工業(yè)工程教材

1、 案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)在美案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)在美 國取得成功？國取得成功？ 工業(yè)工程簡介工業(yè)工程簡介 什么是工業(yè)工程？ 美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值 得向 全世界夸耀的東西就是IE，美國之 所以打勝 第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第 二次世界的力 量，就是美國有IE。 IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工 業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認(rèn)的能 杜 絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng) 濟(jì) 效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來 的 一門邊緣學(xué)科。 生產(chǎn)要素 人。財(cái)。物 投入 轉(zhuǎn)換 產(chǎn)出 生產(chǎn)的財(cái)富 產(chǎn)品。服務(wù) 生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入 技術(shù) 管理 工業(yè)工程的定義：工業(yè)

2、工程的定義： 其定義為：工業(yè)工程是對人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它 綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面 的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè) 計(jì)的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成 果進(jìn)行確定,預(yù)測和評價(jià)。 現(xiàn)在我們來看看是如何操作的： 生產(chǎn)要素 人、財(cái)、物 投入 生產(chǎn)過程 產(chǎn)出 產(chǎn)品 服務(wù) 生產(chǎn)率測定 生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入 動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率 生產(chǎn)率評價(jià)、規(guī)劃、控制、提高 戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃 反饋 工業(yè)工程的目標(biāo)：工業(yè)工程的目標(biāo)： 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng) 的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì) 量水平的某

3、種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是 在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行 。 工業(yè)工程的范疇工業(yè)工程的范疇 ：?美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（82年） 1。生物力學(xué)； 2。成本管理；3。數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 4。銷售與市場； 5。工程經(jīng)濟(jì)； 6。設(shè)施規(guī)劃與物流； 7。材料加工；8。應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、 統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）； 9。組織規(guī)劃與理認(rèn)； 10。生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等） 11。實(shí)用心理學(xué)； 12。方法研究和作業(yè)測定；13。人的因素； 14。工資管理； 15。人體測量； 16。安全； 17。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。 工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)：工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)：

4、 工業(yè)工程是一門工程學(xué)科，IE要學(xué)習(xí)大 量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程。但它不 同于一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科 學(xué)和工程技術(shù)，還包括社會(huì)科學(xué)和經(jīng)濟(jì)管 理方面的知識 ，它是一門技術(shù)和管理有 機(jī)地結(jié)合的邊緣科學(xué)。 工業(yè)工程的特點(diǎn)工業(yè)工程的特點(diǎn) IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn) 率。 IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)和管理） 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特 點(diǎn) 之一。 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 IE的面向-由微觀向宏觀管理。 IE的意識：的意識： 成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識。 為什么為什么IE會(huì)受到重視：會(huì)受到重視： 因?yàn)樗?/p>

5、夠提高生產(chǎn)率！ 眾所周知，日本是一個(gè)國小、人多、資源 缺乏的 國。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋 梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰， 全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民 擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。 再看今天的日本，面積不到38萬平方公 里，人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占 世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng) 計(jì)，日本國民的人均生產(chǎn)總值為1。087 萬美元，居世界第二位。 日本生產(chǎn)率的變化： 生產(chǎn)率% 美國生產(chǎn)率 100 50 20 60 708090 年 拿汽車工業(yè)來說： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33個(gè) 14個(gè) 制造一輛車身 9。5小時(shí) 2。9小時(shí) 制造一發(fā)動(dòng)機(jī) 6。8小

6、時(shí) 2。8小時(shí) 中國可不可以用中國可不可以用IE？ 1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE 使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年 間僅成本就節(jié)約了80萬元。 成都市紅光電子管廠在引進(jìn)的顯象管生 產(chǎn)線上應(yīng)用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投 入0。98萬元，獲得363萬元的效益。 上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE，投 入50萬元，收入6200萬元。 北京機(jī)床電器廠運(yùn)用IE改造電器產(chǎn)品裝 配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值 1165萬元，新增稅利349萬元。 1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試 點(diǎn)，四個(gè)月時(shí)間，取得經(jīng)濟(jì)效益19萬元 節(jié)省20個(gè)勞力，節(jié)約場地48平方米。九 月份，全廠推廣，年底取

7、得經(jīng)濟(jì)效益 200萬元，節(jié)約152個(gè)勞力，場地313平 方米。93年取得經(jīng)濟(jì)效益1200萬元；94 年取得1500萬元。 廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條 生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬臺/年，實(shí)際 生產(chǎn)43萬臺，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75 萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基礎(chǔ)上 引進(jìn)100萬臺改造項(xiàng)目，94年底投產(chǎn)，生 95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺, 相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱廠。 為什么為什么IE能夠如此呢？能夠如此呢？ 因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容： 方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì) 合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無 效動(dòng)

8、作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。 作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成 工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員 、 機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。 以一個(gè)簡單的材料搬運(yùn)為例： 總庫 日用庫 裝盤部 小 汽 車 手 推 車 改進(jìn)及節(jié)?。?總庫 裝盤部 方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物 將能力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并為 運(yùn)用其他IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。 方法研究內(nèi)容包括： 1。程序分析 2。操作分析 3。動(dòng)作分析 4。路線分析 一。一。程序分析程序分析 何謂程序？方法研究與程序分析的關(guān)系？ 以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析 一個(gè)完整的工藝（加工、制造、裝配） 從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全

9、面 研究，分析有無多余或重復(fù)作業(yè)分析有無多余或重復(fù)作業(yè)，程序是 否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長 等。 程序分析的實(shí)例：程序分析的實(shí)例： 廣州電池廠鋅殼車間： 沖殼機(jī) 切口機(jī) 掉入 鋅粒鋅殼 籮 磅稱 三輪車 去另一車間 砌殼車間砌殼車間 周 轉(zhuǎn) 箱 來自沖殼 周轉(zhuǎn)箱 入庫 沖殼機(jī) 切殼機(jī) 籮 三 輪 車 沖殼車間 籮 周 轉(zhuǎn) 箱 工人 砌殼車間 三 輪 車 改進(jìn)改進(jìn)： 機(jī) 器 鋅殼下落道 工人 周轉(zhuǎn)箱 義 1。取消稱重工序； 2。取消運(yùn)輸環(huán)節(jié)； 3。鋅殼產(chǎn)量提高10%，年增鋅殼360萬只； 4。降低鋅殼重量，年回收鋅粒31185公斤； 5。提高鋅殼合格率，從96。51%，提高到 98。44

10、%； 6。減少場地63平方米，節(jié)省4人； 7。每年少耗竹籮144只。 （一）程序分析符號 表示操作 表示運(yùn)輸、搬運(yùn) 表示檢驗(yàn) D 表示等待、暫存 表示貯存 表示同時(shí)操作和檢驗(yàn) 例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信放 在公文柜中。 去公文柜 1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 開公文柜 拿出信 帶信回辦公桌 找票 核對 帶信回公文柜 放回信 關(guān)公文柜 回辦公桌 放回票6 公 文 柜 辦公桌 人 請?zhí)嵋庖?（二）工藝程序分析 1。工藝程序圖的構(gòu)成 例如下圖為N33XXSP手機(jī)裝箱的工藝程序 圖： 裝內(nèi)盒 放充電器 放電池和合格證 掃描及貼標(biāo)貼 裝Bcover 1 2 3 4 5

11、 折彩盒 裝膠袋6 7 8 9 10 裝保險(xiǎn)卡和服務(wù)指南 裝說明書及蓋彩盒 稱重掃描及入箱 封箱 11 9 10 打帶 0 型型號號：HDa12（3310拉拉別：別：LINE9 工序：工序：packingSP 工位描敘：操作員先掃描，再裝箱，稱重及封箱，打帶測量原因：建立新資料 工具設(shè)備：折彩盒機(jī)1臺，LABEL機(jī)1臺，電子秤1臺，電腦1臺，掃描器2臺，打帶機(jī)1臺 操作循環(huán)總 時(shí)間（秒 折彩盒裝內(nèi)盒放充電器放電池和合格證掃描及貼標(biāo)貼-裝Bcover 2.52.82.93.03.43.5 裝膠袋裝保險(xiǎn)卡和服務(wù)指南 裝說明書及蓋彩盒稱重掃描及入箱295 3.53.53.53.7 封箱打帶 2.40

12、2.00 觀測記錄 手機(jī)個(gè)數(shù)： 10 非循環(huán)總時(shí)間 （秒 折箱，打釘及搬箱 30 操作人數(shù) 14 評估系數(shù) 1.08工位圖示 寬放系數(shù) 1.0871.087work range 人操作平均時(shí)間 =2.32 人操作瓶頸時(shí)間 =3.7 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)r（秒：38.15 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（分鐘：0.636 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量/小時(shí)：829 制表：楊秀勇日期：2002-7-30 循環(huán)動(dòng)作（CYCLE 非循環(huán)動(dòng)作（NON CYCLE 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料及測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料及測量 內(nèi) 容 介 紹 WORKDESK WORKDESK OPRETOR WORKDESK SCAN weight packing 工時(shí) 2.50 2.80 2.9

13、0 3.00 3.40 3.503.503.503.50 3.70 2.40 2.00 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 折 彩 盒 放 充 電 器 掃 描 及 貼 標(biāo) 貼 裝 膠 袋 裝 說 明 書 及 蓋 彩 盒 封 箱 折彩盒 裝內(nèi)盒 放充電器 放電池和合格證 掃描及貼標(biāo)貼 裝Bcover 裝膠袋 裝保險(xiǎn)卡和服務(wù)指南 裝說明書及蓋彩盒 稱重掃描及入箱 封箱 打帶 例題2： 泵裝箱的工藝程序圖 箱子 內(nèi)部檢查 裝保護(hù)襯里 放入泵 放裝箱襯片 放入接受器 封閉蓋 過秤 泵 全部檢查 打印號碼 接受器 加工之檢查 縛扎 附標(biāo)簽 1 2 3

14、 1 2 3 4 5 6 7 8 4 例3：在木箱上釘五只釘子 1 2 3 4 5 拿起釘錘 拿起一只釘 對準(zhǔn)位置 重釘一下 續(xù)釘幾下 1 2 3 4 5 拿起釘錘 拿起一只釘 對準(zhǔn)位置 重釘一下 續(xù)釘幾下 重復(fù)四次 檢查并貼標(biāo)簽 2。工藝程序圖的實(shí)例分析 (三）流程程序分析 流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、 貯存五種符號構(gòu)成。根據(jù)研究對象的不同 可分為： 1。材料或產(chǎn)品流程程序圖。（物型） 2。人員流程程序圖（人型） 現(xiàn)舉例說明如下： 例：一張火車票自出售、使用至回收止， 其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表 示如下： D 1 11 1 2 1 3 2 4 2 3 5 3 在票架上 拿起

15、并查看票價(jià) 用手拿至柜臺上 打印日期 等待找錢 拿給旅客 旅客帶至入口處 查看并打孔 旅客帶至旅途上 在終點(diǎn)站查看并回收 （物型） 例題2：工人按要求核對工件尺寸（人型） 1 1 2 2 3 1 3 4 4 5 到儀器柜 開儀器柜 拿起量規(guī) 帶量規(guī)回工作臺 調(diào)整量規(guī) 用量規(guī)核對工件尺寸 帶量規(guī)回儀器柜 放回量規(guī) 關(guān)儀器柜 回工作臺 （四）程序分析技巧 1。分析時(shí)的六大提問（提問技術(shù)） 完成了什么？ （what） 何處做？ （where） 何時(shí)做？ （when） 由誰做？ （who） 如何做？ （how） 為 什 么 ？ （why） 要做這，是否必要？有無其他更好的 成就？ 要在此處做？有無其他

16、更合適之處？ 要此時(shí)做？有無更合適的時(shí)間？ 由他做？有無更合適的人去做？ 要這樣做？有無更好的方法去做？ 2。分析時(shí)的四大原則 (1)取消（Eliminate): (2)合并(Combine)： (3)重排(Rearrange): (4)簡化(Simplify): 3。分析時(shí)的五個(gè)方面 （1）操作分析： （2）搬運(yùn)分析： （3）檢驗(yàn)分析： （4）貯存分析： （5）等待分析： 4。分析時(shí)的六大步驟 （1）選擇： （2）記錄： （3）分析： （4）建立： （5）實(shí)施： （6）維持： 5。分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 實(shí)例分析：為程序分析技巧 的具體應(yīng)用。 （五） 線路分析 u線路分析：對現(xiàn)場布置及物料（另

17、件、 產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線 進(jìn) 行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動(dòng) 路。舉例如下： u實(shí)例： 重型機(jī)器工廠 裝配車間 機(jī) 1 機(jī)4 機(jī)2 機(jī)3 機(jī)5 總庫 鑄造車間 輕型 機(jī)器廠 一般機(jī)器工廠 起重機(jī) 起重機(jī) 起重機(jī) 手 推 車 手推車 改進(jìn)： 機(jī) 1 機(jī) 2 機(jī) 3 機(jī) 4 機(jī) 5 機(jī) 6 鑄 造 車 間 一般機(jī)器工廠 總庫 滾子臺 磨床磨床銑床磨床 搓絲 車床 車床車床 來自料堆 1 1 2 3 456 磨床 7 8 去半成品庫 改進(jìn)： 車床1 車床1 來自料堆 銑床 2 車床 3 磨床4 磨床5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 去半成品庫 節(jié)約面積 （六）線圖分析 二。二。操作

18、分析操作分析 通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究， 使操作者、操作對象、操作工具三者 科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗 ，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分 析?？煞譃椋?（一） 人機(jī)操作分析 （二）聯(lián)合操作分析 （三）雙手操作分析 （一）人機(jī)操作分析（一）人機(jī)操作分析 在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在操 作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分 調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析。 實(shí)例： 人機(jī)操作分析： 時(shí)間 2 1 4 1 2 完成件放箱內(nèi) 卸下工件 空閑 裝上工件 準(zhǔn)備工件 人機(jī)器 空閑 被裝上工件 加工 被卸下工件 空閑 利用率 60 100 60 100 改進(jìn)：

19、時(shí)間 1 4 1 完成件放箱內(nèi) 準(zhǔn)備下一工件 裝上工件 卸下工件 人 機(jī)器 被裝上工件 加工 被卸下工件 利用率 100/100100/100 實(shí)驗(yàn)二：人機(jī)操作分析 （二）聯(lián)合操作分析（二）聯(lián)合操作分析 在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操 作員同時(shí)對一臺機(jī)器（一項(xiàng)工作），進(jìn)行 工作，則稱謂聯(lián)合操作。 實(shí)例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放 在工廠的庫房內(nèi)，每天由老張、老王將 小木箱放在搬運(yùn)板上，再由堆高機(jī)運(yùn)到 儲運(yùn)處，等待出廠。 堆高機(jī)每次運(yùn)一塊板，來回三分鐘；老 張、老王各裝一塊板需六分鐘。 侖 庫 老王 老張 板1 板2 儲運(yùn)處 機(jī) 機(jī)王 張 板2 板1空 空板1板2 板1空板2 時(shí)間 3

20、 3 3 工作 等待 運(yùn)箱 666 333 2 改進(jìn)：9分鐘運(yùn)三箱 機(jī)老王、老張 N02N01 N01 N02 N02 N01 時(shí)間 3 3 3 工作 等待 箱運(yùn) 9 9 0 0 3 （三）雙手操作分析 生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主要由工人的雙 手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí) 際操作的情況，稱雙手操作分析。 例1：將30只銷子插入30只孔內(nèi)。 例2：把四頁廣告資料，放入信封里。 例3：電池廠的紙盒。 原方法30秒 改進(jìn)23秒 原方法350件 改進(jìn)750件 實(shí)驗(yàn)三：雙手操作分析 三。動(dòng)作分析 動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種 操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作 簡便有效，以提高工作效率。（）

21、 （一）動(dòng)素 1。伸手（TE）（ ） 2。移物（TL）（） 3。握?。℅） （U） 4。裝配（A）（ ） 5。使用（U）（U） 6。拆卸（DA）（ ） 7。放手（RL）（ ） 8。檢查（I） （ ） 9。尋找（SH）（ ） 10。選擇（ST）（ ） 11。計(jì)劃（PN）（ ） 12。定位（P）（ ） 13。預(yù)定位（PP）（ ） 14。持?。℉）（ ） U 15。休息（R）（ ） 16。遲延（UD）（ ） 17。故延（AD）（ ） 18。發(fā)現(xiàn)（F）（ ） （二）動(dòng)素性質(zhì)劃分 U U U 1。核心動(dòng) 素 2。常用動(dòng) 素 3。輔助性 動(dòng)素 4。消耗性 動(dòng)素 左右手圖符號意義: 運(yùn)動(dòng) 握持 操作 閑置

22、最有經(jīng)濟(jì)效益的動(dòng)作: 1,同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作. 如打螺絲裝LCD 2,對稱的動(dòng)作. HOTBAR 開關(guān)操作 3,自然的動(dòng)作. 腳踩氣摯 4,有節(jié)奏的動(dòng)作. 過磅稱重 5,習(xí)慣的動(dòng)作. 換刀,離子風(fēng)槍吹PCBA （三）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(具體描述) 1。關(guān)于人體的運(yùn)用（1-8條） 2。關(guān)于工作地布置（9-16條） 3。關(guān)于工具設(shè)備（17-22條） 第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對稱 第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低 等級而能得到滿意結(jié)果為妥 第三條原則：盡可能利用物體的動(dòng)能；曲線 運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為 隹；彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng) 輕快；動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏 第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處

23、所及 工作者前面近處，并依最佳的 工作順序排列 第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重 量墮送至工作者前面近處 第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作 臺及坐椅式樣及高度應(yīng)使 工作者保持良好的姿勢及坐 立適宜 第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾 具或足踏工具代替 第八條原則：可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以 上工具合并為一. 第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷 應(yīng)按其本能給予分配；手柄 的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手 的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手 輪的位置，盡可能使工作者少 變動(dòng)其姿勢. 第十條原則：工具及物料盡可能預(yù)放在工 作位置 作業(yè)測定概述 1。作業(yè)測定的定義：“作業(yè)測定是運(yùn)用各種技作業(yè)測定是運(yùn)用各種技

24、 術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間?！?合格工人合格工人的定義為：“一個(gè)合格工人必須 具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程 度，并具備必要的技能知識，使他所從事 的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到 令人滿意的水平?！?規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過方法研究后制定 的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù) 荷、動(dòng)作等的一切規(guī)定?！?IE的全過程是：利用程序分析、操作 分析、動(dòng)作分析獲得最隹程序和方法最隹程序和方法 ，再利用作業(yè)測定制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種： 1。經(jīng)驗(yàn)估工法 2。統(tǒng)計(jì)分析法 3。作業(yè)

25、測定法 作業(yè)測定的目的： 1。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 2。改善作業(yè)系統(tǒng) 3。制定最佳作業(yè)系統(tǒng)（對比） 作業(yè)測定的方法有： 1。秒表時(shí)間研究 2。工作抽樣 3。預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 四。時(shí)間研究 （一）時(shí)間研究的概念 1。時(shí)間研究的定義：“時(shí)間研究是一種作業(yè)測 定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的 操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定的工作以正常 速度操作所需要的時(shí)間?！?，定義中有： 合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。 2。時(shí)間研究的研究方法： 時(shí)間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來對操作者的作業(yè)進(jìn)行 觀測，以決定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。 （二）時(shí)間研究的工具 1。秒表（停表、馬表） 時(shí)間研究用以計(jì)時(shí)的工具多為1/100

26、的分秒 表，表面有100個(gè)小格，長計(jì)每分鐘轉(zhuǎn)1周 ，1小格即代表（1/100）分鐘。短針表面 分30格，每半小時(shí)轉(zhuǎn)1周，1格代表1分鐘。 2。觀察板 觀察板主要用來安放秒表和時(shí)間研究表格 3。時(shí)間研究表格 記錄一切有關(guān)的資料 4。其他工具 （三）時(shí)間研究的步驟 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評比+寬放 第一步：收集資料 第二步：劃分操作單元 第三步：測時(shí) 1。測時(shí)的方法及時(shí)值的記錄 測時(shí)的方法為： 1。歸零法：第一單元開始，開動(dòng)秒表，第 一 單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然 后使表針回復(fù)到零位。次一單元開始，再開 動(dòng)秒表。 2。連續(xù)測時(shí)法：當(dāng)?shù)谝粏卧_始時(shí)，開動(dòng) 秒 表，在整個(gè)測時(shí)過程中不使秒

27、表指針回零， 而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)看指 針并記錄其表面時(shí)間(R值)。待全部記錄完畢 ，再將兩相鄰單元的表面時(shí)間相減，以求得 每一單元時(shí)間(T值)。 123 4 5 TRRTR RR TT T 09 09 0615 13 28 04 32 2?，F(xiàn)場情況的記錄 如測時(shí)來不及記錄某一單元的時(shí)間，則應(yīng)在該單 元“R”欄中記“X”或“M”，表示失去記錄。 如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該 單元的“R”欄中劃一斜線“/”，表示省去。 如操作者不按照單元的順序進(jìn)行，則在該單元的 408 “R”欄內(nèi)劃一橫線“一”，并于橫線上記完畢 時(shí)間，橫線下記開始時(shí)間。 外來單元正巧在某一單元完畢時(shí)

28、發(fā)生：此時(shí)，于次 一單元的“T”行內(nèi)注英文字母，如第一次發(fā)生記A ，第二次發(fā)生記B，如此類推。同時(shí)，于時(shí)間研究 表右邊“外來單元”R欄的橫線下方記入外來單元 開始時(shí)間，橫線上方記入完畢時(shí)間，其完畢時(shí)間減 去開始時(shí)間，即為該外來單元的時(shí)間，記入“外來 單元”的T欄，并將內(nèi)容記入“說明”欄內(nèi). 外來單元在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生： 在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前 外來單元時(shí)間很短：則同單元時(shí)間一起記錄在 該單元 時(shí)間內(nèi)，同時(shí)在該單元T欄內(nèi)記一英文 字母，并于說明欄內(nèi)說明該單元情況3。剔除異常值 美國機(jī)械工程協(xié)會(huì)（SAM）對異常值定義為： “某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影 響而超出正常

29、范圍的數(shù)值”。 剔除異常值的方法有多程，此處介紹最常 用的方法-三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，如下： 設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時(shí)間為： x1,x2,x3,-xn 則平均值為： x = x1+x2+x3+-+xn n = xi n 標(biāo)準(zhǔn)差為： = (x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2_ n = (xi-x)2 n 說明： i=1 n 以表示 正常值為x3 內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。 例如，某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記 為M），觀測數(shù)據(jù)如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22， 19，21，20，28，21，20，20，22，M，20 則： x= xi n

30、= 399 19 =21 = (xi-x)2 n = 78 19 =2.02=2 管制上限UCL=21+（3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=15 28的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。 4。決定觀測次數(shù)（P226） 計(jì)算觀測次數(shù)的公式如下（誤差為 5% ， 可靠度為95%）： N = n i=1 n xi2-( i=1 n xi)2 i=1 n xi 2 xi-每一次秒表讀數(shù)n-試行先觀測的次數(shù) ； 例如，某一單元試行觀測10次，結(jié)果如下： 7，5，6，8，7，6，7，6，6，7 平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測多少次？ 先求 i=1 n xi和 ( i=1 n

31、xi)2 ,列表如下： 40 i xi (xi)2 合計(jì) 123 4567 8 910 7568767667 65 49 25 3664 4936 49 36 36 49429 代入公式得： N= 4010X429-（65）2 65 2 =24。6=25（次） 已測了10次，需再測15次。 5。決定每一單元的平均操作時(shí)間 剔除了異常值后，每一操作單元所有時(shí)間 值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作 時(shí)間。即： 每一單元的平均操作時(shí)間= （觀測時(shí)間值） 觀測次數(shù) 第四步：評定正常時(shí)間 1。評比與正常時(shí)間 上述平均操作時(shí)間為該操作者的平均操作時(shí)間，因 此人的動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢

32、，所以還不能作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，必須利用“評比”予以修正， 使其成為不快不慢的正常時(shí)間。 所謂“評比”，就是時(shí)間研究人員將所觀測到的操作者 的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度） 作比較.因此，時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中建立 一個(gè)理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個(gè)理想速 度去評比操作者動(dòng)作的快慢。 理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認(rèn)的 ： 走行：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路 上以4。8公里/小時(shí)的速度行走。 分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。 230230 80 80 圖中230和80為 發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn) 的距離。 插銷子：將30只銷子插入到30

33、只孔內(nèi)，用0。41分鐘。 時(shí)間研究人員必須通過訓(xùn)練，逐漸在自己頭腦中建立起 正常速度的標(biāo)準(zhǔn)，以便能正確判斷。 2。評比尺度 評比時(shí)需將觀測到的操作者的速度與理想速度（正常 速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢 ，為此必須有一個(gè)評比的尺度，通常采用以下兩法： 60分法 100分法 這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測速度與理想 速度完全相同的給予60分或100分。觀測速度大予理想 速度的就給予60或100分以上的分?jǐn)?shù)；如觀測速度小于 理想速度則給予60或100分以下的分?jǐn)?shù)。至于60分或100 分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗(yàn)與判斷。 3。單元觀測時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系 正常時(shí)間=每個(gè)操

34、作單元的觀測時(shí)間X 研究人員的評比 正常評比 式中：正常評比為60分法為60分，100分法為100分 研究人員的評比即研究人員對操作人員所給予 的分?jǐn)?shù)。舉例如下： 觀測時(shí)間為18秒 你的評比為80 60分法100分法 正常時(shí)間=18X 80 60 =24秒 觀測時(shí)間為18秒 你的評比為133 正常時(shí)間=18X 133 100 =24秒 4。評比時(shí)的注意事項(xiàng) 有效操作 用力大小 困難操作 需要思考的操作 5。決定正常時(shí)間的代表值 整個(gè)操作的正常時(shí)間為每個(gè)操作單元的觀測時(shí)間乘以 每個(gè)單元的評比百分率（時(shí)間研究人員的評比/正常評比） 相加，并除以觀測次數(shù)： 正常時(shí)間= （單元觀測時(shí)間X單元評比百分率

35、） 觀測次數(shù) = （單元正常時(shí)間） 觀測次數(shù) 第五步：確定寬放時(shí)間 1。寬放時(shí)間的種類 私事寬放 疲勞寬放 F= T-t T x100% F-疲勞寬放值，T-連續(xù)工作中，結(jié)束時(shí)的單個(gè)零件 的工作時(shí)間 t-連續(xù)工作中，開始時(shí)的單個(gè)零件工作時(shí)間 程序?qū)挿?作為補(bǔ)償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強(qiáng)迫等待的時(shí) 間，如機(jī)器發(fā)生故障等。 周期動(dòng)作寬放時(shí)間 干擾寬放時(shí)間 臨時(shí)寬放時(shí)間 政策寬放時(shí)間 2。寬放率和寬放時(shí)間計(jì)算 寬放率（%）=（寬放時(shí)間/正常時(shí)間）X100% 寬放時(shí)間=正常時(shí)間X寬放率 第六步：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評比+寬放時(shí)間 =正常時(shí)間+正常時(shí)間X寬放率 =正常時(shí)間（1+寬放率

36、） (四）評比的訓(xùn)練及評比方法 1。評比的訓(xùn)練 2。評比方法 （平準(zhǔn)化法） 實(shí)驗(yàn)四：時(shí)間研究（速度評比） 五。工作抽樣 （一）工作抽樣的概念 工作抽樣是在一段較長時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對調(diào)查對象 進(jìn)行間斷的觀測，并按預(yù)定目的整理、分析調(diào)查的資料 ，得出需要的結(jié)果。 現(xiàn)以觀測一位操作者在1小時(shí)內(nèi)工作時(shí)間與空閑時(shí)間的 比率來介紹工作抽樣與時(shí)間研究的區(qū)別： 1。秒表時(shí)間研究 在1小時(shí)內(nèi)，以1分鐘為單元進(jìn)行直接觀測，并記錄觀測 結(jié)果，即觀測記錄60次。如下圖所示，以空白格表示工 作時(shí)間，以斜條格為空閑時(shí)間。 1 49 121925 29 34 47 53 54 60 由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為

37、空閑，有 42分鐘為工作，故： 工作比率= 工作時(shí)間 總觀測時(shí)間 = 42 60 =70% 空閑比率= 空閑時(shí)間 總觀測時(shí)間 = 18 60 =30% 2。工作抽樣 將1小時(shí)分成60格，然后在1-60的數(shù)中，隨機(jī)取出10個(gè) 數(shù)作為觀測的時(shí)分。設(shè)取時(shí)分為 34，54，4，47，53，29，12，9，19，25 將這些時(shí)分按先后順序排列成 4，9，12，19，25，29，34，47，53，54 則表示在以上分鐘時(shí)，進(jìn)行觀測，并記下觀測結(jié)果 在10次隨機(jī)觀測中有3次沒工作（空閑），7次工作 則所占比率為： 工作比率= 總觀測時(shí)間 工作時(shí)間 = 10 7 =70% 空閑比率= 總觀測時(shí)間 空閑時(shí)間 =

38、 10 3 =30% 由此可見，秒表測時(shí)與時(shí)間研究的結(jié)果是一樣的。 利用工作抽樣可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率與 空閑比率，并依此作出改善。 （二）精確度與觀測次數(shù) 根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài) 分布曲線，如下圖所示： X 99.73% 95.45% 68.72% 1 23 -1-2-3 正態(tài)分布曲線 以平均數(shù)X為中線兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn) 差的2倍時(shí)，可有95%的可 靠度（95。45%）。 根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)差在一定條件下 為： = P(1-P) n 抽樣的精確度分為絕對精度E和相對精度S。當(dāng)可靠度 定為95%時(shí)，絕對精度E=2，即 E=2=2 P(1-P) n 式中 P-觀測事

39、項(xiàng)的發(fā)生率； n-觀測次數(shù) 相對精度即為絕對精度與觀測事項(xiàng)發(fā)生率之比，即 S= E P =2 (1-P) nP 一般都將可靠度定為95%，相對精度定為5% 觀測次數(shù)是根據(jù)可靠度和精確度要求而定的，在可靠度 取95%時(shí)，所需觀測次數(shù)，可按下式計(jì)算： 用絕對精度En= 4P(1-P) E2 用相對精度Sn= 4(1-P) S2P 利用以上兩式時(shí)，每一式均有兩個(gè)末知數(shù)，為此可先 進(jìn)行100次左右的試測來求P。 例如，經(jīng)過100次觀察，某設(shè)備的開動(dòng)率為75%，設(shè)絕 對精度取為3%，則 n= 4P(1-P) E2 = 4X0.75(1-0.75) (0.03)2 =334(次） 下面舉例說明： 設(shè)某作業(yè)

40、組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%， 相對精度定為5%，根據(jù)原有資料，他們的工作 比率為70%，準(zhǔn)備每日觀察20次。則 n= 4(1-P) S2P = 4x(1-0.7) (0.05)2x0.7 =686(次) 實(shí)際觀測次數(shù)K=686/10=68。6=69（次） 觀測日數(shù)=68。6/20=3。43=4（日） （三）工作抽樣的步驟 第一步：確立調(diào)查目的與范圍 調(diào)查目的不同，則項(xiàng)目分類、觀測次數(shù)與方法均不同 第二步：調(diào)查項(xiàng)目分類 第三步：設(shè)計(jì)調(diào)查表格 第四步：決定觀測方法 第五步：試觀測并決定觀測次數(shù) 按以下任一式?jīng)Q定觀測次數(shù)： n=4P(1-P)/E2 n=4(1-P)/S2P 第七步：正式觀

41、測 1。決定每日的觀測時(shí)刻。 隨機(jī)起點(diǎn)等時(shí)間間隔法 設(shè)在某廠的一個(gè)車間實(shí)施工作抽樣，決定觀測五日， 每日觀測20次。該車間是上午8時(shí)上班，下午5時(shí)下班 ，中間休息1小時(shí)（12時(shí)至1時(shí)），可按下法決定每日 觀測時(shí)刻： 步驟1：作兩位數(shù)的亂數(shù)排列 較簡單的方法是：以黃色紙片代表個(gè)位，取10張，上 面分別寫0，1，2，3，-9；以10張紅色紙片代表十 位，上面分別寫0，1，2，3-9。每次從不同顏色的紙 片中隨機(jī)地各抽出一張，記下數(shù)字，將抽出的放回。 如此反復(fù)抽取，即得亂數(shù)排列。設(shè)共抽15次，其亂數(shù) 排列如下： 21，94，62，35，06，64，96，40，85， 77，88，63，52，27，7

42、5 步驟2：將此數(shù)列中小于50的數(shù)保留，大于 50的則減去50，保留余額，得出： 21，44，12，35，06，14，46， 40， 35，27，38，13，02，27，25 步驟3：去掉上述數(shù)中大于30的數(shù)，得出： 21，12，06，14，27，13，27，25 步驟4：決定第一日的觀測時(shí)刻。 首先決定第一日第一次的觀測時(shí)刻，取亂數(shù) 排列的最前面數(shù)字21，因?yàn)?時(shí)上班，所以第 一次的觀測時(shí)刻為： 8時(shí)21分 隨后決定每次觀測的時(shí)間間隔，以每日工作為 480分，減去第一次的21分，再除以每日的觀測 次數(shù)，得出時(shí)間間隔，即： （480-21）/20=22。95=23（分） 第二次的觀測時(shí)刻為：

43、8時(shí)21分+23分=8時(shí)44分 如此類推。 步驟5：決定第二日的觀測時(shí)刻 首先決定第二日第一次的觀測時(shí)刻， 取亂數(shù)排列的第二位數(shù)字12，于是 第二日第一次的觀測時(shí)刻為： 8時(shí)12分 第二次的觀測時(shí)刻為： 8時(shí)12分+23分=8時(shí)35分 如此類推 得出5天的觀測時(shí)刻見第255頁之表10-5 2。實(shí)地觀測 觀測人員按既定的觀測時(shí)刻及預(yù)定的抽 樣調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地觀測并記錄。 第八步：整理數(shù)據(jù) 1。剔除異常值 根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超過 管理界限的異常值去掉。 管理界限=P3 P（1-P） n P-觀測事項(xiàng)發(fā)生率的平均數(shù) n-平均每日觀察次數(shù) 現(xiàn)以下例說明如何作管理界限圖。 設(shè)觀測結(jié)

44、果如下所示： 表10-6 C汽水生產(chǎn)線工作抽樣結(jié)果 觀測班次 工作比率（%） 工作次數(shù) 每班觀測次數(shù)n 1 2 3 4 5 6 合計(jì) 160 160 160 160 160 160 960 129 142 124 125 119 120 759 80。63 88。75 77。50 78。13 74。38 75。00 79。06 現(xiàn)根據(jù)觀測結(jié)果繪制管理界限圖： 管理界限=P 3 P（1-P） n =0.79063 0.7906(1-0.7906) 160 =0.7906 0.0966 管理上限=0。7906+0。0966=0。8872 管理下限=0。7906-0。0966=0。6940 據(jù)此作出

45、管理界限圖如下： 0 70 80 90 工作比率% 123 456 工作班次 管理上限88。72% P=79。06% 管理下限69。4% 由圖可以看出，第二班的工作比率為88。76%，越出 上管理界限88。72，應(yīng)作為異常值剔除。 2。核算觀測次數(shù)和精度 上例中，因?yàn)榈诙嗟墓ぷ鞅嚷食^上管理界限，剔 除之后，須重新計(jì)算平均工作比率： P= 總觀測時(shí)間 工作時(shí)間 = 129+124+125+119+120 160X5 =77。13% 核算精度： E=2 P（1-P） n =2 0.7713X(1-0.7713) 160X5 S=2 1-P n =2 1-0.7713 160X5 = 0.029

46、73% = 0.03885% 故觀測有效。 型型號號：HDa12（3310拉拉別：別：LINE9 工序：工序：打螺絲SP 工位描敘：操作員側(cè)向流水線，面向工作臺坐著操作測量原因：建立新資料 工具設(shè)備：螺絲機(jī)，電批，離子風(fēng)槍，腳踏氣摯 操作循環(huán)總 時(shí)間（秒 左手右手 1，右手從膠盆拿1DCOVER放于定 2，左手從流水線上拿1PCB，先用離子風(fēng)位塊上 槍吹，再裝于DCOVER3，右手從膠盆拿1LCD與PCB及D285.0 COVER組合 5，左手固定組合件，右手執(zhí)電批打螺絲 6，裝配好后將手機(jī)放于流水線上 7，重復(fù)上述步驟打螺絲.觀測記錄循 環(huán)動(dòng)作次數(shù)： 16 搬拿膠盤非循環(huán)總時(shí)間 （秒 20

47、操作人數(shù) 7 評估系數(shù) 1.13工位圖示 寬放系數(shù) 1.0871.087 人操作平均時(shí)間 =19.06 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)r（秒：23.41 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（分鐘：0.390 1人標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量/小時(shí)：153.7 7人標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量/小時(shí)：1076.2 員工操作 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)r寬放系數(shù)基本時(shí)間 寬放系數(shù)評估系數(shù)平均時(shí)間 =1.087（1i )平均時(shí)間 注：NOKIA個(gè)人需定8%的寬放時(shí)間 寬放系數(shù)100/(100-8)=1.087. 平均時(shí)間（循環(huán)和非循環(huán)時(shí)間的總時(shí)間/觀測次數(shù)Ti Ti-每次測得時(shí)間 N-觀測次數(shù) 評估系數(shù)1K i K i 是各評估的修正數(shù) 機(jī)器運(yùn)作 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)g測試總時(shí)間/觀測次數(shù)/測試合格率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)

48、準(zhǔn)工時(shí)r+標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)g=1.087（1SKi ) 平均時(shí)間+測試總時(shí)間/觀測次數(shù)/測試合格率 制表： 楊秀勇日期：3/18/2002 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料及測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料及測量 內(nèi) 容 介 紹 循環(huán)動(dòng)作（CYCLE 非循環(huán)動(dòng)作（NON CYCLE 4 i =1 WORKDESKWORKDESK WORKDESKWORKDESK ROUTER3 WORKDESK WORKDESK WORKDESK WORKDESK WORKDESK WORKDESK 打螺絲工 位工時(shí)樣 本 第九步：做出結(jié)論改進(jìn)工作 工作抽樣應(yīng)用實(shí)例: 某飲料廠主要生產(chǎn)瓶裝汽水、汽酒等飲料，采用流 水線集體作業(yè)的生產(chǎn)組織形式，其生產(chǎn)流程

49、如下圖： 一個(gè)工序或工位只有一人看管?，F(xiàn)用工作抽樣對上 空瓶、洗瓶、出瓶、燈檢、灌糖、灌水與扎蓋、成 品檢驗(yàn)、裝箱等8個(gè)工位作為觀測對象。 空瓶來自樓下 上空瓶 洗瓶 出瓶 燈檢 灌糖 灌水 扎蓋 成品檢驗(yàn) 貼商標(biāo) 裝箱 搬運(yùn)入庫 入庫 糖 底料檢查 配料 水 CO2 瓶蓋 空箱來自樓下 處理 混合 1 2 3 1 2 4 5 6 6 7 8 3 9 10 11 124 實(shí)驗(yàn)五：（一）車間工作抽樣 （二）辦公室工作抽樣 六。模特法（MOD） （一）模特法的動(dòng)作分類及其代號 模特法把動(dòng)作分為21個(gè)，每個(gè)動(dòng)作以代號 、圖解、符號、時(shí)間值表示。 移動(dòng)動(dòng)作：1MOD=0。129秒 基本動(dòng)作：M1 手指

50、的動(dòng)作 M2 手腕的動(dòng)作 M3 小臂的動(dòng)作 M4 大臂的動(dòng)作 M5 伸直的手臂 終結(jié)動(dòng)作：抓取G：G0 碰、接觸 G1 簡單地抓 G3 復(fù)雜地抓 放置P： P0 簡單放置 P2 較復(fù)雜放置 P5 復(fù)雜放置（組裝） 其他動(dòng)作：重量因素 L1 用眼 E2 判斷 D3 加壓力 A4 走步 W5 校正 R2 腳踏板 F3 圓周運(yùn)動(dòng) C4 彎曲-站起 B17 坐下-站起 S30 （二）模特法的動(dòng)作分析 基本動(dòng)作-上肢動(dòng)作 1。移動(dòng)動(dòng)作 （1）手指的動(dòng)作M1 （2）手的動(dòng)作M2 （3）小臂的動(dòng)作M3 （4）大臂的動(dòng)作M4 （5）大臂盡量伸直的動(dòng)作M5 （6）反射動(dòng)作 2。終結(jié)動(dòng)作： （1）觸及動(dòng)作G0 （

51、2）抓的動(dòng)作G1 （3）抓的動(dòng)作G3（需要注意力） （4）放置、放下的動(dòng)作P0 （5）放置動(dòng)作P2（需要注意力） （6）放置動(dòng)作P5（需要注意力） 3。移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合 伸手拿螺絲釘?shù)膭?dòng)作為：M3G1 4。同時(shí)動(dòng)作 （1）同時(shí)動(dòng)作的條件 終結(jié)動(dòng)作兩手動(dòng)作分析表 情況 同時(shí)動(dòng)作 一只手的終結(jié)動(dòng)作 另一只手的終結(jié)動(dòng)作 1可能 可能 G0 P0 G1 G0 P0 G1 G0 P0 G1 2 P2 G3 P5 P2 G3 P5P2 G3 P53 不可能 （2）兩手同時(shí)動(dòng)作的時(shí)間值 左手動(dòng)作 抓零件M3G1 右手的動(dòng)作 抓螺絲刀M4G1 標(biāo)記符號 M4G1 MOD 5 抓零件AM3G3 抓零件B

52、M4G3 M3G3M2G311 （左手先動(dòng)） 抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 M4G3M2G312 （右手先動(dòng)） 基本動(dòng)作-下肢和腰的動(dòng)作 （1）蹬踏動(dòng)作F3 （2）步行動(dòng)作W5 （3）身體彎曲動(dòng)作B17 （4）站起來再坐下的動(dòng)作S30 輔助動(dòng)作 （1）搬運(yùn)動(dòng)作的重量因素L1 （2）眼睛的動(dòng)作E2（獨(dú)立動(dòng)作） （3）矯正動(dòng)作R2（獨(dú)立動(dòng)作） （4）判斷動(dòng)作D3（獨(dú)立動(dòng)作） （5）加壓動(dòng)作A4（獨(dú)立動(dòng)作） （6）旋轉(zhuǎn)動(dòng)作C4 THE END Principles of ergonomics and method designing in manual assembly and packing

53、 在手工裝配和包裝中 的 人機(jī)工程原理和方法設(shè)計(jì) Ver1.0 29/09/2003 Target of ergonomics and method designing in manual assembly Target of the ergonomics and method designing is to create optimal manual assembly and packing process for ensuring good quality and output. 人機(jī)工程的目 標(biāo)是創(chuàng)造最優(yōu)化的裝配和包裝流程來保證良好的品質(zhì)和產(chǎn)出 For reaching the targ

54、et there is needed the knowledge of the elements and parameters of the manual assembly and packing process and the capability of the operator in that process (“Human technology”). 要達(dá)到該目標(biāo),必須知道有關(guān)手工裝配和包裝過程的元素和參數(shù)以及員工在該過 程中的能力 Limitations of the operators has to be understood for being able to notice the

55、 risks that can occur during the manual assembly and packing process caused by the operator.必須理解員工的極限條件以便識別手工裝配和包裝過程中由員工導(dǎo)致 的風(fēng)險(xiǎn) Because of high repetitiveness (short cycle times) in assembly and packing process it is even more critical to notice the manual work requirements.由于操作上上的高 度重復(fù)性,必須高度重視手工作業(yè)的要

56、求 The length of the whole FA aerea Control module Line monitoring Flex assy assy 1 a assy 1 b assy 1 a assy 1 b load pcb x load flex soldering Fluxing soldering quality Checking BULK load pcb x load flex soldering Fluxing soldering quality Checking 1. Chassis Finger FITw? SCHC TWTWTW SpEp 7.6.4.3.2.

57、 Acoustic Chamber Finger 5. CM FITw? 1.Chassis Finger FITw? SCHC TWTWTWSp Ep 6.4.3.2. Acoustic Chamber Finger 5. CMFI Tw? 7. 1.Chassis Finger FITw? SCHC TWTWTWSp Ep 6.4.3.2. Acoustic Chamber Finger 5. CM FI Tw? 7. 1.Chassis Finger FITw? SCHC TWTWTWSp Ep 6.4.3.2. AcousticChamber Finger 5. CM FI Tw? 7

58、. 1. Chassis Finger FITw? SCHC TW TW TW Sp Ep 7.6.4.3.2. Acoustic Chamber Finger 5. CM FITw? 1.Chassis Finger FITw? SCHC TWTW TW Sp Ep 7. 6.4.3.2. Acoustic Chamber Finger 5. CMFITw? L-Tray Bulk Jig Jig Display Zebra Working Label Zebra Display L-Tray Barcode Reader Jig Plastic Bags L-Tray Bulk Jig J

59、ig Display Zebra Plastic Bags Working LabelBarcode Reader L-Tray L-Tray Bulk Jig Jig Display Zebra Plastic Bags WorkingLabelBarcodeReader L-Tray L-Tray Bulk Jig Jig Display Zebra Working Label Zebra Display L-Tray Barcode Reader Jig Plastic Bags 1. Chassis Finger FITw? SCHC TWTWTW Sp Ep 7. 6.4.3.2.

60、Acoustic Chamber Finger 5. CM FITw? load pcb x load flex soldering Fluxing soldering quality Checking Space for conveying Space for the whole line Waste Material Recyckling Reuse 608mm 482mm 1240mm 609mm kelat tulevat ruuvareiden tielle ja teipin ohjaulseen voimakas mutka.Juokseeko teippi? WORK PLAC