機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定

1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定設(shè)備的正確使用和精心維護(hù)是設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)，機(jī)器設(shè)備 使用期限的長短、生產(chǎn)效率和工作精度的高低，在很大程度上取決于它 的使用和維護(hù)情況。因此開展以生產(chǎn)單位和使用人員為中心的設(shè)備維護(hù) 和保養(yǎng)工作，正確使用設(shè)備，保持設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，防止發(fā)生非正 常磨損和避免突發(fā)性故障，延長使用壽命，提高使用效率；精心維護(hù)設(shè) 備則起著對設(shè)備的“保健”作用，可改善其技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程， 消滅隱患于萌芽狀態(tài)，從而保障設(shè)備的安全運(yùn)行，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。一、普通金屬切削機(jī)床日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1、班前：1）對重要部位進(jìn)行檢查。2）擦拭外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定加油。3）運(yùn)轉(zhuǎn)并察看潤滑系統(tǒng)，是否正常。2、班

2、中：1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2）操作中要通過聽、看、摸、聞等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、班后：1）清掃切屑。2）擦拭機(jī)床。3）各部歸位。4、周末1）全面擦拭機(jī)床各部，保持漆見本色鐵見光。2）檢查緊固件無松動(dòng)。3）檢查清洗毛線及毛氈。4）潤滑各部件。普通金屬切削機(jī)床日二、三級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1床身及外表1、擦洗機(jī)床表面及死角做到漆 見本色鐵見光。2、淸除滑動(dòng)面毛刺。3、檢查緊固件、操縱裝置做到 齊全可靠。4、淸洗護(hù)軌毛氈。1_4條同左。5、拆洗大拖板并修復(fù)研傷。2主軸箱及 主軸變 速箱1、檢查緊固撥叉上的定位螺 釘，調(diào)整離合器。2、檢查油質(zhì)，決定換

3、油。1、同左。2、淸洗主軸箱、變速箱。3、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，修復(fù)更換 磨損件4、淸除主軸錐孔毛刺，調(diào)整 主軸間隙。5、檢查、調(diào)整各手柄靈活準(zhǔn) 確、可靠。3走刀箱及 掛輪1、擦洗各部位。2、檢查和調(diào)整掛輪間隙。同左，并淸洗走刀箱，檢查傳 動(dòng)裝置并更換磨損件。4溜板箱及 大小刀 架1、淸洗大小刀架，絲杠、絲 母。2、調(diào)整絲杠、鑲條等部位間 隙。1、同左。2、淸洗溜板箱，調(diào)整開合螺 母間隙。3、更換或修復(fù)磨損件。4、調(diào)整保險(xiǎn)裝置靈活可靠。5尾 座淸洗絲杠和套筒，檢查外表和 錐孔有無傷痕消除毛刺。1、同左。2、更換或修復(fù)磨損件。6潤 滑1、清洗濾油器，分油器及油 管、油孔、油氈、油線等， 按規(guī)定加油，要求

4、油路暢 通，油標(biāo)醒目。2、擰緊油泵固定螺絲。1、同左。2、更換磨損件。3、更換新油，消除漏油。7冷 卻1、淸洗冷卻系統(tǒng)，擦拭干凈。2、油路暢通，牢固整齊。同左，并淸楚滲漏。8電 器1、淸理電器箱。2、檢查電器接觸良好，接線牢 固。1、同左。2、清洗電機(jī)，更換潤滑脂， 檢查電機(jī)絕緣。3、電器線路整齊。4、檢查接地符合規(guī)定。9精度操作者試車進(jìn)行必要的調(diào)整檢查，滿足 合理工藝要求。2、磨床序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1床身及外 表5、淸洗機(jī)床表面及死角和罩殼 做到漆見本色鐵見光。6、檢查緊固件、操作裝置做到 齊全可靠。7、消除各滑動(dòng)面毛刺。同左。2砂輪架及 內(nèi)圓磨 具1、淸洗砂輪架。2、調(diào)整砂輪

5、架及內(nèi)圓磨頭的皮 帶。6、同左。7、調(diào)整砂輪架主軸，進(jìn)給穩(wěn) 定性及精度和內(nèi)圓磨具的 間隙，并注入潤滑脂。3車頭相1、油位保持在游標(biāo)線上。2、調(diào)整皮帶松緊適當(dāng)。1、淸洗車頭箱，更換潤滑 油。2、調(diào)整主軸間隙。4工作臺3、淸洗工作臺面及溝槽，淸除 表面毛刺。4、檢查調(diào)整工作臺縱向缸活塞 桿與支架的背帽緊固。5、同左。6、檢查導(dǎo)軌油路暢通。7、淸除導(dǎo)軌毛刺。8、檢查導(dǎo)軌滑動(dòng)面有無研傷 并修復(fù)。5尾 座1、淸洗尾座內(nèi)外。2、踏板應(yīng)靈活可靠，手柄球齊 全。3、同左。4、修刮尾座研傷處。6橫進(jìn)刀機(jī) 構(gòu)1、手柄無松動(dòng)。2、手柄進(jìn)給要靈活、空轉(zhuǎn)量適 當(dāng)。1、同左。2、檢查修復(fù)手柄進(jìn)給及空轉(zhuǎn) 量。7液 壓 潤

6、滑 冷 卻1、檢查液壓系統(tǒng)調(diào)整壓力。2、拆洗冷卻泵過濾網(wǎng)及冷卻 箱，及時(shí)更換冷卻液，要求無 雜物。3、檢查冷卻管要求管路暢通接 頭不漏。4、檢查油質(zhì)，淸洗過濾網(wǎng)要求 無油污雜物、油位適當(dāng)，油標(biāo) 醒目。按規(guī)定加油。1、同左。2、檢查系統(tǒng)元件。修復(fù)更換 磨損件。更換液壓油，潤 滑脂，排除泄漏現(xiàn)象。8電 器1、淸洗電器灰塵、油污，擦拭 電機(jī)。2、檢查線路、接觸點(diǎn)安全可 靠。1、同左。2、淸洗電機(jī)軸承，更換潤滑 油。9精度操作者試車檢查調(diào)整，滿足產(chǎn)品合理的 工藝要求。注：1、凡有吸塵裝置者，在三級保養(yǎng)時(shí)應(yīng)全部淸洗。2、凡有垂直裝置者，在三級保養(yǎng)時(shí)應(yīng)淸洗調(diào)整。3、銃床序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1床

7、身及外 表8、淸洗機(jī)床表面及死角和罩殼 做到漆見本色鐵見光。9、消除導(dǎo)軌面毛刺。10、檢查緊固件、操縱裝置 做到齊全可靠。同左。2主軸變 速箱1、各定位手柄無松動(dòng)，靈活可 靠。2、檢查緊固橫梁和立銃頭牢固 可靠。8、同左。9、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，更換或修 復(fù)磨損件10、檢查主軸，調(diào)整間 隙。3走刀相1、各變速手柄無松動(dòng)。1、同左。2、淸洗換油，檢查傳動(dòng)系 統(tǒng)，更換或修復(fù)磨損件。4工作臺5、淸洗各部，臺面應(yīng)無毛刺， 凸起處應(yīng)刮平。6、調(diào)整導(dǎo)軌斜鐵的間隙。7、擦洗調(diào)整絲杠、絲母間隙及 軸向竄動(dòng)。8、淸洗手壓油泵。9、同左。10、檢查修復(fù)工作臺及導(dǎo) 軌摩擦面的毛刺和研傷。11、檢查更換磨損件。12、調(diào)整各

8、部間隙。5刀桿軸及 刀架3、淸洗各部件，消除滑動(dòng)面毛 刺。4、調(diào)整導(dǎo)軌斜鐵。5、同左。6、更換磨損件進(jìn)行必要的修 刮。6潤 滑1、淸洗各油管、油氈、要求油 路暢通。氈墊有效，油標(biāo)醒 目，油面符合規(guī)定。2、檢查自動(dòng)潤滑部位。1、同左。2、清洗油泵，過濾器，更換潤 滑油，淸除滲漏。7冷 卻1、淸洗冷卻系統(tǒng)，更換冷卻 液。1、同左。2、全系統(tǒng)無滲漏。8電 器1、淸洗電器箱內(nèi)積油及灰塵。2、擦拭電機(jī)。3、檢查限位裝置安全可靠。1、同左。2、檢查修正各觸點(diǎn)接觸良 好。3、淸洗電機(jī)軸承，更換潤滑 油。9精度操作者試車進(jìn)行必要的檢查調(diào)整，滿足 產(chǎn)品合理工藝要求。4、鉆床序號部位二級保養(yǎng)內(nèi)容三級保養(yǎng)內(nèi)容1床身

9、及外 表11、擦洗機(jī)床表面及死角， 做到漆見本色鐵見光。12、消除滑動(dòng)面毛刺。13、檢查緊固件、操縱裝 置，做到安全可靠。同左。2主軸相1、各定位手柄應(yīng)無松動(dòng)。2、檢查淸除主軸表面及錐孔毛 刺。11、同左。12、淸洗主軸箱。13、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，更換 磨損件。14、調(diào)整主軸軸向竄動(dòng)間 隙。3工作臺淸除工作臺面毛刺同左，并調(diào)整工作臺的升 降是否靈活。4揺臂及升 降機(jī)構(gòu)9、修光毛刺。10、擦洗絲杠。13、同左。14、檢查調(diào)整鎖緊機(jī)構(gòu)是 否正確靈活。5走刀相5、各手柄無松動(dòng)。6、限位裝置安全可靠。1、同左。2、淸洗走刀箱，檢查傳動(dòng)系 統(tǒng)，更換磨損件。6潤 滑1、淸洗各油孔，油管、油氈， 毛線，要求油路

10、暢通，油標(biāo) 醒目。2、按規(guī)定加油。1、同左。2、淸洗潤滑系統(tǒng)。3、更換損壞件，排除漏油7冷卻系 統(tǒng)1、更換冷卻液。2、淸洗冷卻泵。3、調(diào)整水門及水管，要求無漏 水現(xiàn)象。同左。8電 器1、淸理電器箱。2、檢查電器接觸良好，接線牢 固。3、檢查限位裝置安全可靠。1、同左。2、淸洗電機(jī)，更換潤滑脂， 檢查電機(jī)絕緣。3、電器線路整齊。4、檢查接地符合規(guī)定。9精度操作者試車進(jìn)行必要的檢查和調(diào)整，滿 足合理工藝要求。5、其他機(jī)床二、三級保養(yǎng)內(nèi)容及要求保養(yǎng)部位二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)其他類變速箱1、擦洗各齒輪及箱體內(nèi)部。2、調(diào)整皮帶，達(dá)到松緊適當(dāng)。3、各操縱手柄靈活可靠1、檢查并排除各傳動(dòng)軸的竄 動(dòng)。2、調(diào)整離合器

11、達(dá)到剎車靈活 可靠。3、修復(fù)或更換磨損件工作臺1、清除工作臺及導(dǎo)軌毛刺，間隙 適當(dāng)。1、分解工作臺淸洗調(diào)整蝸輪 副。2、排除絲杠的竄動(dòng)及磨損， 修復(fù)導(dǎo)軌拉傷。液壓、潤滑系統(tǒng)1、液壓箱淸潔，油量充足、油標(biāo)醒目。2、調(diào)正壓力表。3、清洗油泵、濾油網(wǎng)1、淸洗液壓箱，更換新油2、更換損壞、磨損件，消除 漏油。3、調(diào)正油壓，更換油泵冷卻系統(tǒng)1、清洗冷卻系統(tǒng)，更換冷卻液。2、油路、水路暢通，牢固整齊。1、同左2、檢查閥門、緊固件，消除 泄漏現(xiàn)象。電器部分1、清潔、無油污2、各接觸點(diǎn)接觸良好。1、檢查電器元件，更換損壞 件。2、電器線路整齊、接觸良 好。3、接地線符合規(guī)定要求精度操作者試車，進(jìn)行必要檢查 調(diào)

12、整，滿足合理工藝要求。三、關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1 班前:1）擦拭、檢查機(jī)床外霹導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)臺及工作臺面等。2）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。3）檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作 的位置。4）電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。5）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、 油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完 好，安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油， 查看油窗是否有油。6）停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書和液體靜壓裝置使用規(guī)定 的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車5分鐘以上。2、班中：1）按使用說明書選用進(jìn)刀量

13、、切削速度及砂輪的線速度，不準(zhǔn)任 意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。2）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠、裝卸較重的工件或夾具只 準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆：找正刀具、工件不準(zhǔn)敲打；不準(zhǔn)用加長手柄增 加力矩的方法緊固。3）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他安裝孔內(nèi)安裝與其 錐孔或孔徑不符、表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套 等。4）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工 件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后 停車進(jìn)行。5）加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。6）應(yīng)保持刀具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。7）液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)

14、整。8）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具、工件及 其他雜物。9）經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污保持機(jī)床清潔。10）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震 動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車 檢查，排除故障后可繼續(xù)工作。3、班后：1）將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操縱手柄扳至非工作位置上。2）清除切屑、認(rèn)真擦拭機(jī)床、導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基 準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖布擦凈工作間。3）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。四、二、三級保養(yǎng)內(nèi)容及要求二、三級保養(yǎng)內(nèi)容及要求保養(yǎng)部位二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)加工中心1檢查X、Y、Z軸導(dǎo)軌及 刮油片，如有損壞，立即更 換。并清潔導(dǎo)軌和絲杠以及 床鞍各部位。2、檢查液壓油干凈程度， 根據(jù)情況予以更換。3、潤滑刀庫傳動(dòng)齒輪。4、更換或清洗液壓油濾清 器和潤滑油濾清器。5、檢查各軸參考原點(diǎn)。1、檢查機(jī)床各項(xiàng)精度并予以調(diào) 整、檢修。2、檢查并調(diào)整主軸箱配重或配 重液壓缸壓力。3、檢查各軸伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 和導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)是否良好。4、CNC記憶本備份用電池和絕