注塑模具鉗工試題答案

1、注塑模具鉗工考試題姓名： 職位： 時(shí)間： 得分：目的：考查注塑模具鉗工的實(shí)際工作能力、 理念與方法， 包括模具裝配工藝及模具的驗(yàn) 收、試模、維修保養(yǎng)知識(shí)的掌握?？疾閷?duì) 5S 管理程序及公司行業(yè)（如汽車行業(yè)）的認(rèn)識(shí)?？荚嚂r(shí)間 45 分鐘以上筆試滿分 100分，過 60分參加圖紙識(shí)別測試與車間模具實(shí)際裝配操作測試， 筆試成績占總成績 50 分，圖紙識(shí)別能力占 10 分，實(shí)際操作考核 60 分，總成績 120 分。最后總分?jǐn)?shù)過 90分可考慮錄用一. 塑料注射模具一般有哪幾大系統(tǒng)？各是什么？（ 6 分）答：基本上分為五大系統(tǒng)。分別是成型系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，頂出側(cè)抽系 統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)。二注射模具

2、的裝配主要包括哪些內(nèi)容？（ 6 分）答：模架裝配，成型零件裝配，脫模機(jī)構(gòu)裝配，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)裝配和總裝。三注射模具裝配前應(yīng)作哪些準(zhǔn)備工作？（ 6 分）答：1. 研究分析裝配圖、零件圖，了解各零件作用、特點(diǎn)和技術(shù)要求，掌握關(guān)鍵裝配尺寸2. 檢查待裝配的零件，確定哪些零件有配作加工內(nèi)容。3. 確定裝配基準(zhǔn)。4. 清理模具零件，清潔、退磁、規(guī)整模具零件。四 . 一般注射模具裝配成型零件的分型面與前模、動(dòng)模板上表面高度差值是多 少？為什么？（ 6 分）答：一般的高度差為0.05 0.1mm這樣可使塑料注射機(jī)的鎖模力集中在分型面 上，避免塑件產(chǎn)生飛邊與毛刺。五注塑模具鉗工的工作范圍，常用加工設(shè)備與工具，測

3、量工具及如何使用，鉗工的安全操作要求（5+5+5+A 20分）答：鉗工工作范圍：1. 依據(jù)公司技術(shù)資料進(jìn)行注塑模具的裝配、制造（特別是具有本公司特點(diǎn)的汽 車內(nèi)飾件模具， 二次注塑，熱流道裝置，雙色成型，大型塑料模具， 成型模具）2. 負(fù)責(zé)公司各種模具、檢具的維修、維護(hù)及保養(yǎng)。3. 負(fù)責(zé)公司成型模具、檢具的裝配與制造。4. 負(fù)責(zé)公司其它產(chǎn)品與工裝的制作與裝配。5. 負(fù)責(zé)以上工裝的拋光及后處理。常用加工設(shè)備： 合模機(jī)，鉆床，磨床，車床，銑床，車床，電火花，線切割等。 常用工具：普通與合金銼刀，手鋸，手錘，鏨子，鉗子，螺絲刀（五金工具）， 臺(tái)鉗，電動(dòng)工具，各扳手工具，風(fēng)動(dòng)拋光機(jī)，分度頭，焊接設(shè)備，銅

4、棒，劃線平 臺(tái)，手動(dòng)拋光組合工具，紅丹，記號(hào)筆，專用裝卸模具工具，裝配熱流道工具， 沖子研磨機(jī)等。常用測量工具： 鋼板尺、直尺、角度尺、游標(biāo)卡尺、高度尺，百分表、量規(guī)、內(nèi)外卡鉗、千分尺、 塞尺、螺紋規(guī)、正弦規(guī)、三坐標(biāo)測量儀、工具顯微鏡、投影儀等。各測量工具使用方法： 使用卡鉗測量時(shí)，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行；使用游標(biāo)卡、 千分尺等精密量具， 測量時(shí)均應(yīng)輕而平穩(wěn)， 不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞；使用千分表時(shí)，應(yīng)使表與表架在表座上相當(dāng)穩(wěn)固，以免造成傾斜和擺動(dòng)； 使用水平儀時(shí)，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準(zhǔn)將水平儀放上。鉗工安全操作要求：a

5、. 工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應(yīng)及 時(shí)清理和修理，并安放妥當(dāng)。b. 使用帶把的工具時(shí)，檢查手柄是否牢固、完整。c. 用虎鉗裝夾工件時(shí)，要注意夾牢，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不應(yīng)在 虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄， 以免損壞虎鉗或工件。 工件應(yīng) 盡量放在虎鉗中間夾緊， 銼削時(shí)不準(zhǔn)摸工件， 不準(zhǔn)用嘴吹工件， 應(yīng)該用專備的刷 子清除。虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。d. 鏨子頭部不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛刺，不能沾油，鏨削時(shí)要戴眼鏡。鏨切時(shí)嚴(yán)禁 鏨口對(duì)人，并注意鐵屑飛濺方向。e. 用手鋸時(shí)鋸條要上正， 拉緊不能用力過大、 過猛， 不可用重力壓

6、或扭轉(zhuǎn)鋸條， 材料將斷時(shí)，應(yīng)輕輕鋸割。f. 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人，以免傷人，使用榔頭首先要檢查 把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準(zhǔn)帶手套。g. 不得在行車吊鉤下工作，不得在起吊的模具下裝配或修理該模具。吊裝大型模具（重量6T）時(shí)，防止模具側(cè)翻及注意行車情況。h. 使用手電鉆等電動(dòng)工具時(shí)要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地。i. 操作鉆床不準(zhǔn)帶手套，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)變速，不準(zhǔn)手摸工件和鉆頭。j. 如發(fā)生事故保護(hù)現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報(bào)告。k. 下班前擦凈機(jī)床，清掃鐵屑和工作場所的清潔，切斷電源。六. 寫出 20H7的含義，如鉸 20H7深20孔，應(yīng)當(dāng)如何操作，如何留量？

7、（ 8 分）答：含義：基本尺寸是20mm勺公差帶在H級(jí)公差等級(jí)是7級(jí)的孔徑尺寸。具體操作：首先將工件正確裝夾在鉆床工作臺(tái)上，使用麻花鉆鉆削出 18 底孔， 然后擴(kuò)孔至 19.5，使用 19.93粗鉸刀加工精度至G7,最后使用 20精鉸刀 加工孔達(dá)要求。鉸孔時(shí)，不可用力過猛，以免折斷鉸刀，鉸刀中心均要與孔中心 一致，用力要均勻，并按先后順序進(jìn)行。七. 圖紙中一孔形狀標(biāo)注為 M10X 1.5 H7,其含義？在材料為45號(hào)鋼的工件制 作M10X 1.5螺紋的底孔尺寸應(yīng)是多少？制作時(shí)的注意事項(xiàng)（5分）答：含義是：公稱直徑為10mm勺細(xì)牙、螺距為1.5mm精度為H7的螺紋孔。 底孔尺寸為 9.2。攻絲時(shí)

8、，應(yīng)注意不要反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時(shí)加潤滑 油, 以免損壞絲錐，鉸孔時(shí)不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。八 . 修復(fù)模具有幾種方法（ 8 分）答：模具修復(fù)主要包括制造缺陷的補(bǔ)救、 模具磨損和意外損壞等內(nèi)容， 修復(fù)方法有如下：1. 機(jī)械加工與特種加工a. 鑲塊修復(fù)：利用銑削、鏜削、線切割等加工方式去掉需要修補(bǔ)的部位，然后 按去除部位的尺寸大小制作一新的鑲塊鑲?cè)氪瞬课弧. 擴(kuò)孔修復(fù)：各種桿的配合孔因滑動(dòng)磨損而變形產(chǎn)生溢料時(shí)，可采用精加工擴(kuò)大孔徑，同時(shí)也更換加大與孔配合的桿直徑。c. 敲擊修復(fù)是對(duì)模具上淺而小的傷痕， 利用手錘敲打四周彌補(bǔ)傷痕的修補(bǔ)方法。d. 磨削修復(fù)：若模具零件有輕微損壞，尤其是分型面

9、。在不影響尺寸精度的前 提下，可用磨削的加工方法去除。e. 砂光處理：對(duì)于除銹和咬死部位的修整，可據(jù)損傷情況，使用油石、砂紙、便攜式拋光機(jī)、研磨劑等進(jìn)行修磨。2. 堆焊：分為激光焊接與氬弧焊接，應(yīng)用最多的是氬弧焊，保證焊接不開裂、 無氣孔。焊后要進(jìn)行退火、回火或正火處理，以改善應(yīng)力狀態(tài)和增強(qiáng)焊接的 結(jié)合力。堆焊之后進(jìn)行機(jī)械加工， 達(dá)到技術(shù)要求。 注意焊接材料與焊接效果， 尤其是表面有要求的成型部分。3. 其次還可用電阻焊，電刷鍍等方法修復(fù)加工型腔，但效果一般。九. 修配成型部分型腔與型芯的脫模斜度原則是什么？（ 5 分） 答：原則上型腔應(yīng)保證大端尺寸在制件尺寸公差范圍內(nèi)， 型芯應(yīng)保證小端尺寸在

10、 制件尺寸公差范圍內(nèi)。十. 模具鉗工如何進(jìn)行塑料模具試模工作？（ 8 分）答：首先是試模前的準(zhǔn)備， 注射模具裝配后， 由工程技術(shù)人員與裝配鉗工及有關(guān)人員 對(duì)模具進(jìn)行預(yù)檢，試模人員仔細(xì)查看模具裝配圖和塑件圖樣， 了解模具基本結(jié)構(gòu)、 動(dòng)作過程及注意事項(xiàng)，檢查模具的整體尺寸是否符合已選定注射機(jī)要求。 然后進(jìn)行模具安裝與固定， 使用行車將模具從注射機(jī)上端吊入， 定位盤裝入注射 機(jī)前模板孔內(nèi)， 沿豎直方向擺正模具， 注射機(jī)輕合夾住模具， 最好用計(jì)量板手固 定模具； 側(cè)抽滑塊的運(yùn)動(dòng)方向與水平方向相平行， 或者向下開啟， 盡量不放在向 上開啟的方向。模具中的拉桿、拉板、導(dǎo)柱等要按豎直方向排列在模板的兩側(cè)，

11、使塑件、澆道凝料自動(dòng)脫落； 安裝壓板一般布置在模具豎直方向兩側(cè)， 方便模具 拆卸。模具主體安裝完成后，再進(jìn)行模具配套部分的安裝，主要包括：熱流道元 件及電器元件的接線；液壓、氣壓回路的連接；冷卻水路的連接等。十一 . 塑料注射模具的維護(hù)與保養(yǎng)一般分為三個(gè)階段， 填寫下列三階段具體內(nèi)容 （8 分） 答：塑料注射模具一般在工作 20 萬次以后，要進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，更換相應(yīng)易損 件。1. 模具的表面保養(yǎng)：清除表面污物。 用脫脂棉沾酒精或弱堿溶液 （如肥皂水） 清除模具內(nèi)殘余塑料和其他沉積物； 對(duì)于粘接比較牢固的用純銅棒或純銅 板先輕鏟除，然后擦拭，最后將模具風(fēng)干。在模具存儲(chǔ)之前還要清除由水 或腐蝕性塑

12、料引起的銹點(diǎn)，必要時(shí)進(jìn)行研磨、拋光。對(duì)于涂過油的模具， 在生產(chǎn)前要將模具各部分拆開除油，用酒精等易揮發(fā)溶劑擦拭有油部位。 對(duì)于不易拆開的部分應(yīng)先注入溶劑，然后邊使用壓縮空氣吹，邊擦洗。2. 冷卻水道的保養(yǎng)：模具停用時(shí)，立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，并風(fēng)干或熱空氣烘干。長時(shí)間使用水道會(huì)出現(xiàn)水垢、銹蝕等縮小管道截面 積，影響熱交換，一般可鉆孔與砂光來解決，如特殊冷卻水道，可使用弱 酸溶劑和高壓水來清理。3. 模具加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)：生產(chǎn)周期結(jié)束后，應(yīng)對(duì)棒式加熱器、帶式加 熱器、熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量，與模具的技術(shù)說明資料對(duì)比，保證功 能完好，控制回路通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試。 抽芯用

13、的液壓缸的油 盡可能排空，油嘴密封，以免在儲(chǔ)運(yùn)過程中液壓油外流污染模具和周圍環(huán) 境。模具的各種保養(yǎng)結(jié)束后，進(jìn)行干燥處理，噴上防銹劑，最好有防銹包裝，作好標(biāo) 識(shí)，放置在模具倉庫內(nèi)。十二.塑料注射模具裝配驗(yàn)收的技術(shù)條件是什么 ？ （8分）答：1. 外觀：模具整體干凈，各模板及外露零件整齊、平直，周邊 C2倒角，無遺漏 零件裝配，各外觀緊固件均無松動(dòng)，有鎖模裝置，模板有撬模位置，大型模板應(yīng) 有吊裝孔與標(biāo)識(shí)，大型模具必須有支撐柱。模具標(biāo)牌清晰牢固，對(duì)于具有氣動(dòng)或 液壓結(jié)構(gòu)的模具，閥門、行程開關(guān)、油嘴等配件是否齊全，并有各相應(yīng)標(biāo)識(shí)，動(dòng) 靜模之間有鎖模裝置，模具起吊方向有吊環(huán)，吊環(huán)孔的位置是否可以使模具處

14、于 平衡吊裝狀態(tài)。（參照模具技術(shù)協(xié)議要求）2. 裝配后模具零件無漏裝，錯(cuò)裝現(xiàn)象，模具閉合分型面應(yīng)均勻密合，模具安裝 平面的平行度誤差不大于0.05mm。3模具裝配后導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)靈活，推件時(shí)推桿和卸料動(dòng)作必須保持同步，側(cè) 抽裝置活動(dòng)平穩(wěn)，是否可靠定位，不致在吊裝模具過程中脫落，且無竄動(dòng)現(xiàn)象。4. 合模后，動(dòng)模和前模應(yīng)接觸的部分必須緊密接觸。十三.什么是5S管理？模具鉗工如何進(jìn)行5S管理？作過哪些汽車內(nèi)飾件塑料注 射模具或成型模、檢具、鋁模，作過多長時(shí)間？對(duì)上述模具特點(diǎn)的認(rèn)識(shí)。（6分） 答：5S管理就是清掃、清潔、整理、整頓、修養(yǎng)五大管理 模具鉗工應(yīng)進(jìn)行如下5S管理：1. 首先統(tǒng)一著裝整潔、干凈，佩戴工廠各標(biāo)識(shí)及安全勞動(dòng)保護(hù)。2. 工具箱內(nèi)工具歸類清晰，擺放整齊且易于取用，不用費(fèi)力找尋。嚴(yán)格區(qū)分私 人物品與公司用品。物品擺放盡量透明、簡潔；工作時(shí)不隨意擺放工具，車間現(xiàn) 場所有物品不得直接與地面接觸。3. 工作環(huán)境不放置私人物品且放置