隧道雙側(cè)壁施工方案

1、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工方案、編制依據(jù)1、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTG F60-2009;2、我國(guó)現(xiàn)行的公路工程設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范；3、兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙；4、施工招標(biāo)文件；5、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形及地質(zhì)情況。二、工程概況V級(jí)圍巖淺埋破碎段地貌為山前黃土階地，沉積地層主要為第四系黃土狀粉質(zhì)砂、 粘土及碎（卵）石，粉質(zhì)砂、粘土為黃褐色，硬塑狀，土質(zhì)不均，含蓋質(zhì)結(jié)核。碎（卵） 石呈中密密實(shí)狀，成分主要為白云巖，粒徑20120mm級(jí)配中見漂石，角礫及土填充， 下部為鈣質(zhì)膠結(jié)，堅(jiān)硬。三、施工步驟施工準(zhǔn)備一開挖平臺(tái)就位一斷面測(cè)量、放樣一施做超前支護(hù)一按分步順序開挖，進(jìn) 尺控制在0.5m以內(nèi)噴5cm封閉掌子面，并初

2、噴4cm砼封閉巖面（C25砼）出碴找 頂一架立鋼架、掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿一分層噴射砼直至設(shè)計(jì)厚度（C25噴射砼）施工下一循環(huán)。五、施工工藝以新奧法為施工原理，施工應(yīng)遵循“管超前、弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早閉合、勤量測(cè)、襯砌緊跟”的原則，V級(jí)圍巖洞身開挖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。首先施工超前注 漿小導(dǎo)管，小導(dǎo)管長(zhǎng)度為5m 3.5m一個(gè)循環(huán)，兩循環(huán)之間搭接1.5m。超前注漿小導(dǎo)管采 用雙層42 X 4鋼管，小導(dǎo)管環(huán)向間距為40cm,兩側(cè)壁均為40根注漿小導(dǎo)管，拱部為50 根注漿小導(dǎo)管。小導(dǎo)管管壁上鉆間距為15cm梅花眼，便于注漿時(shí)水泥漿液從鉆眼中流出， 和周圍巖體形成一個(gè)固結(jié)體。初期支護(hù)采用122b型鋼拱架

3、，拱架間距為50cm D25中空注漿錨桿，錨桿長(zhǎng)度為4.5m, 縱、環(huán)向間距為50X 75cm掛網(wǎng)采用雙層8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸為20X 20cm噴射混 凝土采用C25噴射混凝土，施工時(shí)應(yīng)分段、分層噴射，厚度為 28cm。臨時(shí)支護(hù)采用鋼架采用I20b型鋼，拱架間距同主洞拱架間距一致；錨桿采用 D25 中空注漿錨桿，錨桿長(zhǎng)度為2.5m,縱環(huán)向間距為50 X 100cm掛網(wǎng)采用單層8鋼筋網(wǎng)片， 網(wǎng)格尺寸為20X 20cm噴射混凝土采用C25噴射混凝土，分段、分層噴射混凝土厚度為26cm臨時(shí)120b拱架和主洞122b拱架連接部采用焊接連接。1、超前小導(dǎo)管隧道開挖前應(yīng)先施工超前支護(hù)，超前支護(hù)采用 42x

4、4mn小導(dǎo)管。具體參數(shù)為：主洞超前支護(hù)為小導(dǎo)管L=5m/根，環(huán)向間距為40cm循環(huán)間距為3.5m； 臨時(shí)側(cè)壁小導(dǎo)管L=4.5m/根，環(huán)向間距為35cm循環(huán)間距為3m超前小導(dǎo)管設(shè)置于導(dǎo)坑兩側(cè)鋼架外側(cè)， 開挖前應(yīng)預(yù)先施工。超前小導(dǎo)管采用 42熱 軋無法鋼管，管壁厚為4mm管口段1m鋼管不開孔，其余部分按15cm間距設(shè)置梅花形注 漿孔，孔徑8mm注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比0.5:1，注漿壓力為0.5-1Mp,注漿前在 鉆孔口處噴射15c m噴射混凝土作為止?jié){墻，保證注漿效果。超前小導(dǎo)管分別布置于左右側(cè)壁導(dǎo)坑和拱部外弧，左右側(cè)壁各布置雙層20根小導(dǎo)管，拱部布置50根小導(dǎo)管。機(jī)具準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量布孔鉆

5、孔清孔插打鋼管注漿現(xiàn)場(chǎng)清理漿液準(zhǔn)備超前導(dǎo)管施工工藝框圖小導(dǎo)管施工要求： 小導(dǎo)管安設(shè)一般采用打入法，即先鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大 35mm然后將小 導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的 90%并用高壓風(fēng)將鋼管 內(nèi)的砂石吹出。 小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍縫隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面上噴射砼，防止工作面坍塌 隧道開挖長(zhǎng)度必須小于導(dǎo)管的注漿長(zhǎng)度，預(yù)留部分作為下一次的止?jié){墻。 注漿前必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為發(fā)揮設(shè) 備效率加快施工速度，可采用群管注漿，每次 35根。 注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)可停止注漿。 注漿過程中要隨

6、時(shí)觀察注漿壓力機(jī)注漿泵排漿量變化，分析注漿情況，防止堵管、 跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。注漿異?，F(xiàn)象處理： 發(fā)生串漿現(xiàn)象：即漿液從其它孔中流出時(shí)，采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿； 注漿壓力突然升高：可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查； 注漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高：則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間， 進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停 留時(shí)間不能超過漿液的凝膠時(shí)間2、洞身開挖“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”即延隧道兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩處導(dǎo)坑，每處導(dǎo)坑并分上下兩部分進(jìn)行 開挖、支護(hù)，拱部導(dǎo)坑分上中下三部分進(jìn)行，上部開挖時(shí)預(yù)留核心土。具體分部位置的 斷面示意

7、圖如下所示：本隧道施工時(shí)主要以挖掘機(jī)開挖為主，人工開挖為輔助。挖掘機(jī)型號(hào)為CAT32C型，挖掘機(jī)鏟斗定制1m3容量，專門適合小斷面隧道施工；局部軟巖采用人工風(fēng)鎬或洋鎬開 挖，局部硬質(zhì)巖體采用鉆眼爆破方法。鉆眼采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，孔徑 40mm爆破采用巖石乳化炸藥，起爆方式采用非電毫秒雷管分段起爆。出碴用柳工ZL50C側(cè)翻式裝載機(jī)，15T自卸汽車運(yùn)至棄碴場(chǎng)，人工鑿頂及排除危石。A、施工工序：1）、超前支護(hù)完成后，利用洞身上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道洞身，然后開挖左側(cè)壁上導(dǎo)坑，每循環(huán)進(jìn)尺為5060cm測(cè)量定位并施作上導(dǎo)坑左側(cè)壁周邊的初期支護(hù)和臨 時(shí)支護(hù)，架立洞身鋼架及臨時(shí)架，并設(shè)置鎖腳錨桿。分段初噴4c

8、mC25賁射混凝土，鉆設(shè)徑向錨桿眼安裝錨桿并注水泥漿，接著掛雙層鋼筋網(wǎng)片，分層噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度。2）開挖右側(cè)壁上導(dǎo)坑并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)。3）、開挖左側(cè)壁下導(dǎo)坑，每循環(huán)進(jìn)尺im及時(shí)施作初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，架立鋼架、 鉆設(shè)徑向錨桿、掛鋼筋網(wǎng)片并噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。4）、開挖右側(cè)下導(dǎo)坑并施作該段初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)。5）、施工拱部超前小導(dǎo)管，然后開挖上部環(huán)形導(dǎo)坑，預(yù)留核心土。及時(shí)架設(shè)拱部鋼 架，初噴4cm厚噴射混凝土，接著施工徑向錨桿、鋼筋網(wǎng)片，最后噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。6） 、分臺(tái)階開挖中部核心土，開挖主洞仰拱部分，及時(shí)安裝鋼拱架并澆筑C25仰拱 初期支護(hù)混凝土，使隧道行車一個(gè)整體

9、環(huán)向支撐。7） 、雙側(cè)壁開挖時(shí)，左（右）側(cè)導(dǎo)坑要超前右（左）側(cè)導(dǎo)坑大于 5m距離，側(cè)壁導(dǎo)坑 要超前左右側(cè)導(dǎo)坑大于5m距離；上導(dǎo)坑要超前下導(dǎo)坑大于 3m距離。二襯距離掌子面里 程不大于200m8）、逐步拆除臨時(shí)鋼架，灌筑隧道仰拱和仰拱填充。9） 、根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待變形收斂后或根據(jù)需要，利用12m整體式液壓襯砌 模板臺(tái)車一次性灌筑二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。B、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工注意事項(xiàng)：1）、隧道應(yīng)堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤測(cè)量”的原則。2）、開挖方式均采用弱爆破或人工開挖，爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。3）、工序變化處之鋼架（或臨時(shí)鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳錨桿，且必須對(duì)鎖腳錨桿注

10、漿，確 保鋼架穩(wěn)定。4）、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)坑開挖孔徑及臺(tái)階高度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整時(shí)，應(yīng)保證側(cè)壁導(dǎo)坑臨時(shí)支護(hù)與 主體洞身鋼架連接牢固，并考慮側(cè)壁導(dǎo)坑自身的穩(wěn)定及施工的便捷性。5）、拱架架之間縱向連接筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，及時(shí)施作并連接牢固。拱架拱 腳部位應(yīng)密實(shí)，使拱架座落在穩(wěn)定的巖層上，否則應(yīng)將拱腳噴射混凝土噴射密實(shí)，并墊 鋼板或混凝土塊。6）、臨時(shí)鋼架的拆除應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后，方可進(jìn)行。拆 除臨時(shí)拱架后，加大隧道主體監(jiān)控量測(cè)，如有變形較大及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)處理。7）、施工中應(yīng)按隧道規(guī)范及設(shè)計(jì)圖的要求，進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)并及時(shí)反饋結(jié)果，根據(jù)監(jiān) 控量測(cè)成果分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整及灌筑二

11、次襯砌的時(shí)機(jī)提供依據(jù)。2、初期支護(hù)（1）施工程序圍巖開挖一找頂一洞身巖面初噴4cmC25賁射砼一架設(shè)鋼架一打設(shè)徑向錨桿一掛設(shè)鋼 筋網(wǎng)一復(fù)噴C25混凝土至設(shè)計(jì)厚度一檢查驗(yàn)收。(2) 施工方法噴射砼采用濕噴施工工藝。噴射混凝土采用 C25混凝土，混凝土在拌合站集中拌合。 122b鋼拱架和120b鋼拱架在加工廠集中加工，汽車運(yùn)至洞內(nèi)，裝載機(jī)配合人工安裝架設(shè)。 錨桿采用TY-28風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝，注漿前吹洗孔內(nèi)殘碴，并采用注漿泵壓注水泥漿， 保證灌漿飽滿。D25中空注漿錨桿尾與鋼架焊接牢固，并設(shè)置墊板和螺母。 8鋼筋網(wǎng)在加工場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)人工安裝，鋼筋網(wǎng)片大小按 1.5mx 0.8m規(guī)格加工，安裝

12、時(shí)用電焊 點(diǎn)焊固定在鋼架及錨桿外露頭上，以防噴射砼時(shí)晃動(dòng)。網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格。(3) 濕噴法噴射砼 噴射混凝土所用的原材料應(yīng)符合以下要求：水泥：采用普通硅酸鹽P.O.42.5號(hào)水泥。骨料：細(xì)骨料采用河砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 2.5，含泥量不大于3%粗骨料采用堅(jiān)硬 耐久的碎石，粒徑510mm含泥量不大于1%外加劑：所使用的速凝劑符合國(guó)家規(guī)定，速凝劑要求初凝時(shí)間不大于5mi n,終凝時(shí)間不大于10mi n。減水劑應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)配合比施工。 噴射砼前的準(zhǔn)備工作1) 噴射砼前撬去掌子面危石和欠挖處理。用高壓水、高壓風(fēng)清除雜物，用高壓水沖 洗表面。遇到表面水量大時(shí)，采取措施將水集中引排。2) 施

13、工所需的機(jī)具設(shè)備及原材料均已準(zhǔn)備，并且機(jī)具設(shè)備能夠正常運(yùn)行，原材料經(jīng) 檢驗(yàn)合格，粗骨料加工拌和前要再次過篩，以防止超徑骨料混入，造成堵塞。細(xì)骨料堆 放在防雨料庫，以控制含水量，且數(shù)量滿足施工需要。3) 機(jī)電檢查：噴前進(jìn)行電器及機(jī)械設(shè)備檢查和試轉(zhuǎn)，檢查各部分連接是否符合要求， 在施工作業(yè)場(chǎng)所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。 濕噴法施工工藝噴射混凝土施工工藝圖如下所示：前期準(zhǔn)備欠 挖 處 理斷面檢查清除受噴面混凝土拌制、運(yùn)輸機(jī)械就位接風(fēng)、水管路噴混凝土檢杳 查下一噴射面埋設(shè)觀測(cè)點(diǎn)噴砼設(shè)備準(zhǔn)備清理、復(fù)噴濕噴混凝土施工工藝框圖噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清除掌子面雜物塵埃。噴射混凝土大

14、堆料要儲(chǔ)放于儲(chǔ)料棚內(nèi)，避免露天堆放、淋雨、環(huán)境污染和倒運(yùn)材料 而引起的泥污染集料，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。噴射前，先開風(fēng)，再送料，后開速凝劑閥門，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤(rùn)光澤為 準(zhǔn)。嚴(yán)禁隨意增加速凝劑和減水劑摻量。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在 0.30.5Mpa范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時(shí)角度可調(diào)至70。左右，噴嘴與受噴坡面距離控制在0.6-1.2m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上分段分層進(jìn)行，呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)半徑 30cm 一圈壓半圈，縱向按蛇形狀布設(shè)。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：邊墻不應(yīng)大于 15%拱部不應(yīng)大

15、于25%噴射層厚度邊墻710cm拱部57cm厚度過大會(huì)削弱混凝土顆粒間的凝聚力， 促使噴層因自重過大而脫落，或拱頂處與圍巖面間形成空隙；如果一次噴射厚度過小， 則粗骨料容易回彈，后一層與前一層噴射時(shí)間間隔12- 20min。影響噴層厚度的主要原因 是混凝土坍落度、速凝劑的作用效果和氣溫。噴射混凝土厚度采用預(yù)埋鋼筋法測(cè)設(shè)，不 夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴補(bǔ)夠。噴射混凝土終凝2h后，對(duì)噴射混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴射混凝土由專人濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不小于7天，以減少由于水化熱引起的開裂，若發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)識(shí)，進(jìn)行 觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。(4) 型鋼拱架施工 鋼架的制作型鋼拱架在洞

16、外的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行加工，加工前先按1 : 1的比例進(jìn)行放樣，確定主要桿件的下料尺寸。型鋼拱架利用型鋼彎曲機(jī)彎曲成型，而后焊接接頭鋼板并進(jìn)行試 拼，經(jīng)檢查加工拱度滿足要求后存放于構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)備用。拱架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，鋼架接頭應(yīng)焊接 密實(shí)、焊縫飽滿，接頭處應(yīng)貼10X10c m鋼板并焊接密實(shí)，每榀鋼架加工完成后應(yīng)試拼， 周邊誤差為土 3cm平面翹曲應(yīng)小于2cm偏差超出規(guī)定或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼架嚴(yán) 禁使用。型鋼拱架在洞外分片堆放，上蓋下墊。洞內(nèi)安裝時(shí)，使型鋼拱架與隧道中心線垂直， 最后焊接連接筋，使鋼架成為一個(gè)整體。主要施工技術(shù)要求：立設(shè)型鋼拱架、掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿

17、應(yīng)在隧道開挖初噴4cm混凝土后進(jìn)行；型鋼拱架和鋼筋網(wǎng)片的鋼筋種類、型號(hào)、直徑和間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有 加工好的鋼架必須標(biāo)示明確，將各單元名稱用紅油漆標(biāo)注于鋼架兩側(cè)，女口： A單元應(yīng)標(biāo)注“ A”臨時(shí)鋼架A單元應(yīng)標(biāo)注“臨A” 鋼架的安裝鋼架施工工藝如下：檢查噴補(bǔ)噴錨機(jī)具材料準(zhǔn)備鋼支撐施工工藝框圖型鋼拱架利用運(yùn)輸車運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)，人工配合機(jī)械進(jìn)行逐榀安裝。立拱時(shí)各節(jié)鋼拱架采 用螺絲將連接板聯(lián)結(jié)牢固、位置正確。安裝時(shí)使段與段之間的連接板結(jié)合緊密，不留有 縫隙。鋼架安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間距 0.5m 榀進(jìn)行架設(shè)，允許偏差不的超過 5cm。每榀鋼架安裝時(shí)，要認(rèn)真定位，不偏、不斜，輪廓要符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)型鋼拱

18、架的 加工誤差及變形值應(yīng)采取有效措施加以控制，嚴(yán)禁采用熱加工，避免降低鋼架強(qiáng)度及剛 度。安裝前應(yīng)徹底清除底腳下的虛碴及雜物。底腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用洞碴回填，必要 時(shí)可用噴射混凝土加固基底，或采用墊鋼板和混凝土墊塊調(diào)解鋼架高度，確保拱腳置于 牢固的基礎(chǔ)上。M20拼裝時(shí)各節(jié)鋼架間連接板之間宜設(shè)置橡膠墊板，并同鋼架連接板密貼，然后用 螺栓螺母連接牢固，螺栓連接時(shí)螺母方向應(yīng)交錯(cuò)開布置。鋼架與錨桿焊接牢固，相鄰鋼架之間縱向采用 22螺紋鋼筋連接，縱向連接筋環(huán)向 間距為im焊接采用周邊焊，同鋼架焊接牢固分步開挖施工時(shí)，鋼拱架拱腳應(yīng)打設(shè) 22mm勺鎖腳錨桿，錨桿長(zhǎng)度2.5m，每側(cè)腳板 處數(shù)量為2根，并采用

19、22 “U形鋼筋同鋼架滿焊連接。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時(shí)接長(zhǎng) 落底至基巖。鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)用噴混凝土充填密實(shí)；噴射混凝土應(yīng)全部覆蓋鋼架，保護(hù)層 厚度不得小于4cm。（5）鋼筋網(wǎng)施工鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)須經(jīng)試驗(yàn)合格。鋼筋網(wǎng)采用8光圓鋼筋，鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆 ?；蚱瑺钿P蝕。鋼筋網(wǎng)格尺寸為 20 x 20cm鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)平整，與鋼架聯(lián)結(jié)牢固，網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度不小于20cm （一個(gè)網(wǎng)格）。鋼筋網(wǎng)在洞外提前加工成1.5 x0.8m鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格采用點(diǎn)焊連接，運(yùn)輸 至洞內(nèi)安裝焊接在錨桿上。安裝時(shí)，鋼筋網(wǎng)緊貼受噴巖面的起伏鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)的混凝土 保護(hù)層不小

20、于3cm,且與錨桿連接牢固，在進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)不顫動(dòng)。鋼筋網(wǎng)片加工如下圖：（6）中空注漿錨桿、砂漿錨桿隧道系統(tǒng)錨桿采用D25中空注漿錨桿，主洞支護(hù)錨桿間距0.75 x 0.5m （環(huán)x縱），錨 桿長(zhǎng)4.5m;臨時(shí)支護(hù)錨桿間距為1 x 0.5m （環(huán)x縱），錨桿長(zhǎng)度為2.5m。鎖腳錨桿采用 22砂漿錨桿，錨桿長(zhǎng)度為2.5m。錨桿施工時(shí)其深度誤差不得大于土 50mm所有錨桿尾部均配備墊板和螺母。在使用 前應(yīng)調(diào)直，除銹、除油，并按規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，符合要求后使用。 砂漿錨桿施工注漿采用注漿泵，若為砂漿錨桿時(shí)則注漿管應(yīng)先插到距孔底510cm處，并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將錨桿插入，若孔

21、口無水泥砂漿溢出，應(yīng)將桿體拔 出重新注漿，始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免砂漿中出現(xiàn)空洞； 中空注漿錨桿首先采用YT-28鑿巖機(jī)鉆眼，鉆眼采用濕打眼，然后用插入高壓風(fēng)管將錨桿沖干凈， 人工及時(shí)插入錨桿桿體，安裝止?jié){塞、墊板和螺母，并將錨桿和鋼架或鋼筋網(wǎng)片焊接連 接，將注漿管道連接到注漿塞上注水泥漿液。 注水泥漿注漿采用采用水泥漿，水泥漿水灰比為 0.5:1，注漿壓力為0.5-1Mp。鉆孔前先標(biāo)定鉆孔位置?？咨顟?yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿孔距允許偏為土 15cm孔內(nèi)積水、積粉及巖碴要吹洗干凈。錨桿采用人工安設(shè)，錨桿端頭安裝墊板并與噴砼面密貼，設(shè)好孔口注漿塞。注漿開始或中途停

22、止超過 30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿罐及其管路。桿體到位后，要 用木楔或小石子將孔口卡住，防止桿體滑出。砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%寸，不得隨意敲 擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。錨桿的插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的 95%錨桿施工完成后，應(yīng)由試驗(yàn)室進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。封閉工作面安設(shè)中空錨桿連接管路及封閉孔口注漿機(jī)具設(shè)備試運(yùn)行否壓漿檢查符合要求壓力流量達(dá)到 要求中空注漿錨桿施工工藝框圖注漿管否鉆孔質(zhì)量檢查是錨桿加工注漿機(jī)具設(shè)備試運(yùn)行砂漿錨桿施工工藝框圖（8）監(jiān)控量測(cè)初期支護(hù)施工完畢后及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，以量測(cè)結(jié)果來調(diào)整支護(hù)參數(shù)和確定臨時(shí)支 護(hù)的拆除時(shí)間，以及二次襯砌的施工時(shí)間。監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)布置嚴(yán)格按照監(jiān)控量測(cè)交底布置。

23、監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目為：洞內(nèi)外觀察；周邊位移，每 25m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面6對(duì)測(cè)點(diǎn)；拱 頂下沉每25n一個(gè)斷面；在淺埋段加強(qiáng)地表下沉量測(cè)頻率。洞內(nèi)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)不得焊于鋼架上，必須單獨(dú)打孔直接安裝于巖體中。量測(cè)點(diǎn)采用8mm 的光圓鋼筋加工成三角形焊于 20m螺紋鋼筋端頭，三角形為4cm勺等邊三角形， 20鋼 筋長(zhǎng)為26cm并標(biāo)識(shí)保護(hù)。施工前做好監(jiān)測(cè)工作，設(shè)置測(cè)點(diǎn)、引入高程控制點(diǎn)，配備專業(yè)人員及相應(yīng)的量測(cè)儀 器。在位移量較大的地段將測(cè)點(diǎn)加密。地表測(cè)量與地下洞室各項(xiàng)監(jiān)測(cè)應(yīng)同步進(jìn)行。監(jiān)控量測(cè)的項(xiàng)目主要根據(jù)隧道工程的地質(zhì)條件、圍巖類別、跨度、埋深、開挖方法和支 護(hù)類型等綜合確定。結(jié)合本工程實(shí)際情況，將地質(zhì)與初期支

24、護(hù)察、水平凈空收斂、拱頂 下沉作為施工監(jiān)控必測(cè)項(xiàng)目。監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及量測(cè)方法見下表。監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目布置見監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目布置圖。監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及量測(cè)方法表必測(cè)項(xiàng)目方法及工具布置項(xiàng)目名稱1 15d量測(cè)間隔時(shí)間16d1個(gè)月13個(gè)月3個(gè)月以后洞內(nèi)外觀察周邊位移拱頂下沉地表下沉現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、地質(zhì)羅盤開挖及初期支護(hù)后 等進(jìn)行各種類型收斂計(jì)每每面5m 一個(gè)斷點(diǎn),每斷面2-3對(duì)測(cè)點(diǎn)12次/d 12次/2d12次/周水準(zhǔn)測(cè)量的方法，水每550m個(gè)斷面, 準(zhǔn)儀、鋼尺等每斷面1個(gè)斷面12次/d 12次/2d12次/周水準(zhǔn)測(cè)量的方法，水準(zhǔn)儀、銦鋼尺等洞口段、淺埋段（h0小于2B）開挖面距量測(cè)斷面前后v 開挖面距量測(cè)斷面前后v 開

25、挖面距量測(cè)斷面前后2B時(shí)，5B 時(shí)，1 次 /2d5B時(shí)，1次/37d12次/d注：表中B為隧道開挖寬度，h0為隧道埋深。六、施工供風(fēng)、供水、供電及排水1、施工供風(fēng)及通風(fēng)33隧道洞口配備一座120m/min的高壓風(fēng)站，風(fēng)站內(nèi)配備20m/min電動(dòng)空壓機(jī)6臺(tái)。主要 負(fù)責(zé)主洞開挖、噴錨支護(hù)供風(fēng)。風(fēng)管采用 150m的鋼管，管節(jié)利用法蘭連接。隧道通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，根據(jù)公路隧道通風(fēng)要求及參數(shù)計(jì)算結(jié)果，隧道洞口配備3通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，供風(fēng)量為2000m/min，可滿足洞內(nèi)通風(fēng)要求，選用 1500mr風(fēng)袋，懸掛在隧 道一側(cè)。2、施工供水3隧道洞頂設(shè)50m高位水池一座，為洞內(nèi)供水。水池至洞口的下水管采用 100m

26、的鋼 管、洞內(nèi)采用 80m的鋼管，掌子面處采用 50m的高壓膠管分頭供水3、施工供電根據(jù)洞內(nèi)用電設(shè)備負(fù)荷大小，洞口設(shè)配電站一處，采用2臺(tái)容量800KVA再引向洞內(nèi) 為了保證前期使用及備用，另自備 2臺(tái)容量250KV的發(fā)電機(jī)。掌子面和需要移動(dòng)照明的地 段，采用36V的白熾燈或36V的礦用碘鎢燈。七、質(zhì)量要求1）所用材料必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2）噴射砼前應(yīng)檢查開挖斷面，處理好超欠挖，巖面應(yīng)清理干凈。超欠挖控制必須符 合下列要求：隧道允許超挖值（cm）開挖部位圍巖級(jí)別I拱部線性超挖101510最大超挖152515邊墻線性超挖101010仰拱、隧底線性超挖10最大超挖253）噴射砼應(yīng)與圍巖緊密粘結(jié)，

27、噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不允許添加片石及雜物，噴射砼嚴(yán)禁掛模噴射，受噴面必須是原噴面。4）支護(hù)前應(yīng)做好排水措施，對(duì)滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射 砼質(zhì)量。5）無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露。6）噴射砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)，1天強(qiáng)度不得低于10Mpa7）噴層平均厚度大于等于設(shè)計(jì)厚度， 檢查點(diǎn)的80湫于等于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小 于設(shè)計(jì)厚度的2/3。8）噴射應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，噴射角度也可適當(dāng)調(diào)整，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上。鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)，噴射混凝土應(yīng)將鋼架覆蓋， 避免鋼架銹蝕，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向拱頂方向噴射。9）錨桿質(zhì)量要求A、錨桿的數(shù)量

28、砂漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、錨桿內(nèi)注漿飽滿C、錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cmD錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的 95%且應(yīng)位于孔的中心。E、錨桿孔距允許偏差為：土 15cm。10) 鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量要求(1) 鋼筋網(wǎng)在使用前應(yīng)先清除銹蝕；(2) 鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙不大于3cm(3) 鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于 4cm(4) 鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差土 50mm(5) 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為：土10mm11) 型鋼鋼架質(zhì)量要求(1) 型鋼拱架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

29、。(2) 鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。(3) 鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于4cm且對(duì)稱焊接。(4) 鋼架接頭鋼板、鋼架與鋼架、縱向連接筋必須焊接牢固，錨桿長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)，錨桿尾部設(shè)錨墊板和螺母，鋼筋網(wǎng)片搭接不小于1個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片之間及同錨桿、鋼架必須焊接牢固。八、安全措施在明確項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全負(fù)全責(zé)的前提下，堅(jiān)持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全 生產(chǎn)方針和“誰主管，誰負(fù)責(zé)；誰檢查，誰監(jiān)督；誰在崗，誰落實(shí)”的原則，建立健全 安全保證體系，體現(xiàn)“以人為本、關(guān)愛生命”安全生產(chǎn)理念，實(shí)現(xiàn)出口工區(qū)零安全事故 的目標(biāo)

30、。具體要求如下：1、安全組織保障：項(xiàng)目部設(shè)專職安全員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員兼職。2、隧道開挖前必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用的方法做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，至少選擇兩種 以上方法，確保地質(zhì)預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性和可靠性，本隧道主要以超強(qiáng)地質(zhì)雷達(dá)和超前水平鉆 孔進(jìn)行圍巖地質(zhì)情況驗(yàn)證。3、開挖時(shí)至上而下分臺(tái)階進(jìn)行，挖機(jī)必須專人指揮，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁人員施工，每 臺(tái)階刷坡完成后立即施做坡面防護(hù)4、各電器設(shè)備及隧道掌子面處均應(yīng)設(shè)置防火消防設(shè)施，并應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行操作規(guī) 程的培訓(xùn)，確保熟練掌握器材使用方法。5、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員對(duì)施工中的安全進(jìn)行監(jiān)督管理，所有施工人員進(jìn)入工地，必須 佩戴好安全防護(hù)用品，如安全帽、安全繩、防滑鞋等，特殊工種

31、應(yīng)佩戴特殊防護(hù)用品， 如：防塵面罩、絕緣鞋等。6、洞口設(shè)置值班室，24小時(shí)監(jiān)控，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，隧道“三管兩線” 必須布置到位，電線和水管必須分開布置，不得布在相同一側(cè)。懸掛高度具填充面不得 超過1m并采用5*60mm勺等邊角鋼三角支架， 12長(zhǎng)16cm的膨脹螺栓錨固與襯砌或初 支砼上。管道與支架必須安設(shè)固定卡。7、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)厲杜絕酒后上班，做到“上班不喝酒、喝酒不上班”。對(duì)于自制的開挖平臺(tái)必須設(shè)置爬梯和圍欄，施工時(shí)當(dāng)高度大于2m時(shí)為高空作業(yè)，施工人員必須配備安全繩和防滑鞋，且禁止在同一豎直線上上下層同時(shí)作業(yè)。8現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行規(guī)范化管理，做到一機(jī)一閘，并配備安裝相應(yīng)

32、的保護(hù)措施及警示標(biāo) 牌，洞內(nèi)每間隔25m設(shè)置應(yīng)急照明燈一處，隧道距掌子面 50m處設(shè)置應(yīng)急電話一處。洞 口應(yīng)配備備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)。9、加強(qiáng)對(duì)特種車輛（設(shè)備）的安全管理，保證其安全生產(chǎn)及運(yùn)行。10、各種機(jī)械電力設(shè)備、安全防護(hù)裝置與用品，按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)與日常檢查， 不符合安全技術(shù)要求不得使用。各種設(shè)備操作人員及值班人員不得擅自離開工作崗位。11、崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)。并堅(jiān)持班前講話制度。12、針對(duì)隧道施工存在的各種風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，并組織施工人員進(jìn)行演 練。13、定期或不定期對(duì)洞內(nèi)安全環(huán)境進(jìn)行檢查評(píng)估，發(fā)現(xiàn)問題立即停工整改，合格后 方可恢復(fù)施工。14、洞內(nèi)監(jiān)控量測(cè)、施工

33、步距必須嚴(yán)格按照 V級(jí)圍巖要求施工，監(jiān)控量測(cè)斷面不大 于5m仰拱距掌子面不超過35m襯砌距掌子面不得超過70m15、 氧氣乙炔必須設(shè)置專用堆放庫房，且存放和使用的安全距離不得小于6m九、文明施工和環(huán)保措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)，建立健全環(huán)境保護(hù)保證體系，配備一 定數(shù)量的環(huán)保設(shè)施和專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，切實(shí)搞好環(huán)保工作。1、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼材必須分類堆放，標(biāo)示明確，并上蓋下墊。2、洞內(nèi)道路應(yīng)保持清潔，專人養(yǎng)護(hù)，并隨時(shí)灑水除塵。3、各工序施工完成后，施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完料清，所有設(shè)備、材料必須擺放整齊4、所有施工人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，各工種及現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)佩戴袖標(biāo)。5、隧道施工

34、充分貫徹“早進(jìn)晚出”的原則，盡量降低邊仰坡高度，減少邊仰坡坡面 面積，并對(duì)其坡面予以妥善防護(hù)。6、洞口設(shè)置3級(jí)污水處理池，隧道排水經(jīng)處理符合環(huán)保要求后，方可排放。7、為防止隧道修建引起地下水大量流失，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生過大的危害，對(duì)地下水發(fā)育地 段采取“以堵為主，限量排放”的原則，對(duì)圍巖實(shí)施注漿，控制地下水流量，減小地下 水流失。8現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及環(huán)保部門相關(guān)要求，做好環(huán)境保護(hù)工作。17原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝!施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管 理”來進(jìn)行編制的。編制時(shí)，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng) 目部經(jīng)過精心研究、合理組織

35、、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施 工組織設(shè)計(jì)。一、工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對(duì)面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建 筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2；30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地 坪土 0.00以絕對(duì)標(biāo)高1110.5 m為準(zhǔn)，總長(zhǎng) 27#樓47.28m ； 30#樓 47.28 m。總寬27#樓 14.26m ； 30#樓14.26 m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐 口高度18.6 00m,呈長(zhǎng)方形布置，東西向，三個(gè)單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為

36、坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿 抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200X 300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)?；樓梯間內(nèi)墻采用501厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200 X 200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1:1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對(duì)講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用 木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。 本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗， 開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。基礎(chǔ)采用 C30鋼筋砼條形 基礎(chǔ)，上砌 MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用 M10水泥砂漿。一、二、 三、四層墻體采用 M

37、10混合砂漿砌筑 MU15多孔磚；五層以上 采用M7.5混合砂漿砌筑 MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材： I級(jí)鋼，II級(jí)鋼；砼：基 礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用 C30，其余 均 C20。本工程設(shè)計(jì)給水管采用 PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用 UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝 IC卡水 表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用 BV - 2.5銅芯線，插座電源等采用BV - 4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本工程合同計(jì)劃開工日期：2004年8

38、月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期 315天。計(jì)劃2004年9月15日前 完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6 月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于 2005年7月1日 前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖 1 （施工進(jìn)度計(jì)劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）宀挖坑釬探（驗(yàn)坑）宀砂礫墊層的施工t基礎(chǔ)砼墊層t刷環(huán)保瀝青基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）宀砼條形基礎(chǔ)T刷環(huán)保瀝青 T毛石基礎(chǔ)的砌筑T構(gòu)造柱砼T地圈梁T地溝T回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）t構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）t磚墻砌筑（+ 50cm線找平、預(yù)檢）t柱梁、頂板支模（預(yù)檢）t 梁板鋼筋綁扎（

39、隱檢、開盤申請(qǐng)）宀砼澆筑T下一層結(jié)構(gòu)定位放 線T重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝T室內(nèi)墻面抹灰T樓地面T門窗安裝、油漆T五金安裝、內(nèi)部清理T通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修 中逐步插入。三、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場(chǎng)內(nèi)道路采用級(jí)配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。2、機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，2臺(tái)水泵?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，1 臺(tái)對(duì)焊機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工鋸，木工刨各 1臺(tái)?；靥钇陂g設(shè)打夯機(jī) 2臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊2臺(tái)。3、施工用電施工用電已由建

40、設(shè)單位引入現(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、 木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接 地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。4、生活用水生活用水采用自來水。5、勞動(dòng)力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料 1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊 工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木

41、工4人；油工8人；電工6人；水暖工 10人。四、主要施工方法1、施工測(cè)量放線施工測(cè)量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材 城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、 根據(jù)工程特點(diǎn)及V建筑工程施工測(cè)量規(guī)程DBI01 - 21 -95, 4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級(jí)為二級(jí)，測(cè)角中誤差 12,邊長(zhǎng)相對(duì)誤差 1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測(cè)量工作進(jìn)度，明確對(duì)工程服務(wù)，對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱 兩條主控線即27#樓: （A）軸線和（1）軸線；30#樓: （A ）軸 線和（1）軸線。根

42、據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H ）軸 線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線B、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，弓I樁采用木樁，后 砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造 物上，施測(cè)完成后報(bào)建設(shè)單位、 監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、 水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物土0.00相當(dāng)于絕 對(duì)標(biāo)高 1110.500m?；A(chǔ)測(cè)量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定 出基坑長(zhǎng)、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放

43、線前，以建筑物平面控制線 為準(zhǔn)，校測(cè)建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑 直法直接投測(cè)各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至坑底。結(jié)構(gòu)施工測(cè)量A、首層放線驗(yàn)收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以 上務(wù)層主軸線豎身高以測(cè)的基準(zhǔn)。B、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測(cè)軸線，閉合后 再測(cè)設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置 3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平 線折平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測(cè)設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100mm ;根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留 200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。

44、開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量留足需 用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。人工開挖時(shí)，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟 平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作 方法。機(jī)械挖土，先發(fā)出信號(hào)，挖土的時(shí)候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)， 不許進(jìn)行其他工作，裝土的時(shí)候，任何人都不能停留在裝土車 上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用 MU30毛石。砂漿： 0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層 采用M10混合砂漿，五層以上采用 M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、 砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)磚塊，水率保持在10% 15%。C、砌筑采

45、用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8 12mmD、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎， 槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時(shí)砌筑又不留成斜槎時(shí)可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時(shí)必須將表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿， 保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置2 $ 6鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)， 具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時(shí)需留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少 于500mm頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗(yàn)，經(jīng)復(fù) 試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)

46、翻樣配料， 施工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做 好施工的準(zhǔn)備工作。板中受力鋼筋搭接，I級(jí)鋼30d, II級(jí)鋼40d,搭接位置: 上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座 1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ) 40mm，柱、梁30mm，板20mm。 保護(hù)層采用50mm x 50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳 按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評(píng)資料及目檢記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程水泥進(jìn)場(chǎng)后須做復(fù)試， 經(jīng)復(fù)試合格后由試驗(yàn)室下達(dá)配合 比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量， 并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 注明每立方米、每盤用量。同時(shí)攪拌時(shí)，須車車進(jìn)磅，做好記 錄

47、。 澆筑前，對(duì)模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子-水泥-砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振 搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25倍，搗實(shí)砼的移動(dòng)間距不宜大于振 搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d,砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面 尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度， 穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠， 安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時(shí)固 定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷 脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、架子工程本工程采用雙排

48、架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順?biāo)g距1.2m，間距不大于1m。架子底部夯實(shí)，墊木板，綁掃地桿。為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與 地面夾角60。為防止腳平架外傾， 與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接， 拉接點(diǎn)間距 附和“垂四平六“的原則。外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層 1m，每步架子滿鋪腳手板，要求 嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。7、裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗(yàn)收， 對(duì)已完全體分部工程進(jìn)行 全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、 機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)

49、備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，在不影 響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期 分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照?qǐng)D紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子10灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰 抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面 工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干 燥、清潔，刷漆時(shí)要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一 致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整， 對(duì)縫隙微小孔洞，要用膩?zhàn)诱移剑?并用砂紙磨

50、平。為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料， 使用時(shí)涂料 攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致 表面不顯刷紋。&樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)4 5天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計(jì)要求，防水采用防 水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R 150mm圓角ii3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們請(qǐng)專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并

51、按設(shè)計(jì)放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項(xiàng)試壓，完畢后做通、閉水后試驗(yàn)和打壓試驗(yàn)，衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)不少于 24小時(shí)。電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢镁€ 管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。 油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn) 品嚴(yán)禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測(cè)試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計(jì)要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在

52、本工程施工組織設(shè)計(jì)中做了詳 述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對(duì)各分部、分項(xiàng)、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強(qiáng)了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強(qiáng)度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度： 、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一 個(gè)整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄， 使砌體產(chǎn)生不均勻受力，

53、影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚， 由于砂漿抗壓強(qiáng)度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會(huì)增大砂漿的橫向變形， 降低砌體的強(qiáng)度。 試驗(yàn)研究表明，當(dāng)水平灰縫為 12mm時(shí)，磚砌體的抗壓強(qiáng)度極 限，僅為10mm厚時(shí)的70- 75%,所以要保證水平灰縫厚度在 8- 12mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。B、砌磚時(shí)，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅(jiān)持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一 “砌磚法“。 砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿

54、度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,這是因?yàn)?，灰縫的飽滿度，對(duì)砌體的強(qiáng)度影響很大。比如：根據(jù)試驗(yàn)研究，當(dāng)水平灰縫滿足80%以上，豎縫飽滿度滿 足60%以上時(shí)，砌體強(qiáng)度較不飽滿時(shí)，要提高 2-3倍，怎樣 保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、 水平縫用鋪漿法（鋪漿長(zhǎng)度w50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用 水沖灌漿法。C、砂漿使用時(shí)，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時(shí)之內(nèi)使用完畢。D、 不可以干磚砌筑。淋磚時(shí)，一般以15%含水率為宜。（約磚塊四

55、周浸水 15mm左右）。 注意砌磚時(shí)的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計(jì)要求招待。如設(shè)計(jì)沒有具體規(guī)定時(shí)，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每 50cm留一組。埋入長(zhǎng)度從墻 的留槎處算起，每邊均v 100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)范 還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm 設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi) 100cmo2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強(qiáng)度要求，就因施工 需要提前使用，既便有了足夠強(qiáng)度，使用不慎，都會(huì)掉楞掉角。 而且有了掉角，修補(bǔ)十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩 種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時(shí)增設(shè)防護(hù)鋼筋。踏步拆模時(shí)，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護(hù)，又可保護(hù)