技術(shù)人員年終總結(jié).doc

1、技術(shù)人員年終總結(jié)技術(shù)人員年終總結(jié)1100字一. 思想覺悟的提高在完成本職工作的同時，認真學習公司的文件精神和廠及車間下發(fā)的學 習材料，時時了解公司及本廠的經(jīng)營狀況，認識存在的問題，明確努力的 方向，協(xié)同各方做好思想工作，使自己的思想覺悟在不知不覺中得到提高。二. 專業(yè)技術(shù)工作白參加工作以來，我工作在技術(shù)要求很強的調(diào)試組，負責維護棒材主軋 線的電控系統(tǒng)，經(jīng)過不斷的學習與工作，我逐漸對這套系統(tǒng)有了一定的了 解，且參與了大大小小的無數(shù)次技術(shù)改造。九九年，我們進行了吊車主卷 揚電子控制器的研究開發(fā)與應(yīng)用，以往工廠里的吊車控制，全是采用接觸 器繼電器式控制方式，這種控制，完全取決于吊車司機的操作經(jīng)驗，而

2、且 由于接觸器的易損耗的特點，備件的消耗也很大，我們通過不斷的摸索， 研究出一套全電子控制器，在電子定子側(cè)，釆用雙向可控硅切換實現(xiàn)電機 的正反轉(zhuǎn)控制，在電機轉(zhuǎn)子側(cè)，則通過采樣電機轉(zhuǎn)子頻率的方式，來控制 雙向可控硅進行切電阻。經(jīng)過一年半的努力，在棒材1#橋式吊車上試驗 成功。這種研制具有非常大的推廣價值。同年，我們又進行了棒材加熱爐步進梁PLC控制系統(tǒng)更新改造，我們采 用了 S5-100UPLC對這套設(shè)備進行了改造，通過重新敷設(shè)線路，更換檢測 元件，重新編制程丿宇，解決了以前生產(chǎn)中存在的問題，保證了生產(chǎn)的順利 進行。打包機的改造與運行，使棒材產(chǎn)品的打捆質(zhì)量產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。這 套設(shè)備是引進瑞典森得

3、斯公司，具有國際先進水平，整體設(shè)備由移鋼機， 傳送鏈條，短尺剔除，點算器，收集站，小打捆機，大打捆機，稱重，儲 存條兒個大部分組成，其中兩臺大打捆機，三臺小打捆機自成體系，各由 一套S5-100UPLC組成各自的控制系統(tǒng)，通過與6#電磁站內(nèi)主PLC進行 必要的通訊來實現(xiàn)自動打捆，點算器自成系統(tǒng)，由一套S5-U5UPLC組成, 進行棒材根數(shù)的點算及相應(yīng)設(shè)備的控制。其余設(shè)備則由6#電磁站內(nèi)主PLC 來控制，此套PLC采用S5-135U處理器，完成整體打包區(qū)的電氣控制， 不僅如此，我們將外方遺留下來的問題進行了整改，修正了許多程序中的 錯誤。后來，我們又根據(jù)生產(chǎn)的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際，對一些地方進行了

4、 合理化改造，提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量和包裝服務(wù)質(zhì)量。進入20xx年，我們的工作基本上圍繞著棒材的中修改造來展開，釆用 天津先導西門子6RA70直流傳動裝置，這套系統(tǒng)采用三級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將棒 材的主軋線整個連接起來，12臺主軋大電機、1#、2#曲柄飛剪、成品飛 剪的單機均圍繞西門子的6RA70全數(shù)字直流調(diào)速裝置，配合S7-200PLC 組成各自的單機傳動控制系統(tǒng)，通過Profibus-DP網(wǎng)絡(luò)將操作臺ET200遠 程I/O、單機PLC、6RA70連接起來，通過工業(yè)以太網(wǎng)，將粗中軋1#主 機(S7400PLC),精軋2#主機(S7400PLC)、五臺上位機連接起來， 通過MPI網(wǎng)，將1#、2#主機，1扒2#曲柄飛剪(S7300PLC),成品 飛剪(S7300PLC)連接起來，通過三級網(wǎng)絡(luò)，進行軋線的全自動控制， 實現(xiàn)單機系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換。通過這次大的設(shè)備改造，使我廠的有了更好 的前景和發(fā)展的空間。在工作中，我逐漸積累經(jīng)驗，但絲毫沒有放松對技術(shù)的學習，將在以后 的工作中，以更加倍的