）鋁板風(fēng)管焊接：鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。在焊接前，必須對鋁制風(fēng)管焊口處和焊

23、絲上的氧化物及污物進行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的23h 內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。在對口的過程中,要使焊口達到最小間隙，以避免焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進行。當(dāng)采用點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時，必須首先進行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。（15）制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特殊要求：1）風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。2）不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面劃輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。3）

24、不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時，應(yīng)使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。4）剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04 倍。5）在不銹鋼板上鉆孔時，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20ms。6）不銹鋼熱煨法蘭時應(yīng)采用專用的加熱設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在11001200之間。煨彎溫度不得低于820（二）非金屬風(fēng)管制作1.工藝流程（1）硬聚氯乙烯風(fēng)管：2.

25、施工操作要點（1）硬聚氯乙烯板風(fēng)管：1）板材放樣劃線前，應(yīng)留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進行試驗，確定焊縫收縮率。2）放樣劃線時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應(yīng)盡量減少切割和焊接工作量。3）展開劃線時應(yīng)使用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進行。嚴(yán)禁用鋒利金屬針或鋸條進行劃線，不應(yīng)使板材表面形成傷痕或折裂。4）嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風(fēng)管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量避免縱焊縫存在，焊縫應(yīng)牢固、平整、光滑。5）用龍門剪床下料時宜在常溫下進行剪切，并應(yīng) 調(diào)整刀間隙，板材在冬

26、天氣溫較 低時或板材雜質(zhì)與再生材料滲合過重時，應(yīng)將板材加熱到30左右，才能進行剪切，防止材料碎裂。6）鋸割時，應(yīng)將板材緊貼在鋸床表面上，均勻地沿割線移動，鋸割的速度應(yīng)控制在每分鐘3m 的范圍內(nèi)，防止材料過熱，發(fā)生燒焦和粘住現(xiàn)象。切割時，宜用壓縮空氣進行冷卻。7）板材厚度大于3mm 時應(yīng)開V 形坡口；板材厚度大于5 mm時應(yīng)開雙面V 形坡口。坡口角度為5060，留鈍邊11.5mm，坡口間隙0.5l mm。坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致。如圖15所示。圖15 坡口及焊縫形式8）采用坡口機或砂輪機進行坡口時應(yīng)將坡口機或砂輪機底板和擋板調(diào)整到需要角度，先對樣板進行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤

27、后再進行大批量坡口加工。9）矩形風(fēng)管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應(yīng)四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應(yīng)控制在130150加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口。成型后不得有明顯扭曲和翹角。10）矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好樣板，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，對角線長度應(yīng)一致，四角的外邊應(yīng)整齊。焊接成型時應(yīng)用鋼塊等重物適當(dāng)壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。11）圓形法蘭制作：應(yīng)將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料長度，用剪床或圓盤鋸裁切成條形狀。圓形法蘭宜采用兩次熱成形，第一次將加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體在胎具上壓平校型。150 以下

28、法蘭不宜熱煨，可用車床加工。12）焊縫應(yīng)填滿，首根底焊條宜用2，表面多根焊條焊接應(yīng)排列整齊，焊縫不得有焦黃斷裂現(xiàn)象。焊縫強度不得低于母材強度的60，焊條材質(zhì)與板材相同。13）圓形風(fēng)管一般不進行現(xiàn)場制作，購買成品風(fēng)管即可。（2）玻璃鋼風(fēng)管：l）風(fēng)管制作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于15的條件下進行；2）模具尺寸必須準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)堅固，制作風(fēng)管時不變形，模具表面必須光潔；3）制作漿料宜采用拌合機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用；4）敷設(shè)玻璃纖維布時，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，接縫應(yīng)錯開。敷設(shè)時，每層必須鋪平、拉緊，保證風(fēng)管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)

29、與風(fēng)管連成一體；5）風(fēng)管養(yǎng)護時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達到一定強度后方可脫模。脫模后應(yīng)除去風(fēng)管表面毛刺和塵渣；6）風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和塵渣；7）風(fēng)管存放地點應(yīng)通風(fēng)，不得日光直接照射、雨淋及潮濕。（3）玻璃纖維風(fēng)管：1）制作風(fēng)管的板材實際展開長度應(yīng)包括風(fēng)管內(nèi)尺寸和余量，展開長度超過3m 的風(fēng)管可用兩片法或多片法制作。為減少板材的損耗，應(yīng)根據(jù)需要選擇展開方法；2）板材開槽可使用機器開槽或手工開槽，手工開槽時應(yīng)根據(jù)槽的形狀正確使用刀具，開槽應(yīng)平直、無缺損；3）風(fēng)管封邊采用的密封材料應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；4）使用密封膠帶和膠黏劑前，使用“外八字”型

30、裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為50mm；5）使用熱敏膠帶時，燙斗的表面溫度要達到287343，熱量和壓力要能使膠帶表面ABI 圓點變黑色；使用壓敏膠帶前，必須清潔風(fēng)管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纖維織物和膠黏劑時注意在膠黏劑干透前，不要觸碰膠黏劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠黏劑。6）風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明進行確定，并由廠家提供專用的加固材料；7）風(fēng)管存放宜架空存放，并要考慮防風(fēng)措施。（4）復(fù)合夾芯板風(fēng)管：1）風(fēng)管的板材下料展開可采用U 形、L 形或單板、條板法，為減少板材的損耗，根據(jù)需要選擇展開方法；2）整板或部分連接可使用膠粘后凝固的方式連接，不破壞表層以便

31、后續(xù)工序的進行。拼接時先用專用工具切割，在兩切割面涂膠黏劑，沿長度方向正確壓合后，再在兩面貼上鋁箔膠帶，供后續(xù)工序使用；3）板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污，切割的坡口涂滿膠黏劑，并覆蓋所有切口表面；4）風(fēng)管在粘合成型后，風(fēng)管所有接縫必須用鋁箔帶封閉并粘接完好；5）風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明進行確定！，并由廠家提供專用的加固材料。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目（1）金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表5的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表6上的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表7的規(guī)定。

32、 鋼板風(fēng)管板材的厚度（mm） 表5_注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小1015。2排煙風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm） 表6 中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm） 表7 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10，不得少于5 件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量和觀察檢查。（2）非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：硬聚氯乙烯板的厚度不得小于表8或表9的規(guī)定；有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度不得

33、小于表10的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度不得小于表11的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不得少于表12的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批量抽查10，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形 風(fēng)管板材厚度（mm） 表8 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（mm）表9中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）表10中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm） 表11中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm） 表12 （3）防火風(fēng)管的本體、框架與固定材

34、料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批量抽查10，不應(yīng)少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。（4）復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃Bl 級，且對人體無害的材料。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批量抽查10，不應(yīng)少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。（5）風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1）風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂；2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL0

35、.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH0.01l7P0.65式中 QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量，m3（hm2）；P風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力，Pa。3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50；4）磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5 倍；5）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試

36、報告，或進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試（見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A）。（6）金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：l）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫。2）金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表13或表14的規(guī)定。中、低壓風(fēng)管的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm） 表13 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm） 表14 當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5，不得少于5 件。檢查方法：尺

37、量、觀察檢查。（7）非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：l）法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表15、表16、表17的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120 mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。硬聚氯乙稀圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm） 表15 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm） 表16 有機、無機玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm） 表17 2）采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管管材厚度。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5，不得少于5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（8）復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量：按

38、加工批數(shù)量抽查5，不得少于5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（9）磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。（10）金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1）圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于或等于800 mm，且其管段長度大于1250 mm 或總表面積大于4m2 均應(yīng)采取加固措施。2）矩形風(fēng)管邊長大于630 mm、保溫平風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250 mm 或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0 m2，均應(yīng)采取加固措施。3）非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批抽查5，不得少于5 件。檢查方

39、法：尺量、觀察檢查。（11）非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本節(jié)第（10）條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：l）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500 mm 時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450 mm；2）有機及無機玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。檢查數(shù)量：按加工批抽查5，不得少于5 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。（12）矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm 時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20，不得少于2 件。檢查方法：觀察檢查。（13）凈化空調(diào)系統(tǒng)

40、風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）矩形風(fēng)管邊長小于或等于900 mm 時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900 mm 時不應(yīng)有橫向拼接縫。2）風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。3）不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S 形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式。4）空氣潔凈度等級為15 級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。5）風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑。6）鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅損壞的現(xiàn)象，如表面大面積白花、鍍層粉化等。檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)量抽查20，不得少于5 件。檢查方法：查

41、閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。172 一般項目（1）金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表18 的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3。圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù) 表18 2）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10 mm。3）風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300 mm時，為2 mm；當(dāng)大于300 mm 時，為3 mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任

42、意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。4）焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10，不得少于5 件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20，不得少于5 件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。（2）金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2 mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2）風(fēng)管與法蘭鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角

43、處不應(yīng)有開裂與孔洞。3）風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5 mm。當(dāng)風(fēng)管法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙和洞。4）不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合本節(jié)第（6）條有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求作防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10，不得少于5 件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20，不得少于5 件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。（3）無法蘭連接風(fēng)

44、管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表19、表20的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表21的要求。圓形風(fēng)管無法蘭連接形式 表19 矩形風(fēng)管無法蘭連接形式 表20 注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。圓形風(fēng)管的芯管連接 表21 2）薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四周接口的固定位置應(yīng)穩(wěn)固，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm 的連續(xù)穿透縫。3）采用C、S 形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm，插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm，連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm五、成品保護（1）成品、半成品加工成型后，按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號存放寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在干