鋼箱梁制造監(jiān)督細(xì)則

1、鋼箱梁制造管理實施細(xì)則編制:譚從書審批：二O六年三月五日 鋼箱梁制作細(xì)則一、目的為了明確本鋼箱梁制造管理的方法、步驟、重點、難點及具體措施，使工程質(zhì)量 達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，特制定本工藝細(xì)則。二、依據(jù)1、鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-98;2、鐵路鋼橋保護(hù)涂裝TB/T1527-2004;3、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范AWSD1.98 （美國）;4、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB10415-2003;5、 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T72220086建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000;7、國家法律、法規(guī)及制造合同協(xié)議書；8、招、投標(biāo)文件及有關(guān)問題的回復(fù)、補遺和澄清函；9、施工監(jiān)理合同協(xié)

2、議書、施工設(shè)計圖及技術(shù)文件等。三、適用范圍與工程概況1、適應(yīng)范圍適用于蒙華鐵路工程湖北段的鋼箱梁制造的監(jiān)督管理。2工程概況本工程鋼箱梁全部采用Q345qD橋梁鋼材。四、質(zhì)量控制1、建立質(zhì)量保證體系施工單位應(yīng)根據(jù) ISO9000 質(zhì)量體系，結(jié)合本工程實際，編制“鋼箱梁施工組織專 項施工方案及質(zhì)量保證體系” ，提交業(yè)主：蒙華鐵路湖北指揮部組織有關(guān)單位討論通過， 作為施工開工的依據(jù)。2、前期準(zhǔn)備工作控制 施工方案控制制造方案科學(xué)、工藝合理，是產(chǎn)品質(zhì)量和工程進(jìn)度的保證，重 視方案比選、論證等。圖紙文件控制施工圖的設(shè)計、 轉(zhuǎn)化。施工文件的編制是做好產(chǎn)品質(zhì)量的前提， 監(jiān)理工程師應(yīng)要仔細(xì)審核。評定、試驗控制

3、焊接工藝評定、預(yù)處理噴漆鋼板、切割試驗、涂裝工藝試驗等工藝試驗要有足夠的工藝儲備， 當(dāng)環(huán)境等因素波動時， 仍能做到工藝保證產(chǎn)品質(zhì)量。 設(shè)備、工裝控制以先進(jìn)、配套的設(shè)備、工裝來保障產(chǎn)品質(zhì)量。（1）嚴(yán)格把住材料關(guān)工程材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)， 加強(qiáng)材料質(zhì)量控制， 嚴(yán)格把好材料進(jìn)廠復(fù)驗關(guān)， 杜絕不合格材料用于本工程。（2）工序質(zhì)量控制 質(zhì)量控制手段具體有：文件審核、見證、旁站、停止點報驗、過程巡視、平行檢 驗等。 文件審核 需要由監(jiān)理審核簽認(rèn)的文件、記錄等； 見證 由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動； 旁站 在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中 , 由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進(jìn)行的監(jiān)督活動； 停止點檢驗

4、對重要工序節(jié)點，隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗、檢驗點，稱為停止點。必須由監(jiān)理工程師復(fù)驗驗收，并對結(jié)果進(jìn)行簽認(rèn)； 巡視 監(jiān)理人員對制造工序在現(xiàn)場進(jìn)行定期或不定期的監(jiān)督活動； 平行檢驗 監(jiān)理機(jī)構(gòu)利用一定的檢查或檢測手段， 在承包商自檢的基礎(chǔ)上，按照一定的比例獨立進(jìn)行檢查或檢測的活動。建立首件報檢驗收制度：首件報驗是驗證工藝、工裝、胎具的正確性及所制定工 藝和操作正確性的重要靠攏手段。是減少批量差錯的行之有效的制度。各工序首件制 作必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)?？梢匀〉檬掳牍Ρ兜男Ч?。停止點檢驗：重要的工序節(jié)點、隱蔽工程、關(guān)鍵試驗、驗收點，必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行，并對其結(jié)果簽認(rèn)。不經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)，不得進(jìn)入下

5、工序。本工程首件鋼箱梁試拼裝報驗首聯(lián)不小于12跨在試拼裝完成后下胎前事先報蒙華鐵路湖北指揮部及監(jiān)理單位織有關(guān)單位進(jìn)行驗收合格后方可進(jìn)入后續(xù)鋼梁試拼裝施工。監(jiān)督質(zhì)檢人員工作：監(jiān)理工程師要認(rèn)真履行監(jiān)理職責(zé)，監(jiān)督承包方質(zhì)檢體系的完 整、管理到位、質(zhì)檢人員責(zé)任的落實，確保質(zhì)檢體系運行有效。對不稱職的質(zhì)檢人員 有權(quán)向承包方提出撤換。(3)鋼箱梁制造工藝流程在鋼箱梁制造全過程中，應(yīng)堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序作業(yè)的 原則，在每道工序過程中與工序完成后，施工單位都應(yīng)堅持三級質(zhì)量檢查制度；不合 格產(chǎn)品不得進(jìn)入下一道工序，對需報驗的停止點，應(yīng)填寫檢驗申請單及完工檢查記錄。 監(jiān)理工程師在收到檢驗申請單

6、、確認(rèn)承包單位所填報表格及檢驗記錄內(nèi)容完整齊全后， 再會同施工單位的駐廠代表進(jìn)行檢查驗收。施工工序檢驗流程圖工序施工完畢五、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理1、鋼箱梁制造專項施施工單位必須在開工前應(yīng)項施工方案，由湖北指揮部審核查,理監(jiān)部辦審核后，報業(yè)：蒙華鐵路湖北指揮部批準(zhǔn)后連同焊接工藝評定經(jīng)過后實施。鋼箱梁專項施工方通應(yīng)包括以工下施工場地平面布置則及工藝文件主要工藝及工藝流稈(附說明及流稈圖)、施工質(zhì)量、主要施工管理人員、|技術(shù)進(jìn)場計劃試驗室檢驗織和進(jìn)場計劃、工程材料試驗計劃I、材料使用計劃、試驗檢測劃等有關(guān)文件。2、施工圖及工藝文件審核簽署意J梁質(zhì)/二一r專家評審?fù)ā⒅圃祢炇找?guī)、安全、文明施、工料機(jī)的組儀

7、器設(shè)備進(jìn)場計鋼箱梁的晏的關(guān)鍵，在編制工藝文件時，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件及監(jiān)理實施應(yīng)由中鐵大橋局的有關(guān)人員對、場地、設(shè)備情況編寫。應(yīng)編制的工藝文件應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：施工圖紙；箱梁制造及驗收規(guī)則；鋼箱梁制作工藝方案；材料入廠復(fù)驗方案及報告；焊工及無損探傷人員資格證 及名單檔案；鋼材焊材管理制度；焊接工藝評定計劃書及試驗方案；焊接工藝指導(dǎo)書； 焊接缺陷修補規(guī)則；鋼板切割工藝評定試驗方案及報告；鋼箱梁部（零）件編號規(guī)定； 各工序工藝規(guī)程；鋼板氣割缺陷修補工藝；吊運、存放和運輸方案；板單元、鋼箱梁 檢驗規(guī)程；鋼箱梁焊縫返修工藝規(guī)程；焊縫編號；產(chǎn)品試板清冊（焊接試板、橋位試 板）；預(yù)拼胎架圖；無

8、損檢測清冊（工廠、橋位）；計量測試設(shè)備的鑒定資料等文件。3、材料復(fù)驗本工程所需材料（鋼材、焊材、涂料等所有材料）在進(jìn)廠后，按材料進(jìn)廠驗收有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收，承包單位應(yīng)向監(jiān)理提交材料質(zhì)量保證書及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文本。并應(yīng) 進(jìn)行外觀檢查材質(zhì)復(fù)驗由監(jiān)理旁站見證取樣，按有關(guān)規(guī)定的比例進(jìn)行取樣復(fù)驗。復(fù)驗 時應(yīng)通知監(jiān)理見證。承包單位應(yīng)在材料復(fù)驗合格后，向監(jiān)理報送進(jìn)場材料報審表，經(jīng) 監(jiān)理簽認(rèn)后，方可投入使用。4、焊工及無損檢測人員資格認(rèn)可（1）凡參加鋼箱梁施焊的焊工，必需經(jīng)考試合格，持有經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可焊工資格證書，且只能從事資格證書中允許范圍內(nèi)的焊接工作，并將焊工基本情況表及資格證書復(fù)印件報監(jiān)理備查。（2）從事無損

9、檢測人員含超聲波探傷的人員，必須持有焊接協(xié)會及權(quán)威部門頒發(fā) 的U級以上的焊接資格證書。（3）監(jiān)理工程師應(yīng)不定期對焊工和無損檢測人員的資格進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)證書與所 進(jìn)行項目不一致的情況，應(yīng)立即予以制止；對于重要的節(jié)點、復(fù)雜構(gòu)造和關(guān)鍵工序、 部件，根據(jù)焊工和無損檢測人員的實際工作情況，監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包單位對焊 工和無損檢測人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和補充考核。5、焊接工藝評定試驗作為生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，焊接工藝評定試驗是確定合理的焊接工藝、制定工 藝規(guī)程的基礎(chǔ)。只有經(jīng)評定成功的焊接工藝，才能保證焊縫質(zhì)量。為此，鋼箱梁制造 前必須按照焊接工藝評定計劃書要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗。本標(biāo)段鋼箱梁焊接工藝 評

10、定試驗按照鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-98的要求進(jìn)行。加工單位以前已做過的 具有相同材質(zhì)、相同板厚、相同坡口形式、相同焊接方法并有正式報告與審評意見的 本業(yè)主范圍內(nèi)工程的工藝評定，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可予以承認(rèn)，否則須重新評定。（1）焊接工藝評定試驗工作，鋼箱梁制造開工之前完成。（2） 焊接工藝評定試驗應(yīng)在材料復(fù)驗合格的基礎(chǔ)上，選用化學(xué)成分C、S、P偏 上限的鋼材進(jìn)行。當(dāng)采用新材料、新方法、新工藝進(jìn)行焊接時應(yīng)按規(guī)范重新進(jìn)行焊接 工藝評定。（3）承包方應(yīng)根據(jù)鋼箱梁上所有的焊接接頭并對照所執(zhí)行的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)， 按不同材料、不同接頭形式、不同焊接位置、鋼材不同厚度及不同焊接方法，分別列 出有代表性的評定

11、項目，并連同評定用試板尺寸、取樣部位、檢驗項目及合格標(biāo)準(zhǔn)等， 一并編制“焊接工藝評定計劃書”報監(jiān)理審核批準(zhǔn)后實施。（4）“焊接工藝評定計劃書”在具有材料質(zhì)保書及復(fù)驗合格的基礎(chǔ)上應(yīng)包括試驗 項目、接頭型式；鋼材材質(zhì)、厚度；所覆蓋接頭范圍；焊接材料牌號、規(guī)格及焊前處 理；接頭焊前及焊后處理；推薦的焊接參數(shù)；焊接方法；焊接位置；焊接層（道）數(shù) 等內(nèi)容。（5）焊接工藝評定及接頭物理性能試驗應(yīng)在監(jiān)理見證情況下進(jìn)行。（6）焊接工藝評定項目完成后，承包方應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果編寫焊接工藝評定報告 報業(yè)主、總監(jiān)辦組織專家評審?fù)ㄟ^，并據(jù)此寫出鋼箱梁各種焊接接頭的“焊接工藝指 導(dǎo)書”，用以指導(dǎo)生產(chǎn)。同時向監(jiān)理報備。（7）

12、焊接工藝評定報告應(yīng)包括如下資料：材料質(zhì)保書及復(fù)驗報告；試板焊接記 錄；試板探傷記錄；焊縫外觀檢查記錄；破壞性試驗結(jié)果報告及酸腐蝕照片；評定結(jié) 論。（8）當(dāng)鋼材化學(xué)成份的碳當(dāng)量超過0.44時，必須增做工藝焊接性和材料焊接性 試驗。其試驗內(nèi)容和試驗方法由承包方與監(jiān)理共同確定。（9）焊接工藝評定包括工廠制作焊接工藝評定與橋位安裝焊接工藝評定，應(yīng)分 別進(jìn)行評定。（10）在工藝評定的基礎(chǔ)上要進(jìn)一步補充、完善焊接工藝等文件，優(yōu)化施工工藝（11）如橋位安裝出現(xiàn)個別超寬焊縫情況，還須增做超寬焊縫焊接工藝評定。6、帶有車間底漆鋼板的切割工藝試驗制造鋼箱梁的鋼板必須經(jīng)預(yù)處理（拋丸或噴砂、涂裝底漆）。為了確保切割面

13、質(zhì) 量，保證切割精度，必須進(jìn)行切割工藝試驗。工藝評定試驗需遵守“技術(shù)規(guī)范”中條 款的規(guī)定。7、產(chǎn)品試板的檢驗產(chǎn)品試板的檢驗是用與正式產(chǎn)品相同的材料和工藝焊接的試板， 用來做破壞性檢 驗。產(chǎn)品試板施焊應(yīng)與產(chǎn)品接頭的材質(zhì)、厚度、坡口型式、焊接方法、施焊工藝、施 焊環(huán)境等條件相同。產(chǎn)品試板包括工廠產(chǎn)品試板與現(xiàn)場橋位產(chǎn)品試板，應(yīng)分別進(jìn)行試驗。8、崗前培訓(xùn)與工藝技術(shù)交底承包單位開工前應(yīng)制定崗前培訓(xùn)計劃報監(jiān)理。 監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位的技術(shù)、 質(zhì)量部門，組織參與本項目工程的有關(guān)人員進(jìn)行工藝技術(shù)交底。其主要內(nèi)容為各工序 制造工藝，貫徹工藝紀(jì)律，出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理程序，檢查檢測方法，各種表格的填 寫方法，零

14、件加工，部件和梁段的組裝、制造公差要求等。承包單位進(jìn)行工藝技術(shù)交 底前通知駐廠監(jiān)理工程師參加，工藝技術(shù)交底應(yīng)從上到下，直至具體施工操作人員。9、檢測試驗儀具儀表儀器標(biāo)定：凡本工程所使用計量儀具儀表儀器須經(jīng)有資質(zhì) 計量部門標(biāo)定合格并在有效使用期內(nèi)，同時要求工廠與工地安裝用尺應(yīng)相互校驗，以 保證制作安裝的精度。10、開工報告完成上述準(zhǔn)備工作， 并具備開工條件后，承包單位應(yīng)在開工前 10天提交開工報告。 若部件和梁段組裝不在同一場地生產(chǎn)時，應(yīng)分別提交開工申請報告。經(jīng)監(jiān)理工程師審 查確認(rèn)具備開工條件后， 報總監(jiān)批準(zhǔn)后下達(dá)開工令。 同時提交的附件有：材料報驗進(jìn) 場報審表、設(shè)備進(jìn)場報審表、開工準(zhǔn)備情況說明

15、等文件資料。六、施工階段監(jiān)理1 板單元制造各種類型板單元制造是本工程的重要環(huán)節(jié)，必須由設(shè)備條件較好、技術(shù)力量和質(zhì) 量意識較強(qiáng)的施工單位承擔(dān)， 并由廠質(zhì)檢部門派出經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢人員把關(guān)進(jìn)行施工， 完工都應(yīng)在承包商自檢合格后報監(jiān)理復(fù)查驗收，并簽認(rèn)中間報驗單。對于不符合上述 要求不稱職的施工隊和人員，監(jiān)理有權(quán)提出暫停施工，變更和撤換。各種板單元完工后，承包商填寫完工報驗單。資料內(nèi)容包括： （1）焊縫外觀檢查 記錄；（2）整體尺寸測量記錄；（3）無損檢驗報告；（4）焊縫施焊質(zhì)量檢驗記錄；（5） 焊接試板試驗合格報告。監(jiān)理對上述資料審核合格后對實物進(jìn)行驗收并予以簽認(rèn)。2 鋼箱梁節(jié)段制造（1）鋼箱梁節(jié)段制

16、造一般要求： 檢查組裝用的胎架、工裝設(shè)備、定位裝置等是否符合要求。 嚴(yán)格監(jiān)控鋼箱梁結(jié)構(gòu)各部件的裝配定位、焊接、外觀質(zhì)量、尺寸、無損檢測結(jié) 果。焊接過程中發(fā)生的應(yīng)力集中、收縮變形，對此，應(yīng)事先采取措施予以控制。主要 焊縫的無損檢測工作應(yīng)在矯正變形后進(jìn)行。其焊縫無損探傷的一次合格率應(yīng)符合有關(guān) 規(guī)定的要求。 組拼時要充分考慮鋼梁自重、焊接收縮量和胎架馬板的影響，保證中心線、邊 線、縱坡橫坡的精度。 嚴(yán)格監(jiān)控產(chǎn)品試板及不合格焊縫的返修。當(dāng)隨梁試板達(dá)不到規(guī)定值時，原則上 該試板代表的焊縫應(yīng)返修重焊，但對切開焊縫導(dǎo)致鋼箱梁嚴(yán)重變形的部位則應(yīng)慎重對 待，必須有技術(shù)部門制定的返修方案并須得到監(jiān)理確認(rèn)。 返修時

17、，監(jiān)理工程師應(yīng)旁站。 按照報驗程序，嚴(yán)格控制質(zhì)量。質(zhì)量控制點必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)監(jiān)理工 程師檢驗合格并簽認(rèn)后方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。實踐表明：停止點報驗是保證鋼箱梁制 造質(zhì)量的重要措施。 焊接應(yīng)在有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的溫度、濕度環(huán)境下進(jìn)行。采取必要措施為焊接提 供條件，應(yīng)準(zhǔn)備一些能隨焊接小車移動的風(fēng)雨棚。當(dāng)環(huán)境溫度、濕度不符合規(guī)定時，應(yīng)采取必要的處理措施滿足規(guī)定要求。嚴(yán)禁雨天戶外施焊，冬季施工氣溫低于5 C必須對施焊區(qū)域按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。 鋼箱梁制造中所用臨時加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和臨時碼焊縫的工藝規(guī)范應(yīng)與永久焊縫相同， 臨時加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和臨時碼焊縫原則上都應(yīng)清除，清除時應(yīng)注意不傷及母材，表面應(yīng)打磨 平整并進(jìn)行MT檢

18、查。不允許平面打磨后出現(xiàn)凹坑及孔眼、裂痕等缺陷。（2）鋼箱梁節(jié)段總拼裝停止點的設(shè)置：第一個停止點：底板斜底板裝焊后報驗； 第二個停止點：中橫隔板、中腹板、邊橫隔板裝焊后外側(cè)板一次定位報驗；第三個停 止點：頂面板及外側(cè)板二次定位臨時吊點等附件焊后報驗；第四個停止點：下胎修整 后報驗。鋼箱梁梁段涂裝停止點的設(shè)置：第一個停止點：噴砂除銹報檢；第二個停止 點：涂裝報驗；第三個停止點：梁段存放、發(fā)運報檢，是否存在表面缺陷。（3）鋼箱梁節(jié)段制造尺寸允許偏差必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。（4）停止點報驗應(yīng)備齊的資料，在報驗前提供齊全。施工作業(yè)到停止點時，應(yīng)停止作業(yè)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格簽認(rèn)相關(guān)的報驗單后才能繼 續(xù)施工

19、，停止點報驗時應(yīng)備齊如下資料：焊縫施焊質(zhì)量檢驗記錄，產(chǎn)品試板試驗合格 報告、焊縫無損檢測合格報告、焊縫外觀質(zhì)量檢驗合格報告、箱梁幾何尺寸測量等記 錄。（5）鋼箱梁的焊接及檢驗： 鋼箱梁各接頭的施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行組焊工藝及焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。 焊前用磨光機(jī)將焊縫兩側(cè)30cm范圍內(nèi)的油污、氧化物清除干凈并檢查坡口合格 后方可施焊。焊工對自檢合格的焊縫應(yīng)認(rèn)真填寫焊接記錄。需修補的焊縫應(yīng)嚴(yán)格遵守 焊縫返修工藝要求。對斷弧處必須刨成 1： 5斜坡并搭接50mn再引弧施焊，焊后修磨 均順。 鋼箱梁節(jié)段的縱、橫焊縫焊接時必須按規(guī)定配裝引、熄弧板，弓I、熄弧長度X寬度為80X 60mm定位焊距端部30mn以上,

20、長度50100mm間距一般為400600mm定位焊腳尺寸不大于實際焊腳尺寸 1/2。嚴(yán)禁在母材非焊接部位起弧。如需焊接組拼 用輔助件，應(yīng)作相應(yīng)的焊接試驗，并制定焊接工藝和切除后的處理方法，依此進(jìn)行焊 接。冬季氣溫5C以下焊接前必須對焊縫區(qū)域按預(yù)熱要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱80120C,預(yù)熱范圍80100mm所使用的焊條，焊劑焊前須烘干，烘干溫度350E，保溫2h，150 C，并現(xiàn)場配有保溫筒。 對I、U類焊縫應(yīng)填寫焊接記錄備查，焊接記錄除時間、焊接參數(shù)、焊接環(huán)境 溫度和濕度外，還應(yīng)包括梁段號、焊縫編號及焊工代號。 焊接接頭外觀檢驗必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗：a、所有焊縫必須在全長范圍

21、內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未溶合、夾渣、未填 滿孤坑和焊瘤，并符合焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、 經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進(jìn)行無損檢測，無損檢測應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。如 焊后對變形需要矯正，無損檢測應(yīng)在矯正變形后進(jìn)行。c、焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級應(yīng)符合下表：焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級項目質(zhì)量等級使用范圍對接焊縫I主要桿件受拉橫向?qū)雍缚pn主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p角焊縫n主要角焊縫d、焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級應(yīng)符合下表的規(guī)定，其有關(guān)技術(shù)要按照鋼焊 縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89的規(guī)定執(zhí)行焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級（mm）焊縫質(zhì)量級別探傷比例探傷部位板

22、厚檢驗等級in級縱橫向?qū)雍缚p100%全長1046Bn級縱向?qū)雍缚p100%焊縫兩端各10001046Bn級角焊縫100%焊縫兩端各1100mm中部1000m1046Ae、主要部件受拉橫向?qū)雍缚p應(yīng)按接頭數(shù)量的 10% （不少于一個焊縫接頭）進(jìn)行 射線探傷，探傷范圍為焊縫兩端各250300mm焊縫長度大于1200m時，中部加深250 300mmf、焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼溶化焊對接接頭照相和質(zhì)量分級 GB3323的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級為 B級；焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級為U級。g、進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應(yīng)擴(kuò)大該條件焊 縫探傷范圍，必要時可延至全長；進(jìn)行射線探傷

23、的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時應(yīng)加倍檢驗。h、用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫， 必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求；該焊縫方可 認(rèn)為合格。 產(chǎn)品試板試驗：對接頭產(chǎn)品試板檢驗按TB10212的規(guī)定需作焊接產(chǎn)品試板檢驗。試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口必須與所焊對接板材相同，其長度應(yīng)大于400伽，寬度每側(cè)不得小于150 mm.產(chǎn)品試板試驗包括工廠制作產(chǎn)品試板試驗與工地安裝橋位試板試驗，應(yīng)分別進(jìn)行 試驗。（6）焊接缺陷的修補：對超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補，修補前必須將缺陷清除干凈，按50mm。規(guī)范要求進(jìn)行修補。焊接裂紋的清除范圍應(yīng)包括裂紋全長外還應(yīng)向兩端外延 修補后的焊縫應(yīng)按相應(yīng)的焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合

24、格后方可進(jìn)入下道工序。 焊接缺陷的修補，原則上應(yīng)采用原施焊方法，且修補次數(shù)不宜超過兩次，否則 須有技術(shù)部門制定的經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的修補方案（7）制造鋼箱梁的胎型按設(shè)計要求， 一次多節(jié)段鋼梁連接組拼， 按設(shè)計要求調(diào)整 中心線、邊線、縱橫坡度、曲線、高差和焊縫間隙后進(jìn)行焊接。焊接應(yīng)對稱施焊，并 采取有效措施控制焊接收縮變形。分段接頭處的所有縱向、橫向構(gòu)件端頭連接焊縫應(yīng) 留出200伽以上不要施焊，以利工地拼裝對位。多節(jié)段組拼裝完成后，將端頭節(jié)段預(yù) 留作下一輪試拼基準(zhǔn)段。以此繼續(xù)拼裝其它各節(jié)段鋼梁。確保整體線形光順，分段接 口平滑過渡，以滿足整橋線條流暢的美觀要求。（8）鋼梁成橋中心線、邊線、豎曲線、預(yù)拱度

25、、橋面縱坡、橫坡均應(yīng)符合設(shè)計要 求。（9）制造鋼梁的胎型應(yīng)平整、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、沒有下沉、安全可靠。使用前須報監(jiān)理 工程師檢查驗收。3 梁段預(yù)拼裝（1）施工單位（中鐵大橋局）應(yīng)編制詳細(xì)的鋼箱梁預(yù)拼裝工藝，報監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)。（2）鋼箱梁預(yù)拼裝場地應(yīng)有足夠的面積，至少能容納整座高架橋梁段長度進(jìn)行拼 裝；預(yù)拼場地必須硬化，應(yīng)有足夠的承載能力，以保證在整個預(yù)拼過程中胎架支墩不 發(fā)生變形沉降。（3）鋼箱梁預(yù)拼裝由多個節(jié)段塊體組成，節(jié)段塊體尺寸由運輸?shù)跹b方案確定，預(yù) 拼裝時塊體與塊體之間有連接匹配件，以便工地安裝連接；有條件的工地可在工地將 多個塊體預(yù)拼成吊裝段后進(jìn)行安裝，無預(yù)拼裝場地的工地必須在制作廠家將多

26、個塊體 進(jìn)行預(yù)拼裝成各節(jié)段。 （塊體之間不焊連接）經(jīng)檢驗合格后將塊體發(fā)往工地連接安裝。（4）每輪預(yù)拼裝完成后，測量其總長度，并將該長度與理論長度相比較，其差值 在預(yù)拼裝中加以修正，不使每跨總誤差值超差，應(yīng)在設(shè)計范圍之內(nèi)。（5）相鄰梁段的端口尺寸誤差難以避免，預(yù)拼時下胎前要對相鄰端口加以修整， 對接端口對角線誤差應(yīng)小于4伽，使之在空中安裝時順利對接施焊。（6）預(yù)拼裝時通過止推板控制對接間縫為 6伽，相鄰節(jié)段的相對位置，則通過相 應(yīng)匹配連接件成對地安裝在連接部位，在高空吊裝時只要將匹配件準(zhǔn)確定位，即可恢 復(fù)到預(yù)拼裝狀態(tài)。(7) 完成預(yù)拼裝工序并經(jīng)檢查驗收合格的梁段方可實施組焊匹配件。組焊中要求采取

27、可靠措施來防止零部件發(fā)生變形，保證組裝精度。預(yù)拼裝后的塊體，下胎前解除 碼腳后，必須矯正各端口尺寸與對接錯邊量，錯邊量不允許大于1mm同時對邊塊體要采取防變形加固措施，以防止下胎后吊裝運輸過程中發(fā)生變形。(8) 分段拼裝應(yīng)滿足主要受力構(gòu)件的拼裝位置使上下左右前后錯開，縱向錯位不 小于200mm橫向錯位不小于150mm避免出現(xiàn)不必要的通縫，具體要求應(yīng)符合設(shè)計與 有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(9) 鋼箱梁拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計要求，相鄰鋼箱梁塊體與塊體(或節(jié)段與節(jié)段)之間接頭處縫隙寬度62mm平整度1mm/m左側(cè)和右側(cè)上下的高程差24mm 各對接板件錯位小于1mm中心線偏差土 1mm縱坡、橫坡及曲線，預(yù)拱度應(yīng)滿

28、足設(shè)計 要求。確保鋼箱梁在不受外力作用的自由狀態(tài)下安裝精度。4鋼箱梁涂裝承包單位必須按設(shè)計及招標(biāo)文件要求，確定鋼箱梁的涂裝體系，編制涂裝施工方 案與鋼箱梁涂裝工藝規(guī)程，報業(yè)主、監(jiān)理審核。(1) 從鋼材預(yù)處理到鋼箱梁制作后的全部涂裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行涂裝工藝規(guī)程。鋼箱梁 預(yù)拼裝檢驗合格后，方可對梁段進(jìn)行涂裝。(2) 鋼箱梁內(nèi)表面與外表面的清潔度及噴砂后表面處理等級應(yīng)分別不低于Sa2.5 級與Sa3.0級，粗糙度按規(guī)范要求，全部內(nèi)容承包人自檢合格后報監(jiān)理驗收。(3) 每度油漆涂裝時的環(huán)境溫度、濕度及兩度油漆的間隔時間應(yīng)在允許的規(guī)范與 涂料使用說明書要求進(jìn)行，每度油漆涂裝后都應(yīng)進(jìn)行干漆膜厚度測量，涂層必經(jīng)達(dá)

29、到規(guī) 定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4) 鋼箱梁涂裝后對鋼箱梁外觀質(zhì)量及漆膜總厚度與附著力進(jìn)行檢查驗收，應(yīng)符 合本橋?qū)ｍ椯|(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(5) 鋼箱梁噴砂車間和涂裝車間應(yīng)分開，間隔一定距離以保證涂裝質(zhì)量不受污染。(6) 本橋鋼箱梁原則上在工廠完成全部涂裝體系， 只預(yù)留最后一道面漆在工地安 裝完成后進(jìn)行涂裝。七、運輸、存放及裝車發(fā)運1、鋼箱梁在工廠內(nèi)的運輸， 采用專用車輛完成。 鋼箱梁的存放應(yīng)遠(yuǎn)離噴砂房砂塵 污染，并放置在專用的支墩上，支墩應(yīng)位于鋼箱梁橫隔板的肋板加強(qiáng)處，以免鋼箱梁 局部變形。同時支墩處避開碼腳，以便及時清除碼腳，打磨平整。2、本標(biāo)段鋼箱梁公路發(fā)運采用專用車輛按架設(shè)順序裝車運至工地進(jìn)行安裝。

30、 公路 運輸線路必須事先進(jìn)行考察并制定具體運輸方案。確保運輸質(zhì)量與運輸安全。3、每批次塊體梁段發(fā)運時要求按規(guī)范要求碼放平整， 并采取措施防止裝載運輸過 程中變形。每批次梁段資料隨同梁段發(fā)運工地，有構(gòu)件發(fā)運與包裝清單、實行交接簽 字手續(xù)。出廠資料原件一式兩份報總包單位，復(fù)印件一份報監(jiān)理單位。八、安全生產(chǎn)監(jiān)理1、施工安全生產(chǎn)是監(jiān)理工作的重要內(nèi)容之一， 必須常抓不懈。 施工單位要健全安 全保證體系，確保工程、人身安全，要把安全工作層層落實，做到責(zé)任到人；認(rèn)真貫 徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)各種規(guī)章制度與安全操作規(guī)程。2、開工前逐級進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量交底的同時必須進(jìn)行安全交底，并定期舉行 安全會議、安全培訓(xùn)、交底等安全活動，提高安全意識；班組、車間（施工隊） 、工廠 要分別設(shè)立安全員，負(fù)責(zé)日常的安全監(jiān)督檢查工作。3、施工現(xiàn)場、通道口、高空作業(yè)平臺要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志、安全警示牌，各施 工點、機(jī)械設(shè)備均設(shè)有安全注意事項、安全操作規(guī)程和責(zé)任人明示牌。4、現(xiàn)場施工人員必須佩戴戴安全帽、工作手套；噴砂、涂裝、修磨人員還必須系 戴口罩、防護(hù)眼鏡，二米以上視為高空作業(yè)人員還必須