主體結構工程質(zhì)量缺陷及處理方法.doc

1、1. 主體結構工程質(zhì)量缺陷及處理方法1.1.模板工程1.1.1.軸線偏位1.1.1.1.現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。1.1.1.2.原因分析軸線放線錯誤：墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大?；炷翝矒v時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。1.1.1.3.預防措施模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。支模

2、時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理?；炷翝矒v時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。1.1.2.變形1.1.2.1.現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。1.1.2.2.原因分析支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被

3、擠偏。梁，柱模板夾具間距過大，或未夾緊模板以致混凝土振搗時產(chǎn)生側向壓力導致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。1.1.2.3.預防措施模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。梁底支攆間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥士地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝

4、土澆搗時，梁、墻上口寬度。當梁、板跨度大于或等于4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1 3（本工程取 2）。1.1.3.標高偏差1.1.3.1.現(xiàn)象測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。1.1.3.2.原因分析每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。模板頂部無標高標記，或不按標記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。1.1.3.3.預防措施每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。1.1.4.接縫不嚴1.1.4.1.現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出

5、現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。1.1.4.2.原因分析木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。1.1.4.3.預防措施嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。1.2.鋼筋工程1.2.1.平板中鋼筋的混凝土保護層不準1.2.1.1.現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。1.2.1.2.原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土

6、澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。1.2.1.3.預防措施檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的塑料墊塊和焊接鋼筋馬凳；1.2.1.4.治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準( 經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結構重要程度，結合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。1.2.2.同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1.2.2.1.現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，

7、在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度L1 的 1.3倍區(qū)段 L 內(nèi)，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。1.2.2.2.原因分析鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。1.2.2.3.預防措施配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。如果分不清鋼筋所處部位是

8、受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應討論解決或征詢設計人員意見。1.2.2.4.治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為氣壓焊搭接。1.2.3.鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反1.2.3.1.現(xiàn)象構件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反

9、。1.2.3.2.原因分析操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。1.2.3.3.預防措施布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。1.2.3.4.治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。為避免有關部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設計部門提出。1.2.4.鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量優(yōu)良，有良好的技術經(jīng)濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產(chǎn)生各種缺陷。1.2.4.1.現(xiàn)象焊接

10、接頭的軸線偏移大于0.1d 或超過 2mm，接頭彎折角度大于4 1.2.4.2.原因分析焊接夾具不同心，鋼筋端部歪扭不直，鋼筋未夾緊焊接，焊接夾具拆卸過早。1.2.4.3.防治措施鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min 再卸夾具，以免鋼筋傾斜。1.2.5.鋼筋移位1.2.5.1.現(xiàn)象墻柱豎向鋼筋不在模板范圍內(nèi)。1.2.5.2.原因分析豎向鋼筋

11、未采取固定措施，混凝土澆筑時受側壓力的作用，澆筑后未將鋼筋進行校正處理。1.2.5.3.預防措施對墻、柱豎向鋼筋用定型鋼筋卡定位，上口對稱設置墊塊；豎向鋼筋混凝土澆筑時受側壓力作用的部位事先采取加固措施；混凝土澆筑后應立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對柱子大直徑鋼筋，更應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。1.2.5.4. 處理方法當鋼筋偏位較小時，按1：6 的比例直接糾偏，平直部分由一個Ld 的錨固長度。當鋼筋偏位較大時，按1：6 的比例彎曲后，兩筋不能相碰時，可在中間附加一根同主筋直徑相同鋼筋與兩筋焊接，其焊接長度不小于10d，在糾偏范圍內(nèi)的箍筋，加密一倍，并不大于100mm；1.2.6.主筋

12、偏移在大時，應由設計部門處理。1.3.混凝土工程1.3.1.露筋1.3.1.1.現(xiàn)象鋼筋混凝土結構內(nèi)部的主筋、負筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。1.3.1.2.原因分析澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。木模板未澆水濕潤，吸水粘結或

13、脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。1.3.1.3.預防措施澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照表2-5 的要求執(zhí)行。注：A、輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現(xiàn)行標準輕骨料棍凝土結構設計規(guī)程的規(guī)定B、鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm.C、板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm：梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側：同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋

14、雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的3/4 。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑?；炷翍ＷC配合比準確和良好的和易性。澆筑高度超過2m, 應用串筒或溜槽下料，以防止離析。模板應充分濕潤并認真堵好縫隙?；炷琳駬v嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要

15、仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正。拆模時間要根據(jù)試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。1.3.1.4.治理方法對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或 1:2.5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術

16、鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面( 采用樹脂之類材料涂刷 ) 防止其銹蝕為前提， 影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。1.3.2.縫隙、夾層1.3.2.1.現(xiàn)象混凝土成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。1.3.2.2.原因分析施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物?；炷翝仓叨冗^大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離

17、析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實：或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。1.3.2.3.預防措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈?；炷翝仓叨却笥?2m 時，應設串筒或溜槽下料。在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于1. 2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。注：當混凝土中接有促凝或緩

18、凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過2 小時，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4 6h) 再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆5 10cm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或 10 15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥

19、漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。1.3.2.4.治理方法縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2 或 1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實?？p隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。1.3.3.缺棱掉角1.3.3.1.現(xiàn)象結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。1.3.3.2.原因分析木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早

20、拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。1.3.3.3.預防措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。拆除側面非承重模板時， 混凝土應具有 1.2MPa 以上強度。拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急及吊運模板時防止撞擊棱角：運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。1.3.3.4.治理方法較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5的水泥砂漿抹補齊整

21、。 對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。1.3.4.混凝土裂縫1.3.4.1.現(xiàn)象混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫?；炷翗前迳媳砻嬖诔跄龝r出現(xiàn)裂縫?；炷亮骸逶诓鹉：蟀l(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫?；炷翂w沿預留洞口部位出現(xiàn)裂縫。1.3.4.2.原因分析混凝土構件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應首先請項目技術部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結構安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結構安

22、全要請設計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快， 特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結構，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結構上過早，造成混凝土構件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。1.3.4.3.預防措施底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。夏天澆筑混凝土時應注

23、意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。嚴格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。1.3.4.4.治理方法發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進行處理。對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養(yǎng)護。表面修補法是一種簡單、

24、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。對于影響結構安全的裂縫，在請設計或專家考察后，另行商議確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進行結構加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結構加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。1.3.5.蜂窩麻面孔洞1.3.5.1.現(xiàn)象混凝土澆筑完成后，模板拆除出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象，造成觀感質(zhì)量差。1.3.5.2.原因分析1 模板接縫不嚴，板縫處漏漿；2板面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑； 3混凝土振搗不密實，漏振造成蜂窩麻面、不嚴實；4 混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由下落高度過大，產(chǎn)生離析；5混凝土

25、攪拌時間不夠，加水量不準，和易性差，澆筑后有的地方石子多，形成蜂窩； 6混凝土澆灌時沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。1.3.5.3.預防措施混凝土澆筑前應檢查模板縫隙嚴密性，清洗干凈并用水濕潤，無積水，并使模板縫隙膨脹嚴密；混凝土澆筑高度不超過2 米，超過 2m時應采取措施，如串筒等進行下料；混凝土入模后，必須掌握振搗時間約2030 秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。1.3.5.4.處理方法麻面主要影響使用功能和外觀，應加以修補，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平；如蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1：2 水泥

26、砂漿修補；如蜂窩較大則先將松動的石子剔掉，用水沖涮干凈濕透，再用提高一級標號的細石砼修補搗實并加以養(yǎng)護；如果是孔洞，則要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案進行處理。1.4.砌體工程1.4.1.混水墻通縫1.4.1.1.現(xiàn)象磚層間豎縫相互搭接小于25mm，出現(xiàn)錯縫。里外皮磚缺丁磚拉結，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。1.4.1.2.原因分析主要是由于組砌方法錯誤造成的。碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度。磚柱采用包心砌法。打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。1.4.1.3.預防措施應使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了

27、美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應分散砌于混水墻中。不清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應有一層丁磚拉結。磚柱不得采用包心砌法。1.4.2.1.4.2.1.砌磚留搓錯誤，接搓不嚴現(xiàn)象縱橫墻交接處、轉角處留直搓。在120mm磚墻留陰搓或只放拉結筋不留搓。構造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進后退。拉結筋長度、間距、數(shù)量不夠，120mm墻每道拉結筋只埋一根。接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透亮。1.4.2.2.原因分析施工組

28、織不當，造成留搓過多或隨意留搓。操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結筋或拉結筋間距、數(shù)量不夠。退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴，平直度難控制，接搓部位不順直。1.4.2.3.預防措施在做施工組織計劃時，應統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。磚墻的轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留搓時，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時，除轉角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設拉結筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過500mm,埋入長度從墻

29、的留搓處算起， 每邊均不小于 500mm長，其末端應有 90 彎鉤，抗震設防地區(qū)不得留直搓。非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可子墻中引出陽搓， 埋入拉結筋（構造與上述相同），但每道不少于兩根。如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設拉結鋼筋。墻與構造柱沿墻高每500mm 設置 2 6 水平拉結筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內(nèi)通長設置，大馬牙搓應先退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴實

30、。1.4.3.砌磚墻體裂縫1.4.3.1.現(xiàn)象在縱墻的兩端，通過窗口的兩個對角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。在窗口墻的上下對角處成對的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。1.4.3.2.原因分析主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當結構剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時，導致墻體開裂。1.4.3.3.預防措施設計上應合理設置沉降縫，并且應有足夠寬度。沉降縫都應從基礎開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。加強基礎整體性，加強上部結構剛度，提

31、高墻體抗剪強度，適當調(diào)整地基的不均勻下沉。施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設計要求，落入沉降縫內(nèi)的磚頭、木塊、砂漿等雜物應及時清除。砌體施工嚴格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設拉結筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結，提高砌體抗剪強度。地基軟弱部位應按規(guī)定進行處理后，方可進行基礎施工。對于墻體產(chǎn)生的裂縫應先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴重程度，由設計部門提出是否加固。砌塊排列不合理，組砌方法不對1.4.3.4.現(xiàn)象砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或150mm，有斷裂的砌塊。大于 3cm 的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。1.4.3.5.原因分析沒有繪制砌塊排列圖，或不按排

32、列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強度等級砂漿砌筑。1.4.3.6.預防措施中型砌塊在砌筑前，應根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性和承載能力。砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應小于 150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。大于 30mm的豎縫應用 C20 細石混凝土灌實，大于或等于 150mm的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應集中，應均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。不準使用斷裂的砌塊。1.4.4.砌塊灰縫砂漿不飽滿1.4.4.1.現(xiàn)象水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。豎縫有空心縫。1.4.4.2.原因分析砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性、保水性不好。砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形