球磨機鋼球級配資料

1、球磨機裝球比例調(diào)節(jié)要注意什么事項？2009-12-05 08:55 X這要根據(jù)球磨機直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度 （ 質(zhì) 量） 、球磨機轉速等因數(shù)來確定。 當球磨機的型號確定后，球磨機的轉速也就定 了。礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度，通過改變格篩尺寸來確定。 怎么樣來按鋼球大小比例向球磨機里添加鋼球？現(xiàn)作者把多年生實踐和理論經(jīng)驗 規(guī)總如下： 通常，新按裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第 一次添加，占球磨機最大裝球量的 80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（120 mm100 mm80 mm60 mm、40 mm）大小添加。 鋼球添加量：不同球磨 機型

2、號其總裝球量不同。例如 MQG150X03000 球磨機（處理量 100150噸）最大 裝球量9.5 10噸。第一次添加鋼球大球（？120 m和？100 m）占30% 40%、中 球80 m占40% 30%、小球（？60和？40 m）占30%。為什么在球磨機磨合過程 中鋼球量只添加 80%，因為球磨機安裝好后， 磨球機大小齒需要嚙合， 處理量（礦 石量）也是要逐漸加大，待球磨機正常連續(xù)運行兩三天后，停球磨機撿查大小齒 輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋第二次添加余下 20%鋼球。球磨機開機運行正常后，每個班鋼球的添加按3:4:3 （?120 m為3、?100m為4、?80 m為3）添加。

3、注：小鋼球的添加只是第一次加球配用。因為，滾筒 球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產(chǎn)生的合理 磨察，會使磨耗增大，使大球磨小（磨為中球）、中球磨為小球。所以平時正常 情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當磨 礦機細度達不到浮選要求時，可添加適量小球。 球磨機中鋼球在運轉過程中不斷 磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩(wěn)定操作，必須進行合理補球，低償磨損。鋼球添加的重量，是根據(jù)鋼球的質(zhì)量，鋼球質(zhì)量的好壞，決定了礦石噸耗添加量。最好采用新型耐磨鋼球。最好的（質(zhì)量好的）鋼球添加 是按處理每噸礦石量來計算（即每噸礦石添加0.8 k

4、g） 般的鋼球處理一噸礦石需（1 kk 1.2 kk）。 鋼球大小比例：不同球磨機型號其配比不同。球磨機直徑在2500 mm以下，添加鋼球尺寸為 ？100 mm、?80 mm、?60 mm。球磨機直徑在 2500 mm以上，添加鋼球尺寸為 ？120mm、?100 mm、?80 mm閉路磨機的配球方法華新水泥廠工程師朱尚敘為了尋求磨機鋼球的合理配合及其調(diào)整方法，本文將根據(jù)我國水泥工業(yè)閉 路粉磨磨機配球的實際情況，闡述閉路磨機配球的特征，并提出配球的一般方 法，以供閉路磨機配球工作參考。一、鋼球級配鋼球級配的合理選擇，主要根據(jù)被粉磨物料的物理化學性能、粉磨方式 以及要求的產(chǎn)品細度等因素來確定。在鋼

5、球裝載量一定時，小鋼球比大鋼球的總表面積大，與物料接觸的機 會多，故對需要磨細的細粒物料，應選用小鋼球，而單個大鋼球比單個小鋼球的能量大，所以對需要沖擊粉碎的大塊物料，應選用大鋼球。入磨物料的易磨性好，可選用小鋼球，易磨性差，則應選用大鋼球。選用鋼球直徑大小還與磨內(nèi)單位容積物料通過量有一定的關系。在閉路 粉磨時，選粉機的回磨粗料使磨內(nèi)單位容積物料通過量增加，使鋼球在沖擊 時受到一定的緩沖作用，因此，循環(huán)回料量多，鋼球的直徑要選用得大些， 反之則小。此外，出磨物料的細度要求較細時，應適當選用小鋼球，反之則大。按照上述因素關系，筆者對 K- A 拉珠莫夫經(jīng)驗公式進行修正，得出的 球徑計算公式能夠求

6、得較合理的配球方案。（一）求出合理的平均球徑和最大級球徑。式中：Da磨內(nèi)鋼球的平均球徑（毫米）；da入磨物料的平均粒度（以物料通過80%的篩孔孔徑表示）（毫米）；k入磨物料易磨系數(shù)；f 單位容積物料通過量影響系數(shù)（見表1）。式中：D磨內(nèi)鋼球最大級球徑（毫米）;db入磨物料平均最大級粒度（以物料通過95%的篩孔孔徑表示），（毫 米）；f、k 同式（1）。應用公式（1）和（2）的計算步驟如下：1作各種入磨物料的粒度篩析，求出da和db，一般用孔徑為30毫米、19 毫米、13毫米、10毫米和5毫米的套篩作熟料或石灰石篩析，用孔徑為 4毫 米、2毫米、1毫米和0.25毫米的套篩作礦渣篩析。每個編號的篩

7、析結果用 粒度特性坐標（如圖1）作出篩孔直徑與被測物料通過量（）的關系曲線，查取 通過80砌料量的篩孔孔徑定為入磨物料的平均粒度 da；通過95%物料量的篩 孔孔徑定為入磨物料的最大級粒度 db。2作各種入磨物料易磨性系數(shù)試驗，求出k。其方法是：用試驗小磨將平潭標準砂磨至比面積3000士 100厘米2/克，并記錄粉磨時間，然后以相同的 粉磨時間將被測物料進行粉磨并測出其比面積值，兩比面積值的比即為相對 易磨系數(shù)：式中：S被測物料經(jīng)粉磨T時間后的比面積值（厘米2/克）；S平潭標準砂經(jīng)粉磨T時間后的比面積值（厘米2/克）。3. 計算磨機待配球倉的單位容積物料通過量K。式中：A磨內(nèi)物料每小時的通過量

8、（噸/時）;V磨機（倉）有效容積（米3）。4. 根據(jù)K查表1得出f值。5. 將以上求得的各數(shù)據(jù)代入式（1）和式，即可求得鋼球的平均球徑 Da 和最大級球徑Db。對于細粉磨倉的鋼球平均球徑和最大級球徑可按下列公式計算：式中：D2a細粉磨倉配合鋼球的平均球徑（毫米）；d2a進入細粉磨倉的物料（包括入磨回料）的平均粒度（以通過80%料的篩 孔孔徑表示）（毫米）;k、f 同式（1）。式中：D2b細粉磨倉內(nèi)鋼球的最大級球徑（毫米）；d2b入細粉磨倉的物料平均最大級粒度（以通過95%物料的篩孔孔徑表示）（毫米）；k、f 同式（1）。（二）級配計算計算求得鋼球的平均球徑 D和最大級球徑Db后，需確定用幾種直

9、徑的鋼 球進行配合，推薦采用的級配數(shù)見表 2。圖2和圖3是供選擇配球方案用的四級配球四方形圖表和配球三角形圖表。當平均球徑、最大級球徑和級配數(shù)確定后，根據(jù)這兩圖表可以較快地求 得各種大小鋼球的配比百分數(shù)。由于生產(chǎn)過程中入磨物料的粒度和易磨性等因素變動較大，相應的鋼球 級配的平均球徑也應有一個變動范圍，并采用優(yōu)選法確定最優(yōu)配球方案。具 體作法是：確定平均球徑的優(yōu)選范圍，按0.618分點選取不同的平均球徑作出 幾種配球方案，以日常統(tǒng)計數(shù)據(jù)為依據(jù)作出至少三個月周期內(nèi)磨機產(chǎn)量和電 耗的曲線圖形（如圖4和圖5），并進行一些必要的技術測定，然后加以分析比 較，得出在一定生產(chǎn)條件下的最佳配球方案。二、鋼球的

10、填充率與裝載量（一）鋼球的填充率鋼球的填充率以下式表示式中:磨內(nèi)鋼球填充率（）;VS磨內(nèi)鋼球填充的容積（米3）;VM磨機有效容積（米3）。當磨機轉速一定時，填充率過低會增加鋼球的滑動；填充率過高則使鋼球的運動失去正常的瀉落軌跡，兩者都會導致磨機研磨效率降低。圖6是一臺2.7 X4米球磨機某次試驗得出的鋼球填充率與磨機產(chǎn)量、 單位產(chǎn)品電耗的關系。從圖中曲線可知：這臺磨機的填充率從32%提高到41. 5%磨機小時產(chǎn)量相應提高，單位產(chǎn)品電耗則基本上保持一定值，當填充率 大于41.5%時，磨機小時產(chǎn)量已不再隨著提高，而磨機消耗功率仍繼續(xù)提高， 所以單位產(chǎn)品電耗上升。據(jù)此可知，這臺球磨機的最佳填充率為4

11、1.5%。對于 任何一臺磨機，實際上都存在一個最佳填充率。在最佳填充率的裝填下，磨機產(chǎn)量比較高，產(chǎn)品細度符合要求，單位產(chǎn)品的電耗最低。鋼球填充率的選擇范圍列于表3。鋼球最佳填充率與磨機的型式、規(guī)格、內(nèi)部結構特性以及被粉磨物料的 性能等有關。因此，應該通過試驗來求得最佳填充率，并根據(jù)影響因素的變 化程度加以適當調(diào)整。對于二級閉路球磨機和多倉管磨機的鋼球填充率，還應根據(jù)各級或各倉 粉磨作用的平衡狀態(tài)適當進行調(diào)整。例如一臺三倉管磨機如果粗磨能力不足， 而細磨能力較強，則應適當提高第一倉的填充率而降低細磨倉的填充率，使 各倉粉磨作用相對平衡。如改變產(chǎn)品品種或質(zhì)量要求時，也應考慮調(diào)整鋼球的填充率。（二）

12、鋼球裝載量鋼球裝載量的計算式為：G=Vy =0.00785 丫 DL （8）式中：G鋼球裝載量（噸）;丫 一一鋼球容重（噸/米3）;D磨機有效內(nèi)徑（米）;（對于異形襯板取平均值）;L磨機（或倉）有效長度（米）。鋼球的容重一般為4.564.85噸/米3。（見表4）。三、磨機配球舉例例一，計算一臺 3X9米三倉閉路磨機的鋼球級配。1. 磨機內(nèi)徑（Di）為2.9米。2. 有效長度和有效容積列于表5。3. 磨機生產(chǎn)普通水泥，物料的配比為：熟料82%礦渣15%石膏3%4. 入磨物料的粒度篩析和易磨系數(shù)試驗結果列于表6。5. 計算和確定入磨物料平均粒度和平均最大級粒度。入一倉的物料平均粒度：（1=（13.

13、25+17.42+21.65+15.72）/4=17.0（毫米）；入一倉的物料平均最大級粒度：山=（22.0+31.4+39.0+29.7）/4=30.5（毫米）。入二、三倉的物料平均粒度和最大級配粒度，可通過磨內(nèi)取樣作物料篩 析求得（或參考同類型磨機經(jīng)驗數(shù)據(jù)），例：入二倉的物料平均粒度da2 = 0.8（毫米）入二倉的物料最大級粒度db2=1.6（毫米）入三倉的物料平均粒度da3 = 0.2（毫米）入三倉的物料最大級粒度db3=0.35（毫米）6. 磨機喂料量為34噸/時，循環(huán)負荷為280%計算得出的單位容積物料 通過量（K）和查表1得出的f值列于表7。7. 據(jù)式（1）、式（2）、式（5）和

14、式（6）計算鋼球平均球徑和最大級球徑。選為35（毫米）；8. 查圖2或圖3求各倉鋼球級配百分數(shù)。一倉鋼球按表2選用四級配，最大級球徑為 100毫米，故查圖2a。因 為大于最大級粒度的物料僅占總物料量的5%所以，相對應的最大級球徑的鋼球重量占總裝載量的百分數(shù)一般可設定為1020%今取15%與平均球徑81.5毫米相合于0點，即可得出配比（如表8）。二倉鋼球選用 配，最大級球徑為 60毫米，故查圖3c。取60毫米鋼 球的比例為20%與平均球徑48毫米相合于0點，即可得出配比（如表8）。三倉鋼球選用 配，最大級球徑為 35毫米，查圖3d,取35毫米鋼球 的比例為20%與平均球徑29.5毫米相合于0點，

15、即可得出配比（如表8）。9. 按一般規(guī)律選取的鋼球填充率、計算出的鋼球占有容積和選取的鋼球 容重列于表910. 各倉鋼球的重量為一倉:Gi=VSi 丫 i=4.44 X 4.6=20.4（噸）；二倉:G2=VS2 y 2=4.14 X 4.7=19.5（噸）；三倉:G2二V 丫 3=6.5 X 4.5=29.25（噸）;各倉分規(guī)格的鋼球重量分別以 G、G2、G乘一、二、三倉鋼球配比百分數(shù) （見表8）得出，列于表10。四、鋼球的磨損與補充為了盡量保持磨內(nèi)鋼球的合理級配，應注意消除和削弱影響鋼球磨損的 各種因素。被粉磨物料的硬度與鋼球的硬度接近時，鋼球的磨損最大。所以通常要 求鋼鐵廠采用有效的礦渣

16、水淬方法，降低礦渣硬度。在粉磨礦渣水泥時，應 將礦渣中混入的鐵渣清除干凈。磨機在未喂入物料或存料量很少的情況下運轉，鋼球磨損顯著增加。當 磨內(nèi)物料更多一些時，鋼球的磨損就比較小，但物料過多時，雖然鋼球磨損 減少，但研磨效率將降低。入磨物料粒度增大時，粗磨倉比細磨倉的鋼球磨損大，由于細粉磨倉的 鋼球表面有細粉被吸附之故。磨機的轉速越高，鋼球磨損越大，磨內(nèi)鋼球填充率增加時，鋼球磨損也 增大。鋼球的材質(zhì)和成分，對鋼球磨損更有顯著影響。為了補償鋼球的磨損，磨機運轉一段時間后，要定期加球。確定定期加球最長的周期，應根據(jù)鋼球磨損量不超過鋼球總裝載量的5%的時間而定，例如一臺3X9米的水泥磨，第一倉裝球量為

17、 22噸，連續(xù)運轉5天后，鋼球 磨損量為1.0噸；磨損率為4.6%，則該磨機第一倉的補加球周期，最少應每 隔5天加一次球。如有特殊因素影響鋼球磨損量變化時，加球周期也應作相 應的調(diào)整。定期加球的作法如下：1. 在正常生產(chǎn)條件下，統(tǒng)計出磨機鋼球單位時間平均消耗量。然后按此作出每月、每個加球周期的計劃。2. 根據(jù)磨機功率表或電流表的讀數(shù)對定期加球的重量或周期作臨時調(diào)整。3. 利用磨機停磨或檢修機會，打開磨門檢查并測量球面高度 H（如圖7a）磨內(nèi)鋼球面不平整時，應測量磨機進、出口兩端的H值，然后求出平均值。采用慢速輔助電機轉動停磨時，鋼球在磨內(nèi)一般呈斜面，則應采用T字形活動拉尺（如圖7b）置于球面中

18、心測量H值。根據(jù)測出的H值，查圖8即可得出磨內(nèi)鋼球的填充率。鋼球填充率大于32%勺磨機，可采用以下經(jīng)驗公式直接計算填充率。圖7裝球填充率測量a-水平球面量球；b-斜面球面量球。式中：o磨內(nèi)鋼球填充率（）；H鋼球表面至磨內(nèi)頂部襯板的距離（米）;D磨機有效平均內(nèi)徑（米）。鋼球填充率小于31%勺磨機，可采用以下經(jīng)驗公式直接計算填充率。 式中： 磨內(nèi)鋼球填充率（以小數(shù)表示）。H D同式 （9）圖8磨機鋼球填充率計算在測量磨內(nèi)球面高度時，應注意磨內(nèi)物料的填充情況，如果物料面高出鋼球面1530毫米，則由計算得出的填充率應減去 24%磨內(nèi)鋼球的實際重量用下式求得：需要補加的鋼球重量：（12）式中：G磨內(nèi)鋼球

19、的實際重量（噸）；。一一實測計算得出的鋼球填充率（）;配球方案規(guī)定的填充率（）;G 配球方案規(guī)定的鋼球裝載量（噸）; G應向磨內(nèi)補加的鋼球重量（噸）。鋼球加入球磨機體內(nèi)的配比節(jié)能球磨機在水泥廠、礦山選場、火電廠、化工廠的鋼球配比度要根據(jù)球磨面直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度（質(zhì)量）、球 磨機轉速等因數(shù)來確定鋼球添加比列。當球磨機的型號確定后，球磨機的轉 速也就定了，礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度，通過發(fā)跡格篩 尺寸來確定。怎么樣來按鋼球大小比例向球磨機里添加鋼球？現(xiàn)本廠把多年 實踐和理論經(jīng)驗規(guī)總如下：通常，新安裝的 球磨機 有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第一

20、次添加，占球磨機最大裝球的80%鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（巾120mm 巾100mm巾80mm巾60mm巾40mr）大小添加。鋼球的添加量：不同的球磨 機型號其總裝球量不同。例如 MQG1503000球磨機（處理量100150噸） 最大裝球量9.5 10噸。第一次添加鋼球大球（巾120mm-巾100mm占 30%-40% 中球80mm占 40%-30% 小球（巾60和巾40mm占30% 為什么 在球磨機磨合過程中鋼球量只添加 80%，因為球磨機安裝好的，球磨機大小 齒需要嚙合，處于是量（礦石量）也是要逐漸加大，待球磨機正常連續(xù)運行 兩三天后，停球磨機檢查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨

21、機人孔 蓋第二欠添加余下 20%鋼球。 球磨機開機運行正常后，每個班鋼球的添加按 3: 4: 3 （巾120mn為3、巾100mn為4、巾80mn為3）添加。注：小鋼球的添 加只是第一次加球配用。 因為，球磨機正常運行時鋼球與鋼球、 鋼球與礦石、 鋼球與球磨機襯板之間產(chǎn)生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨?。?中球）、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的 情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當磨礦機細度達不到浮選要求時，可 添加適量小球。球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率 和球的合理配比，保持球磨機的穩(wěn)定操作，必須進行合理補球，低償磨損。鋼球添加的重量

22、，是根據(jù)鋼球的質(zhì)量，鋼球質(zhì)量的好壞，決定了礦石噸耗添 加量。最好采用新型耐磨鋼球。最好的（質(zhì)量好的）鋼球添加是按處理每噸 礦石量來計算（即每噸礦石添加 0.8kg ） 般的鋼球處理一噸礦石需（1kg 1.2kg ）。鋼球大小比例不同球磨機型號其配比不同。球磨機直徑在 2500mn以下，添加鋼球尺寸為 巾100mm巾80mm巾60mm球磨機在直徑在 2500以上，添加鋼球尺寸為 巾120mm巾100mm巾80mm球磨機參數(shù)選擇和計算一、球磨機生產(chǎn)能力的計算球磨機的生產(chǎn)能力由要求粉磨的物料量而確定，在設計選型時要有一定的富余能力。影響球磨機生產(chǎn)能力的因素很多，除了物料的性質(zhì)（粒度、硬度、密度、溫

23、度和濕度）、欲磨細程度（產(chǎn)品粒度）、加料均勻程度和磨機內(nèi)研磨體裝載程度 外，還與磨機結構形式（磨機筒體長度與直徑比、倉數(shù)、隔倉板和襯板的形狀） 等有關。因此，從理論上確定磨機的生產(chǎn)能力是比較困難的，通常用實驗法與對 比法來確定磨機的生產(chǎn)能力。磨機粉磨的生產(chǎn)能力一般按新生成的小于0.074mm（200目）級別的粉礦量進行計算。 叭八（ - Gi ）式中V磨機有效容積，m3；G2產(chǎn)品中小于0.074mm的物料占總物料的百分數(shù)，%;Gi給礦中小于0.074mm的物料占總物料的百分數(shù)，%;q,m按新生成級別（0.074mm）試算的單位生產(chǎn)能力，t/（3mh）。q,m值由試驗確定，或采用礦石物性相似、設

24、備及工作條件相同的生產(chǎn)中的標定值。當無試驗數(shù)據(jù)與生產(chǎn)標定值時，可用式（1-3）計算：pIT f r r r. t rrfq m = q靦 A 1 A 2 3 A 4式中qm磨機在生產(chǎn)或?qū)嶒灂r，按新生成-0.074mm級別計算的實際生產(chǎn)能力，t/ （m3 h）;式中Dii需要計算選磨機直徑，m;Dii標準磨機直徑，m;K,4磨機給料粒度和產(chǎn)品粒度系數(shù)，G3 G4分別為新設計的和參數(shù)已有的或?qū)嶒災C（給礦粒度或產(chǎn)品粒度按新生成-0.074mm級別計算）的生產(chǎn)能力見表1-6。上式Gi和G2值在計算中應按實際資料計算，若無實際資料，可按表1-7和表1-8選定。表1-4礦石磨碎難易系數(shù) K,i礦石硬度難

25、易度系數(shù)K,1礦石硬度難易度系數(shù)K,1普氏系數(shù)硬度等級普氏系數(shù)硬度等級V 2很軟142.08-10硬0.75-0.852-4軟1.25-1.5 10很硬0.5-0.74-8中等硬度1.0表1-5磨機型式校正系數(shù)K,2磨機型式格子型球磨機溢流型球磨機棒磨機K2J1.00.90.85表1-6給礦粒度與產(chǎn)品粒度相對生產(chǎn)能力G3或G4給礦粒度/mm產(chǎn)品粒度/mm0.40.30.20.150.100.074-0.074mm 含量 /%40486072859540-00.770.810.830.810.800.78給礦粒度/mm產(chǎn)品粒度/mm0.40.30.20.150.100.074-0.074mm 含

26、量 /%40486072859520-00.890.920.920.880.860.8210-01.021.031.000.930.900.855-01.151.131.050.950.910.853-01.191.161.060.950.910.85表1-7破碎產(chǎn)品粒度與0.074 mm級別含量Gi值破碎礦石粘度/mm40-020-010-05-03-00.074mm級別含量G/%難碎性礦石2581015中等可碎性礦石36101523易碎礦石58152025表1-8不同產(chǎn)品粒度中0.074mm級別含量G?值二、球磨機功率、轉速和介質(zhì)裝載量的計算1. 功率計算（1）按經(jīng)驗公式計算功率：Dm磨機

27、筒體有效內(nèi)徑，m;K,5研磨介質(zhì)系數(shù)，查表1-9表1-9研磨介質(zhì)系數(shù)K,5介質(zhì)種類充填率0.10.20.30.40.5硅質(zhì)如石13.312.2511.09.57.8大鋼球11.911.09.98.57.0小鋼球11.510.69.58.26.8此公式是在工作轉速J*7X的條件下試驗的結果，未計機械效率，如工作轉速與TI比值比較相差較大時，可以近似地認為功率增長與轉速（低于臨界轉速）成正比-0* 736KG、/嘰二 736代Gr!)_32（2）干法磨礦作業(yè)，研磨介質(zhì)充填率小于35%的條件下，可用式（1-7）來計算功率：r = o.222rDm,式中 n磨機轉速，r/min;G研磨體總量，t;n械

28、效率，中心傳動時，n =0.92 0.94邊緣傳動時n =0.860.90。2. 球磨機轉速計算（1）臨界轉速當筒體回轉時，磨內(nèi)最外層研磨介質(zhì)（體）與筒壁無相對滑動，剛好開始貼隨磨機筒體作周轉狀態(tài)運轉，這一瞬時的磨機轉速：42.4A, = x 100% =76%式中 n磨機工作轉速，r/min ；Kb轉速比（或轉速率），。磨機筒體內(nèi)裝有多層研磨介質(zhì)，設想把介質(zhì)集中到一層，稱為縮聚層”使該層研磨介質(zhì)處于最大落差，即總的沖擊能量最大時的磨機計算轉速nj :37/2J 帀= X100% 二舄所以，在理論上導出合理的工作轉速為g二（76（）恐）山各類磨機的工作轉速見表1-10表1-10各類磨機的工作轉

29、速磨機類型球磨機棒磨機管磨機工作轉速n(0.76-0.88)n(0.65-0.70)口(0.68-0.76)nj在生產(chǎn)實踐中，影響研磨介質(zhì)運動狀態(tài)的因素很多。因此，要根據(jù)實際情況選取 適宜的工作轉速。在確定磨機的實際工作轉速時，應該考慮到磨機的規(guī)格、生產(chǎn) 方式、襯板形式、研磨介質(zhì)種類、填充率、被磨物料的物理化學性質(zhì)、入磨物料 粒度，要求產(chǎn)品的粉磨細度等的影響。能夠比較全面地反映這些因素的影響，應 通過科學實驗來確定磨機的實際工作轉速。3. 磨機介質(zhì)的裝載量（1）裝球量研磨介質(zhì)的體積占磨機有效容積的百分數(shù)，稱為研磨介質(zhì)充填率。充填的大小， 直接影響到粉磨過程中的沖擊次數(shù)、研磨面積和研磨介質(zhì)的裝載

30、量；同時，也影 響到研磨介質(zhì)本身被提升的高度和對物料的沖擊力，以及功率消耗。磨機裝球量可按式（1-14）計算；（為=Vf式中Gra研磨介質(zhì)裝載量，t ；p研磨介質(zhì)松散密度，m3。鍛制鋼球；p= 4.5-4.8t/m3鑄造鋼球p=4.3-4.6t/m3；軋制鋼球 p=6.0-6.8t/m3;鋼段 p=4.3-4.6t/m3 研磨介質(zhì)充填率，。濕法磨碎時：格子型球磨機 n =403445%;溢流型球磨機 =40%棒 磨機 =35%干法磨碎時：物料混入磨介之間使研磨介質(zhì)膨脹， 而且采用干法時 物料流動性較差，物料流動受到研磨介質(zhì)的阻礙，故充填率選得較低， =283-35%。管磨機 =25%35%。研

31、磨介質(zhì)空隙率 u =0.38-0.42，被粉碎物料質(zhì)量約占研磨介質(zhì)質(zhì)量的14%左右(2) 裝球的大小及配比在球磨機中，鋼球的大小和配比，對磨機的生產(chǎn)率和工作效率影響很大，對粗粒 和硬性物料，應選用較大的鋼球，對細粒和松脆的物料，用較小直徑的鋼球，鋼 球在磨機中的沖擊次數(shù)，隨著球徑的減小而增多，球與球間的研磨間隙，隨球徑 的減小而密集。因而最好選用質(zhì)量較大，直徑較小(松散密度大)的球為磨介。球的大小主要取決于待磨物料的粒度，其次可適當考慮磨機的直徑和轉速。式(1-15)為球徑與給料粒度的經(jīng)驗公式。(I =飛 x/Tzmax 2 V inax式中dmax鋼球的最大直徑，mm;Omax給料粒度的最大

32、尺寸，mm。在求出最大鋼球直徑后，可參照圖 1-33求出磨機中的鋼球配比(適用于水泥磨 機，其他磨機可參考)。圖1-33磨機鋼球配比曲線在按照工藝要求、物料性質(zhì)、磨機規(guī)格性能及各種參數(shù)，選定鋼球的最大直徑和 最小直徑后，再接配比級別，運用曲線，查得裝入磨機中各相應鋼球的質(zhì)量累計 百分數(shù)，計算出實占質(zhì)量百分數(shù)，求得各級鋼球的裝入質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)實踐，鋼球直徑與物料粒度之間的關系如表1-11所示。鋼球在磨碎物料的過程中逐漸被磨損。拋落狀態(tài)的鋼球的磨損與其沖擊力有關。研磨狀態(tài)的鋼球的磨損與鋼球的表面積有關。 一般磨碎機中鋼球兼有沖擊和研磨 作用，故磨損與鋼球直徑的n次方成正比，n的數(shù)值在2-

33、3之間。表1-11生產(chǎn)實踐中鋼球直徑與物料粒度之間的關系鋼球直徑db/mm120100908070605040給料粒度/mm12-2010-128-105-82.5-61.2-40.6-20.3-1各種尺寸鍛造鋼球的質(zhì)量和表面積見表 1-12。由于鋼球在磨機生產(chǎn)過程中的磨損，為了保持磨機的穩(wěn)定工作。需要定期補加鋼球。補加鋼球的最大直徑仍用前面講的方法確定，在補加大球的同時，應根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗配加若干種直徑較小的鋼球。三、棒磨機的計算1. 棒磨機的轉速棒磨機主要以瀉落式狀態(tài)進行工作，其轉速率低于球磨機，通常選取心=0.6。棒磨機的工作轉速n和棒磨機筒體圓周速度u的經(jīng)驗公式如下：表1-12鍛造鋼球的質(zhì)

34、量和表面積鋼球直球每個鋼球質(zhì)量每噸鋼球的個每個鋼球的表面積/mm(x)/kg數(shù)(y)/cm212.70.00871110005.1190.02873290011.4220.0452070015.625.40.0681390020.331.80.132711031.7380.227411045.644.50.362257062.150.80.495174081.163.51.05887127761.8251218388.92.93242491014.312173241278.4511150734,6mv = 109/J；;3棒磨機的圓周速度按經(jīng)驗可選取 U =12?68m/min2. 棒磨機的充

35、填率棒磨機中鋼棒的充填率在采用干法或濕法磨碎工藝時是不同的，采用干法磨碎時鋼棒充填率取為35%左右，濕法磨碎時鋼棒充填率較高，通常取40%-50%。計算鋼棒荷重時，可以接鋼棒松散密度為p =66.5t/m3進行計算。3. 棒磨機生產(chǎn)能力的計算（1）按筒體單位容積的生產(chǎn)能力計算計算方法同計算球磨機生產(chǎn)能力的方法相似。（2） 直接從產(chǎn)品說明書查出近似生產(chǎn)能力按給料粒度和產(chǎn)品粒度在表1-13上查 找濕法磨碎時各規(guī)格棒磨機的生產(chǎn)能力。采用干法磨碎時要從表中數(shù)據(jù)減去（30-50）%。產(chǎn)品粒度是指產(chǎn)品中細粒累積含量（95-98） %時的粒度。（3）按棒磨機功率P及磨碎物料的比能耗 W計算生產(chǎn)能力Q=P/W

36、式中W比能耗，kWh/t可以用可磨性試驗方法并結合實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)加以修正而求出。4. 鋼棒的直徑與長度（1）鋼棒的直徑鋼棒的直徑應該選擇適當，既能破碎大塊料，又能有足夠的表面積。直徑小的鋼 棒其表面積較大，而且對襯板的磨損也較小。但是，單位重量的小直徑鋼棒的售 價較高，且壽命短，因很快將小直徑鋼棒磨損到25-40mm的廢棄尺寸。鋼棒磨損到該尺寸后易于折斷而彎曲。表1-13棒磨機的生產(chǎn)能力/th-1給粒粒度/mm25.425.425.425.425.4產(chǎn)品粒度/目820354865產(chǎn)品中-200目含量/%20-3030-4242-5555-6565-75簡體直徑x長度/（mm）2290 42607

37、355443627259056010880.5655440.52900560145.51098772.554.53200880139149119.599743500490289216.5173.514410838204903622732171801354120100487.5366.52922421824260 490476358285236.5177.542601005293973172631974410 490518389310.52581934410100574.5434.6345.5286.5214.5當最大鋼棒直徑為100-115mm時，鋼棒直徑磨損至 38mm后，往往即折斷， 折斷

38、的碎鋼棒在操作時可排出機外。當最大鋼棒直徑僅為50-65時，磨損的鋼棒易彎曲，操作時需定期取出小于已達廢棄直徑的鋼棒。常用的鋼棒直徑為 50-100mm。（2）鋼棒的長度鋼棒的長度為有效筒體長度（即筒體長度減去端蓋襯板厚度后的凈長度）減去 150m m,或從名義筒體長度減去300-400mm。（3）鋼棒載荷尺寸的配比最初裝的鋼棒載荷的尺寸配比方法，同球磨機中鋼球尺寸的配比方法相似。表1-14是工廠采用的棒荷尺寸配比情況。表1-14棒荷配比/ %鋼棒直徑/mm磨碎產(chǎn)品粒度3.3-6.7/mm磨碎產(chǎn)品粒度0.4-0.6/mm10012.5-7525-40-505062.550球磨機兩級配球的原理以

39、及配球標準(2008/01/15 16:24)目錄：技術中心W阿里網(wǎng)摘I瀏覽字體：大中小球磨機第一倉研磨體的主要作用是對物料進行沖擊破碎，同時也起到一定的研磨作用。因此，研磨體進行級配的目的，就是要滿足這兩方面的要求。第一倉粉 碎效果的好壞直接對后面各倉的粉磨效率產(chǎn)生影響，并最終影響球磨機產(chǎn)量。能 否達到粉碎要求取決于研磨體的級配是否合理，主要包括鋼球大小、球徑級數(shù)、各種規(guī)格球所占比例等。確定這些參數(shù)除了要考慮球磨機規(guī)格大小、球磨機內(nèi)部 結構、產(chǎn)品細度要求等因素外，還要考慮入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）要使物料在第一倉得到有效粉碎，在確定級配時必須遵循這樣幾個原則：首先， 鋼球要有足夠大

40、的沖擊力，使球磨機鋼球具備足夠能量以擊碎顆粒物料，這與鋼 球的最大球徑有直接關系。其次，鋼球?qū)ξ锪弦凶銐蚨嗟臎_擊次數(shù)，這與研磨 體裝填量和平均球徑有關。當裝填量一定時，在保證足夠沖擊力的前提下，盡量 減小研磨體直徑，增加鋼球個數(shù)來提高對物料的沖擊次數(shù)，以提高粉碎效率。最 后，物料在倉內(nèi)有足夠的停留時間，以保證物料被充分粉碎，這就要求所配研磨 體要有一定的控制物料流速的能力。2、兩級配球法所謂兩級配球法，就是使用大小兩種不同規(guī)格，并且二者直徑相差較大的鋼球 來進行級配。其理論依據(jù)是，大球之間的空隙由小球來填充，以充分提高鋼球的 堆積密度。這樣，一方面可提高第一倉的沖擊力和沖擊次數(shù)，符合該倉研磨

41、體的 功能特點，另一方面，較高的堆積密度可使物料能夠得到一定的研磨作用。在兩 級配球中，大球的作用主要是對物料進行沖擊破碎。小球的作用一是填充大球間 的空隙，提高研磨體的堆積密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量 傳遞作用，將大球的沖擊能量傳遞給物料；三是將空隙中的粗顆粒物料排擠出來， 置于大球的沖擊區(qū)內(nèi)。兩級配球法需要確定以下幾個參數(shù)：（1）大球直徑的確定。取決于球磨機規(guī)格 大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多級配球中的第二級球徑為準。如某臺 球磨機在多級配球中最大球徑為 100mm,進行兩級配球時就應選擇直徑為 90mm 的鋼球。（2）小球直徑的確定。取決于大球間空隙的大小，也即

42、取決于大球的 直徑大小。通常情況下，小球直徑取值為大球直徑的20%-30%比較合適。（3）大、小球的配比。原則上應保證小球的摻入量不影響大球的填充率。一般小球占 大球重量的3%-5%。在多級配球中，對鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)、控制物料流速能力的要求都主要 依據(jù)平均球徑，就是說受多種規(guī)格球的影響。在兩級配球中，鋼球的沖擊力、沖 擊次數(shù)由大球的直徑來決定，而控制物料流速的能力主要由小球的直徑、裝填量 確定，受大球直徑的影響很小，因而緩解了沖擊力、沖擊次數(shù)與控制物料流速能 力之間的矛盾。相比之下，兩級配球法比較簡單，在確定級配參數(shù)時容易做到綜 合考慮。隨著物料硬度和粒度的增大（可由混合材的不同摻量體現(xiàn)

43、出來），多級配球中鋼 球的沖擊力與物料流速控制能力之間的矛盾表現(xiàn)就越突出，因而產(chǎn)量下降較明顯而在兩級配球中則不存在這個矛盾，因為它可以通過大、小球來分別滿足物料對 沖擊力和流速控制能力的要求，因而產(chǎn)量變化不明顯，體現(xiàn)出兩級配球的優(yōu)越性。采用二級配球生產(chǎn)P. O42.5水泥近半年時間以來，球磨機的平均臺時產(chǎn)量比使 用多級配球提高了近1t見表2,在節(jié)能降耗、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)方面取得良好效果。另外, 采用二級配球還可減少清倉次數(shù)，只需根據(jù)球磨機產(chǎn)量、電流、細度及粉磨水泥 的球耗比進行定期補充，除特殊情況外，一般不停機清倉。提高了球磨機運轉率。4、結論當物料粒度小、易磨性好時，宜采用多級配球，因為此時提高鋼球

44、的沖擊次數(shù)是 主要的。反之，當物料粒度大、強度高時，提高鋼球的沖擊力是關鍵，故采用兩 級配球能體現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性。兩種配球的使用效果受物料變化的影響程度有較大差別。多級配球?qū)ξ锪系淖兓容^敏感，球磨機產(chǎn)量波動較大。兩級配球?qū)ξ锪系淖兓磻獎t不太敏感，產(chǎn)量 相對穩(wěn)定。也就是說，當物料的易磨性越好時，多級配球產(chǎn)量增加的幅度要高于 兩級配球。反之，多級配球產(chǎn)量下降的程度又超過兩級配球。因此多級配球適用 于粒度較小、易磨性較好的物料。兩級配球適用于粒度較大、易磨性較差的物料。淺談球磨機多級、二級配球作者：胡維全,周程湘 單位：湖北省荊門市葛洲壩水泥廠2005-3-30關鍵字 :球磨機 - 配球摘要:鋼

45、球的級配是影響球磨機產(chǎn)質(zhì)量的主要因素之一。對多倉磨機而言, 一倉的鋼球級配尤顯得至關重要。按照一般交叉級配的原則 , 亦即上一倉的最小球徑 決定下一倉的最大球徑 , 依此類推 ,一倉實際上主導了其他各倉的級配。目前 , 在 球磨機一倉比較有代表性的配球方法有兩種 , 一種是得到公認的應用最普遍的 多級配球 , 另一種是近年來才開始采用的二級配球法。關于這種配球法國內(nèi)外已 有報道,對其褒貶不一。葛洲壩水泥廠從1992年起開始在 3mK 9m水泥磨上試 用二級配球 , 并延續(xù)應用至今。從這幾年的應用效果來看 , 它與多級配球相比各 有所長 , 孰優(yōu)孰劣不能一概而定。本文即對這兩種配球方法作一些初步

46、的探討。1 一倉對研磨體級配的基本要求球磨機一倉主要對物料進行沖擊破碎。其作用效果的好壞直接影響到后面 各倉研磨效率的發(fā)揮。能否達到預期的效果取決于研磨體的級配參數(shù)合理與否。 主要包括 : 配合級數(shù)、球徑 (最大、最小、平均球徑 )的大小, 以及不同規(guī)格的球 所占的比例等。這些參數(shù)的選擇除了受磨內(nèi)結構、產(chǎn)品細度要求等因素的影響 外, 很大程度上是由入磨物料的特性如粒度、易磨性等決定的。反過來講, 要衡量鋼球的級配是否合理 , 就要看它能否滿足物料的要求。物料在一倉內(nèi)要得到有效的破碎 , 并達到適應二倉粉磨的粒度要求。在選擇 一倉的級配參數(shù)時必須綜合考慮以下幾點基本要求 :(1) 要有足夠的沖擊

47、力 , 即充當破碎介質(zhì)的鋼球所具有的撞擊能量超過物料的強度極限。(2) 足夠的沖擊次數(shù)。當裝載量一定時 , 與球徑的大小有關。在保證足夠沖 擊力的前提下 , 盡量縮小鋼球的直徑 , 以增加鋼球的個數(shù)來提高對物料的沖擊次 數(shù)是提高粉磨效率的重要手段。(3) 適當?shù)拇媪夏芰?。為保證物料能被充分地粉碎 , 要求物料在倉內(nèi)有一定 的停留時間 , 即要控制物料流速 ,以防止物料流速過快而出現(xiàn)竄料現(xiàn)象。2 多級配球法多級配球法是一種傳統(tǒng)的配球方法，通常選用35種不同規(guī)格的鋼球。它最突出的特點是以入磨物料的粒度為依據(jù)。主要表現(xiàn)在以下幾個方面 :(1) 最大球徑D根據(jù)物料的最大粒徑d來確定，一般按D=28計算

48、。(2) 各種鋼球的配比一般遵循“中間大、兩頭小”的原則 , 與物料的粒度分 布特性相似。此外, 配合級數(shù)、平均球徑的確定也與物料的粒度特性密切相關。根據(jù)入磨物料粒度的不均勻性對應地選用沖擊力 ( 即直徑)不等的鋼球以滿 足各種粒度的物料對沖擊力的要求是多級配球的基本思路。在粉磨過程中 , 物料 的粒度由大變小 , 數(shù)量逐漸增多 , 相應地 , 所需要的沖擊力下降 , 對沖擊次數(shù)要求 增多, 從理論上講 , 多級配球與物料的這種變化過程是相適應的。平均球徑是多 級配球中的一個重要的綜合參數(shù)。多級配球的沖擊力、沖擊次數(shù)、存料能力都能集中體現(xiàn)在平均球徑的大小上。如平均球徑越大則說明沖擊力越強、存料

49、能 力越弱, 而沖擊次數(shù)就越少。由于沖擊力、沖擊次數(shù)、存料能力均與平均球徑有關 , 在實際應用中往往很 難做到合理兼顧。一般說來 , 當某種物料需要較強的沖擊力時 ,也需要在倉內(nèi)停 留的時間長一些。前者要求提高平均球徑 , 而后者要求降低平均球徑。這種矛盾 的存在是導致多級配球難以適應物料變化的主要原因。多級配球的這種不足之 處在水泥磨中表現(xiàn)尤為突出。如在生產(chǎn)礦渣水泥時顯得沖擊力過強 , 而生產(chǎn)未經(jīng) 破碎的純熟料水泥時沖擊力又顯得不足。前面談到 , 從理論上分析 ,多級配球的特點與入磨物料的粒度特性及粉磨過 程中物料粒度的變化情況相吻合 , 但實際應用效果卻相差甚遠。主要因為 :首先, 鋼球?qū)?/p>

50、物料作用過程是隨機的 ,不存在選擇性。即鋼球不可能按沖擊 力的大小相對應地作用不用粒度的物料。能量小的鋼球遇到堅硬的大顆粒物料 時就會顯得沖擊力不足。對于小顆粒物料 , 大鋼球又會顯得能力過剩。由于能量 不能得到合理分配 , 故難以實現(xiàn)多級配球的初衷。其次, 物料在粉磨過程中 ,粒度沿磨機軸向逐漸減小 , 而鋼球在磨內(nèi)沿軸向 分布卻是無序的 （ 帶分級襯板的除外 ） 。因此,多級配球適應磨內(nèi)物料變化的優(yōu)勢 上不可能得到充分發(fā)揮。第三, 多級配球時常常發(fā)生鋼球的分層現(xiàn)象 ,亦即較大的鋼球向研磨體中心 層附近移動造成沖擊力不足。3 二級配球法二級配球法即通過選用兩種直徑相差較大的鋼球來進行級配。其

51、目的是為 了提高一倉的沖擊破碎能力 , 與一倉鋼球的作用特點相吻合。在二級配球中 , 由大球充當破碎介質(zhì)。小球的作用主要有以下幾點 :(1) 起填充作用。降低大球間的空隙率 , 限制物料流速。(2) 起能量傳遞作用。大球通過它將能量傳遞到空隙中的物料上。(3) 將空隙中的物料“擠”出 , 置于大球的作用區(qū)域內(nèi)。二級配球主要考慮以下幾個參數(shù) :(1) 大球的直徑。與多級配球一樣 , 取決于入磨物料的粒度。不同的是 ,它是 以物料中所占比例較大的即有代表性的粒徑為依據(jù)。實際應用中可以以多級配 球中的次級球徑為準。如在多級配球中最大球徑為100mm在二級配球中則應選擇90mm的鋼球。(2) 兩種球的配比。原則上應保證小球的摻入量不影響大球的填充率。一般 小球占大球重量的3%-5%,實際應用中應先取下限，然后根據(jù)生產(chǎn)情況進行增 補。(3) 小球的直徑。它取決于大球間空隙的大小 , 即與大球的直徑有關。據(jù)有 關資料介紹，小球直徑應為大球的13% 33%在多級配球中，物料對鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)、存料能力的要求都依賴于 平均球徑。在二級配球中，鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)由大球的直徑來決定，而存 料能力主要與小球的直徑、裝載量有關，受大球直徑的影響很小，從而緩解了沖 擊力、沖擊次數(shù)與存料能力之間的矛盾。因此，相對來講,二級配球比較簡單，在 參數(shù)的選擇上也比較容易做到綜合考慮。4兩種配