施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位基坑土方開挖施工單位交底時間2012年 7 月 25 日交底內(nèi)容： 機械土方開挖本工程的土方開挖根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，計劃分兩步進行。第一步開挖范圍為軸軸主樓地下室土方、第二步開挖范圍為軸軸地下停車場土方。一、 施工準備：1、機械準備：序號機械名稱型號數(shù)量備注1挖掘機DX260LC12免爆機械13自卸汽車陜西重卡820m32、人力準備：本工程土方開挖計劃投入挖掘機司機2名、載重汽車司機8名、配合工人工30人、電工2名、水暖工3名、架子工4名、瓦工6名、專職安全員2名。二、工程土方開挖方法。第一層由機械開挖3.50m標高處,第二層土方開挖時先由機械挖至基坑設(shè)計標高的

2、6.00m,剩余的300mm由人工清槽至標高6.30m?；娱_挖分層層數(shù)及分層厚度如下表所示：序號基坑深度土方開挖分層層數(shù)分層厚度（MM）備注軸線-5.4米分二層開挖第一層土2600退臺放坡1:0.50、1:0.33第二層土2900軸線-6.0米分二層開挖第一層土3000大放坡1:0.50第二層土3000軸線-6.0米分二層開挖第一層土3000大放坡，1:0.50第二層土3000軸上軸-6.0米分二層開挖第一層土3000基礎(chǔ)托換第二層土3000軸上軸-6.0米分二層開挖第一層土3000大放坡，1:0.50第二層土3000技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底

3、工程名稱交底部位基坑土方開挖施工單位交底時間2012年 7 月 25 日交底內(nèi)容：3.邊坡剖面設(shè)計： 軸線邊坡：如下圖所示，本段的原始地面標高為0.90m。土方開挖采取退臺放坡的方法,第一層開挖深度為2.60m，放坡系數(shù)為1：0.5,退臺寬度為1.75m；第二層的開挖深度為2.90m，放坡系數(shù)為1：0.33,坑底考慮距筏板結(jié)構(gòu)面300mm寬的工作面。 軸、軸線邊坡：本段的原始地面標高為0.30m。土方開挖放坡的方法,放坡系數(shù)為1經(jīng)；0.5, 坑底考慮距筏板結(jié)構(gòu)面300mm寬的工作面。 軸線邊坡：本段的原始地面標高為0.90m。土方開挖放坡的方法,放坡系數(shù)為1經(jīng)；0.5, 為了考慮便于地下車庫后

4、澆帶的施工,基坑底邊開挖至距軸線6.00m的位置。技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位基坑土方開挖施工單位交底時間2012年 7 月 25 日交底內(nèi)容： 軸上軸軸段，由于軸距原有看臺建筑物的外墻只有3.80m，采用放坡開挖不能滿足施工安全，因此，該段由專業(yè)公司進行基礎(chǔ)托換處理。在基礎(chǔ)托換之前，為了降低成本，項目部先將該段的土方挖至3.00m之后,再由專業(yè)公司進行托換施工。具體施工方法（詳見專業(yè)公司的支護方案）三、應(yīng)注意的事項：1、開挖基坑時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 1.1 采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡

5、度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。 1.1.1 端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。 1.1.2 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。 2、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。2.l 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)。 2.2 開挖基坑時，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般挖土機為30cm左右為宜。2.3 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨

6、時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。3、本基坑土方開挖分二層進行，每層深度大約2.9m左右，每層達到一定深度時應(yīng)及時把邊坡按要求清好，并把開挖面大致整平。4、修幫和清底。在距坑底設(shè)計標高50cm坑壁處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 5、坑底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。四、質(zhì)量標準 1. 保證項目： 1.1 柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。2. 允許偏差項目，見表土方工程的挖方和場地平整允許偏差

7、值 序號項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法23表面標高長度、寬度邊坡偏陡+0 -50-0不允許 用水準儀檢查 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 觀察或用坡度尺檢查技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位基坑土方開挖施工單位交底時間2012年 7 月 25 日交底內(nèi)容：六、 成品保護 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。七 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 l 基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)

8、計單位的同意，不得私自處理。 2 基底未保護：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。 3 施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底工程名稱交底部位筏板至地下室鋼筋直螺紋連接施工單位交底時間2012年 8 月 4 日交底內(nèi)容： 筏基至地下室鋼筋直螺紋連接根據(jù)工程的設(shè)計要求：鋼筋直徑22的采用級機械連接接頭，因本工程直徑22的鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)，

9、其相關(guān)的材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝應(yīng)符合以下要求： 一、機具設(shè)備 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工準備 1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的要切去，但不得用氣割下料。 三、施工工藝 1、工藝流程 預(yù)接：鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量 現(xiàn)場連接：鋼筋就位 擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽 接頭擰緊 作標記 施工質(zhì)量檢驗。 2、鋼筋絲頭加工 (1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸 (2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的

10、絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。(3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后在其端部用紅油漆標上標記，并用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。 4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。 5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。6、連接鋼筋注意事項(1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位筏板至地下室鋼筋直螺紋連接施工單位交底時間201

11、2年 8 月 8 日交底內(nèi)容： (2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 (3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 (4)連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰人同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。 (5)力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：(1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。 (2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8、直螺紋接頭試驗 (1)同一施工條件下，采用

12、同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足5 0 0個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。 (2)當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 鋼筋套絲絲頭加工尺寸表鋼筋直徑（mm）剝肋直徑（mm）螺距（P）（mm）絲頭長度（mm）完整絲扣圈數(shù)1615.1O.22.52081816.9O.22.522.592018.8O.22.525102220.8O.22.527.5112523.7O.2330102826

13、.6O.2332.5113230.50.2337.513四、成品保護 1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位筏板至地下室鋼筋直螺紋連接施工單位交底時間2012年 8 月 8 日交底內(nèi)容： 3、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 五、安全措施 1、進人現(xiàn)場的鋼

14、筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。 4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢

15、查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。 6、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。 六、環(huán)保措施1、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。 2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地

16、。 3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位筏板及地下室鋼筋工程施工單位交底時間2012年 8 月 4 日交底內(nèi)容： 鋼筋工程技術(shù)交底1、施工準備 1）材料要求：成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量；綁扎鐵絲：2022號火燒絲；墊塊：采用塑料墊塊；雙層鋼筋現(xiàn)澆樓板，均應(yīng)加馬凳。 2）主要機具：鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、運輸工具。 3）作業(yè)條件及技術(shù)準備 審圖把關(guān)，確定控制的重點和難點，制定相應(yīng)的措施，如：若鋼筋過密，要提前放樣，如梁

17、柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口等；懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等；抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術(shù)交底； 加工配制好的鋼筋，按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象。 熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作注明水平標高，彈好柱、墻的軸線及外皮尺寸線。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求。 模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。 按要求搭好腳

18、手架。 4）鋼筋的進場驗收和檢驗 進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，證明資料齊全，并與所用工程材料單數(shù)量及型號相符。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，力學性能檢查。鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，見證取樣、送試檢驗合格后方可使用，否則、必須退場，禁止使用。 現(xiàn)場驗收與儲存：鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應(yīng)

19、架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 2、鋼筋加工： 1）鋼筋加工 首先嚴格按施工圖紙設(shè)計的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸和形狀做出鋼筋下料單，并嚴格按鋼筋下料單制作鋼筋。 技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位筏板及地下室鋼筋工程施工單位交底時間2012年 8 月 4 日交底內(nèi)容： 為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。 鋼筋彎曲：HPB300級鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，圓弧彎曲D2.5d,平直部分長度3d；HRB3

20、35、HRB400級鋼筋末端應(yīng)做900彎折，HRB335級彎曲D4d，HRB400級彎曲D5d；彎起鋼筋中間彎折處的直徑D5d。 箍筋的加工：箍筋末端彎1350彎鉤，抗震結(jié)構(gòu)箍筋末端平直段為10 d。 鋼筋加工的允許偏差見下表： 鋼筋加工的允許偏差 序號項 目 允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm3彎起點高度 5mm4箍筋內(nèi)凈尺寸 5mm 3、操作工藝 ： 1）鋼筋綁扎一般要求 材料:鋼筋為HPB300 級,為HRB335,為HRB400. 受力鋼筋的混凝土保護層厚度:現(xiàn)澆板15mm,柱25mm,梁25mm，基礎(chǔ) 35mm。 受力鋼筋的接頭：受力鋼筋直徑

21、直22采用級機械連接,直徑22的受力鋼筋可采用機械、焊接和綁扎搭接。接頭同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積不應(yīng)超過總截面面積的25%(基礎(chǔ)底板底筋焊接接頭不超過總截面面積的50%).有避雷要求的梁柱縱筋焊接位置及要求見電施圖說明。 鋼筋的最小錨固長度LaLaE和最小搭接長度LLELL選自新06G309第6頁和第七頁，長度不應(yīng)小于300mm，受力鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。柱在每一層層高內(nèi)和梁在一跨內(nèi)每根鋼筋地不宜多于1個接頭。2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： 工藝流程：畫底板雙向筋間距綁扎底板鋼筋 接頭采用搭接接頭，接頭面積百分率不大于50%。搭接長度37d，抗震錨固長度修正系數(shù)取1.15。 底板鋼筋，

22、底板的底部鋼筋短跨置于下排，長跨鋼筋至于上排，板面鋼筋短跨鋼筋置于上網(wǎng)上側(cè)。長跨鋼筋置于上網(wǎng)下側(cè)。 搭接范圍：板的底層鋼筋在凈跨的跨中1/3處，頂層鋼筋在支座范圍內(nèi)搭接。 板筋的錨固長度依據(jù)11G101-1 圖集抗震要求執(zhí)行。 底板鋼筋保護層厚度40mm。技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位筏板及地下室鋼筋工程施工單位交底時間2012年 8 月 4 日交底內(nèi)容：鋼筋綁扎規(guī)定：節(jié)點部位、 技術(shù)規(guī)定、交叉點 ， 均應(yīng)采用鐵絲扎牢，板、墻網(wǎng) 、梁、柱箍筋 圍兩行筋的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈

23、線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，柱箍筋、角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45，多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與

24、模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45。 3）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎： 工藝流程：首先鋪放梁底筋在梁底縱筋上畫梁箍筋間距套梁箍筋固定 穿主梁上層縱筋并與箍筋固定穿次梁底層縱向筋在次梁底縱筋上畫次梁箍筋間距套次梁箍筋并固定 穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 基礎(chǔ)梁接頭區(qū)域：梁底部鋼筋在支座1/3 凈跨內(nèi)搭接，上部在跨中1/3 處搭接。 鋼筋連接采用剝脅直螺紋連接，具體要求詳（剝脅直螺紋連接技術(shù)交底）。 鋼筋的型號、數(shù)量、尺寸等必須符合圖紙設(shè)計要求。 基礎(chǔ)梁保護層厚度為35mm。 4）模外綁扎： 工藝流程：(先在梁模上口綁扎成型后再入模)畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱

25、筋穿主梁上層縱筋綁扎箍筋落骨架于模板內(nèi)。 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。 5）綁柱子鋼筋： 工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用鋼管腳手架搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。 用直螺紋連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。施工時注意要便于箍筋向上移動。技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人

26、全體人員名單。 技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位筏板及地下室鋼筋工程施工單位交底時間2012年 8 月 4 日交底內(nèi)容： 柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。 下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定;柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。上、下層柱鋼筋數(shù)量變化時要考慮主筋如何錯槎，保證滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。柱主筋封頭處理要設(shè)置鎖口箍。柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度滿足設(shè)計要求。A 對有抗震

27、設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用。B當受力鋼筋受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%但不大于50%時，其最小搭接長度按表中數(shù)值乘以系1.2取用，當接頭百分率大于50%時，按表中數(shù)值乘以系1.35取用。任何情況下，均不小于300mm。 C縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)以上表及以上各條確定相應(yīng)數(shù)值后乘以系數(shù)0.7。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200MM。 綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（搭接接頭時在接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋

28、總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。 6）焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。 有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135 度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。 8）梁鋼筋綁扎 一般要求： A. 主次梁

29、相交處，或梁下掛有集中荷載處,應(yīng)附加吊筋,未注明的梁左右側(cè)共設(shè)8根附加筋 (直徑同梁箍筋),附加吊筋及附加箍筋圖集，新06G309第32頁；如框架梁與柱偏心大于1/4時，加腋做法詳見圖集新06G309第48頁；本圖未注明部位，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101施工。 技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位筏板及地下室鋼筋工程施工單位交底時間2012年 8 月 4 日交底內(nèi)容： B.構(gòu)件主筋保護層厚度：按設(shè)計要求。 C.縱向受拉鋼筋、箍筋及拉筋、彎鉤構(gòu)造詳11G101-1D.梁、柱縱向鋼筋分二排設(shè)置時，二排鋼筋之

30、間的凈距梁 25mm。 E.梁上預(yù)留洞口時應(yīng)在洞口兩側(cè)附加鋼筋。對于大于300且小于1000的洞口均需加設(shè)附加鋼筋，附加鋼筋為每邊不少于兩根直徑不小于12的熱軌帶肋鋼筋。F.梁縱向受力鋼筋采用機械連接。 G主、次梁相交處，若無特殊情況，次梁的正、負受力筋應(yīng)分別在主梁的正、負受力筋之上。井字梁相交處，長梁底筋應(yīng)放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交處設(shè)附加箍筋，間距50 mm。 H. 通長鋼筋的搭接位置，下筋在支座范圍，上筋在跨中1/3 范圍內(nèi)。懸挑梁箍筋全長加密。 A、綁扎梁筋 a 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。 b框架

31、梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度按11G101-1圖集要求執(zhí)行?？蚣芰簝?nèi)縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)，箍筋加密間距不大于100、且不應(yīng)大于5d（d為鋼筋直徑）。主次梁交接處在主梁內(nèi)設(shè)置吊筋及附加箍筋。主次梁高度相同時，在次梁每側(cè)設(shè)置4 根附加加密箍筋。梁的上部鋼筋連接位置宜位于跨中Lni/3范圍內(nèi)；梁的下部鋼筋連接位置宜位于支座Lni/3范圍內(nèi)，且在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%； c 主次梁高度相同時，次梁的縱筋下部縱筋應(yīng)置于于主梁下部縱筋之上，架力鋼筋與受立鋼筋的搭接長度，次梁為200mm，主梁按03G101-1圖集要求執(zhí)行。 d 當梁與柱外側(cè)齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)彎折置于

32、柱主筋內(nèi)側(cè)。框架梁的腰筋當為構(gòu)造設(shè)置時，一般將兩端錨入柱墻內(nèi)20d，但作為抗扭縱筋的腰筋應(yīng)錨入柱內(nèi)，錨固長度滿足03G101-1要求。其他構(gòu)造要求祥見03G101-1及建筑抗震構(gòu)造詳圖03G329（一）要求。 B、 綁扎箍筋（梁內(nèi)箍筋采用封閉箍筋，做135 度彎鉤。當梁上部鋼筋為二至三排時，應(yīng)增加直線段彎鉤，在二排或三排以下彎成135度。技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位筏板及地下室鋼筋工程施工單位交底時間2012年 8 月 4 日交底內(nèi)容： a綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 b箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，

33、平直長度為10，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5。 c梁端第一個箍筋從距柱、墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。 d梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。 C、在主、次梁受力筋下均墊塑料墊塊，保證保護層的厚度。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。D、縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱和鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。

34、 E、梁筋搭接 a梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時應(yīng)采用機械連接接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度按11G101-1圖集要求執(zhí)行。 B.HRB300級鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。 末端應(yīng)做彎鉤(HRB335、HRB400級可不做彎鉤)，搭接處（焊接除外）應(yīng)在中心和兩端扎牢。 d 接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎或焊接搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。9）板鋼筋綁扎 一般要求： A 、板底受力筋伸至梁中心線，且伸入支座長度120mm，不少于5d。B、板上部縱筋

35、錨入端支長度應(yīng)大于La（包括錯層），板上部縱向鋼筋不得在中支座斷開錨固，平直錨固段不小于15d，并伸至梁外側(cè)主筋處下彎，頂部做做挑耳時應(yīng)伸至挑耳外邊。 C、板底短跨方向的鋼筋置于下排,板面短跨方向的鋼筋置于上排； D、當板底與梁底平齊時，板底筋伸入梁內(nèi)須置于梁下部縱筋之上。 E、洞口加固：做法詳見新06G309第52頁。技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位筏板及地下室鋼筋工程施工單位交底時間2012年 8 月 4 日交底內(nèi)容： 工藝流程：在已支好的模板上彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、互檢（看是否有高于

36、板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報監(jiān)理隱檢交接檢。A、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。受力鋼筋在下，分布筋在上。板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。 B、按畫好的間距，擺放主筋，主筋安裝綁扎完后，應(yīng)即時安裝預(yù)埋件、電線管等。 C、鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。板的下部鋼筋不得在跨中1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。 D、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部

37、鋼筋的位置。 E、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。注意在主筋下墊好保護層墊塊。10）樓梯鋼筋綁扎： 一般要求：按圖紙要求進行彈線綁扎。 工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋， A在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 B 根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。 C底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 3、質(zhì)量標準 1）主控項目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定；帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、

38、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；鋼筋對焊接接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接規(guī)定；彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值；箍筋的間距數(shù)量、彎鉤角度，彎鉤平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求。A、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。受力鋼筋在下，分布筋在上。板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。 B、按畫好的間距，擺放主筋，主筋安裝綁扎完后，應(yīng)即時安裝預(yù)埋件、電線管等。C、鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。板的下部鋼筋不得在跨中1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。技術(shù)負責人交底人接受交底人注

39、：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位筏板及地下室鋼筋工程施工單位交底時間2012年 8 月 4 日交底內(nèi)容： D、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 E、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。注意在主筋下墊好保護層墊塊。10）樓梯鋼筋綁扎： 一般要求：按圖紙要求進行彈線綁扎。 工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋， A在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 B 根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如

40、果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。 C底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 3、質(zhì)量標準 1）主控項目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定；帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；鋼筋對焊接接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接規(guī)定；彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值；箍筋的間距數(shù)量、彎鉤角度，彎鉤平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）一般項目： 項 次 項 目 允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬 102綁

41、扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼寸 203綁扎鋼筋骨架寬度、高度 54綁扎鋼筋骨架的長度 105受力鋼筋間距 106受力鋼筋排距 57鋼筋彎起點位置 208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 209焊接預(yù)埋件 中心線位置 510水平高差 +3，0 11、基礎(chǔ) 1012受力筋保護層 梁、柱 513板、殼 3技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位筏板及地下室鋼筋工程施工單位交底時間2012年 8 月 4 日交底內(nèi)容： 4、質(zhì)量保證措施：1）應(yīng)注意的質(zhì)量問題: 柱筋和剪力墻筋位移：注意在振搗混凝土時不得碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，采用固定卡或定位箍筋加以固定。當鋼

42、筋位置有明顯位移時應(yīng)及時處理。豎筋位移可按1：6坡度進行調(diào)整。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬、高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 梁、柱交接處箍筋應(yīng)加密，在綁梁鋼筋前應(yīng)先將柱箍筋套在豎筋上（應(yīng)考慮加密箍筋數(shù)量），穿完梁主筋后再綁扎箍筋。 注意搭接處箍筋未端角度度和平直長度是否滿足要求。 應(yīng)特別注意梁主筋進入支座內(nèi)的錨固長度。 在操作過程中不得將板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面（以保證其受力要求。 板筋綁好后、應(yīng)急時檢查其位置是否準確、順直，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時調(diào)整。

43、柱、墻鋼筋骨架應(yīng)垂直：豎向受力筋應(yīng)在綁扣時進行吊直，以免幫扎不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 2）技術(shù)質(zhì)量保證措施: 進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收 A進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 B原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；對有抗震設(shè)防要求

44、的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位筏板及地下室鋼筋工程施工單位交底時間2012年 8 月 4 日交底內(nèi)容： 當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3； 抗拉/ 屈服1.25； 抗拉/ 標準1.3。原材料試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術(shù)條件： C 外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有

45、顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。 D 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包托屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 配料加工：配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求：鋼

46、筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。3）質(zhì)量管理與措施 鋼筋原材料： A 鋼筋堆放：工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量；由于本工程采用的級、級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。B定位鋼筋的安裝與綁扎 a 底板部分定位筋：底板內(nèi)柱的插筋放置三道10 柱箍筋。墻體底板

47、插筋時，底板放置二道18水平筋用以加固墻體。底板上口墻柱定位筋:直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。墻柱定位筋加工尺寸根據(jù)圖紙尺寸提前焊接準確的定位鋼筋檔。 配料加工：配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。技術(shù)負責人交底人接受交底人注：附接受交底人全體人員名單。 技 術(shù) 交 底 工程名稱交底部位筏板及地下室鋼筋工程施工單位交底時間2012年 8 月 4 日交底內(nèi)容： 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求：鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。3）質(zhì)量管理與措施 鋼筋原材料： A 鋼筋堆放：工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡