隧道工程標(biāo)準(zhǔn)化施工

1、2、隧道開挖if幺爆破成型2.1硬巖開挖t多功能臺(tái)架甲人工手持風(fēng)鉆成孔爆破設(shè)計(jì).1硬巖開挖巖臺(tái)車成孔*0 A X 愛/測(cè)量放線紅漆標(biāo)識(shí) 務(wù)炮泥加工M和爆破成型（1）、地層巖性、節(jié)理不斷優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)。；、按照爆破設(shè)計(jì)，通過測(cè)量準(zhǔn)確定位炮眼位置，提高放樣精度。fM -右 :、血j度和角度：掏槽眼的眼口間距和深 如5cm，輔助眼分別為占10cm；周邊眼的間距誤差粉5Cm眼底不超出開挖輪廓線 10cm，外斜率不大于孔深：3%r 5% - a仁4、開挖斷面凈空符合設(shè)計(jì)要求:嚴(yán)格控制超欠挖，石質(zhì)堅(jiān)硬巖石個(gè)別突出部分侵顯鼻 其他眼采用集中裝藥；炮泥、水袋堵塞長度符合設(shè)計(jì)要罩KOM 周邊眼間隔裝藥準(zhǔn)備域光面爆

2、破開挖，根據(jù)爆破質(zhì)量度和角度：掏槽眼勺眼口間距和深度誤差; m開挖輪質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、全斷面法光面3、鉆眼嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)控制間距、深.10cm, 夕卜斜率不大于孔深J%- 5%入襯砌應(yīng)小于5cm,拱腳和墻腳以上1r5、周邊眼采用間隔裝藥，:求，雷中周邊眼堵塞長度不小于 200mm；6、炮眼痕簇保聯(lián)留率：硬巖不小于 80%中硬巖不小于60%7、兩工作面相距40m時(shí)加強(qiáng)聯(lián)系，1015m時(shí)從一端開挖直至貫通。2.2軟巖開挖I-甜前支護(hù)：2-卜一祁開施：1I-I.MWI支護(hù)：4.中郵開找:V部初期支護(hù)I&下部幵挖：V11-下冊(cè)初徹支護(hù)：7-洶換開掄VI仰拱初期支護(hù)I珀仰揖及成.范濯凝上：X 推擂二視

3、曲呦三臺(tái)階四步法施工效果圖三臺(tái)階法施工效果三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工工藝圖施工工序：I超前支護(hù)i左四部導(dǎo)坑CD法施工工側(cè)藝圖部八 坑下部支護(hù)成環(huán)3中槽拱部雙狽才壁導(dǎo)坑法施工工藝圖 部初期支護(hù)與、左右皿閉合6拆除臨時(shí)支護(hù)可仰拱及填充混凝土 皿拱墻二次襯砌。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工效果部支護(hù)2左（右）側(cè)導(dǎo)坑下部開挖皿左（右）側(cè)導(dǎo)中槽中部開挖5中槽下部開挖 V中槽下雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝圖質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、軟質(zhì)圍巖開挖，開挖應(yīng)盡量采用挖掘機(jī)和人工配合無爆破施工，需爆破施 量減少對(duì)地層的擾動(dòng)，軟巖開挖通常采用的開挖方法有三臺(tái)階法、 三臺(tái)階2、三臺(tái)階法、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工要點(diǎn)：上部弧形導(dǎo)坑、中部核心土、下四部CD

4、法施工效果雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工效果匚時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的超前支護(hù)措施，弱爆破施工，以豊 臨時(shí)仰拱法、 二臺(tái)階等耐三臺(tái)階四步法、四部CD法、雙側(cè)壁 法等。 ，各部各錯(cuò)開35m,進(jìn)行平行作業(yè)。W級(jí)圍3、超前支護(hù)3.1洞外超前管棚Mm質(zhì)量控制要點(diǎn):超前管棚施工示意圖長管棚成孔管棚安裝管棚逐孔注漿1、導(dǎo)向鋼架、導(dǎo)向墻凈空滿足隧道襯砌的要求，兩側(cè)墻腳地基承載力滿足要求；導(dǎo)向管安裝角度符合設(shè)計(jì)要求，徑向與切線垂直； 在導(dǎo)向墻端面對(duì)各孔進(jìn)行編號(hào)，方便記錄，避免混亂；導(dǎo)向前與巖面見封閉密實(shí)，不得漏漿。2、鉆孔時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)保持穩(wěn)定，與已設(shè)定好的孔口管方向平行，用儀器、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，精確核定鉆機(jī)位置。3、開鉆

5、時(shí)應(yīng)低速低壓，根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整，鉆進(jìn)過程中采用量測(cè)鋼管鉆機(jī)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正，并 記錄和繪制孔位布置圖，鉆孔由上自下，左右交替進(jìn)行；終孔超限者補(bǔ)漿封孔后再原位重鉆。4、成孔后，采用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔、清除浮渣，防止堵孔，結(jié)合高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣；5、 管棚各節(jié)段間必須采用絲扣連接，長度不小于15cm,相鄰管棚間錯(cuò)縫不小于1m同一斷面接頭數(shù)量不大于50%6注漿時(shí)，按照每鉆一孔，安裝一孔，注漿一孔；管口必須安裝進(jìn)漿閥、止?jié){閥、排氣管，排氣管要伸入孔底。7、 注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，持壓15min后可停止注漿。8、 逐孔填寫注

6、漿檢查記錄表（包括編號(hào)、鋼管連接長度、漿液性質(zhì)、注漿壓力、注漿量等）。9、管棚施工所用鋼管的品種、規(guī)格，管棚長度、注漿漿液配合比、注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求。10、 管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鉆孔不得相撞和立交，鉆孔偏差控制：方向角誤差1，孔口距土 50mm孔 深：土 50mm3.2洞內(nèi)超前管棚洞內(nèi)超前管棚鉆孔3.3超前小導(dǎo)翔注漿1超前大管棚施工管棚注漿2止?jié){閥安裝注漿檢查記錄表鋼拱架超前小導(dǎo)管安裝格柵拱架超前小導(dǎo)管安裝開挖后揭示超前小導(dǎo)管及止?jié){閥4、初期支護(hù)錨桿（砂漿錨桿）z錨桿（質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、 制作：前端做成尖錐形，尾部焊接鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑 為68

7、mm尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。2、測(cè)量放樣：按設(shè)計(jì)要求在施工作業(yè)面放處鉆孔位置，并做好標(biāo)記。3、鉆孔：采用鑿巖機(jī)或煤電鉆進(jìn)行鉆孔（孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20?mm以上）。按設(shè)計(jì)傾角、 間距、孔深鉆孔，允許誤差方向角 2o；孔口距：土 50mm孔 深：土 50mm4、清孔;用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆碴。5砂安裝：成孔后5砂安漿錨成孔后，將小導(dǎo)管插入孔中或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管人工手寺風(fēng)鉆成孔，外露 焊接于鋼架上,相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度符合設(shè)計(jì)要求，且不小于6、注漿：注漿前先噴射混凝-一 單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿 設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80液以上時(shí)注漿方可結(jié)束。注漿后要堵塞密實(shí)注漿孔

8、，漿液強(qiáng)度達(dá)、擰開挖螺母錨桿無損檢測(cè)1、錨桿鋼筋規(guī)格、性能、力學(xué)指標(biāo)，錨固砂漿的強(qiáng)度及配合比均滿足設(shè)計(jì)要求, 且錨桿無損傷，止?jié){塞、錨墊板、螺母配套齊全。2、在噴射混凝土后施工，鉆孔方向與基面垂直，成孔后采用高壓風(fēng)吹洗清孔。3、注漿時(shí)，插管至距孔底應(yīng)510cm并緩緩?fù)顺觯冀K保持注漿管口埋在砂漿 內(nèi)，注漿鋼架臨時(shí)支撐裝置巴錨桿插入眼孔并安裝止?jié){塞。螺栓連接泥網(wǎng)片及連接筋安裝重新注漿安裝4、5、6、7、20cm1m度 510c m厚封閉掌子面，形成止?jié){盤體安裝由下至上順序進(jìn)行， 10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的 1/4或進(jìn)漿量達(dá)到70 %以上，錨桿入孔到底時(shí)孔口無水泥 安裝好的錨桿不得敲打或

9、懸掛重物。待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可安裝錨墊板，擰緊螺母，錨墊板與基面密貼。錨桿安裝允許偏差：孔深大于錨桿長度 10cm；孔距土 15cm;插入長度不小于I I I IIII I I IIII I I II II III I II I I4.2鋼架拱腳下墊混凝土板4噴射混凝土桿 鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)效果開挖后初噴射仝rw h* -411、I噴射混凝土效果拱腳下墊型鋼質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、鋼架所用鋼材品種、規(guī)格及力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)平直、無損傷，表 面無裂紋、油污、片狀銹蝕等。2、鋼架使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)、試拼后方可使用，安裝中全程測(cè)量放線、校核，準(zhǔn)預(yù)埋鋼筋控制厚度入二次襯砌斷面。噴射仝3、底腳不得有虛碴

10、，積水，必須置于牢固的基礎(chǔ)上，否則應(yīng)清除干凈并用鋼板噴仝過混凝找平下墊。噴射混凝土外觀質(zhì)量4、各節(jié)鋼架間采用螺栓連接，擰緊螺栓，鋼板之間密貼，必要時(shí)可將螺栓與螺L桿點(diǎn)焊，避免振動(dòng)松動(dòng)；鋼架每定位一榀，按設(shè)計(jì)采用連接鋼筋與上榀鋼架連接混凝土鉆成整體，與初噴混凝土T間的縫隙用混凝土墊射仝厚度檢查；鎖腳錨管錨固鋼架5、鋼架拱腳須打設(shè)鎖腳錨管或錨桿，斜向下并與水平呈30角。賁射混凝土所用材料符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度配合安生產(chǎn)差必須滿足不小于土 ioem，橫向維噴砼應(yīng)試拌程定垂直度土 2 ；： 而上分段分層噴射，一次最大噴射厚度并裝允許不超1 3cmocp面翹曲不超過2dmpm后一層在前一層終凝

11、后進(jìn)行 初噴，方可進(jìn)行掛網(wǎng)、安裝鋼架等作業(yè)。鋼架地段先噴射與圍巖/初噴面之間的空隙，再噴射鋼架之間混凝土，噴射混凝土與圍巖、鋼架、鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊密，背后無空洞、 循環(huán)爆破作業(yè)間隔不小于3欠挖現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)刑質(zhì)量控制保證強(qiáng)度。5213、I4、雜物；采用埋支設(shè)面檢凝土標(biāo)識(shí)，保證彳【5、噴射混凝土?xí)r，噴嘴與巖面呈f者水再滲設(shè)排水盲管大股涌 性能增加粘結(jié)性距離1.52m,噴射速度要適“面小股理水、裂漏水先堵在或設(shè)防引排前在噴仝進(jìn)行初支斷面濕地段添標(biāo)識(shí)欠挖位置及時(shí)處理，確保襯砌厚度及凈空。噴射過程中，及時(shí)鏟出鋼架表面過厚凝土盯證噴射平整帀噴地段及時(shí)檢初與巖面的粘結(jié)情況用注漿堵水或排水盲管將水引入 力門宀丄4一宀

12、寸士一e r n 八丄l 宀宀療 l At x/j一x, 、八 ，宀一一-r 、人、,r. r 十、,丄 i=r a*、rt 尺(時(shí)r將凹處噴 噴完畢后及時(shí)清理 I養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小面須平整，允許偏差側(cè)壁發(fā)現(xiàn)空洞I滑移現(xiàn)縱向清除水管安裝與固定大凹8、噴射混凝回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用，噴關(guān)、11、超前對(duì)鋼架地段進(jìn)行空洞檢測(cè)，及熱熔采用灑粘結(jié)護(hù)防水板鋪設(shè)效果15cmJ同及時(shí)回填注漿。不得噴水養(yǎng)護(hù)為兩凸5噴射度);_|保持基面無明顯滲漏水土工布緩沖層鋪設(shè)2 耳應(yīng)平整，無空鼓、裂紋、松酥，平整度符合 D/L凹板去P深、干4、基面外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖銳物、突出物應(yīng)予以 割除并覆蓋砂漿抹平順。防水板鋪設(shè)效果2 5

13、、基面陰陽角處做矮邊墻防水板臨時(shí)I固定:質(zhì)量控制要點(diǎn)：15、防防水施工機(jī)具材質(zhì)、性能、規(guī)格及鋪設(shè)范圍符合設(shè)計(jì)要求，并在基面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土工布、防水板施工:2、采用無釘鋪設(shè)工藝：先鋪設(shè)土工布，熱塑墊圈 +射釘固定，再鋪設(shè)防水板與熱塑墊圈焊接牢固；環(huán)向鋪設(shè)先拱后墻，下部防水板I 5應(yīng)壓住上部帶連接縱向鋪設(shè)下游防水板壓住上游防水板，三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。:3、防水板鋪設(shè)松緊適度，不得有繃緊和破損現(xiàn)象，實(shí)際鋪設(shè)長度與初期支護(hù)基面弧長比為10:8，掛點(diǎn)間距滿足設(shè)計(jì)要求。；4、防水板搭接長邊不小于帶連接，分段鋪設(shè)的防水板邊緣預(yù)留至少 60cm的搭接余量，允許偏差-10cm

14、,全包式防水板搭接寬度15cm;左右兩側(cè)各留不小于10cm鋪設(shè)雙面自粘式防水板:5、防水板搭接:&防水板采用雙焊縫;焊縫及防水板與墊圈焊接無漏焊、假焊、焊焦、焊穿；若存在漏焊、假焊應(yīng)予以補(bǔ)焊，焊穿、焊焦處及外露固定點(diǎn)，采用同質(zhì)材料 連接完畢0距離不小于100c切，允除止偏|苑的單條焊縫寬度不小于切5m焊:比彳接連水連。| 8、土工布! 9、防水板 一,止水齊并打磨I , I止水2l I切J 口丁整丿齊 丿并打 J 丿110、鋼筋溫度應(yīng)達(dá)與綁扎等防水50附近作業(yè)時(shí)，須注意對(duì)防水板的保護(hù)，避免破損。鋼筋段襯砌防水板0cm寬和1cm寬連接條即防水 :板安裝后檢查、臺(tái)車定位前檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理破損處0

15、0cm寬的生橡膠幫接條1、焊接牢固，人力無法撕開；焊縫檢測(cè)用 5號(hào)注射;壓力下降在_0%內(nèi)，說明焊壓合格的否貝再加熱合5為 質(zhì)量控制要點(diǎn)：停止加熱In5.5、止水帶安裝、規(guī)格和性能符合設(shè)計(jì)要求。2、中埋式止水帶在澆筑前必須固定，以保證止水帶順直；澆筑過程中應(yīng)止水帶不移位。（3、中埋拱頂面縱向允許偏帶安裝向牽引引I式）向土 3cm；中心空心圓環(huán)與施工縫或變形縫中心線重合。I4、環(huán)向中埋式、背貼式止水帶每卷長度根據(jù)圍巖級(jí)別的不同分別廠家定制，不得有接頭。：5將縱向水水帶定位放置在頭段采用夾具式仰拱縱頭段采用帶安裝。（牽引式）將.耳止止水帶對(duì)齊邊置水帶采用機(jī)一切、二粘、三錨”工藝，橡膠止水帶采用熱硫

16、化連接工藝，搭接長度 仰拱拱拱墻連接條或變形帶安中間量夾具式）仰拱環(huán)向止水帶伸長20cm與拱墻止水帶搭接。采用兩根厶50*30*3.角鋼叢止水帶的兩：側(cè)將鋼邊止水帶的末端夾緊；在待澆筑邊墻基礎(chǔ)的后壁上打厶錨釘?shù)膶⒕o線器尾端與錨釘?shù)纳隙送ㄟ^鋼絲繩相連，緊線器前端與兩根角鋼的中部通過鋼絲繩相連， 然后扳動(dòng)緊線器上的扳手，通過帶動(dòng)鋼絲 繩使鋼邊止水帶拉緊繃直。膠在陰雙層防水板。粘結(jié)，外力壓緊鉚釘固定6、皋cm平整、無隆起 預(yù)熱12個(gè)襯砌長度，與幵挖水齊并打磨止水帶接頭處理完畢5號(hào)注射針停止加熱力表相接的打磨面筒進(jìn)行充熱熔機(jī)冷卻250P分壓力作取出止水帶15min, 檢查外觀熔機(jī)合上20cm并加熱5分

17、鐘IIIIII仰拱模板與止水帶夾具結(jié)合:質(zhì)量控制要點(diǎn)：:縱向止水帶安設(shè)采用專用“ U型卡固定夾板，確保位置定位準(zhǔn)確,:線型順直在一條線上，且埋入混凝土深度規(guī)范，外露均勻高度一致。I有條件的情況下，可將止水帶夾具與仰拱弧形模板焊接在一起，起到:夾具固定的作用。仰拱縱向止水帶安裝（夾具式）襯砌端頭止水帶安裝襯砌端頭止水帶位置準(zhǔn)確(3)仰拱環(huán)向止水帶安裝環(huán)向止水帶安裝上下層鋼端模固定止水帶鋼端模及整體加固示意仰拱澆筑后端襯砌端(4)襯砌環(huán)1/2，:質(zhì)量控制要點(diǎn)：:1、根據(jù)仰拱設(shè)計(jì)線型定制加工鋼端模，分為上下兩層，每層高度為仰拱厚度的 :單塊長度12m并根據(jù)縱向鋼筋連接間距預(yù)留穿筋槽口。；2、鋼端模安

18、裝由中部到兩端的順序操作，中間模板中點(diǎn)應(yīng)與測(cè)量放樣的中心線對(duì)齊, :法線平順，并依據(jù)測(cè)量放樣，采用下墊砂漿調(diào)整高程。:3、仰拱中埋式止水帶由上下兩層模板夾緊固定，背貼式止水帶由下層端模環(huán)向壓緊。:4、同層模板間采用栓接，必要時(shí)模板間安裝止?jié){條。! 5、鋼端模整體采用扁鋼銷接加固，便于周轉(zhuǎn)使用。6、模板安裝前，應(yīng)在模板面板處涂刷鋼模撐固定兌模；拆模時(shí)，應(yīng)分塊有序拆除，妥 :善保管，避免銹蝕。成型后端部止水帶木模固定背貼止水帶襯砌端頭半鋼模板 2 (無鋼筋)堵頭模板安裝圖成型后端頭效果:質(zhì)量控制要點(diǎn)：I【在襯砌臺(tái)車端頭設(shè)置2層堵頭鋼模，通過活動(dòng)扣進(jìn)行2層堵頭鋼模的定位和脫模，外層堵頭鋼模設(shè)置加固角

19、鋼，通過固定角鋼螺I:栓（長10cm）來緊固由于初支面不平順而填塞的木板。在臺(tái)車堵頭設(shè)置加固環(huán)，采用50鋼管穿插于加固環(huán)內(nèi)配合木楔對(duì)堵頭II:模板進(jìn)行整體加固。襯砌端頭半鋼模板（有鋼筋）螺母堵頭模板安裝圖拆模后效果圖工字鋼與鋼模固定細(xì)粧6盤條:質(zhì)量控制要點(diǎn)： 、5.6施工縫鑿砌鋼與清不斷開,襯砌臺(tái)車堵頭模板采用4組模板封堵（3組鋼模、1組木模）,靠初支側(cè)部分為木模。4組模板均【 :通過I16工字鋼、木楔加固固定，每塊鋼模板上下兩端分別焊接1個(gè) 12螺母與I16工字鋼穿6盤條連接成整體，并利用木楔 ；固定在襯砌臺(tái)車上。襯砌雙層縱向鋼筋和外貼中埋式止水帶均通過模板間縫隙伸出。中埋式止水帶在環(huán)向I1

20、6工字鋼伸出時(shí)采；用工字鋼開槽方式，模板間環(huán)向縫隙塞廢舊土工布進(jìn)行圭寸堵。仰拱與襯砌施工縫鑿毛效果溝槽與襯砌施工縫鑿毛手持鑿毛機(jī)i質(zhì)量控制要點(diǎn)： ，亠，、， 亠， ”一， 、， ， !:1、邊墻縱向施工縫高出底板頂面不小于 30cm；施工縫距預(yù)留孔洞邊緣不小于 30cm:2、先澆筑的混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度后方可鑿除表面水泥砂漿和松軟層，鑿毛須露出新鮮混凝土、露出骨料，面積不低于75% :! ： :3、人工鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于 2.5PMa；機(jī)械鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于 10MPa；:4、施工縫鑿毛后，新混凝土澆筑前灑水潤濕，但不得有積水；縱向施工縫鋪不大于30cm的同標(biāo)號(hào)砂漿，環(huán)向施工縫需

21、取出浮:I:漿、雜物，涂刷水泥凈漿或界面劑。6、仰拱與填充施工6.1隧底開挖仰拱弧形開挖效果虛渣清理干凈、到位仰拱弧形開挖效果 AP 質(zhì)量控制要點(diǎn)：.2隧底拱鋼筋畐開挖,開挖的弧度、深度、進(jìn)尺，基底地質(zhì)情況滿足設(shè)計(jì)要求、隧底虛渣、淤泥、積水拱上雜筋清除干凈，先采用人工粗略清理，將較or*-凈，3、初期支護(hù)鋼架安裝就位后，并及時(shí)施作仰拱期支護(hù)鋼架或抽排積水噴砼封閉。：f! .，采用高壓風(fēng)二次吹洗，并抽排積水，噴射砼圭寸閉mid-仰拱砼頂面線JHy r.Tiir/縱向盲管線“五線上墻”卡控仰拱鋼筋位置仰拱鋼筋間距控制卡定位準(zhǔn)確6.3仰拱模板仰拱弧形模板弧形模板定位整體大剛度弧形模板控制順直度橫向排水管固定6.4混凝土澆筑填充模板與定位仰拱澆筑仰拱及填充澆筑后效果仰拱填充表面方尺收面隧道路面施工采用的攤鋪填充頂面精平仰拱填充頂面平整澆筑完畢質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、仰拱及填充必須按要求振搗。2、仰拱澆筑時(shí)，應(yīng)分段分層澆筑;3、澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7、襯砌施工7.1襯砌臺(tái)車隧道無骨架模板臺(tái)車組裝整體效果質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、臺(tái)車設(shè)計(jì)應(yīng)與廠家對(duì)接，除設(shè)計(jì)的斷面尺寸、剛度外，還應(yīng)考慮襯 砌背后注漿裝置、澆筑振搗操作窗口設(shè)置、風(fēng)管位置、堵頭模止水帶的 固定方式等方面。2、臺(tái)車應(yīng)在工廠內(nèi)組裝驗(yàn)收后，再運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。3、開始襯砌后，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)段施工