混凝土內(nèi)墻、頂抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、SGBZ-0320混凝土內(nèi)墻、頂抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20011、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于基層為混凝土內(nèi)墻和頂板的普通抹灰、高級(jí)抹灰工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具2.1.1水泥：32.5號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個(gè)月或已經(jīng)受潮的水泥，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。2.1.2砂子：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，使用前過5mm孔徑的篩子。不得含有草根等雜物。2.1.3石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3mm3mm的篩子過濾，并貯存在沉淀中。

2、熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。2.1.4磨細(xì)生石灰：其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2的篩。用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時(shí)間宜為3d以上。2.1.5紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊狀，要求潔凈、細(xì)膩，也可制成紙漿。2.1.6麻刀：必須柔韌干燥，不含雜質(zhì)，長(zhǎng)度在1030mm，使用前45d敲打松散，用石灰膏調(diào)好。2.1.7 108膠等。2.1.8主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌機(jī)、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵

3、抹子、陰（陽(yáng)）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、57mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲剛、長(zhǎng)毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。2.2作業(yè)條件2.2.1必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。并彈好50cm水平線。2.2.2抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實(shí)。門口釘設(shè)板條或鐵皮保護(hù)。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且堵塞密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。2.2.3墻、頂

4、抹灰前應(yīng)做完上一層地面及本層地面。2.2.4管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土堵塞密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。2.2.5壁柜、門框及其他預(yù)埋鐵活位置和示高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并做好防腐、防銹處理。2.2.6根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200250mm，以利操作。2.2.7冬期施工應(yīng)事先對(duì)基層采取解凍措施，待其完全解凍后，而且室內(nèi)溫度保持在5以上，方可進(jìn)行室內(nèi)墻、頂抹灰。不得在負(fù)溫度和凍結(jié)的墻、頂抹灰。2.2.8應(yīng)將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對(duì)蜂窩

5、、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，后用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。2.2.9抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。2.2.10抹灰前一天，墻、頂應(yīng)澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再用笤帚淋水或噴水濕潤(rùn)。3、操作工藝3.1工藝流程：3.1.1混凝土頂板抹灰：搭腳手架基層處理彈線、套方、找規(guī)矩抹底灰抹中層灰抹罩面灰3.1.2混凝土墻抹灰：基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）做護(hù)角抹水泥窗臺(tái)板抹底灰抹中層灰抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）抹墻面罩面灰養(yǎng)護(hù)3.2頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜

6、物，然后用刷子蘸水把表面殘?jiān)透m清理干凈，刷摻用水量10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹1：0.3：3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度宜在57mm。3.3混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。3.3.1搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.8m左右。3.3.2基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對(duì)鋼模施工的混凝土頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的108膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點(diǎn)要均勻，

7、終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。3.3.3彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。3.3.4抹底灰：在頂板混凝土濕潤(rùn)的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的108膠，水灰比為0.40.5），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿（或1：0.3：3混合砂漿）打底，厚度為5mm，操作時(shí)需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。3.3.5抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可進(jìn)行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿，厚度為5

8、mm。抹時(shí)先將頂面濕潤(rùn)，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實(shí)。3.4混凝土頂板抹混合砂漿紙筋灰罩面：3.4.13.4.3抹底灰：在頂板混凝土濕潤(rùn)的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的108膠），隨刷隨打底；底灰采用1：0.5：1水泥石灰膏砂漿打底，厚度為2mm，操作時(shí)需用力壓，將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中。3.4.5抹中層灰：抹底灰后緊跟抹第二遍1：3：9混合砂漿，中層灰厚度為6mm左右，抹完后用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平。3.4.6抹紙筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干時(shí)，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，約2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；

9、緊跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實(shí)、壓光。3.5混凝土墻面抹水泥砂漿：3.5.1基層處理：同混凝土頂板抹水泥砂漿。3.5.2吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、高級(jí)），但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.21.5m左右。3.5.3墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。3.5.

10、4做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽(yáng)角抹出水泥護(hù)角；用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1：2水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及碹臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時(shí)，也可在做水泥護(hù)角時(shí)一次完成。3.5.5抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，把碰壞的和松動(dòng)的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10%的108膠素水泥漿一道，緊跟著抹1：2

11、.5水泥砂漿面層，壓實(shí)、壓光，澆水養(yǎng)護(hù)23d。下口要求平直，不得有毛刺。3.5.6抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤(rùn)的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的108膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿（或1：0.3：3混合砂漿，水灰比為0.40.5）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在57mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3.5.7抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤(rùn)后，即可進(jìn)行抹罩面灰工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿，厚度為58mm。抹灰時(shí)先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊

12、跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。3.5.8抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%的108膠水泥素漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1：2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面57mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。3.5.9抹完灰后注意噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓裂縫。3.6混凝土墻面抹混合砂漿、紙筋灰罩面。3.6.13.6.5做法同混凝土墻面抹水泥砂漿。3.6.6抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤(rùn)的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的108膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3：9水泥白灰膏砂漿打底，厚度，普通抹灰為7mm

13、（高級(jí)為11mm），每遍厚度宜在57mm，應(yīng)分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3.6.7抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂漿，中層灰厚度為7mm，接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽(yáng)角是否方正、順直，管后與陰角交接處、墻面與頂板交接處是否平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及管道背后等應(yīng)及時(shí)清理干凈。3.6.8做法同混凝土墻面抹水泥砂漿的3.5.8條。3.6.9抹紙筋罩面灰：待中層灰約六、七成干時(shí)，即可開始抹紙筋罩面灰（如中層灰過干時(shí)，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作

14、，一人先薄薄刮一遍；另一人隨即抹平。按照先上后下的順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。3.7冬期施工：3.7.1冬期施工，應(yīng)采取保溫措施。涂抹時(shí)，砂漿的溫度不宜低于5，環(huán)境溫度一般為+5，最低應(yīng)保持0以上。3.7.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。做油漆墻面的一抹灰砂漿，不得摻入食鹽和氯化鈣。3.7.3用凍結(jié)法砌筑的墻，室內(nèi)抹灰應(yīng)待墻面解凍，方可進(jìn)行。3.7.4冬期施工，抹灰層可采用熱空氣或裝煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定時(shí)開關(guān)門窗，以便加強(qiáng)通風(fēng)，排除濕氣。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一

15、般規(guī)定4.1.1本章適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。4.1.2抹灰工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄:1抹灰工程的施工圖，設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件。2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4施工記錄。4.1.3抹灰工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.1.4抹灰工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收:1抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)的加強(qiáng)措施。2不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施。4.1.5各分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分:1相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每5001000應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。2相同

16、材料工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程，每50個(gè)自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30為一間)，應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50間也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。4.1.6檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1室內(nèi)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。2室外每個(gè)檢驗(yàn)批每100應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10。4.1.7外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼木門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。4.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d，罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。4.1.9室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽(yáng)角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用1:2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m

17、，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。4.1.10當(dāng)要求抹灰層具有防水防潮功能時(shí)，應(yīng)采用防水砂漿。4.1.11各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。4.1.12外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。4.2一般抹灰工程4.2.1本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的質(zhì)量驗(yàn)收。一般抹灰工程分為普通抹灰和高級(jí)抹灰，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，普通抹灰驗(yàn)收。主控項(xiàng)目4.2.2抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。檢驗(yàn)方法:檢查施工記

18、錄4.2.3一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。4.2.4抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗(yàn)方法:檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。4.2.5抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗(yàn)方法:觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。一般項(xiàng)目4.2.6一般抹灰工程的表面質(zhì)量

19、應(yīng)符合下列規(guī)定:1普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、分格縫應(yīng)清晰。2高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。檢驗(yàn)方法:觀察；手摸檢查。4.2.7護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。檢驗(yàn)方法:觀察。4.2.8抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄。4.2.9抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。檢驗(yàn)方法:觀察；尺量檢查。4.2.10有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低滴水槽的寬度和深

20、度均不應(yīng)小于10mm。檢驗(yàn)方法:觀察；尺量檢查。4.2.11一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.11的規(guī)定。表4.2.11一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度432m垂直檢測(cè)尺檢查表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查2陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查3分格條(縫)直線度43拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查4墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查注1)普通抹灰，本表第3項(xiàng)陰角方正可不檢查；2)頂棚抹灰，本表第2項(xiàng)表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。5、成品保護(hù)5.1門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門窗框裝

21、前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。5.2翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。5.3各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。5.4油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。5、成品保護(hù)5.1抹灰門必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)（鋁合金門窗框嵌縫材料由設(shè)計(jì)確定，并事先粘貼好防護(hù)膜），門口應(yīng)釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。5.2推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，要注意不要碰壞口角

22、和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)板，防止損壞其棱角。5.3拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。5.4要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽、盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨意抹死。5.5抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。5.6要保護(hù)好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：6.1.1門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實(shí)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人

23、負(fù)責(zé)。6.1.2基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水深度入墻達(dá)到810mm即為符合要求。6.1.3基層偏差較在，一次抹灰層過厚、干縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為79mm。6.1.4配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同的基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比的管理。6.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：6.2.1抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和墻面較為常見。6.2.2底灰過

24、分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。6.2.3淋制生石灰時(shí)，對(duì)欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)過濾不徹底，灰膏熟化時(shí)間不夠，抹灰后遇水或潮濕空氣灰層內(nèi)的生石灰顆粒會(huì)繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面爆灰，出現(xiàn)開花。6.3抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽(yáng)角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。6.4門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面灰時(shí)要注意留施工縫，施工縫要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時(shí)，可采用甩整面墻的方法。6.5踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直，拉線拉直、找方，抹完灰后，要反尺把上口趕平、壓光。6.6暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范吊直找方。6.7