硫磺回收裝置空冷器安裝施工技術(shù)方案

1、青島大煉油工程硫磺回收裝置空冷器安裝工程施工技術(shù)方案頁碼：15 目 錄1、適用范圍12、編制依據(jù)13、工程概況14、施工程序15、施工方法16、質(zhì)量管理77、主要資源需求計(jì)劃98、施工進(jìn)度計(jì)劃109、HSE管理101、 適用范圍 本方案適用于青島大煉油工程硫磺回收裝置空冷器的安裝工程。2、 編制依據(jù) 中石化洛陽工程公司提供的設(shè)計(jì)圖紙及隨機(jī)資料石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3532-95機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 SH3507-2005石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-

2、1999青島煉化公司有關(guān)安全質(zhì)量管理的規(guī)定3、 工程概況3.1 1109單元硫磺回收裝置有空冷器19臺(tái),位于1#管橋頂部,位號(hào)及參數(shù)如下表：序號(hào)位號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)類別位置單位數(shù)量1A-101,201CLAUS蒸汽空冷器GP63-4-85-1.6S-23.4/DR-IB管橋1臺(tái)22A-301AF急冷水空冷器GP93-4-129-1.6S-23.4/DR-IB管橋1臺(tái)63A-401AF再生塔頂空冷器GP93-6-193-1.6S-23.4/DR-IB管橋1臺(tái)64A-402AD貧液空冷器GP93-4-129-1.6S-23.4/DR-IB管橋1臺(tái)45A-601蒸汽空冷器GP63-6-128-1.6S-

3、23.4/DR-IB管橋1臺(tái)13.1.4 設(shè)計(jì)單位：中國(guó)石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司。3.1.5 監(jiān)理單位：山東齊魯石化工程有限公司。3.1.6 施工單位：中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司。4、 施工程序施工總體程序如下：設(shè)備開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線立柱安裝墻板安裝底板及拉筋安裝風(fēng)筒安裝風(fēng)機(jī)安裝空冷管束安裝試 運(yùn)試 壓 5、 施工方法5.1設(shè)備開箱檢驗(yàn)5.1.1 構(gòu)架、風(fēng)機(jī)、空冷管束到貨后，會(huì)同甲方、監(jiān)理部門按裝箱單共同檢驗(yàn)，主要包括以下內(nèi)容：a . 數(shù)量、規(guī)格是否與裝箱單及設(shè)計(jì)文件相符；b . 檢查構(gòu)架、墻板等幾何尺寸及有無變形，空冷器翅片有無拆損；c . 設(shè)備的隨機(jī)文件是否齊全完整。d.開箱檢驗(yàn)完后，

4、妥善保管所有設(shè)備及部件、隨機(jī)專用工具，不得使其變形損壞、錯(cuò)亂或丟失；零配件及易損易失件作好標(biāo)記入庫保管，備品備件直接由業(yè)主存放保管。e.驗(yàn)收完畢后，由參與方代表會(huì)簽驗(yàn)收單（開箱檢驗(yàn)記錄），對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果予以確認(rèn)。5.2設(shè)備支座驗(yàn)收a . 按設(shè)計(jì)文件核對(duì)各設(shè)備支座的平面坐標(biāo)位置；b . 確定出底座的橫縱中心線如圖：BAAAc . 采用水準(zhǔn)儀測(cè)量各底座頂面標(biāo)高，如頂面標(biāo)高差大于5cm，則在較低的基礎(chǔ)頂面用鋼板找平。5.3立柱安裝a . 將立柱按圖紙分別編號(hào)，確定出對(duì)應(yīng)位置；b . 將立柱吊裝于管架之上，找正中心位置及垂直度，將柱底板與支座之間焊接固定。c. 立柱安裝后，直線度、垂直度允許偏差H/100

5、0（H立柱高度）；相鄰立柱間距允許偏差3mm, 相鄰立柱對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差5mm。5.4墻板安裝a . 將每跨橫向、縱向墻板分別吊裝就位；b . 就位后先用安裝螺栓將其與立柱連接；c . 所有墻板安裝完畢進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的焊接；5.5底板及拉筋的安裝a . 將底板分片吊裝就位；b . 一個(gè)單元內(nèi)的底板就位，檢查底板開孔的橢圓度；c . 將所有拉筋按圖紙組裝；5.6風(fēng)箱安裝將風(fēng)筒兩半組合成一體，校準(zhǔn)圓度后將其固定，使之安裝后不變形，圓周校正后要符合圖紙尺寸的要求；5.7風(fēng)機(jī)安裝5.7.1傳動(dòng)裝置安裝a . 將帶有傳動(dòng)裝置的軸承總成，安裝在風(fēng)筒架上，螺栓固定,將大帶輪組裝于主軸下端；b.風(fēng)筒梁中心位置偏移

6、允許偏差2mm,水平度允許偏差3mm。c. 將電機(jī)、電機(jī)板小帶輪組安裝好后吊裝于風(fēng)筒梁上，螺栓固定。d.調(diào)整大小帶輪的水平位置應(yīng)滿足下圖要求。12偏心度之允差為21mm =1+23mm平行度之允差為12mm e.安裝聯(lián)組三角帶，調(diào)整好張緊機(jī)構(gòu)后，將壓緊板鎖緊，要求盤車時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)自如。f.接好注油管路，并將油管定位壓緊（固定）。g.裝好安全網(wǎng)，留一片作為入口，等風(fēng)機(jī)全部調(diào)整好后再裝上。5.7.2輪轂與葉片的安裝a.檢查傳動(dòng)軸的水平度、垂直度要求不應(yīng)大于0.10/1000，且應(yīng)在輪轂上進(jìn)行測(cè)量。b.經(jīng)清洗涂油脂后，將錐形軸套裝到主動(dòng)軸上，主軸未端不能伸到錐形軸套以上。c.將輪轂滑裝到錐形軸襯上，并確保

7、輪轂上的三個(gè)絲孔與軸套相應(yīng)孔對(duì)中，用力矩扳手交替擰緊三個(gè)頂緊螺釘。d.用手轉(zhuǎn)動(dòng)輪轂?zāi)芊褡杂赊D(zhuǎn)動(dòng)，并調(diào)節(jié)同心度。為此可在輪轂上部加工部分的圓柱孔上檢查跳動(dòng)值，允許最大跳動(dòng)值為0.15mm，超出規(guī)定時(shí)可調(diào)整錐形軸套的三個(gè)螺釘?shù)臄Q緊力矩，直到滿足該項(xiàng)技術(shù)要求為止。e.從輪轂的葉片座內(nèi)取出半圓檔環(huán)，并從葉片座的背部將4個(gè)葉片定位的頂絲退擰到螺釘端部與葉片座內(nèi)底面平齊為止。f. 把葉片裝入葉片座內(nèi)，安裝葉片時(shí)注意只能將同一組的各葉片分別裝于同一輪轂的各個(gè)葉片座上，然后把兩半環(huán)裝到各葉片座的半圓槽里。注意空氣流動(dòng)是從葉片厚邊到薄邊的，葉片凹面向上。g. 鎖緊葉片緊固的4個(gè)頂絲，使其頂緊葉片的裝根端面，鎖緊

8、頂絲時(shí)，應(yīng)注意葉片 軸線的平面度和保持測(cè)定的葉片角不移位。h.葉片與風(fēng)筒間隙的調(diào)整，用裝好的葉片的葉尖來校正。葉尖與風(fēng)筒壁的任一點(diǎn)間隙，應(yīng)滿足下表要求，如果不滿足，則應(yīng)通過調(diào)整風(fēng)筒各瓣間的調(diào)整墊片來調(diào)整。 任一點(diǎn)間隙要求:風(fēng)筒直徑（m）1.82.43.03.64.5最大間隙（mm）912151819最小間隙（mm）68999 i.葉片安裝角的調(diào)整,輕微地松開葉片座上的4個(gè)頂絲,把量角器放在檢驗(yàn)切面上(切面距葉尖25mm處)調(diào)整葉片安裝角到規(guī)定值。 j.調(diào)整好葉片角后，應(yīng)依次用頂絲緊固葉片，邊緊螺絲邊檢查葉片角度，檢查有無突出及各葉尖對(duì)應(yīng)筒壁所取記號(hào)的高度，其高度差不大于8mm。5.8空冷器安裝

9、a . 空冷構(gòu)架所有節(jié)點(diǎn)焊接完畢，經(jīng)檢查合格后方可安裝空冷器管束。b . 空冷器管束吊裝前，將排污絲堵拆除，放凈內(nèi)部存水，然后恢復(fù)。c. 采用150t吊車將空冷器管束吊裝，按各管束的中心位置就位。d. 管束就位后將滑動(dòng)端螺栓松開。5.9空冷器管束試壓 5.9.1 空冷器吊裝就位后，若有試壓要求時(shí)，在平臺(tái)上將相鄰空冷器相連進(jìn)行試壓。 5.9.2 試壓程序檢查合格放水泄壓處理發(fā)現(xiàn)問題緩慢升壓降壓至設(shè)計(jì)壓力升至試驗(yàn)壓力保壓至少30分鐘放水泄壓對(duì)設(shè)備詳細(xì)檢查書面確認(rèn)試壓結(jié)果施工準(zhǔn)備連接臨時(shí)管線上水放空升至設(shè)計(jì)壓力外觀檢查5.9.3 工藝要求 a. 水壓試驗(yàn)和使用的壓力表必須是量程相同、經(jīng)過校驗(yàn)并在有效

10、期之內(nèi)，壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5 級(jí)，表盤直徑不得小于100mm。b. 水壓試驗(yàn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥；并檢查各連接部位的緊固螺栓，要求裝配齊全，緊固妥當(dāng)。壓力表空冷器試壓泵臨時(shí)管線閥門3盲板閥門1閥門2壓力表c. 按照下圖接試壓臨時(shí)管線： d.試壓前所有管口安裝臨時(shí)盲板，盲板的尺寸根據(jù)管口法蘭的規(guī)格定，盲板的厚度根據(jù)試驗(yàn)壓力與管口法蘭的公稱直徑，查中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ209-83）附錄一表1.14確定，通常使用普通碳鋼板。e設(shè)備上水及放空： 1）管束水壓試驗(yàn)使用潔凈水，奧氏體不銹鋼設(shè)備用水進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，水

11、中的氯離子的含量不得大于25PPm。 3）水壓試驗(yàn)的取水點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近設(shè)備，試壓前使用無縫鋼管（根據(jù)實(shí)際情況也可選用膠皮管或消防帶）臨時(shí)管線從水源至設(shè)備上水。至設(shè)備頂部管口上的臨時(shí)管線試壓用水溢出時(shí)安裝臨時(shí)管線上的2個(gè)壓力表，其中1個(gè)壓力表安裝在試壓泵前的臨時(shí)管線處，另外1個(gè)安裝在管束頂部的管口盲板的臨時(shí)管線處，2個(gè)壓力表前均應(yīng)安裝閥門。f. 試壓：1）通常圖紙均提供試驗(yàn)壓力；如圖紙未提供試驗(yàn)壓力，則按照下式計(jì)算：PT=1.25P*/ T 其中PT試驗(yàn)溫度下的試驗(yàn)壓力； P設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力； 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力 T 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力2）升壓時(shí)水壓應(yīng)緩慢上升，管束壁溫與試驗(yàn)水溫大致相

12、同后，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行外觀檢查；確認(rèn)無異常情況后升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持30分鐘，同時(shí)進(jìn)行全面、仔細(xì)檢查，主要檢查如下內(nèi)容：l 管束、焊縫是否有滲漏、可見的異常變形及試壓過程中是否有異常響聲；l 所有連接處是否滲漏或是否有水流出。如發(fā)現(xiàn)有以上情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位和部門后及時(shí)泄壓，現(xiàn)場(chǎng)查明原因并進(jìn)行返修，然后重新進(jìn)行試壓。如無以上情況發(fā)生則試壓為合格。 3)試壓時(shí)以最高處的壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)作為校核。4)試壓合格后放水泄壓，泄壓前拆除壓力表和盲板，所有閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，以防泄壓時(shí)抽成真空狀態(tài)而損壞管束。泄壓完畢后將水排凈，排水時(shí)排

13、至附近排水溝處。5）試壓完畢后拆除臨時(shí)盲板，恢復(fù)與管口連接的管線，安裝使用的墊片均為正式墊片。6）試壓合格后填寫設(shè)備強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄并經(jīng)有關(guān)單位簽字確認(rèn)。5.9.4試壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。b 試壓時(shí)的檢查必須仔細(xì)、全面，確保整個(gè)施工過程尤其是結(jié)果符合規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求。c 試壓時(shí)注意保護(hù)管束，嚴(yán)禁出現(xiàn)超壓、升壓速度過快的情況損壞設(shè)備。d拆除部件重新安裝緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊及經(jīng)過多次循環(huán)擰緊，以防止墊片受力不均產(chǎn)生滲漏。5.9.5試壓注意事項(xiàng)a 為防止對(duì)試壓程序不清導(dǎo)致人身傷害、工機(jī)具損壞、設(shè)備損壞

14、，編制施工方案并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，施工前進(jìn)行技術(shù)交底。b為防止試壓工機(jī)具不符合要求導(dǎo)致人身傷害及設(shè)備損壞，按照施工方案準(zhǔn)備試壓工機(jī)具，試壓前對(duì)所有工機(jī)具進(jìn)行檢查，試壓用壓力表的量程符合方案要求并經(jīng)過校驗(yàn)，釋放閥的壓力高于試驗(yàn)壓力，試壓泵由設(shè)備負(fù)責(zé)人員檢查合格后方可使用。c試壓臨時(shí)管線直徑、壁厚、材質(zhì)符合方案要求，并有質(zhì)量保證文件，臨時(shí)盲板使用的鋼板材質(zhì)符合方案要求。d試壓系統(tǒng)及設(shè)備周圍設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入該區(qū)域。e鉚工拆除零部件時(shí)兩人應(yīng)配合默契，尤其是打擊大錘時(shí)不得對(duì)面作業(yè)，作業(yè)前互相提醒，注意防止擠壓手指；對(duì)即將拆卸完畢的大零部件應(yīng)以吊車或倒鏈懸掛以防墜落，懸掛時(shí)不得將倒鏈鏈條直接纏繞

15、在吊裝物上，應(yīng)使用鋼絲繩或吊裝帶。f按照方案流程安裝臨時(shí)管線，所有臨時(shí)管線安裝完畢檢查是否符合方案要求。g試壓用盲板的厚度符合方案要求，盲板的尺寸與管口尺寸相附，盲板安裝時(shí)使用螺栓緊固上下法蘭，檢查螺栓數(shù)量及緊固情況。h試壓用的2個(gè)壓力表應(yīng)分別安裝在設(shè)備的最高、最低位置，壓力表前均應(yīng)安裝釋放閥;壓力表前應(yīng)安裝表座,以防試壓液體波動(dòng)損壞壓力表i充水時(shí)液體從閥門頂部管口溢出后方可安裝壓力表，以確保管束內(nèi)部的殘留氣體已被完全排出。g不得帶壓處理設(shè)備試壓所發(fā)現(xiàn)的任何問題，如發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位后泄壓，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理；如發(fā)現(xiàn)其他問題，報(bào)告及泄壓后由相關(guān)單位處理，不得擅自現(xiàn)場(chǎng)處理。5.10單機(jī)試

16、運(yùn)：a)電機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)，電機(jī)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)合格，確認(rèn)方向正確后，進(jìn)行平行度復(fù)查，復(fù)查合格后連接聯(lián)軸器。b)盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。e)接通電源、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向，并確認(rèn)無其它異?，F(xiàn)象方能正式啟動(dòng)。f)檢查合格后啟動(dòng)電機(jī)，記錄啟動(dòng)電流和電壓。在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后第一個(gè)小時(shí)內(nèi)每15分鐘記錄一次電機(jī)及軸承溫度，第二個(gè)小時(shí)內(nèi)每半小時(shí)記錄一次；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)后若無異常情況則視為試運(yùn)成功，經(jīng)有關(guān)單位簽字確認(rèn)。h)試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)值運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常音響滾動(dòng)軸承正常工作溫度70，溫升不應(yīng)超過55電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常工作振動(dòng)值符合隨機(jī)文件規(guī)定。k)試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理。6、 質(zhì)量管理6.1施工質(zhì)量要求6.1.1施工

17、人員嚴(yán)格按照施工程序施工。6.1.2注意成品的現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，零件、機(jī)具輕拿輕放。6.1.3設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)工作。6.1.4設(shè)備出入口法蘭用塑料布包好，以保護(hù)密封面。項(xiàng)目總工程師：袁學(xué)軍項(xiàng)目經(jīng)理：孫曉晨供應(yīng)部馮建華質(zhì)檢站袁學(xué)軍技術(shù)部袁學(xué)軍經(jīng)營(yíng)部孫召庭工程部劉國(guó)強(qiáng)基地公司項(xiàng)目經(jīng)理：劉文躍基地公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：呂偉華基地公司作業(yè)班組項(xiàng)目副經(jīng)理：杜海鵬6.2 質(zhì)量體系6.3空冷器風(fēng)機(jī)安裝主要質(zhì)量控制指標(biāo)如下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1標(biāo)高5mm2縱橫中心位置5mm3水平和鉛垂度1/10004葉片的安裝角度25葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間隙轉(zhuǎn)子直徑1/10002/10006兩皮帶輪的端面平行度1mm6.4空冷

18、器安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容表號(hào)備注1到貨驗(yàn)收A外觀檢查、產(chǎn)品質(zhì)量證明資料J3012施工方案及措施B安裝工藝、程序、措施3構(gòu)架安裝B標(biāo)高、垂直度J310-14管束安裝C方位、水平度5風(fēng)機(jī)、百葉窗安裝C傳動(dòng)部分找正J310-26管束水壓試驗(yàn)A管束強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)J3177風(fēng)機(jī)試車B電機(jī)轉(zhuǎn)向、振動(dòng)、溫度、噪聲J3148交工驗(yàn)收A交工資料、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料J1067、 主要資源需求計(jì)劃 7.1施工機(jī)具及材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1150T吊車1臺(tái)2半掛1臺(tái)3扳手17-196把4破布10公斤5斜墊鐵100*140*16160塊6平墊鐵100/120*1080塊7銅皮01-08mm各1平8大

19、錘18B6把9大錘12B6把10記號(hào)筆30支11石棉板=6mm5平12無縫鋼管1寸50米13消防帶4盤7.2 計(jì)量器具配置計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注190角尺250*500把152直尺1米把153盤尺30米把65水平儀200200，0.02mm/m套2游標(biāo)卡尺200套6鋼卷尺把67水平尺把68百分表塊49千分尺把1量角器把2 7.3 勞動(dòng)力使用計(jì)劃8月9月10月11月12月鉚工（人）15101096鉗工（人）04444起重工（人）66433電焊工54422電工（人）11111人月合計(jì)（人）27252319168、 施工進(jìn)度計(jì)劃形象工序工期8月9月10月11月12月構(gòu)架安裝15天管束安裝5天風(fēng)

20、機(jī)安裝22天百葉窗安裝7天管束水壓實(shí)驗(yàn)10天風(fēng)機(jī)試車20天9、 HSE管理9.1 安全方針：項(xiàng)目貫徹實(shí)施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”。 9.2 安全目標(biāo)：四項(xiàng)重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭(zhēng)事故為零。9.3 安全保證體系項(xiàng)目施工經(jīng)理：杜海鵬項(xiàng)目經(jīng)理：孫曉晨供應(yīng)部馮建華質(zhì)檢站袁學(xué)軍技術(shù)部袁學(xué)軍經(jīng)營(yíng)部孫召庭工程部劉國(guó)強(qiáng)安監(jiān)站黃建強(qiáng)安監(jiān)站長(zhǎng)：黃建強(qiáng)基地公司項(xiàng)目經(jīng)理：劉文躍基地公司安全負(fù)責(zé)人：黃惠伶基地公司作業(yè)班組9.4 安全保證措施9.4.1所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999和業(yè)主/地方政府的

21、有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場(chǎng)前需進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,穿好安全鞋，作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；高空作業(yè)要系掛好安全帶，搭設(shè)合格的腳手架；9.4.2所有選用機(jī)具、工具、索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具工具及材料等堆放整齊，做到工完料盡場(chǎng)地清；9.4.3 現(xiàn)場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；9.4.4施工現(xiàn)場(chǎng)拉運(yùn)、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具；9.4.5乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置

22、。使用時(shí)，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，動(dòng)火必須有火票。9.4.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電必須實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”，其中第一級(jí)保護(hù)的漏電開關(guān)的漏電動(dòng)作電流根據(jù)實(shí)際用電量自行確定，漏電動(dòng)作時(shí)間要小于0.1秒。9.4.7一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實(shí)行保護(hù)接零。保護(hù)零線必須單獨(dú)敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地。9.4.8 嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一?！敝疲瑖?yán)禁一閘多用?，F(xiàn)場(chǎng)禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護(hù)器， 用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做

23、到“一機(jī)一?！保乐褂|電事故發(fā)生。9.4.9 電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。9.4.10焊接和切割場(chǎng)所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。乙炔表使用時(shí)配回火防止器。9.4.11焊接和動(dòng)火作業(yè)時(shí)采取防護(hù)措施，避免對(duì)附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。9.4.12所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品，安全防護(hù)設(shè)施必須與主體同步施工，“四口”、“臨

24、邊”必須采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁高處拋物，嚴(yán)禁私自攀登欄桿。9.4.13參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn)要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。9.4.14焊接時(shí)必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風(fēng)向和火花飄落的方向，遠(yuǎn)離油漆、防腐等危險(xiǎn)性作業(yè)。9.4.15繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴(yán)禁帶有松動(dòng)的物體進(jìn)行吊裝作業(yè)。9.4.16機(jī)器吊裝就位時(shí),要注意整機(jī)的重心位置,以免傾倒；9.4.17拆卸零部件時(shí)要仔細(xì)，以免損壞加工面；9.4.18單機(jī)試運(yùn)時(shí)要拉好警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。9.4.19施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨

25、、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。9.4.20雨季前，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備及線路的檢查與維護(hù)；還應(yīng)對(duì)防雷裝置進(jìn)行接地測(cè)定，其沖擊接地電阻值不得大于30。9.4.21雨季施工，應(yīng)采取防雨措施，雷電時(shí)應(yīng)停止施工露天作業(yè)。9.4.22雨季時(shí)，對(duì)不允許潮濕的施工用料應(yīng)進(jìn)行覆蓋保護(hù)。9.4.23暑季施工應(yīng)做好防暑降溫,飲食衛(wèi)生工作，適當(dāng)避開中午前后的高溫作業(yè)時(shí)間.長(zhǎng)時(shí)間露天作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)搭設(shè)防曬棚或支防曬傘。9.4.24乙炔、氧氣氣瓶應(yīng)有防曬設(shè)施,不得在烈日下曝曬。9.5 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和防范措施中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司HSE因 素 調(diào) 查 表危險(xiǎn)辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)控制策劃序號(hào)業(yè)務(wù)活動(dòng)/作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施E值L值C值D值須采取的措施修正后的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1高空作業(yè)架設(shè)不穩(wěn)固，安全帶季掛不牢固引起高空墜落墜落、機(jī)械傷人SH3505-1999866318加強(qiáng)架