機(jī)械廠危險(xiǎn)源識別

1、序號崗位 名稱危險(xiǎn)因素控制措施1、防護(hù)用品使用不當(dāng)（戴手套操作，衣袖、衣 襟不緊）易發(fā)生絞手，纏卷衣袖危險(xiǎn)1、安全教育，使操作者正 確穿戴個(gè)人防護(hù)用品。嚴(yán) 禁戴手套操作。2、安全防護(hù)裝置有缺陷或被拆卸產(chǎn)生不安全隱2、每天對安全防護(hù)裝置進(jìn)丿患。行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔著正在加改。工的工件拿取物體；在加工過程中清理刀具上 的鐵屑、在切削過程中測量工件，擦試機(jī)床等， 易發(fā)生碾、碰、割傷害事故。3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán) 禁各種違章作業(yè)。4、加工細(xì)長件超過主軸后200mn沒有加設(shè)防護(hù) 裝置，可發(fā)生甩擊傷害。4加工細(xì)長工件超過主軸 200mm寸加設(shè)防裝置。5、卡具裝卡不牢或

2、卡壓方法不合理。轉(zhuǎn)動(dòng)的工、5、合理、牢固地裝工、卡 具。普卡具、工件飛出導(dǎo)致事故。通6、加工偏心工件時(shí)，沒有做好平衡配重，致使6加工偏心工件時(shí)做好平 衡配重。7、經(jīng)常檢查卡盤保險(xiǎn)銷子 是否銷緊。1車床工件飛出，造成物體打擊事故。7、卡盤保險(xiǎn)銷子沒有鎖緊，工、卡具、工件飛 出傷人。8工、卡、量具擺放順序交叉，混放不符合要 求產(chǎn)生隱患。8、按定置管理要求正確擺 放工、卡、量具。9、吊卸工卡具、工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要 求。發(fā)生起重傷害。9、操作者與吊車司機(jī)共同 遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)早 制度。10、沒有穿戴好防護(hù)用品造成預(yù)防失效。10、戴好防護(hù)用品。11、操作者素質(zhì)差導(dǎo)致不安全隱患。11、提高技術(shù)

3、和操作水平。12、操作不當(dāng)鐵屑易傷人。13、機(jī)床接地不好，照明燈線裸露，照明未采 用安全電壓均易發(fā)生觸電事故。12、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。13、常檢查接地線及照明 線路，使用安全電壓。序 號崗位名稱危險(xiǎn)因素控制措施1、卡具裝卡不?；蚩▔悍椒ú缓侠?，卡盤 上有浮動(dòng)物件，浮動(dòng)物件甩出造傷害。1、合理、牢固地裝工、卡具。2、未調(diào)整工件與刀架間距，刀架與丄件相 撞造成傷害。2、不誰卡盤上放置浮動(dòng)物體。3、卡盤爪或壓板超出卡盤，發(fā)生刮衣將人3、合理調(diào)整工件與刀架間距。立式絞入。2車床4、根據(jù)調(diào)整工件尺寸合理選4、沒有穿戴好防護(hù)用品。操作不當(dāng)，調(diào)整切屑易傷人。擇設(shè)備。5、機(jī)床接地不好；照明燈線裸露，照明未5

4、、穿戴好防護(hù)用品，提高技采用安全電壓，易發(fā)生觸電傷害。術(shù)和操作水平。6經(jīng)常檢查接地線，檢查照明線路，使用安全電壓。1、龍門刨行程開關(guān)，牛頭刨行程限位失靈1、經(jīng)常檢查保證行程開關(guān)、龍門刨行程方向沒有護(hù)欄或護(hù)欄被拆除。工 作臺、滑枕在運(yùn)行中擠壓人造成傷害。限位靈敏可靠。設(shè)立護(hù)欄并不 準(zhǔn)拆除。2、牛頭刨滑枕行程方向觀察工件，擠壓傷2、不準(zhǔn)在滑枕行程方向觀察3刨床人。3、正確選擇刨削量。經(jīng)常檢3、刨削量過大使工件松動(dòng)，刀具碎斷朋人。查，隨時(shí)修理有缺陷夾具、刀 具。4、夾具、刀具有缺陷。刀具和工件裝卡4、正確裝卡刀具和工件，使 之牢固。不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飛出傷人。5、搖把、板子、手柄等用后及

5、時(shí)取下。5、龍門刨刀架搖把，牛頭刨虎鉗板子、手6不在機(jī)床工作臺表面浮放柄等用后未及時(shí)取下，手柄甩擊傷人。工具和工件。6工作臺面上浮放工具，工件，易被碰撞7、平衡擺放工具，工件。墜落砸人。8、與起重機(jī)司機(jī)共同遵守起7、工具、工件擺放不平穩(wěn)，傾倒傷人。重作8、吊卸工、卡具、工件時(shí)，不符合起重作 業(yè)安全要求，造成起重傷害。業(yè)安全規(guī)定。9、穿戴好防護(hù)用品。9、沒有穿戴好防護(hù)用品導(dǎo)致起重的傷害。10、提高技術(shù)和操作水平。10、作者素質(zhì)差產(chǎn)生不安全隱患。11、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。11、操作不當(dāng)發(fā)生不安全隱患。12、常檢查接地線，檢查照明12、機(jī)床接地不好，照明燈線裸露，照明未 采用安全電壓均易發(fā)生觸電事故

6、。線，使用安全電壓。1、滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的1、開車前檢查以防松動(dòng)，并偏心盤滑動(dòng)、刃具飛出，鏜桿有突出螺釘傷杜絕鏜桿螺釘突出。人。2、工作臺未到機(jī)床中心位置2、工作臺未開到機(jī)床中心位置，有關(guān)人員時(shí)，有關(guān)人員必須站到安全位未站在安全位置，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動(dòng)工件時(shí)擠傷置。人。3、按定置管理要求，正常擺3、螺栓、壓板、墊鐵、方箱等擺放位置不放。4鏜床當(dāng)，墜落傷人。4、穿好防護(hù)鞋。4、未穿防護(hù)鞋，腳的防護(hù)失效易被砸傷。5、遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)5、違反起重作業(yè)安全操作規(guī)程。在卸工件程卸工件時(shí)用吊車吊住后，再時(shí)未用吊車吊住，就松開壓板，螺栓工件，松開壓板螺栓?？ň吖ぞ叩葔嬄鋫恕?要求正確擺放工、

7、卡、刃6工卡刃具擺放不符合要求，傾倒傷人。具。7、吊卸工卡具工件時(shí)不符起重作業(yè)安全要7、操作者與吊車司機(jī)共同遵求。8、沒有佩戴好防護(hù)用品，金屬鐵屑傷人。9、操作者素質(zhì)差產(chǎn)生不安全隱患。10、操作不當(dāng)導(dǎo)致的不安全隱患。11、機(jī)床接地不好，照明燈線線裸露，照明 未采用安全電壓均易發(fā)生觸電。守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)早制度。8、穿戴好防護(hù)用品。9、提高技術(shù)和操作水平。10、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。11、經(jīng)常檢查接地線，檢查照 明線，使用安全電壓。序 號崗位名稱危險(xiǎn)因素控制措施1、護(hù)罩損壞或被拆除，砂輪破碎飛出易造10、按規(guī)定成“物體打擊”事故。使用防護(hù)罩。2、砂輪有裂紋、損傷，砂輪破碎飛出造成11、認(rèn)真檢事故。

8、查已淘汰有缺陷的砂輪。3、砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊）易造成磨傷或破碎事故。12、正確安裝砂輪。4、磨削量過大或行程速度超速易發(fā)生砂輪5磨床破碎傷人事故。13、止確選擇磨削量和行程速度。5、設(shè)備缺陷（液壓系統(tǒng)故障、行程限位失靈、滾刀磨分度不準(zhǔn)等）均產(chǎn)生不安全隱14、及時(shí)檢患。查設(shè)備，排除故障。6工具，工件裝卡不牢，工件飛出傷人。15、正確裝卡工件。7、胎具頂尖有缺陷，工件飛出傷人。16、不使用有缺陷的胎具、頂尖。8、工作臺面有浮放工具、工件被碰撞墜落傷人。9、工件擺放不平衡墜落傷人。17、不在工作臺表面浮放工具和工 件。10、吊卸工、卡具、工件時(shí)不符合起重作18、要平衡業(yè)安全要

9、求，易發(fā)生起重傷害事故。地?cái)[放工具，工件。11、機(jī)床接地不好，照明燈線裸露，照明 未采用安全電壓發(fā)生觸電。10、與起重機(jī)司機(jī)共同遵守 起重作業(yè)安全規(guī)定。11、經(jīng)常檢查接地線，檢查 照明線，使用安全電壓。：1、防護(hù)用品使用不當(dāng)（未戴防護(hù)帽，戴手1、正確使防護(hù)用品，嚴(yán)禁套操作，袖口未扎緊），手拿棉紗操作，戴手套操作和手拿棉紗操易發(fā)生銑刀絞手、纏卷衣袖，導(dǎo)致碾、碰、作。絞割傷害。2、不準(zhǔn)在加工過程中測量2、銑削過程中測量工件、拆卸工作，擦試工件、拆卸工件、擦軾機(jī)床機(jī)床及用手清理鐵屑等，易發(fā)生機(jī)器、工及用手清理鐵屑。具傷害事故。3、正確掌握進(jìn)給量。3、進(jìn)刀量大，使工件松動(dòng)或刀具碎斷，發(fā) 生工件，刀具破

10、碎飛出造成事故。4、認(rèn)真檢查，及時(shí)淘汰有 缺陷夾具，刀具。6銑床4、夾具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀 具飛出傷人。5、正確裝卡刀具和工件。5、裝卡方法不正確或卡緊力不夠，使工件 或刀具裝卡不牢，造成墜落傷人事故。6、不在機(jī)床工作臺表面浮 放工具和工件。&工作面上浮放工具，工件被碰撞墜落傷7、平穩(wěn)擺放工具，工件。人。&與起重機(jī)司機(jī)共同遵守7、工具、工件擺放不平衡致使傾倒傷人。起重作業(yè)安全規(guī)定。9、穿戴好防護(hù)用品。8、吊卸工、卡具、工件時(shí)不符合起重作業(yè) 安全要求，造成起重傷害。10、提高技術(shù)和操作水平。9、沒有穿戴好防護(hù)用品，致使人體防護(hù)失11、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。效，金屬鐵屑傷人。10、操作者

11、素質(zhì)差，導(dǎo)致不安全隱患。11、操作不當(dāng)，產(chǎn)生不安全隱患。12、機(jī)床接地不好，照明燈線裸露，未采 用安全電壓，易造成觸電傷害。12、經(jīng)常檢查接地線，檢查 照明線路，使用安全電壓。號崗位名稱危險(xiǎn)因素控制措施19、工卡具裝卡不牢。1、合理、牢固裝卡工、20、操作失誤。卡具。鉆床21、護(hù)品佩戴不正確。2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。722、裸露。機(jī)床接地不好；照明線3、正確穿戴好防護(hù)用品。23、照明未采用安全電壓4、經(jīng)常檢查接地和照明 線路。5、要使用安全電壓。1、頭部伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件， 導(dǎo)致頭 部受到機(jī)器、工具的傷害。1、運(yùn)行中不準(zhǔn)將頭伸入 滑枕行程內(nèi)觀察加工件。2、用手觸摸加工件、測量工件、清量切屑

12、， 使手部發(fā)生傷害事故。2、不準(zhǔn)用手摸加工件、 不誰測量加工件和清理3、插頭有裂紋等缺陷，導(dǎo)致運(yùn)仃中插頭折斷切屑。發(fā)生事故。3、不準(zhǔn)使用有缺陷的插4、插削量過大，致使插刀折斷，造成事故。頭。4、正確選擇插削量。5、插刀伸出刀桿過長導(dǎo)致傷害事故。5、安裝插刀時(shí)，不能伸6、插刀裝卡不牢，致使插刀飛出，造成物體出過長。打擊6、工作前，檢查插刀量，事故。是否緊固。8插7、工作臺面上浮放的工具，工件被碰撞墜落，7、不在工作臺表面浮放床導(dǎo)致砸傷事故。工具和工件。8、工具、工件擺放不平穩(wěn)，導(dǎo)致工件傾倒傷 人事故。&平衡擺放工具、工件。9、吊卸工具、工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要9、與起重機(jī)司機(jī)合作時(shí)求，易發(fā)生起

13、重傷害事故。共同遵守作業(yè)安全規(guī)定。10、沒有穿戴好防護(hù)用品，導(dǎo)致人體防護(hù)失 效，金屬鐵屑傷人。10、穿戴好防護(hù)用品。11、操作者素質(zhì)差，會(huì)產(chǎn)生不安全隱患。11、提高技術(shù)和操作水12、操作不當(dāng)，易發(fā)生不安全隱患。平。13、機(jī)床接地不好，照明燈線裸露，照明不 付安全電壓，易造成觸電傷害。12、嚴(yán)格按操作規(guī)程操 作。13、經(jīng)常檢查接地線，檢 查照明線路，使用安全電 壓。9砂輪機(jī)1、罩與砂輪間隙不匹配，裝夾砂輪片不符合 要求，易夾碎砂輪，碎塊飛出傷人。2、防護(hù)裝置強(qiáng)度不夠或拆卸防護(hù)裝置，一旦 砂輪破碎時(shí)飛出崩傷面部及眼睛，甚至致死。3、檔板與砂輪間隙過大，磨刀時(shí)傷手。1、砂輪不能有裂紋，按 要求裝夾砂

14、輪片。2、防護(hù)罩要有足夠的強(qiáng) 度，安裝牢固靠。3、檔板緊固，間隙不超3-5毫米。1、砂輪有裂紋、破損或砂輪沒卡緊，防護(hù)罩1、用完好無損的砂輪，風(fēng)不起作用或未安防護(hù)罩，一旦砂輪碎蹦傷臉卡緊牢固安全合適的防動(dòng)部及眼睛，甚至可致死。護(hù)罩。102、氣路有泄漏，風(fēng)帶裝卡不緊、接頭多，易2、風(fēng)帶卡緊，風(fēng)帶不得工甩脫傷人。接頭多，防止甩脫。具/、3、作業(yè)者持風(fēng)動(dòng)工具作業(yè)時(shí)，不戴防護(hù)眼鏡， 易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。3、正確配帶防護(hù)用品。序 號崗 位 因 素危險(xiǎn)因素標(biāo)制措施11碾砂機(jī)1、皮帶輪未安防護(hù) 罩，易造成絞傷 致殘2、碾砂機(jī)未可靠接 地（零），如果 設(shè)備漏電可造成觸電事故。3、罩門未安裝電氣 聯(lián)鎖裝置或

15、聯(lián)鎖失 靈，易發(fā)生人被軋 碾。4、誤操作，易造成 人體卷入。1、安防護(hù)罩要牢固可靠2、可靠接地（零），定期檢查。3、聯(lián)鎖靈敏可靠，碾砂機(jī)運(yùn)行時(shí)必須在取樣門處取 樣。4、人員進(jìn)入碾內(nèi)檢修或清掃時(shí)，要在控制按紐處掛 有“警示標(biāo)牌”。1、設(shè)備接地（零） 不良，檢查不及時(shí)，1、設(shè)備可靠接地，按時(shí)檢查。皮一旦設(shè)備漏電，可2、安裝防護(hù)罩。發(fā)生觸電事故。3、安防護(hù)罩、連接牢固。帶2、頭、尾架的主、 被動(dòng)輪無防護(hù)罩，4、清理主動(dòng)輪與皮帶輪時(shí)必須12運(yùn)易發(fā)生絞傷事故。停車。3、齒輪箱與電動(dòng) 機(jī)、電動(dòng)輪的連接輸處無防護(hù)罩，也易 發(fā)生絞、碾傷事故。機(jī)4、清理皮帶輪時(shí)未 停機(jī)，會(huì)發(fā)生絞碾 傷事故。1、電機(jī)接地不可1、

16、定期檢查電機(jī)接地。破靠，外殼可能會(huì)因 電感應(yīng)或短路而帶2、護(hù)欄堅(jiān)固完好，傳動(dòng)部位設(shè)13碎電，從而發(fā)生觸電 事故。防護(hù)罩。2、護(hù)欄不牢固，傳機(jī)動(dòng)部件未設(shè)防護(hù) 罩，易發(fā)生機(jī)械傷 害。炊1、各類機(jī)械傳動(dòng)部1、元善防護(hù)裝置，開動(dòng)前先檢查防護(hù)裝置。分防護(hù)裝置殘缺不 全或隨意拆卸，使2、電工按規(guī)定對設(shè)備接地、接零情況進(jìn)行檢查。14事用時(shí)易發(fā)生絞手、 絞衣服現(xiàn)象。3、蓋機(jī)聯(lián)鎖每天都要檢查一次，不得帶病開車。機(jī)2、合面機(jī)、壓片機(jī)、 切面機(jī)、電烤爐接4、單位按時(shí)發(fā)放防護(hù)用品，督促工人正確佩帶。械地不良，接地接零 失效，不按規(guī)定檢 查。易發(fā)生觸電事故。3、蓋機(jī)聯(lián)鎖損壞不 及時(shí)維修，聯(lián)鎖失 靈易發(fā)生上肢體絞 入事故

17、。4、作業(yè)人員不按規(guī) 定佩帶防護(hù)用品。 女工發(fā)辮易卷入。1、安臨時(shí)線未經(jīng)審1、設(shè)臨時(shí)線必須審批，專人監(jiān)護(hù)，到時(shí)拆除。批，無專人監(jiān)護(hù)， 易造成觸電傷害。2、絕緣良好，線徑與負(fù)荷匹配。臨2、臨時(shí)線絕緣不3、用電設(shè)備要接地（接零）。好，線徑與負(fù)荷不 匹配，易發(fā)生火災(zāi)。4、臨時(shí)線懸空或沿墻鋪設(shè)。時(shí)15用3、臨時(shí)用電設(shè)備無 良好的接地（零）， 一旦設(shè)備漏電易造 成觸電事故。電4、臨時(shí)線沒有沿墻 或懸空架設(shè)，在地 面易拌傷行人或 砸、絞碾、壓等， 破損裸露傷人。變1、設(shè)備絕緣不良， 操作機(jī)構(gòu)失靈，易1、按期對絕緣狀況檢測。發(fā)生觸電。2、對所有接地（接零）做到安全可靠。16配2、變壓器等設(shè)備接3、半年檢測一

18、次，做到安全可靠。電地、接零不良，易 產(chǎn)生觸電傷害。4、及時(shí)檢查、檢修，安裝排風(fēng)裝置，經(jīng)常檢查。3、安全用具沒有定站期檢測，造成觸電傷亡。4、變壓器油位不正 常，漏、滲油，變 配電設(shè)備過熱，易 發(fā)生火災(zāi)事故。序 號崗 位 因 素危險(xiǎn)因素標(biāo)制措施17手 持電 動(dòng)工 具/、1、電纜線有破損，漏電、接頭多，因漏電 等原因可造成觸電傷亡。2、各類工具不按規(guī)定定期檢測，可造燒傷 或觸電。3、I、U類工具無漏電保護(hù)器，I類工具 無接地（零）措施，易發(fā)生觸電事故。4、防護(hù)罩破損或松動(dòng)易蹦傷面部、手部。1、電纜完整無損，無漏電 現(xiàn)象。2、定期檢測，達(dá)到安全使 用。3、安裝漏電保護(hù)器，不使 用I類工具。4、防護(hù)

19、罩安裝牢固，完好 無損。18油 庫1、油庫（站）與廠房或明火作業(yè)（電氣焊 等）地點(diǎn)距離太近。2、油灌設(shè)備管道接地不良。3、庫房內(nèi)電氣設(shè)施及照明不防爆。4、輸、灌油采用了產(chǎn)生火花的工具。5、庫內(nèi)通風(fēng)不良。以上因素均可產(chǎn)生火災(zāi)與爆炸。1、油庫（站）遠(yuǎn)離明火作 業(yè)，與明火間距不應(yīng)少于3 0米。2、各類設(shè)備接地良好。3、所有電氣設(shè)備采用防爆 措施。4、米用不產(chǎn)生火花工具。5、通風(fēng)良好，配足消防器 材。6、油庫建筑符合規(guī)定。7、各種安全附件完整可靠。疋期效驗(yàn)。1、貯罐、鋼瓶損傷、腐蝕及超量充裝易發(fā) 生火災(zāi)爆炸事故。1、按周期檢測貯罐及鋼瓶， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、壓縮機(jī)各緊固件松動(dòng)時(shí)，漏氣易發(fā)生火2、維

20、修人員定期檢查，維災(zāi)。護(hù)各管路接頭保證各環(huán)節(jié) 安全可靠。3、電氣照明等設(shè)備不防爆，設(shè)備管路靜電 接地失效，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。3、電氣照明采用防爆設(shè)施，液管路采用防靜電裝置。化4、不按規(guī)定配備消防器材，易發(fā)生撲救失19氣效。4、按規(guī)定配備消防器材。站5、工作人貝勞動(dòng)紀(jì)律松懈，違早帶明火進(jìn)5、工作人員遵紀(jì)守法，按入工作間，易發(fā)生火災(zāi)。工種操作規(guī)程作業(yè)。6、防雷接地設(shè)施不全。6、定期檢查接地。7、安全閥、壓力表、防泄漏裝置以及噴淋7、安全閥、壓力表、定期降溫設(shè)施失效。均易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。校驗(yàn)，經(jīng)常檢查防泄漏及噴 淋設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解 決。1、設(shè)備腐蝕和損傷未發(fā)現(xiàn)。1、容器定期檢驗(yàn)。2、操作

21、不當(dāng)引起液氧罐和系統(tǒng)壓力超高。2、各安全附件靈敏可靠， 定期校驗(yàn)。3、安全附件失效。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。制4、未執(zhí)行規(guī)定而誤充瓶。4、嚴(yán)格遵守氧氣充罐制度。20氧5、靜電接地失效。站6、有油脂和油漆與氧氣接觸。5、定期對靜電接地進(jìn)行檢 測。以上均易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。6、嚴(yán)禁油品、油漆接觸氧 氣設(shè)施。7、按規(guī)定配足消防器材。木1、電氣設(shè)備短路可發(fā)生火災(zāi)。1、電氣線路完好、設(shè)施口21制2、有明火（吸煙）等可發(fā)生火災(zāi)，易燃的靠接觸。材木屑、刨花、鋸末等清運(yùn)不及時(shí)。2、嚴(yán)禁明火進(jìn)入木制品庫，料3、木材堆放超咼，不平穩(wěn)造成人員砸傷。各種刨花，鋸末清運(yùn)及時(shí)。變庫3、木材堆放平穩(wěn)、整齊、 不超咼。崗序號

22、位因素危險(xiǎn)因素標(biāo)制措施8司爐工未培訓(xùn)。1、司爐人員要經(jīng)培訓(xùn)、持9、三證不全。證上崗。10、皮帶輪等處無防護(hù)2、鍋爐三證要齊全，按時(shí)年檢鍋罩或有罩拆除，易發(fā)生絞傷事故。2211、接地線失靈或電線3、皮帶輪處安裝防護(hù)罩。爐裸露。12、安全閥、壓力表、水位表失靈，操作不當(dāng)，易發(fā)生爆4、可靠接地，及時(shí)更換老 化線路。炸事故。5、定期對安全閥、壓力表、 水位表進(jìn)行校驗(yàn)。1、噪聲超過85分貝，作業(yè)人員無防護(hù)1、建立隔音休息室，作業(yè)措施，造成職業(yè)耳聾人員帶耳罩等措施?？?、貯汽缸嚴(yán)重腐蝕、壓力表、安全閥2、壓力表、安全閥定期檢23壓不定期檢查失靈，可發(fā)生爆炸事故。驗(yàn)，貯汽缸定期檢查，機(jī)不帶隱患作業(yè)。3、皮帶

23、輪無防護(hù)罩，易發(fā)生絞傷事故。3、皮帶輪安裝防護(hù)罩。起1、接地失靈。1、定期檢查接地，經(jīng)常查重2、違反操作規(guī)程帶電作業(yè)。檢漏電保護(hù)器。24機(jī)3、漏電保護(hù)器失效。2、維修時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。械4、吊鉤、吊件和鋼絲繩接觸滑線。5、上、下車登梯滑落。6、吊物上面站人。7、艙門無連鎖及失效。8吊鉤限位或大、小車限位失靈。9、違反操作規(guī)程。10、誤操作。11、抱閘失靈。以上因素易造成觸電傷害、起重傷害、 咼空墜落和火災(zāi)事故。3、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作， 作到10不吊。4、車上保險(xiǎn)裝置完好連鎖 裝置有效。5、經(jīng)常檢查設(shè)備開閉器， 操作開關(guān)、抱閘、限位 要有效、鋼絲繩鉤頭磨 損不能超標(biāo)，滑輪不能 有損壞，否則要更換。

24、6、電器部分要經(jīng)常檢查， 特別是接線柱與觸點(diǎn)要 接觸好。7、駕駛室要備用滅火器。25廠內(nèi) 機(jī) 動(dòng) 車2、離合器分離不到位，結(jié)合異常。3、轉(zhuǎn)向裝置、剎車制動(dòng)裝置不靈敏、 不可靠。4、儀表、照明、信號裝置安全性能不 良好。5、油箱滲透漏。6、不按期檢測、駕駛員未經(jīng)培訓(xùn)上崗 作業(yè)，不按章操作。以上均可能發(fā)生車輛相撞，碰壓行人。1、離合器分離徹底，結(jié)合 平穩(wěn)可靠。2、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)剎車裝置靈 敏可靠，每日開動(dòng)前進(jìn) 行自檢。3、儀表、照明、信號裝置 符合安全要求。4、油箱嚴(yán)密、不滲漏。5、車輛按期檢驗(yàn)，操作者 要經(jīng)過培訓(xùn)持證上網(wǎng)， 按章操作。號崗 位因 素危險(xiǎn)因素標(biāo)制措施沖.、八 剪13、設(shè)備接地、（接零）

25、 不良，不按時(shí)檢查，可造成觸電事 故。14、離合器失修，產(chǎn)生 連沖，制動(dòng)器失靈，維修不及時(shí)，緊急停止按紐不起作用，可發(fā)生沖6、7、可靠接地定期檢查。設(shè)備開動(dòng)前要自檢，每 周要全面對防護(hù)，保險(xiǎn) 設(shè)施檢查一次，不得帶 病運(yùn)作。26壓手事故。&所有外露特別是2米以 下部分要全部安裝防護(hù)設(shè)15、傳動(dòng)外露部分沒安罩或安全網(wǎng)罩。備裝防護(hù)罩，特別是2米以下無防護(hù) 措施，可發(fā)生絞手事故。9、踏板開關(guān)要有部分防護(hù) 罩，防止誤動(dòng)作。16、物件下落可造成打擊事故。4、設(shè)備接地不良，不按時(shí)檢查，可造4、可靠接地，定期檢測。成觸電事故。5、圓鋸無防護(hù)罩，平刨無防護(hù)罩，旋5、按規(guī)定安裝各類防護(hù)保木轉(zhuǎn)部分防護(hù)裝置不完全，易

26、發(fā)生傷險(xiǎn)裝置，每周全面檢查手?jǐn)啾凼鹿?。一次，不得隨意拆卸安27工&鋸條、鋸片有裂紋、缺陷、夾緊裝全裝置。機(jī)置不可靠。6、鋸條、鋸片完好無損，械7、跑車兩端無護(hù)欄，可發(fā)生撞人傷人夾緊作業(yè)。事故。7、跑車兩端設(shè)護(hù)欄。8、無吸塵裝置，可導(dǎo)致操作者患塵肺&安吸塵器。病。8、油溫過高，油量不當(dāng)，油槽滲漏，1、控制油溫及油量，油槽酸管閘失靈與氧氣瓶過近，作業(yè)者吸 煙，近處焊接作業(yè)，均可引起火災(zāi)保持元好無損，作業(yè)者 嚴(yán)禁吸煙。28堿事故。2、往油槽放件時(shí)要?jiǎng)蛩?，?、油溫過高，往槽里放件過程，速度部件捆綁牢固，作業(yè)者過快，部件捆綁不牢，濺起火花，按規(guī)定配帶護(hù)具。槽作業(yè)者護(hù)具不全，均可引起燙傷。3、油槽設(shè)置護(hù)

27、欄或蓋板，10、油槽距地面0.8米經(jīng)常檢查，保持其完好無圍欄或圍欄損壞，均易發(fā)生高處 墜落事故。11、電解槽體措施不良，導(dǎo)致觸電傷害。狀況。4、嚴(yán)格按工藝按操作規(guī)程 操作，配備好消防器材。5、槽上帶電設(shè)備與槽件的 絕緣保持良好。29煉 鋼 爐6原材料混有爆炸物，出鋼時(shí)地坑有 水，易發(fā)生爆炸事故。7、鋼爐未安裝可靠的接地（零），爐 體漏電產(chǎn)生觸電傷害。8、違反操作規(guī)程，鋼包盛裝鋼水超量 或吊運(yùn)不平穩(wěn)，吊車制動(dòng)不好，易 發(fā)生鋼水燙傷事故。1、檢查原材料后，進(jìn)爐冶 煉，出鋼水的地坑要干 燥無異物。2、可靠接地。電阻符合要 求。3、按操作規(guī)程作業(yè)，出鋼 前檢查吊車，出鋼時(shí)鋼 水包不應(yīng)過滿，吊運(yùn)時(shí) 平穩(wěn)

28、不晃，吊車工與地 面指揮人員配合協(xié)調(diào)， 不誤操作。30沖天爐1、防爆箱、防爆門缺損、爐坑內(nèi)積水， 發(fā)生爆炸及燙傷。2、上料部位無護(hù)欄，行人靠近，易發(fā) 生爐料掉落傷人。3、鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)未安裝可靠的接地 （零），造成觸電傷害。1、開爐前認(rèn)真檢查防爆 門、防爆箱、保證完好 無損。2、上料部件設(shè)置防護(hù)柵 欄，以防行人靠近。3、保證可靠的接地（零）， 定期檢查。序 號崗 位因 素危險(xiǎn)因素標(biāo)制措施31工業(yè)爐17、設(shè)備有漏油現(xiàn)象， 易發(fā)生火災(zāi)。18、電器設(shè)備未接地，10、設(shè)備存油部分密封合格，油管路 無泄漏，保證工作現(xiàn)場清 潔。窯易造成觸電傷害。11、可靠接19、外露傳動(dòng)部分無防護(hù)罩，易絞纏人體。地。安裝

29、合格的防護(hù)罩。12、對爐門20、爐門升降機(jī)構(gòu)不升降機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、滑輪完好，爐車鋼絲繩和滑輪有缺陷。保險(xiǎn)裝置等經(jīng)常進(jìn)行檢 查，保證完好無損。13、按操作規(guī)程操作。9、設(shè)備接地不良、漏電，易產(chǎn)生觸電 事故。9、接地良好，定期檢查。10、外露傳動(dòng)部分沒10、安裝合鍛安防護(hù)罩，易絞纏人體。格的防護(hù)罩。造11、錘頭有裂紋，沖11、穿載好32機(jī)力下易碎蹦傷人體。防護(hù)用品。12、銷楔、橫銷不緊12、經(jīng)常檢械固，松動(dòng)下落傷人。13、夾鉗裂紋，碎鐵查錘頭及夾具等，有問題 及時(shí)更換。飛出傷人。13、銷楔、橫銷緊固。12、原料中混有彈藥或潮濕，易發(fā)生爆炸事故。6、把好材料進(jìn)爐關(guān)。7、吊運(yùn)平穩(wěn)，鋼水包鋼水鑄13、鋼水

30、包盛裝太滿，吊車劇烈晃動(dòng)易發(fā)燙傷事故。勿裝滿。8 保證出鋼坑干燥。3314、爐坑潮濕有水，鋼出鋼包易發(fā)生爆炸。15、沙箱擺放超咼，9、文明生產(chǎn)，安全擺放， 不超咼。不平衡沙箱倒塌傷人。16、工藝落后，設(shè)備除塵效果不好易產(chǎn)生職業(yè)病。10、定期體檢，除塵設(shè)備良好。34鑄造 件 清 理9、鑄件擺放超咼，不穩(wěn)易造成砸傷 碰傷。10、乙炔、氧氣膠管 老化，沒清理現(xiàn)場，氣焊切割作業(yè) 易發(fā)生火災(zāi)和爆炸。11、電焊機(jī)接地接零 不合要求，一二次線接線柱無護(hù) 板，易發(fā)生觸電事故。4、5、6、嚴(yán)禁超高擺放。備好消防器材，作業(yè)場 所沒有易燃品。按規(guī)定接線，定期檢查 焊把線。4、油溫過咼，油量不足，加熱爐旁4、控制油溫

31、，油量，配備有易燃物，易發(fā)生火災(zāi)。消防器材。5、取件不慎，過急過快，易發(fā)燙傷5、配戴好防具。熱事故。6、物件捆梆牢固，不超重。35處& 裝卸工件超重，捆綁不當(dāng)，易發(fā)生砸傷事故。理7、按規(guī)定操作，定期檢查7、電爐通電前及接電后，不遵守規(guī)設(shè)備接地情況。定，設(shè)備接地失靈，易發(fā)生觸電事故。1、電焊、氣割作業(yè)中易燃物上燒焊，1、備好消防器材，明火作氧氣膠管老化、沒清理現(xiàn)場、氣體業(yè)遠(yuǎn)離易燃品處。泄漏遇明火易發(fā)生火災(zāi)或發(fā)生爆炸。2、常檢查吊索具。2、吊索具、鋼繩有缺陷，吊運(yùn)物易3、氣瓶按規(guī)定使用，油桶焊滑落傷人。等物要遠(yuǎn)離電焊、氣割場地。接3、不按規(guī)定檢查，瓶口沾油，明火36作業(yè)周圍有易爆物，焊花濺在油桶4、焊機(jī)接零接地要符合規(guī)件上等都易發(fā)生爆炸事故。定，手持電動(dòng)工具要定期業(yè)檢查，定期檢查把線及手4、焊機(jī)接零接地不符合要求，一二持電動(dòng)工具絕緣情況。次接線柱無護(hù)罩，焊把線有裸露及手持電動(dòng)工具絕緣不良等易發(fā)生5、定期檢查焊槍，各種工觸電事故。作參數(shù)要匹配，按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。5、在電焊、氣割作業(yè)中對焊槍沒及時(shí)檢修，電流、乙炔氣等選擇不當(dāng)， 易發(fā)生弧光、電熱傷害。序號崗位因素危險(xiǎn)因素標(biāo)制措施37鍍 珞 作 業(yè)2