黏膠纖維工藝流程.doc

1、。粘膠短纖維的生產(chǎn)工藝1、粘膠纖維生產(chǎn)的基本過程粘膠纖維的原料和成品 , 其化學組成都是纖維素纖維, 僅是形態(tài)、結(jié)構(gòu)以及物理機械性質(zhì)發(fā)生了變化。粘膠纖維生產(chǎn)的任務(wù)，就是通過化學和機械的方法, 將漿粕中很短的纖維制成各種形態(tài), 并具有所要求的品質(zhì), 適合各種用途的纖維成品。各種粘膠纖維 , 不論采用何種漿粕原料和生產(chǎn)設(shè)備，其生產(chǎn)的基本過程都是相同的，都必須經(jīng)過下列四個過程，粘膠的制備粘膠在紡絲前的準備纖維的成形纖維的后處理生產(chǎn)粘膠短纖維的主要過程也和這個相同, 其中前兩個工序在本廠叫制膠工序,后兩個叫紡絲工序。2、制膠工序2.1 粘膠的制備的工藝流程把漿粕制成粘膠，要經(jīng)過兩個化學過程。首先將漿粕

2、與堿液作用，生成堿纖維素，然后再使堿纖維素與二硫化碳作用，生成纖維素黃酸酯。通過這兩個反應，在不能直接溶于希堿液中的纖維素分子上，引入極性很強的磺酸基團，從而使它溶解而制得粘膠。這時粘膠為粗制粘膠，還要經(jīng)過精制過程才能進行紡絲。圖如下 :NAOH(堿 )漿粕喂粕浸漬壓榨粉碎老成加入 NAOH(堿 )纖維素磺酸酯加入 CS2后溶解研磨黃化冷卻混合過濾中間桶過濾脫泡送紡絲機過濾2.2 粘膠的制備過程漿粕的準備粘膠纖維廠必須貯存一定數(shù)量的漿粕，各批漿粕在使用前還需要進行混合 , 以使各批粘膠的原料性能基本上一致。堿纖維素的制備。1。漿粕浸漬于一定濃度的堿中，生成堿纖維素。反應方程式如下：C6H9O4

3、-OH+NaOHC6H9O4-Na+H2O堿纖維素經(jīng)過壓榨 , 除去多余的堿液，然后進行粉碎。粉碎后的堿纖維素成為松散的絮狀。纖維素的老成把粉碎后的堿纖維素，在空氣中暴露適當?shù)臅r間，由于空氣中氧的作用，纖維素分子鏈發(fā)生斷裂，平均聚合度下降，使制成的粘膠的粘度得到適當調(diào)整，避免因粘膠粘度過高而使工藝過程發(fā)生困難。堿纖維素的老成程度，根據(jù)纖維品種的特性而不同，有些品種沒有專門的老成過程。纖維素磺酸酯的制備堿纖維與二硫化碳作用，生成纖維素磺酸酯。其反應如下：S/C6H9O4-Na+CS2 C6H9O4-O-C-SNa各種粘膠纖維對纖維素磺酸酯的品質(zhì)要求是不同的。纖維素磺酸酯的溶解將纖維素磺酸酯均勻地

4、溶于稀堿液中，制成粘膠。這是一種桔黃色的粘性溶液。2.3 粘膠在紡絲前的準備粘膠制成以后，要經(jīng)過精致過程才能進行紡絲。這一過程對于粘膠的紡絲性能和提高纖維成品的質(zhì)量具有很重要的意義。膠的混合將幾批粘膠充分混合，以消除各批粘膠品質(zhì)上的差異 , 從而提高現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量上的均一性。膠的過濾通過過濾工序，除去粘膠中的各種固態(tài)或半溶狀態(tài)的粒子，避免因這些粒子堵塞噴絲孔而造成紡絲困難，或造成纖維產(chǎn)品質(zhì)量下降。生產(chǎn)上的紡絲粘膠，要經(jīng)過 3-4 次過濾膠的過濾通過過濾工序，除去粘膠中的各種固態(tài)或半溶狀態(tài)的粒子，避免因這些粒子堵塞噴絲孔而造成紡絲困難，或造成纖維產(chǎn)品質(zhì)量下降。生產(chǎn)上的紡絲粘膠，要經(jīng)過 3-4 次過

5、濾。脫泡排除粘膠中的氣泡，防止由此使紡絲斷頭和使成品質(zhì)量下降。粘膠的熟成在控制的溫度下，粘膠在靜止或流動的狀態(tài)下貯存一定時間，以獲得良好的紡絲性能。粘膠的熟成程度，根據(jù)各種纖維的特點而由不同的要求。通過以上各道工序，使粗制粘膠精致，為粘膠紡絲制造合格的粘膠，從而達到紡絲的要求。以上包括粘膠的制備在本廠統(tǒng)稱為制膠，在制膠車間也叫原液車間進行制膠工序。3 紡絲工序。2。從粘膠變成具有一定品質(zhì)的再生纖維素絲條的過程，是在紡絲機上通過酸性的凝固浴酸浴完成的，形成的纖維素絲條經(jīng)過牽伸、切斷、精煉等工序得到品質(zhì)符合要求的絲束，然后經(jīng)過烘干工序賦予其一定的回潮率使之手感穿著更舒適 , 再經(jīng)過打包工序包裝成具

6、有一定質(zhì)量的纖維包等待出廠。生產(chǎn)流程圖短絲紡絲（計量，噴絲凝固）集束牽伸酸浴循環(huán)蒸發(fā)及結(jié)晶CS2回收打包烘干上油精煉切斷打包烘干上油切斷精煉打包切斷烘干上油精煉隨著磺酸酯的分解，纖維素的極性羥基得以恢復，因而在纖維素大分子間產(chǎn)生新的聯(lián)結(jié)點，它們在相互作用的引力范圍內(nèi)，牽制越來越多的締合體，通過凝固的滲透和鹽析作用，促使纖維內(nèi)的水分釋放出來，而行成膠體。（ 3） 凝固浴的組成及作用粘膠纖維凝固的組分主要有硫酸、硫酸鈉，硫酸鋅此外為了某些工藝目的和提高纖維的物理機械性能，常在凝固浴中加入少量的助劑。酸浴中各組分作用：硫酸能參與三個方面的所用。一是使纖維素磺酸酯分解而析出再生纖維素和放出二硫化碳，二

7、是中和粘膠中的堿，三是分解副反應產(chǎn)物。硫酸鈉的主要作用是通過鹽析作用促使粘膠凝固和抑制硫酸離解度，使纖維素磺酸值分解速度放緩。硫酸鋅的主要作用是改進纖維成型效果，使纖維具有較高的韌性和較優(yōu)良的耐勞性能。（ 4） 影響成型的因素粘膠的組成性質(zhì)、成形的速度、凝固浴組成及循環(huán)量、成型溫度、凝固浴浸長、噴絲孔形狀等都影響紡絲成型質(zhì)量。3.2 絲條的拉伸拉伸常被稱為化學纖維成形的第二階段或第二次成形，用拉伸的方法使物理機械性能較差的初生纖維的纖維素大分子沿纖維軸取向，是制造優(yōu)質(zhì)纖維的重要條件之一。粘膠纖維的拉伸一般由噴絲頭拉伸，塑化拉伸及纖維的回縮三個階段組成。噴絲頭拉伸噴絲頭拉伸是指導絲盤的線速度浴粘

8、膠自噴絲孔噴出速度間的比率。3。（ 2）塑化牽伸塑化牽伸是在二浴中進行的。剛離開凝固浴的絲條，雖已均勻凝固，但尚未完本再生，在高溫的低酸熱水浴中絲條處于可塑狀態(tài)，大分子鏈由較大的活動余地，另以強烈的拉伸，就能使大分子和締合體沿拉伸軸向取向，在拉伸的同時，纖維素基本再生，使拉伸的效果固定下來。同時合適的二浴溫度對成品質(zhì)量和二硫化碳的回收都有有力的影響。（ 3） 纖維的回縮絲束經(jīng)過強烈拉伸以后，纖維素大分子及其聚集體大多沿著拉伸方向取向，大分子間的作用力很強，使纖維大分子幾乎處在僵直狀態(tài)。纖維的強度雖然較高，但纖維的伸度較低，脆性較高實用性較差。為改善纖維的脆性，常在拉伸后給予纖維適當?shù)幕乜s，在不過多的損害纖維強度的情況下，改善纖維的脆性，使纖維的伸度有所提高。3.3 纖維的后處理粘膠纖維紡絲成形以后還會含有較多的雜質(zhì)，如硫酸、硫酸鹽、二硫化碳及硫磺等，他們在纖維內(nèi)的存在，在烘干時對纖維起破壞作用或降低纖維的物理機械性能和染色性能。某些雜物在成品纖維中的存在，會影響紡織加工的順利進行和織物的外觀，降低織物的使用性能，后處理的目的就是除去或減少這些雜質(zhì)，提高纖維的使用性能。粘膠短纖維后處理有絲束狀后處理及短纖維后處理兩種方式。短纖維裝后處理為現(xiàn)在大多工廠采用的方式。絲條