換熱器維護(hù)檢修規(guī)程

1、目錄1 總則 21.1 適用范圍 21.2 結(jié)構(gòu)簡述 22 完好標(biāo)準(zhǔn) 22.1 零、部件 22.2 遠(yuǎn)行性能 22.3 技術(shù)資料 22.4 設(shè)備及環(huán)境 23 設(shè)備的維護(hù) 33.1 日常維護(hù) 33.2 定期檢查內(nèi)容 33.3 常見故障處理方法 34 檢修周期和檢修內(nèi)容 44.1 檢修周期 14.2 檢修內(nèi)容 45 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 65.1 管殼式換熱器 65.2 平板式換熱器 75.3 螺旋板式換熱器 86 試車與驗(yàn)收 96.1 試車前的準(zhǔn)備工作 96.2 試車 96.3 驗(yàn)收 97 維護(hù)撿修安全注意事項(xiàng) 97.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 97.2 檢修安全注意事項(xiàng) 97.3 試車安全注意事項(xiàng) 9

2、1 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)中設(shè)計壓力不大于 6.4MPa設(shè)計溫度大于-20 C、小 于520C的管殼式、平板式和螺旋板式換熱器的維護(hù)和檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡述1.2.1 管殼式換熱器 （包括因定管板式、浮頭式、 U 形管式和填料函式 ） 主要由 外殼、管板、管束、頂蓋 （ 封頭）等部件構(gòu)成。固定管板式換熱器的兩端管板，與 殼體焊接相連，為減小溫差引起的熱應(yīng)力， 有時在殼體上設(shè)有膨脹節(jié)。 浮頭式換 熱器的一端管板固定在殼體與管箱之間，另一端管板可以在殼體內(nèi)自由移動。 U 形管式換熱器的換熱管彎成 U形，兩端固定在同一管板上，管束可以自由伸縮。 填函式換熱器的一端管板固定，另一端填

3、函密封可以自由伸縮。1.2.2 平板式換熱器主要由換熱板片、 密封墊片、固定封頭，活動封頭 （頭蓋）、 夾緊螺栓、掛架等組成， 換熱板片上有不同形狀的波紋； 密封材料大多采用天然 橡膠和合成橡膠。1.2.3 螺旋板式換熱器主要由外殼螺旋體、密封件及進(jìn)出口等四部分組成。螺 旋體是用兩片平行的鋼板卷制而成， 它具有兩個介質(zhì)通過的矩形通道。 根據(jù)通道 布置的不同，螺旋板換熱器又分三種形式： I 型，主要特點(diǎn)是螺旋通道的兩端 全部墊入密封條后焊接密封；U型，特點(diǎn)是螺旋通道兩端面交鍺焊死；川型，特 點(diǎn)是一個通道的兩端全焊死，另一個通道的兩端全敞開。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 換熱器的零、部件

4、及附件完整齊全，殼體、管程、板片、封頭的沖蝕、腐蝕在允許范圍內(nèi)，管束的堵管數(shù)不超過管束總數(shù)的10，隔板、板片、折流扳、防沖板等無嚴(yán)重的扭曲變形。2.1.2 儀表、計器和各種安全裝置齊全，完整，靈敏，準(zhǔn)確。2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座完好，無傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。2.1.4 各部連接螺栓、地腳螺栓緊固整齊、無銹蝕，符合技術(shù)要求。2.1.5 管道、管件、閥門、管架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、符合要求。2.1.6 換熱器殼程、管程及外管焊接質(zhì)量均符合技術(shù)要求。2.1.7 防腐、保溫設(shè)施完整有效，符合技術(shù)要求。2.2 遠(yuǎn)行性能2.2.1 換熱器各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求 .2.2.2 設(shè)備

5、各部閥門開關(guān)正常。2.2.3 換熱效率達(dá)到銘牌出力成查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備檔案、出廠質(zhì)量證明書、檢修及驗(yàn)收記錄齊全 .2.3.2 壓力容器的技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。2.3.3 運(yùn)行時間和累計運(yùn)行時間有統(tǒng)計記錄。2.3.4 設(shè)備圖紙齊全。2.3.5 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備及環(huán)境整齊清潔、無污垢、垃圾。2.4.2 設(shè)備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函及換熱板間等密封面完 好，泄漏率在允許范圍內(nèi)。3設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進(jìn)、出口溫度、壓力及流量控制在操作指標(biāo)內(nèi), 防止急劇變化，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。3.

6、1.2 隨時檢查殼體、封頭（浮頭）、管程、管板及進(jìn)出口管道等連接處有無異 響、腐蝕及泄漏。3.1.3 檢查各連接件的緊固螺栓是否齊全、可靠，各部儀表及安全裝置是否符 合要求。發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。3.1.4 檢查換熱器及管道附件的絕熱層，保持絕熱層完好。3.1.5 勤擦拭、勤打掃、保持設(shè)備及環(huán)境的整潔，做到無污垢，無垃圾，無泄 漏。3.1.6 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，未排除的故障應(yīng)及時上報，故障末排除不得盲目 開車。3.2 定期檢查內(nèi)容定期檢查內(nèi)容見表1。表1檢查 項(xiàng)目檢查 內(nèi)容檢查周 期，月檢查方法檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查周 期，月檢查方法殼體封 頭（端蓋）測定壁厚612超聲波殼程、管程、 螺旋通道及

7、換熱板通道污垢堆積361.遠(yuǎn)行狀態(tài)判斷2.物料分析內(nèi)部 構(gòu)件情況腐蝕6121. 流體腐蝕 性檢測器2. 液體pH值測定3. 液體金屬含 量力析壓力表、安 全閥、計器準(zhǔn)確性、靈 敏度可靠性6121. 按計量檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定2. 按工藝操作法 規(guī)定校驗(yàn)3.3常見故障處理方法3.3.1 管殼式換熱器管殼式換熱氣常見故障處理方法見表 2表2現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法出口 壓力 波動 大1. 工藝原因2. 管壁穿孔3. 管與管板連接處泄 漏1. 調(diào)整工藝條件2. 堵管或補(bǔ)焊3. 視情況采取 消漏措施封頭（浮頭） 與殼體連 接處泄漏1. 密封墊片 老化、斷裂2. 緊固螺栓 松動1. 更換密封墊片2.

8、對稱交叉均 勻緊固螺栓換熱 效果 低1. 管壁結(jié)垢或油污吸 附2. 管壁蝕漏3. 管口脹管處或焊接 處松動或蝕漏1. 清理管壁2. 查漏補(bǔ)焊或 堵管3. 脹管補(bǔ)焊、 接管或更換換熱器管 束異常振 動介質(zhì)流動 激振在殼程進(jìn)出口 處設(shè)計防沖扳、 導(dǎo)流簡或流體 分配器3.3.2 平板式換熱器常見故障處理方法見表3表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法密封 面泄 漏1. 換熱板原有傷 痕變形2. 密封條上的凸 緣未嵌入板片疋 位槽內(nèi)3. 密封條、密封墊 或粘結(jié)劑老化失 效4. 拉桿螺栓，受力 不均1. 修整或更換板片2. 重裝，使密封條 凸緣嵌入疋位槽內(nèi)3. 更換4. 先將四根拉桿對 角交叉擰緊再將 上

9、中部位拉桿擰 緊至尺寸，最后 將對角線四根拉 桿均勻擰緊阻力 降超 過允 許值1. 換熱器角孔有臟 物堵塞2. 板片通道有結(jié)垢3. 壓力表失靈1. 清除臟物2. 用化學(xué)或手工方法 清除結(jié)垢3. 校驗(yàn)或更換壓力表傳熱 效果 差1. 冷介質(zhì)入口溫度 高2. 換熱板片結(jié)垢3. 水質(zhì)濁度大，油 污與微生物多4. 超過清洗間隔期5. 設(shè)備內(nèi)空氣未放 凈1.降溫或加大流量2，清洗板片3. 加強(qiáng)過濾、凈化水質(zhì)4. 定期清洗過濾器5. 排除空氣兩種 介質(zhì) 互串1. 換熱板片腐蝕 穿透2. 換熱板片有裂 紋3. 密圭寸墊片損壞1. 更換2. 更換3. 更換換熱 器冷 熱不 均1. 開車時空氣未排 凈2. 部份通

10、道堵塞、 介質(zhì)走近路3. 停車時介質(zhì)未放 凈，尤其是結(jié)晶 的介質(zhì)1. 注意放凈空氣2. 加強(qiáng)清洗與過濾，疏 通被堵通道3. 放凈設(shè)備內(nèi)介質(zhì)3.3.3 螺旋板式換熱器螺旋板式換熱器常見故障處理方法見表4表4現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法傳熱 效率 低1. 螺旋體通道結(jié)垢2. 螺旋體局部腐蝕 使介質(zhì)短路3. 平板蓋變形1. 用酸洗或烝汽吹洗2. 修理或整臺更換3. 整形或更換端蓋 連接 處泄 漏1. 螺旋體兩端面不平或有缺陷2. 螺旋體端面與密 封墊板間有臟物3. 螺栓受力不均1. 光刀或更換2. 清除臟物3. 對稱交叉緊固螺栓介質(zhì) 串混1. 螺旋體腐蝕穿孔2. 密封板變形1.更換設(shè)備12.更換

11、密封板4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修類別中修大修檢修周期，月123672表5檢修周期見表5。當(dāng)本單位狀態(tài)檢測手段已經(jīng)具備開展預(yù)測 維修條件的，經(jīng)請示本單位上級主管部門同 意，可不受4.1條的限制。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 管殼式換熱器421.1 中修a. 清理換熱器的殼程、管程及封頭（浮頭、平蓋、凸形等）積存的污垢；b. 檢查換熱器內(nèi)部構(gòu)件有無變形、斷裂、松動、防腐層有無變質(zhì)、脫落、鼓 泡以及時壁有無腐蝕；局部凹陷、溝槽等，并視情況修理。c. 檢查修理管束、管板及管程與殼程連接部位；d. 檢查更換進(jìn)出管口填料、密封墊；e. 檢查更換部分連接螺栓、螺母；f. 檢查校驗(yàn)儀表及安全裝置；

12、g. 檢查修理靜電接地裝置；h. 檢查更換管件、閥門及附件；i. 修補(bǔ)殼體、管道保溫層。4.2.1.2 大修a. 包括中修內(nèi)容；b. 修理或更新?lián)Q熱器管束與殼體；c. 檢查修理設(shè)備基礎(chǔ)；d. 整體防腐、保溫。4.2.2 乎板式換熱器4.2.2.1 中修a. 檢查清理換熱板片通道中的結(jié)垢；b. 檢查更換密封墊片及密封條；c. 檢查換熱板片變形、裂紋、傷痕、腐蝕等情況，視情況更換；d. 檢查、修理或更換活動端板，固定端板及拉架；e. 檢查修理過濾器、放空閥；f. 檢查修理進(jìn)、出口管道、閥門；g. 檢查調(diào)試各部儀表及安全裝置。大修a. 包括中修內(nèi)容；b. 修理或更換進(jìn)出口管道及各部閥門；c. 全面檢

13、查換熱器、更換易損件并單測試壓；d. 修理或更換各部儀表、及安全裝置，e. 修理或更換過濾器放空閥；f. 檢查修理基礎(chǔ)及地購螺檢；g. 刷漆防腐。4.2.3 螺旋板式換熱器4.2.3.1 中修a. 檢查端益與憲體連接部位的密封情況，視情況修理或更換密封墊片；b. 檢查修理換熱器進(jìn)出口管道、閥門；c. 檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況；d. 檢查清理螺旋通道；e. 檢查、校驗(yàn)儀表及安全裝置；f. 檢查各部緊固螺栓，必要時更換；g. 檢查、修補(bǔ)絕熱層和防腐層。4.2.3.2 大修a. 包括中修內(nèi)容；b. 修理或更換進(jìn)出口管道閥門；c. 檢修或更換螺旋板式換熱器，并試壓檢驗(yàn)；d. 修理或更換各儀表、管線

14、及安全裝置；e. 檢查修理基礎(chǔ)；f. 防腐，更換絕熱層。424 有關(guān)壓力容器的檢驗(yàn)、檢修內(nèi)容，遵照 HGJ010001壓力容器維護(hù)檢修 規(guī)程執(zhí)行。5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 管殼式換熱器5.1.1 殼體 殼體的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程有關(guān)規(guī)定。5.1.2 換熱管5.1.2.1 換熱管由于溫度、壓力的波動及溫差變形的不均勻，造成管子從管板 中拉脫松動而使介質(zhì)泄漏， 可采用補(bǔ)脹方法消除同一部位補(bǔ)脹不能多于三次， 否 則會使管板孔處材料冷作硬化而脹不緊。 若脹管無效，可換管子或采用焊接方法， 焊好后對周圍列管再脹一次，防止熱脹冷縮松動。5.1.2.2 換熱管由于腐蝕、磨蝕、沖蝕、沉積腐

15、蝕等原因，使管子產(chǎn)生裂縫， 穿孔而泄漏，一般處理方法有兩種，一是更換新管，二是堵管。更換新管對管板 孔必須檢查、清理、修磨。管板孔內(nèi)不得有油污、鐵銹、刀痕，管板的密封槽或 法蘭面應(yīng)光滑無傷痕。管孔直徑的偏差，圓柱度、圓度都在允許范圍內(nèi)，管端應(yīng) 除銹至呈金屬光澤，其長度不宜小于二倍的管板厚度。堵管，是用錐度為 1:10 的金屬堵頭將管子兩端堵死。堵頭材料的硬度， 應(yīng)低于管子的硬度。 堵管數(shù)一般 不得超過管束管子總數(shù)的 1 0 （根據(jù)本廠工藝和生產(chǎn)情況可適當(dāng)增減 ） 。5.123換熱管的管材硬度應(yīng)比管板硬度小HB30左右，否 則應(yīng)在管端150-200mm長度內(nèi)退火。管子材質(zhì)要符合 GB151鋼制管

16、殼式換熱器的要求。對管束的換熱管允許每根管子有一道對接焊口，U型管允許有二道對接焊口，兩道焊口之間的距離不得小于 300mn長。對接焊縫應(yīng)平滑，對口錯邊量不得超過管 壁厚度的15%，且不大于0.5mm對接后管子的直線度以不影響順利穿管為限。 對接接頭應(yīng)作焊接工藝評定，并作直徑為 0.85 倍內(nèi)徑的通球試驗(yàn)，焊后應(yīng)進(jìn)行 單管水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管程設(shè)計壓力的 2倍。5.1.2.4 U 型管彎管段的圓度偏差， 應(yīng)不大于管子名義外徑的 10%，不宜熱彎， 碳鋼、低合金鋼管彎制后應(yīng)作清除應(yīng)力熱處理。5.1.3 管板5.1.3.1 撈接的管板焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的射線或超聲波探傷；除不銹鋼外，并 接后管

17、板應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理。5.1.3.2 復(fù)合管板在堆焊前，應(yīng)進(jìn)行堆焊工藝評定。其基層材料和復(fù)層材料， 應(yīng)按JB3965鋼制壓力容器磁粉探傷進(jìn)行檢查。5.1.3.3 管板孔徑允差；孔板寬度偏差應(yīng)符合 GB151鋼制管殼式換熱器的 規(guī)定。5.1.4 折流板 折流板表面要保持平整、光滑，無毛刺。板面孔距必須與管板孔蹈一致，折流板的最小厚度與管孔偏差，應(yīng)滿足 GB151鋼制管殼式換熱器的規(guī)定。5.1.5 防沖板防沖板表面到圓筒內(nèi)壁的距離，一般為接管外徑的 1/4-1/5 ，其邊長應(yīng)大于 接管外徑50mm防沖板的最小壁厚：碳鋼為 4.5mm不銹鋼為3mm采用焊接固 定時應(yīng)注意防止產(chǎn)生焊縫裂紋或腐蝕； 用

18、U型螺栓固定時，應(yīng)防止螺栓松動及腐 蝕。5.1.6 管束與管板組裝。5.1.6.1 脹接。管板硬度應(yīng)大于管子，如兩者硬度相近時，應(yīng)對管端作退火處理，一般硬度差在HB30-50左右。脹管深度，一般等于管板的厚度減去 3-5mm 脹管順序一般從中心擴(kuò)展到周邊對稱交叉進(jìn)行，脹管時，必須檢查管板、 管端的 材質(zhì)，尺寸、機(jī)械性能、凈化處理等符合要求。浮頭式換熱器須先脹固定管板處 的管頭、后脹活動管板處的管頭， 脹接過程中要隨時注意和調(diào)整兩管板的平行度。5.1.6.2 焊接。焊接方法應(yīng)根據(jù)管端不同的材料組合來決定、焊管時，由中心 至周邊順序交叉將管子兩端與管板點(diǎn)焊，每根管均勻三點(diǎn)，然后順序交叉滿焊。管子伸

19、出管板長為2-3mm或等于管子厚度；若在管板孔外開“隔熱槽”可減少 管板變形，還可以保證焊接質(zhì)量。5.1.6.3 脹焊結(jié)合。對于溫度、壓力較高，在運(yùn)行中受到反復(fù)熱變形，熱沖擊 和熱腐蝕的作用時，常采用脹焊結(jié)合方法。但在焊前對每根管子進(jìn)行預(yù)脹 （ 密封 脹）。這樣可減小管子與管板孔的間隙，提高焊縫抗疲勞性，防止焊縫裂紋。5.1.7 壓力試驗(yàn)與致密性試驗(yàn)管殼式換熱器壓力試驗(yàn)的程序，應(yīng)按 GB151鋼制管殼換熱器第4.18條 的規(guī)定；壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)的方法標(biāo)準(zhǔn) （包括試驗(yàn)壓力、溫度、質(zhì)量要求等 ） ， 應(yīng)將合GB150鋼制壓力容器第10.9條的規(guī)定。5.1.8 換熱器清理由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積

20、垢，必須進(jìn)行清理，方法如下。5.1.8.1 機(jī)械除垢法。利用各種鏟、削、刷等工具清理，并用壓縮空氣高壓水 和蒸汽等配合清洗。當(dāng)結(jié)垢比較嚴(yán)重，、或全部堵死時，可用管式?jīng)_水鉆 （ 桶管 機(jī)） 清洗。5.1.8.2 沖洗法。利用高壓水泵打出的。水通過壓力調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)過高壓軟管 通至手提式噴射槍，進(jìn)行噴射清理污垢。若在水中混入細(xì)石英砂效果更好。5.1.8.3 化學(xué)除垢。首先應(yīng)對結(jié)垢的物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析，再決定采用什么溶劑 清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗， 碳酸鹽水垢則用酸洗， 對油垢結(jié)焦 可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與水按一定比例配制清洗。采用化 學(xué)清洗時必須考慮加入緩蝕劑。經(jīng)過化學(xué)

21、清洗后，加清水循環(huán)沖洗數(shù)次， 直至水 呈中性為止。除以上清洗方法外，還可采用海綿球自動清洗法。5.2 平板式換熱器5.2.1 換熱板5.2.1.1 拆卸檢查換熱板時，用非金屬硬片將密封墊片和換熱板片分開，切不 要損壞換熱板片和密封墊片，并按順序逐片放好，不得錯亂顛倒。更換密封墊片時，需用丙酮或其它酮類有機(jī)溶劑，將密封墊片溝槽擦 干凈，再用毛刷將 401 合成樹脂粘結(jié)劑或 801 強(qiáng)力膠，均勻地涂在溝槽內(nèi)， 最后 將密封墊片粘在溝槽里。5.2.1.3 檢查換熱板是否穿孔， 一般用放大鏡、燈光、或煤油滲透法逐片檢查。5.2.1.4 換熱板結(jié)垢時，切忌用鋼絲刷洗刷，尤其是欽材和不銹鋼板片。應(yīng)用 非金

22、屬硬片除去結(jié)垢，再用去污粉清洗。 清洗不銹鋼板片的水， 其氯離子含量不 得超過 25ppm。5.2.1.5 拆卸銑料板片時，嚴(yán)禁與明火接觸以防氧化。5.2.1.6 換熱板片應(yīng)平滑無裂紋、劃痕、變形等缺陷，板厚不均偏差不超過板 厚的 5，板片變形量不得大于 0.5mm。522密封墊片5.221 密封墊片如有變質(zhì)、裂紋、老化等缺陷，則應(yīng)更換。5.222 更換新的密圭寸墊片時要仔細(xì)檢查它的四個角孔位置，必須與田的密圭寸 墊片相同。5.2.2.3 密封墊片的質(zhì)量是根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性能及溫度來選用。常用橡膠墊片的最高使用溫度見表6。表6墊片種類最咼使用墊片種類最咼使用墊片種類最咼使用墊片種類最咼使用溫度，

23、C溫度，C溫度，C溫度，C天然橡膠80丁腈橡膠85樹脂-硬丁基橡膠151硅橡膠160丁苯橡膠85氯丁橡膠85中級腈橡膠135氟橡膠193204此外還可采用壓縮石棉墊片和壓縮石棉橡膠墊片。5.2.3 組裝5.2.3.1 在換熱器拆卸前，應(yīng)測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄，重裝時， 應(yīng)按此尺寸。安裝板組時要嚴(yán)格按照原順序裝配、不得錯亂顛倒。5.2.3.2 夾緊端壓板（封頭）時，應(yīng)均勻、對稱、交叉擰緊螺母，先擰緊中部， 再擰緊上下的螺母，不允許單邊擰緊螺母。223.3 壓緊后端壓板的四角距離應(yīng)一樣。端壓板之間距離應(yīng)在端板上所測量 的尺寸范圍之內(nèi)，若小于此尺寸仍發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)更換墊片。板片組裝壓緊后，

24、 上下左右的平行度為1mm5.2.3.4 整體組裝后，應(yīng)按1.25倍的最大操作壓力作單測試壓，保壓20-30分鐘，不滲漏即為合格。若需作氣密性試驗(yàn)，則應(yīng)在水壓試驗(yàn)后，以操作壓力的 1.05倍進(jìn)行試驗(yàn)，用肥皂溶劑注入板束周邊，不冒氣泡為合格。5.3 螺旋板式換熱器5.3.1 殼體5.3.1.1 殼體表面應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)測厚，對局部減薄或爛蝕嚴(yán)重的應(yīng)予焊補(bǔ)。5.3.1.2 殼休對接焊縫須經(jīng)超聲波或 X射線檢查，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)。5.3.2 螺旋體5.3.2.1 螺旋體應(yīng)無明顯變形、壓癟等現(xiàn)象，如有變形，應(yīng)予修復(fù)。對變形、 壓癟嚴(yán)重、修復(fù)困難的，應(yīng)予更換。5.3.2.2 螺旋體焊縫須經(jīng)100%

25、無損探傷檢查合格。5.3.3 密封結(jié)構(gòu)對墊片密圭寸結(jié)構(gòu)，應(yīng)檢查墊片是否有變形、老化；墊片在換熱器檢修時一般應(yīng)予更換。5.3.3.2 對焊接密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)用磁粉或著色探傷檢查，對存有裂紋等缺陷的應(yīng) 打磨干凈，再進(jìn)行焊補(bǔ)。5.3.4 強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)一般用液壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。當(dāng)不能采用液壓試驗(yàn)時，可米用氣壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。米取氣壓試驗(yàn)時，必須采取嚴(yán)格的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；試壓時兩通道要保持一 定壓差。在整個試壓過程中，注意觀察有無滲漏現(xiàn)象，當(dāng)試驗(yàn)壓力高時，還應(yīng)注 意兩端面的變形。氣密性試驗(yàn)、則在水壓試驗(yàn)后，以操作壓力的 1.05倍進(jìn)行試 驗(yàn)。用肥皂溶劑檢漏，不冒氣泡為合格。已經(jīng)做過氣壓試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格的， 可免做氣密性試驗(yàn)。6 試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 完成全部檢修項(xiàng)目，檢修質(zhì)量達(dá)到要求；檢修記錄齊全。6.1.2 清掃整個系統(tǒng)，設(shè)備管道閥門均暢通無阻。6.1.3 確認(rèn)儀表及其它安全附件完整、齊全、靈敏、準(zhǔn)確。6.1.4 拆除盲板，打開放空閥門，放凈全部空氣。6.1.5 清理施工場地，做到工宗、料凈、場地清。6.1.6 對易燃、易爆的崗位，要按規(guī)定備有合格的消防用具和勞保防護(hù)用品。6.2 試車