標準樹脂錨桿錨固劑

1、MT中華人民共和國煤炭行業(yè)標準MT 146.1 2002樹脂錨桿錨固劑Resin an chor bolts Capsules2002-04-08 發(fā)布2002-09-01 實施國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會 發(fā)布MT 146. 12002本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。本標準是對 MT 146.1 1995樹脂錨桿錨固劑的修訂。 本標準與 MT 146.11995 的主要技術(shù)差異如下： 與 MT 146.11995 中的產(chǎn)品分類、規(guī)格作了修改； 參照英、美等國外先進國家樹脂錨桿標準及試驗方法，對凝膠時間、有效期、抗 壓強度的技術(shù)要求，做了較大的改動；對本包裝、標志等章條作了增補。本標準與 MT 146.2

2、2002樹脂錨桿金屬桿體及附件配套使用。 本標準自實施之日起代替 MT 146.11995。本標準由中國煤炭工業(yè)協(xié)會提出。 本標準由煤炭工業(yè)煤礦專用設(shè)備標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位： 煤炭科學(xué)研究總院北京建井研究所、 淮南礦業(yè)集團合成材料有 限責任公司。本標準主要起草人：黃乃炯、丁全錄、范世平、鐵寶成、周海濤。 本標準于 1986年首次發(fā)布， 1995年12月第 1次修訂，2002年4月第 2次修訂 本標準委托煤炭工業(yè)煤礦專用設(shè)備標準化技術(shù)委員會井巷設(shè)備分會負責解釋。1MT 146.1 2002中華人民共和國煤炭行業(yè)標準樹脂錨桿錨固劑代替 MT146.1-1995#MT 146.1 2

3、002Resin an chor bSapsules1 范 圍本標準規(guī)定了樹脂錨桿錨固劑的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標 志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于煤礦及其他工程支護用的樹脂錨桿錨固劑，有關(guān)井筒裝備的安裝、 基礎(chǔ)錨固等工程所需的樹脂錨桿錨固劑也可參照執(zhí)行。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出 版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列 標準最新版本的可能性。GB/T 13461989水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T 25671995樹脂澆鑄體力學(xué)性能試驗方法總則GB/T 282

4、91987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的 檢查）GB/T 10111 1988利用隨機擲骰子進行隨機抽樣的方法GB/T 152391994孤立批計數(shù)抽樣檢驗程序及抽樣表3 定 義本標準采用下列定義。3.1 樹脂錨桿res in an chor bolts以樹脂錨固劑配以各種材質(zhì)桿體及托盤（托板）、螺母等構(gòu)件組成的錨桿。3.2 樹脂錨固劑capsule resin起粘結(jié)錨固作用的材料稱錨固劑，樹脂錨固劑由樹脂膠泥與固化劑兩部份分隔包 裝成卷形?；旌虾竽苁箺U體與被錨固體煤巖粘結(jié)在一起。3.3 樹脂膠泥resi n putty, res in mastic由樹脂、填料和化學(xué)助劑

5、組成，成膠泥狀。國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會2002-04-08批準2002-09-01 實施3.4 固化劑 catalyst由過氧化物及其他助劑組成，它與樹脂膠泥混合后，立即起化學(xué)反應(yīng)，使膠泥成 固體，把桿體與煤巖粘結(jié)在一起。3.5凝膠時間gel time從樹脂膠泥與固化劑混合起，到膠泥溫度開始上升2 C時的時間。3.6 等待時間hold time安裝錨桿時，攪拌停止后到可以上緊螺母托板的時間。3.7 稠度viscosity, pack ing den sity表示樹脂膠泥的軟硬程度，以試錐 1min沉入樹脂膠泥的深度（mm）來表示。3.8 錨固力an chor capacity錨桿的錨固部分或桿體在

6、拉拔試驗時，所能承受的極限載荷。4產(chǎn)品分類4.1產(chǎn)品按凝膠時間的不同進行分類，見表1表1產(chǎn)品分類類型特性凝膠時間/s等待時間/s顏色標識CKa超快速8251030黃CK8401060紅K快速419090180藍Z中速91180480白M慢速180一一注：在（22 1）C環(huán)境溫度條件下測定4.2產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)符合表2規(guī)定表2產(chǎn)品規(guī)格錨固劑直徑352823適用錨桿孔直徑423228注：用戶特殊需要時，可生產(chǎn)其他規(guī)格的錨固劑；錨固劑長度由供需雙方商定4.3錨固劑型號表示方法（見下頁）4MT 146.1 20025MT 146.1 2002樹脂錨固劑K快捷；Z中速；M慢速M S錨桿示例：MSZ23 35表

7、示直徑為23mm,長度為35cm的中速樹脂錨固劑。5 技術(shù)要求5.1原材料錨固劑所用原材料應(yīng)符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準要求。5.2外觀樹脂錨固劑應(yīng)裝填飽滿，質(zhì)地柔軟，顏色均勻，樹脂膠泥不分層沉淀，封口嚴密, 無滲漏，各型號錨固劑的標識應(yīng)符合表 1的規(guī)定。5.3直徑、長度偏差錨固劑直徑偏差為土 0.5mm；長度偏差為土 10mm。5.4樹脂膠泥稠度環(huán)境溫度為（22 1）C時，不小于16mm。5.5凝膠時間應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.6抗壓強度環(huán)境溫度為（22 1）C、齡期24h條件下，用于端錨的錨固劑其抗壓強度應(yīng)不 小于60MPa，用于全錨的錨固劑其抗壓強度應(yīng)不小于 40MPa。5.7錨固力應(yīng)符合表3

8、的規(guī)定表3錨固力規(guī)定值kN類型CKaCKKZM齡期/min3101530螺紋鋼桿體d s 335MPa 22mm125 20mm105 18mm85 16mm75圓鋼桿體d s 235MPa 22mm90 20mm70 18mm60 16mm505.8有效期5.8.1環(huán)境溫度為2025C室內(nèi)存放時，不小于3個月5.8.2 80 C熱穩(wěn)定性試驗，不小于16h。6試驗方法6.1外觀檢查目測，手捏。6.2直徑、長度測定將錨固劑剖開，刮凈包裝袋表面膠泥，用分度值 1.0mm的鋼尺測量包裝袋的凈 寬度，其寬度值除以畀即為錨固劑直徑；用分度值 1.0mm鋼尺測量錨固劑兩端卡口 之間距離，即為錨固劑長度。6

9、.3稠度測定6.3.1儀器：采用GB/T1346中測定水泥標準稠度用的空心試錐和測定水泥凝結(jié)時間裝凈漿用 的圓模。6.3.2環(huán)境溫度：試驗環(huán)境溫度為（22 1）C06.3.3測定：6.3.3.1錨固劑剖開，取出樹脂膠泥，攪拌均勻后裝入圓模內(nèi)，經(jīng)人工搗實振動 后刮平。6.3.3.2將圓模放在試錐下，使試錐與膠泥面接觸，擰緊螺絲，然后突然放松， 并開始記錄時間，試錐自由沉入圓模內(nèi)膠泥中，到1min時記錄試錐下沉深度即為稠 度。6.4凝膠時間測定6.4.1儀器、設(shè)備：用熱電偶及長圖溫度平衡自動記錄儀或其他可記錄時間、溫度的儀器。溫度計分度值W 1C,時間分度值w 1s。6.4.2環(huán)境溫度：試驗環(huán)境溫

10、度為（22 1）C06.4.3測定：6.4.3.1將錨固劑剖開，把樹脂膠泥與固化劑分開，分別攪拌均勻。6.4.3.2取100g膠泥，放入300mmx 300mm聚酯薄膜中央，按比例加入固化劑， 同時開動計時儀器、用手工隔著薄膜盡可能快和均勻地迅速柔搓攪拌。攪拌時間為： 超快速型錨固劑815s；其他類型錨固劑2540so爾后把錨固劑捏成球形，插入熱電 偶或溫度計，觀察儀器記錄紙上的溫度一時間曲線。從攪拌起至溫度開始上升2C時的時間為凝膠時間。6.5抗壓強度測定6.5.1試件為邊長40mm的立方體，每組試件6個。6.5.2試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T2567的規(guī)定，試驗環(huán)境溫度為（22 1）C。6.5.

11、3將錨固劑剖開，采用凝膠時間515min的固化劑與樹脂膠泥攪拌均勻后， 澆注入試件模具內(nèi)振動搗實，40min脫模。6.5.4室溫（22 1）C條件下存放24h后，把試塊放到萬能材料試驗機上進行 試驗，記錄破壞載荷值。6.5.5測得記錄破壞載荷除以試件截面積所得之值，去掉其中的最大值和最小 值，取其余4個算術(shù)平均值，即為錨固劑的抗壓強度。6.6錨固力測定6.6.1儀器：出廠檢驗時，采用分度值不大于3.5kN相應(yīng)量程錨桿拉力計，或普通萬能材料試 驗機，并配以特制拉力架。特制拉力架示意圖見圖 1。型式檢驗時，采用錨桿專用試 驗臺，以3次試驗的算術(shù)平均值為準。圖1特制拉力架結(jié)構(gòu)示意圖6.6.2測定條件

12、：6.6.2.1 環(huán)境溫度（22 1）C。6.6.2.2出廠檢驗時，采用錨固段最大徑向尺寸與孔徑差為46mm、錨長大于15d（ d為桿徑）的桿體，型式檢驗時，采用配套長桿體，桿體應(yīng)符合MT 146.2的規(guī)定。6.6.2.3采用相應(yīng)孔徑的除銹厚壁鋼管或抗壓強度30MPa以上的混凝土塊或中硬巖體為錨固體，鋼管長度或錨桿孔深度應(yīng)等于錨頭長度再加長50150mm。型式檢驗時，錨固體固定在試驗臺一端，桿體尾部固定在試驗臺另一端油缸上。6.6.3攪拌攪拌安裝時采用1.2kW煤電鉆，邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊推進到孔底。攪拌時間為超快速 型錨固劑815s；其他錨固劑2035 s攪拌停止后，應(yīng)等待到凝膠后，才能松開電鉆 和

13、連接裝置。6.6.4測定：按表3規(guī)定的齡期進行錨固力測試。型式檢驗時還需記錄整體錨桿的載荷一位移 特性曲線及拉桿破壞情況。6.7有效期試驗有效期試驗按下述方式之一測定。6.7.1在2025C環(huán)境溫度下存放3個月后，按5.7要求進行試驗。6.7.2把去掉固化劑保持原封口狀態(tài)放入 （80 1）C恒溫箱中，每1h觀察記錄 1次凝膠硬化情況，16h后取出，室內(nèi)放置4h后，按5.4要求，重做試驗。其稠度保 留率應(yīng)不小于40%。8MT 146.1 20027 檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗與型式檢驗。 出廠檢驗由制造廠質(zhì)量檢驗部門進行。 型式檢 驗由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行。出廠檢驗與型式檢驗項

14、目見表4。表4檢驗項目序號檢驗項目不合格分類技術(shù)要求試驗方法檢驗類別出廠型式1夕卜觀C5.16.1VV2直徑、長度C5.26.2VV3稠度B5.36.3VV4凝膠時間A5.46.4VV5抗壓強度A5.56.5V6錨固力A5.66.6V7有效期B5.76.7VV注：出廠檢驗時，抗壓強度與錨固力選一項7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗的樣品應(yīng)按GB/T 10111的規(guī)定，從提交的檢驗批中隨機抽取， 抽樣檢驗采用GB/T15239抽樣方案，類型選用一次抽樣，批量 N為2000,極限質(zhì)量 LQ選用32.0,采用模式B,檢驗水平S 3,抽樣方案見表5。表5 抽樣方案樣本大于n極限質(zhì)量LQ判定數(shù)組AcRe1

15、332127.2.2 判定規(guī)則執(zhí)行 GB/T 152391994中5.11的規(guī)定7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，產(chǎn)品應(yīng)進行型式檢驗：a）試制的新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的產(chǎn)品定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時;c）正常生產(chǎn)時，每年應(yīng)進行一次型式檢驗；d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時：e）國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。7.3.2型式檢驗的樣品應(yīng)從經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，按GB/T 10111的規(guī)定隨機抽取，抽樣采用GB/T 2829,抽樣方案及有關(guān)數(shù)據(jù)見表6。表6抽樣方案試驗組別不合格分類不合格質(zhì)量水干RQL判別水平DL抽樣方案類型判定樣本量nAc，Re1A30I一次0，132B40n一次0，143C50出一次0，14733 判定規(guī)則執(zhí)行 GB/T 28291987中4.11的規(guī)定。8包裝、標