第三節(jié)_換熱器計(jì)算方法

1、換熱器課程設(shè)計(jì)換熱器課程設(shè)計(jì) 第三節(jié)第三節(jié) 換熱器計(jì)算方法換熱器計(jì)算方法 換熱器：換熱器：在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置 稱為換熱器。稱為換熱器。 在化工、石油、動力、制冷、食品等行業(yè)中在化工、石油、動力、制冷、食品等行業(yè)中 廣泛使用各種換熱器，且它們是上述行業(yè)的通用廣泛使用各種換熱器，且它們是上述行業(yè)的通用 設(shè)備，占有十分重要的地位。設(shè)備，占有十分重要的地位。 1、熱力設(shè)計(jì)、熱力設(shè)計(jì) 根據(jù)使用單位提出的基本要求，合理地選擇運(yùn)根據(jù)使用單位提出的基本要求，合理地選擇運(yùn) 行參數(shù)，并進(jìn)行傳熱計(jì)算。行參數(shù)，并進(jìn)行傳熱計(jì)算。 計(jì)算出總傳熱系數(shù)、傳熱面積計(jì)算出總傳熱系數(shù)、

2、傳熱面積 2、流動設(shè)計(jì)、流動設(shè)計(jì) 計(jì)算壓降，為換熱器的輔助設(shè)備提供選擇參數(shù)計(jì)算壓降，為換熱器的輔助設(shè)備提供選擇參數(shù) 3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)傳熱面積的大小計(jì)算其主要零部件的尺寸根據(jù)傳熱面積的大小計(jì)算其主要零部件的尺寸 4、強(qiáng)度設(shè)計(jì)、強(qiáng)度設(shè)計(jì) 應(yīng)力計(jì)算?？紤]換熱器的受力情況，特別是在應(yīng)力計(jì)算?？紤]換熱器的受力情況，特別是在 高溫高壓下?lián)Q熱器的受壓部件應(yīng)按照國家壓力容高溫高壓下?lián)Q熱器的受壓部件應(yīng)按照國家壓力容 器的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。器的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 管殼式換熱器結(jié)構(gòu)管殼式換熱器結(jié)構(gòu) 管箱（封頭）管箱（封頭） 殼體殼體 內(nèi)部結(jié)構(gòu)（包括管束等）內(nèi)部結(jié)構(gòu)（包括管束等） 單管程固定管板換熱器單管程固定管板換熱器

3、 管程管程 殼程殼程 不潔凈和易結(jié)垢的液體宜在管內(nèi)不潔凈和易結(jié)垢的液體宜在管內(nèi)-清洗比較方便清洗比較方便 腐蝕性流體宜在管腐蝕性流體宜在管內(nèi)內(nèi)-避免殼體和管子同時(shí)腐蝕，便于清避免殼體和管子同時(shí)腐蝕，便于清 洗洗 壓強(qiáng)高的流體宜在管內(nèi)壓強(qiáng)高的流體宜在管內(nèi)-免殼體受壓，節(jié)省殼程金屬消耗免殼體受壓，節(jié)省殼程金屬消耗 量量 飽和蒸汽宜走管間飽和蒸汽宜走管間-便于及時(shí)排除冷凝液便于及時(shí)排除冷凝液 有毒流體宜走管內(nèi)，使泄露機(jī)會較少有毒流體宜走管內(nèi)，使泄露機(jī)會較少 被冷卻的流體宜走管間被冷卻的流體宜走管間-可利用外殼向外的散熱作用可利用外殼向外的散熱作用 流量小或粘度大的液體，宜走管間流量小或粘度大的液體，

4、宜走管間-提高對流傳熱系數(shù)提高對流傳熱系數(shù) 若兩流體的溫差較大，對流傳熱系數(shù)較大者宜走管間若兩流體的溫差較大，對流傳熱系數(shù)較大者宜走管間-減減 少熱應(yīng)力少熱應(yīng)力 一、流體流徑的選擇一、流體流徑的選擇-冷、熱流體走管程或殼程冷、熱流體走管程或殼程 上述各點(diǎn)若不能同時(shí)兼顧，應(yīng)視具體情況抓主要矛盾。上述各點(diǎn)若不能同時(shí)兼顧，應(yīng)視具體情況抓主要矛盾。 先流體的壓強(qiáng)、防腐蝕和清洗等要求，再校核對流傳熱系數(shù)和壓強(qiáng)降。先流體的壓強(qiáng)、防腐蝕和清洗等要求，再校核對流傳熱系數(shù)和壓強(qiáng)降。 增加流速增加流速 對流傳熱系數(shù)對流傳熱系數(shù) ，污垢熱阻，污垢熱阻總傳熱系數(shù)總傳熱系數(shù) 傳熱面積傳熱面積 流動阻力流動阻力和動力消耗

5、和動力消耗 還需考慮結(jié)構(gòu)上：還需考慮結(jié)構(gòu)上： 高流速高流速管子數(shù)目管子數(shù)目較長管子或增加程數(shù)較長管子或增加程數(shù) 管子太長不易清洗，且管長都有一定標(biāo)準(zhǔn)；管子太長不易清洗，且管長都有一定標(biāo)準(zhǔn)； 程數(shù)增加使平均溫度差下降程數(shù)增加使平均溫度差下降 二、流體流速的選擇二、流體流速的選擇 一定傳熱面積一定傳熱面積 常用的流速范圍常用的流速范圍 不同粘度液體的流速不同粘度液體的流速 流體種類流體種類 流速流速 管程管程殼程殼程 一般流體一般流體0.530.21.5 易結(jié)垢流體易結(jié)垢流體10.5 氣體氣體530315 液體粘度液體粘度最大流速最大流速 1500 0.6 1500500 0.75 500100

6、1.1 10035 1.5 351 1.8 4管程：管程：0.6-0.8 正方形排列正方形排列 2管程：管程：0.55-0.7 ; 4管程：管程：0.45-0.65 計(jì)算得到的殼內(nèi)徑應(yīng)圓整。計(jì)算得到的殼內(nèi)徑應(yīng)圓整。 殼體標(biāo)準(zhǔn)尺寸殼體標(biāo)準(zhǔn)尺寸 殼體外徑殼體外徑 /mm 325400 500 600 700800 900 10001100 1200 最小壁厚最小壁厚 /mm 8101214 八、主要附件八、主要附件 1.封頭封頭 方形：用于直徑小的殼體（方形：用于直徑小的殼體（400mm）；）； 圓形：用于大直徑的殼體。圓形：用于大直徑的殼體。 2.緩沖擋板緩沖擋板 為防止殼程流體進(jìn)入換熱器時(shí)對管

7、束的沖擊，可在進(jìn)為防止殼程流體進(jìn)入換熱器時(shí)對管束的沖擊，可在進(jìn) 料管口裝設(shè)緩沖擋板料管口裝設(shè)緩沖擋板 3.導(dǎo)流筒導(dǎo)流筒 殼程流體的進(jìn)、出口與管板間存在一段流體不能流動殼程流體的進(jìn)、出口與管板間存在一段流體不能流動 的空間（死角），為了提高傳熱效果，常在管束外增設(shè)導(dǎo)的空間（死角），為了提高傳熱效果，常在管束外增設(shè)導(dǎo) 流筒。流筒。 4.放氣孔、排液孔放氣孔、排液孔 殼體上常安有放氣孔和排液孔，排出不冷凝氣體和冷凝殼體上常安有放氣孔和排液孔，排出不冷凝氣體和冷凝 液等。液等。 5.接管接管 換熱器中流體進(jìn)、出口的接管直徑按下式計(jì)算，即換熱器中流體進(jìn)、出口的接管直徑按下式計(jì)算，即 4 s V d u

8、Vs流體的體積流量，流體的體積流量，u流體在接管中的流速流體在接管中的流速 流速流速u的經(jīng)驗(yàn)值可取為：的經(jīng)驗(yàn)值可取為： 對液體對液體 u =1.52m/s；對蒸氣；對蒸氣u =2050m/s ； 對氣體對氣體u =（0.150.2）p/ (p為壓強(qiáng)，為壓強(qiáng)，kPa； 為氣體密度為氣體密度)。 九、材料選用九、材料選用 材料應(yīng)根據(jù)操作壓力、溫度及流體的腐蝕性等來選用。材料應(yīng)根據(jù)操作壓力、溫度及流體的腐蝕性等來選用。 目前常用的金屬材料有：碳鋼、不銹鋼、低合金鋼、銅目前常用的金屬材料有：碳鋼、不銹鋼、低合金鋼、銅 和鋁等。和鋁等。 非金屬材料有：石墨、聚四氟乙烯和玻璃等。非金屬材料有：石墨、聚四氟

9、乙烯和玻璃等。 十、流體流動阻力（壓強(qiáng)降）的計(jì)算十、流體流動阻力（壓強(qiáng)降）的計(jì)算 1.管程流動阻力管程流動阻力 總阻力等于各程直管阻力、回彎阻力及進(jìn)、出口之和?？傋枇Φ扔诟鞒讨惫茏枇Α⒒貜澴枇斑M(jìn)、出口之和。 一般進(jìn)、出口阻力可忽略不計(jì)，管程總阻力的計(jì)算式為：一般進(jìn)、出口阻力可忽略不計(jì)，管程總阻力的計(jì)算式為： 12 () itsp pppF N N ps NN管程數(shù)；串聯(lián)的殼程數(shù)。 12 appP、分別為直管及回彎管中因摩擦阻力引起的壓強(qiáng)降，； 25mm2.5mm1.419mm2mm1.5 t F結(jié)垢校正因數(shù)，對取，對??； 2 2 3() 2 u p 2 1 2 lu p d 2.殼程流動阻力

10、殼程流動阻力 用埃索法計(jì)算殼程壓強(qiáng)降，即用埃索法計(jì)算殼程壓強(qiáng)降，即 012 () ss pppF N 1 apP流體橫過管束的壓強(qiáng)降，； 2 apP流體通過折流板缺口的壓強(qiáng)降，； s F 殼程壓強(qiáng)降的結(jié)垢校正系數(shù)，液體可取1.15，氣體可取1.0 s N 串聯(lián)的殼程數(shù)。 2 0 2 2 (3.5) 2 B uh pN D 2 0 10 (1) 2 cB u pFf n N F 管子排列方法對壓強(qiáng)降的校正因素， 正三角為0.5,轉(zhuǎn)角正方形為0.4，正方形為0.3； 0.228 0000 Re5005Reff 殼程流體的摩擦系數(shù)，當(dāng)時(shí)， 00 00 m m / () c B c n N h D u

11、Am s Ah Dn d 橫過管束中心線的管子數(shù)； 折流擋板數(shù)； 折流擋板間距， ； 殼體內(nèi)徑， ； 按殼程流通截面積計(jì)算的流速，, 而 設(shè)計(jì)步驟設(shè)計(jì)步驟 1、試算并初選設(shè)備規(guī)格、試算并初選設(shè)備規(guī)格 確定流體在換熱器中流動途徑。確定流體在換熱器中流動途徑。 根據(jù)傳熱任務(wù)計(jì)算熱負(fù)荷根據(jù)傳熱任務(wù)計(jì)算熱負(fù)荷Q。 確定流體在換熱器兩端的溫度，選擇列管換熱器的形確定流體在換熱器兩端的溫度，選擇列管換熱器的形 式；計(jì)算定性溫度，并確定在定性溫度下的流體物性。式；計(jì)算定性溫度，并確定在定性溫度下的流體物性。 計(jì)算平均溫差，并根據(jù)溫度差校正系數(shù)不應(yīng)小于計(jì)算平均溫差，并根據(jù)溫度差校正系數(shù)不應(yīng)小于0.8 的原則，

12、決定殼程數(shù)。的原則，決定殼程數(shù)。 依據(jù)總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值范圍，或按生產(chǎn)實(shí)際情況，依據(jù)總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值范圍，或按生產(chǎn)實(shí)際情況， 選定總傳熱系數(shù)選定總傳熱系數(shù)K值。值。 由傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器由傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器 的基本尺寸。的基本尺寸。 2、計(jì)算管程、殼程壓強(qiáng)降、計(jì)算管程、殼程壓強(qiáng)降 根據(jù)初定的設(shè)備規(guī)格，計(jì)算管程、殼程流體的流速和壓根據(jù)初定的設(shè)備規(guī)格，計(jì)算管程、殼程流體的流速和壓 強(qiáng)降。驗(yàn)算結(jié)果是否滿足工藝要求。若壓強(qiáng)降不符合要求，強(qiáng)降。驗(yàn)算結(jié)果是否滿足工藝要求。若壓強(qiáng)降不符合要求， 要調(diào)整流速，再確定管程數(shù)或折流板間距，或選擇另一規(guī)要調(diào)整流速

13、，再確定管程數(shù)或折流板間距，或選擇另一規(guī) 格的換熱器，重新計(jì)算壓強(qiáng)降直至滿足要求。格的換熱器，重新計(jì)算壓強(qiáng)降直至滿足要求。 3、核算總傳熱系數(shù)、核算總傳熱系數(shù) 計(jì)算管程、殼程對流傳熱系數(shù)，確定污垢熱阻，再計(jì)算計(jì)算管程、殼程對流傳熱系數(shù)，確定污垢熱阻，再計(jì)算 總傳熱系數(shù)總傳熱系數(shù)K，比較，比較K的初設(shè)值和計(jì)算值，若的初設(shè)值和計(jì)算值，若 K/K=1.151.25，則初選的換熱器合適。否則需另設(shè)，則初選的換熱器合適。否則需另設(shè)K值，值， 重復(fù)以上計(jì)算步驟。重復(fù)以上計(jì)算步驟。 設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)任務(wù)書 將將6000kg/h的植物油從的植物油從140冷卻到冷卻到40，井水進(jìn)、，井水進(jìn)、 出口溫度分別為出口溫

14、度分別為20和和40。要求換熱器的管程和殼。要求換熱器的管程和殼 程壓強(qiáng)降均不大于程壓強(qiáng)降均不大于35kPa。 實(shí)例實(shí)例 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 一、確定設(shè)計(jì)方案一、確定設(shè)計(jì)方案 1選擇換熱器的類型選擇換熱器的類型 兩流體的變化情況：熱流體進(jìn)口溫度兩流體的變化情況：熱流體進(jìn)口溫度140，出口溫度，出口溫度40； 冷流體進(jìn)口溫度冷流體進(jìn)口溫度20，出口溫度，出口溫度40。 考慮冷熱流體間溫差大于考慮冷熱流體間溫差大于50，初步確定選用浮頭式換熱器。，初步確定選用浮頭式換熱器。 2流程安排流程安排 與植物油相比，井水易于結(jié)垢，如果其流速太小，會加快與植物油相比，井水易于結(jié)垢，如果其流速太小，會加

15、快 污垢增長速度使換熱器傳熱速率下降。植物油被冷卻，走殼污垢增長速度使換熱器傳熱速率下降。植物油被冷卻，走殼 程便于散熱。因此，冷卻水走管程，植物油走殼程。程便于散熱。因此，冷卻水走管程，植物油走殼程。 二、確定物性數(shù)據(jù)二、確定物性數(shù)據(jù) 對于粘度低的流體，其定性溫度可取流體進(jìn)出口溫度的平對于粘度低的流體，其定性溫度可取流體進(jìn)出口溫度的平 均值。所以，均值。所以， 殼程流體的定性溫度為：殼程流體的定性溫度為： 管程流體的定性溫度為：管程流體的定性溫度為： 14040 90 2 TC 2040 30 2 tC 定性溫度下，管程流體定性溫度下，管程流體(井水井水)、殼程流體（植物油）有關(guān)、殼程流體（

16、植物油）有關(guān) 物性參數(shù)由物性參數(shù)由主要物性參數(shù)表主要物性參數(shù)表得出。得出。 2物性參數(shù)物性參數(shù) 1定性溫度定性溫度 主要物性參數(shù)表主要物性參數(shù)表 介質(zhì)介質(zhì) 性質(zhì)性質(zhì) 密度密度 kg/m3 比熱比熱 kJ/(kg) 粘度粘度 Pas 熱導(dǎo)率熱導(dǎo)率 W/ (m) 植物油植物油熱流體熱流體9502.2610.742 10-30.172 井水井水冷流體冷流體995.74.1740.801 10-3 0.618 三、估算傳熱面積三、估算傳熱面積 1.熱流量熱流量 1111 6 60002.261140401.3566 10 kJ / h 376.8kW p Qm ct 2.平均傳熱溫差平均傳熱溫差 先按

17、照逆流計(jì)算，得先按照逆流計(jì)算，得 (14040)(4020) 49.7 14040 ln 4020 m tC 逆 3.傳熱面積傳熱面積 由于殼程植物油的壓力較高，故可選取較大的由于殼程植物油的壓力較高，故可選取較大的K值。假設(shè)值。假設(shè) K=395W/ (m2)則估算的傳熱面積為：則估算的傳熱面積為： 3 2 1 376.8 10 19.19 395 49.7 m Q Am K t 考慮到外界因素的影響，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取實(shí)際傳熱面積為估算考慮到外界因素的影響，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取實(shí)際傳熱面積為估算 值的值的1.15倍，則實(shí)際傳熱面積為：倍，則實(shí)際傳熱面積為： 2 1.1522.07 p AAm 4.井水用量井水

18、用量 1 3 3 m= 376.810 =4.51/16250.8/ 4.174104020 pii Q ct kgskgh 四、工藝結(jié)構(gòu)尺寸四、工藝結(jié)構(gòu)尺寸 1.管徑和管內(nèi)流速管徑和管內(nèi)流速 選用選用252.5較高級冷拔傳熱管（碳鋼），取管內(nèi)流速較高級冷拔傳熱管（碳鋼），取管內(nèi)流速 u1=0.75m/s。 2.管程數(shù)和傳熱管數(shù)管程數(shù)和傳熱管數(shù) 依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù)：依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù)： 2 2 16250.8/(3600 995.7) Ns20 0.785 0.020.75 4 i V d u （根） 按單程管設(shè)計(jì)，傳熱管過長，宜采用多管程結(jié)構(gòu)。根據(jù)本按單程

19、管設(shè)計(jì)，傳熱管過長，宜采用多管程結(jié)構(gòu)。根據(jù)本 設(shè)計(jì)實(shí)際情況，采用標(biāo)準(zhǔn)管設(shè)計(jì)，現(xiàn)取傳熱管長設(shè)計(jì)實(shí)際情況，采用標(biāo)準(zhǔn)管設(shè)計(jì)，現(xiàn)取傳熱管長L=8m，則該，則該 換熱器的管程數(shù)為：換熱器的管程數(shù)為： p 15 N2 8 L l （管程） 傳熱管總根數(shù)：傳熱管總根數(shù)：n=202=40（根）（根） 按單程管計(jì)算，所需的傳熱管長度為：按單程管計(jì)算，所需的傳熱管長度為： 22.07 14.0515 3.140.02520 p os A Lm d n 3.平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)平均傳熱溫差校正及殼程數(shù) 平均溫差校正系數(shù)：平均溫差校正系數(shù)： 14040 5 4020 R 4020 0.2 14040 P 按單殼程

20、，雙管程結(jié)構(gòu)，查圖得：按單殼程，雙管程結(jié)構(gòu)，查圖得： 0.85 t 平均傳熱溫差平均傳熱溫差 0.85 49.742.24 mtm ttC 逆 由于平均傳熱溫差校正系數(shù)大于由于平均傳熱溫差校正系數(shù)大于0.8，同時(shí)殼程流體流量較大，同時(shí)殼程流體流量較大， 故取單殼程合適。故取單殼程合適。 4.傳熱管排列和分程方法傳熱管排列和分程方法 采用正方形錯(cuò)列。取管心距采用正方形錯(cuò)列。取管心距t=1.25d0，則，則 t=1.2525=31.2532mm 隔板中心到離其最近一排管中心距離：隔板中心到離其最近一排管中心距離： S=t/2+6=32/2+6=22mm 各程相鄰管的管心距為：各程相鄰管的管心距為：

21、222=44mm 5.殼體內(nèi)徑殼體內(nèi)徑 采用多管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率采用多管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率=0.85，則殼體內(nèi)徑為：，則殼體內(nèi)徑為： D1.05t/1.05 32 40 / 0.85275 T Nmm 圓整可取圓整可取D=300mm 6.折流板折流板 采用弓形折流板采用弓形折流板,取弓形之流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的取弓形之流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的 25%，則切去的圓缺高度為：，則切去的圓缺高度為：H=0.25300=75m 取折流板間距取折流板間距h=0.3D，則，則 h=0.3300=90mm 故可取故可取 h=100mm 折流板數(shù)目：折流板數(shù)目： 8 1179 0.1 B N 傳熱管長

22、 折流板間距 7.其他附件其他附件 拉桿數(shù)量與直徑按表選取，本換熱器殼體內(nèi)徑為拉桿數(shù)量與直徑按表選取，本換熱器殼體內(nèi)徑為300mm， 故：拉桿直徑為故：拉桿直徑為12，拉桿數(shù)量不得少于，拉桿數(shù)量不得少于4。 8.接管接管 殼程流體進(jìn)出口接管：殼程流體進(jìn)出口接管： 取接管內(nèi)流體流速為取接管內(nèi)流體流速為u1=2m/s，則接管內(nèi)徑為，則接管內(nèi)徑為 1 1 4V4 6000/(3600 950) 0.032 3.14 2 Dm u 管程流體進(jìn)出口接管：管程流體進(jìn)出口接管： 取接管內(nèi)液體流速取接管內(nèi)液體流速u2=2.5m/s，則接管內(nèi)徑為，則接管內(nèi)徑為 mD030. 0 5 . 214. 3 34200

23、00/60004 2 五、換熱器核算五、換熱器核算 1.熱量衡算熱量衡算 （1）殼程對流傳熱系數(shù)）殼程對流傳熱系數(shù) 對圓缺形折流板，可采用凱恩公式計(jì)算：對圓缺形折流板，可采用凱恩公式計(jì)算： 14. 0 3 1 55. 0 0 1 0 )(PrRe36. 0 we d 22 4 4 0.02 o e o td dm d 當(dāng)量直徑：當(dāng)量直徑： 殼程流通截面積：殼程流通截面積： 2 0.025 (1)0.1 0.3(1)0.0073 0.032 o o d shDm t 殼程流體流速：殼程流體流速： smuo/24. 0 0073. 0 )9503600/(6000 雷諾數(shù)：雷諾數(shù)： 56.6145

24、 10742. 0 95024. 002. 0 Re 3 o 普蘭特準(zhǔn)數(shù)：普蘭特準(zhǔn)數(shù)： 7538. 9 172. 0 10742. 010261. 2 Pr 33 粘度校正：粘度校正： 95. 0)( 14. 0 w 1 0.55 3 2 0.172 0.366145.569.75380.95 0.02 709.1 / o wmk （） （2 2）管程對流傳熱系數(shù)）管程對流傳熱系數(shù) 4 .08 .0 PrRe023.0 i i i d 22 00628. 0 2 40 02. 0785. 0mSi 管程流體流通截面積：管程流體流通截面積： smui/7219. 0 006288. 0 )7 .

25、9953600/(8 .16250 17943 108012. 0 7 .9957219. 002. 0 Re 3 i 41. 5 618. 0 108012. 010174. 4 Pr 33 管程流體流速：管程流體流速： 雷諾數(shù)：雷諾數(shù)： 普蘭特準(zhǔn)數(shù)：普蘭特準(zhǔn)數(shù)： ）（/6.352041.517493 02.0 618.0 023.0 23.08.0 kmw i （3）污垢熱阻）污垢熱阻 wkmRo/00058. 0 2 wkmRi/000176. 0 2 管內(nèi)側(cè)污垢熱阻：管內(nèi)側(cè)污垢熱阻： 管外側(cè)污垢熱阻：管外側(cè)污垢熱阻： （4）傳熱系數(shù)）傳熱系數(shù) 2 1 1 () 410.5/ e oiowo o iiimo K dR dR d R ddd wmk （） （5）傳熱面積裕度）傳熱面積裕度 2 3 1 5 .18 7 .495 .410 10833.376 m tK Q A me c 2 3.140.025 84025.12 po An d lm 22.0718.5 18.6% 19.19 pc c AA A 計(jì)算傳熱面積為：計(jì)算傳熱面積為： 換熱器的實(shí)際傳熱面積為：換熱器的實(shí)際傳熱面積為： 換熱器的面積裕度為：換熱器的面積裕度為： 傳熱面積裕度合適（傳熱面積裕度合適（15%20%），該換熱器能夠完成生產(chǎn)任務(wù)。）