有機展具加工技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改Q/BJHC北京華創(chuàng)展具制作有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)BJHC 2022022有機展具加工技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)2009-11-30發(fā)布 2009-12-01實施北京華創(chuàng)展具制作有限公司 發(fā) 布Q/BJHC 2022022前 言有機展具廣泛用于專賣店、超市、商場、展廳等場所。目前尚無適用于本產(chǎn)品的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此我公司根據(jù)產(chǎn)品主要用途，結(jié)合產(chǎn)品本身使用特點和用戶要求，制訂了本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有機展具加工技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)作為生產(chǎn)和交貨的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)由北京華創(chuàng)展具制作有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京華創(chuàng)展具制作有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李志剛本標(biāo)準(zhǔn)主要批準(zhǔn)人： 7Q/BJH

2、C 202-2022有機展具加工技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了展示類有機展具術(shù)語、產(chǎn)品分類及其結(jié)構(gòu)、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、儲存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于甲基丙烯酸甲酯為原料,在特定的模具內(nèi)進(jìn)行本體聚合而成的有色和無色的透明、半透明或不透明,厚度為1.5mm50mm有機玻璃板材及管材組合制作而成的展具或展具零部件。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，但應(yīng)促成根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本適用于

3、本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 7134-2022 澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材GB/T 1033.1-2022 塑料 非泡沫塑料密度的測定GB/T 2828.1-2021 計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差值GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 7134-1996 澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材、棒材和管材Q/BJHC 204-2022 展具裝配加工技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)3 材料3.1 管材3.1.1 一般采用澆注透明有機玻璃圓管。3.1.2 透明有機玻璃管尺寸規(guī)格，一般要求選用符合GB/T 7134-1996

4、澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材、 棒材和管材規(guī)定一等品。3.1.3 外觀要求符合GB/T 7134-1996 澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材、棒材和管材。3.2 板材3.2.1 一般采用澆注透明有機玻璃板材。3.2.2 透明有機玻璃管尺寸規(guī)格，一般要求選用符合GB/T 7134-2022澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材規(guī)定3.2.3 外觀要求符合GB/T 7134-2022 澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材。4 加工要求4.1 必須明確制品的功能要求，對實施功能要求的關(guān)鍵尺寸加以控制，如未標(biāo)注公差,則默認(rèn)孔選“”、軸選“”偏差，孔中心距、邊距、高度及未注尺寸偏差取公差值的一半,冠以“”作為上下極限偏差；對影響功能的尺寸加注公差控

5、制。4.2 尺寸、形位公差4.2.1 圖樣有標(biāo)注時，按圖樣要求實施。4.2.2 圖樣無標(biāo)注時，參照GB/T 1084 m級公差確定，見表1，表2。4.2.3 未注尺寸除另有規(guī)定，超出公差的工件如未達(dá)到損害其功能時，應(yīng)當(dāng)按慣例拒收。4.2.4 未注直線度和平面度公差、平行度和垂直度及對稱度公差分別按GB/T 1184公差等級L執(zhí)行，即表3、表4。4.2.5 未注倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值，按GB/T 1084公差等級粗糙c級，即表5執(zhí)行。表1 尺寸公差表 （mm）基本尺寸分段120120-400400-10001000-20002000-40000.30.50.81.22表2 未注角度

6、尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級短邊長度分段，mm101025256363160160400400-10001804-m下料尺寸、機加角度短邊長度mm10105050120120400400角度公差13020105表3 未注直線度和平面度公差 mm公差等級基本長度范圍10103030100100300300100010003000L0.10.20.40.81.21.6表4 未注平行度、垂直度和對稱度公差 mm公差等級基本長度范圍100100300300100010003000L0.611.52 表5 未注倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值 mm基本尺寸分段公差等級0.533663030粗糙C0.4

7、1244.2.6 當(dāng)形位誤差超出未注公差值而零件功能沒有受到損害時，應(yīng)經(jīng)過評審讓步使用，同時應(yīng)修改技術(shù)資料。4.3 加工工藝4.3.1 有機件加工4.3.1.1 有機材料加工工藝流程一般加工工藝有：鋸切下料、雕刻、刨槽，熱彎，粘結(jié)、倒角、修邊、拋光、包裝，工藝先后次序依產(chǎn)品結(jié)構(gòu)先后略有不同。4.3.1.2 鋸切下料：1) 工藝準(zhǔn)備：a) 熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。b) 按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。c) 檢查下料鋸片是否鋒利及緊固牢靠。d) 鋸切好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。 e) 為減少刀片磨損

8、，有機板面及臺面要保持清潔，鋸料機床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。 f) 鋸切板料的寬度不得小于10mm。2) 工藝要求：a) 根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的鋸料方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。b) 開車試鋸進(jìn)料時應(yīng)注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。c) 輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯(lián)系。d) 有主副操作者時，要注意配合，避免傷害。3) 質(zhì)量要求：a) 按照圖紙尺寸進(jìn)行開料，未注公差按表1中執(zhí)行。b) 對角線控制見表6。 表6 對角線尺寸控制表 （mm）尺寸范圍對角線差值300以下0.

9、33009990.5100029991.030002.0c) 加工毛刺符合表7要求表7 各板厚允許毛刺高度板 厚毛刺高度030.05360.08690.12915 0.1815400.2540以上0.34.3.1.3 雕刻加工1) 工藝準(zhǔn)備：a） 檢查材料的尺寸及外觀等是否符合要求。b） 檢查銑刀是否符合加工工藝的要求。c） 檢查雕刻設(shè)備有無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確。d） 在進(jìn)行雕刻作業(yè)前要先開幾個行程的空車，檢查設(shè)備有無異常音響，程序是否正確，當(dāng)判定正常后在開始生產(chǎn)。e） 操作者必須進(jìn)行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。f） 在加工過程中必須經(jīng)常檢查定位是否有偏移，加工路徑

10、是否正常。2) 工藝要求：a） 輸入程序的圖形公差小于圖紙公差。b） 注意雕刻產(chǎn)品的安裝要求，走刀時取合理的正負(fù)偏差。c） 零件設(shè)計時要考慮材料回彈和偏移量，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。d） 板料定位準(zhǔn)確。e） 及時清潔臺面。f） 加工尺寸按照表1，表2 進(jìn)行控制。3) 質(zhì)量要求:a) 依據(jù)提供的工藝文件進(jìn)行加工，未注尺寸公差按照表1進(jìn)行控制。b) 雕刻件斷面要求：斷面應(yīng)垂直、光滑、無裂紋、撕裂、崩邊等缺陷；c) 加工毛刺符合表6 要求。4.3.1.4 刨槽加工要求如下：1) 工藝準(zhǔn)備：a) 檢查上工序加工是否符合要求。b) 檢查銑邊機有無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確。c) 檢查刀具刃口及角度

11、，刨槽刀角度92。d) 調(diào)整刨槽深度達(dá)到規(guī)定要求。e) 根據(jù)要求調(diào)整定位，在進(jìn)行沖壓作業(yè)前要先開幾個行程的空車，檢查設(shè)備有無異常音響，當(dāng)判定正常后在開始生產(chǎn)。f) 操作者必須進(jìn)行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。2) 工藝要求：a) 依據(jù)提供的展開圖上尺寸進(jìn)行加工，未標(biāo)注刨槽深度時，刨槽深度為板厚度的1/2。標(biāo)注了刨槽深度時，按照刨槽深度加工。b) 及時清理臺面，避免劃傷板面。3) 質(zhì)量要求：a) 刨槽位置按照展開圖進(jìn)行，尺寸精度按照表1進(jìn)行控制。b) 深度偏差0.1mm。c) 刨槽角度921d) 表面無傷痕。e) 飛邊、毛刺符合表7要求。4.3.1.5 熱彎加工1) 工藝準(zhǔn)備：a） 準(zhǔn)備

12、加熱裝置。b） 確定熱彎對象的熱變形溫度及該板厚可以彎曲需要的加熱時間參數(shù)。c） 調(diào)節(jié)溫控器的控制溫度。d） 加熱寬度在5mm以下，加熱源離工件表面5mm以上，避免燙傷表面。e） 確定加熱位置并固定定位。f） 準(zhǔn)備彎曲的夾具。g） 檢查來料情況。2) 工藝要求：a） 板料定位準(zhǔn)確。b） 及時清潔臺面。c） 在彎曲內(nèi)弧面加熱。d） 按照確定的加熱溫度及時間加熱工件。注意時間過長，會使軟化過度，在外觀表面留下熱變形的痕跡。e） 及時將工件移至彎曲夾具上彎曲，保證彎曲角度。3) 質(zhì)量要求:a) 依據(jù)提供的工藝文件進(jìn)行加工，未注尺寸公差按照表1進(jìn)行控制，角度偏差1。b) 外觀面無軟化痕跡，也無彎曲裂紋

13、或材料流動痕跡。c) 外觀面無機械劃傷。4.3.1.6 拋光加工拋光的設(shè)備有：水氫火焰機，鉆石拋光機,手持布輪拋光機等。1) 工藝準(zhǔn)備：a） 根據(jù)拋光對象選擇拋光設(shè)備。一般平面拋光優(yōu)先選用鉆石拋光機，曲面選用水氫火焰機。布輪拋光可用作粗拋或者要求不高的表面拋光。b） 確定拋光余量。c） 檢查修邊設(shè)備有無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確。d） 在修邊作業(yè)前要先開幾個行程的空車，檢查設(shè)備有無異常音響，程序是否正確，當(dāng)判定正常后在開始生產(chǎn)。e） 檢查上工序加工是否符合要求。f） 操作者必須進(jìn)行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。g） 在加工過程中必須經(jīng)常檢查定位是否有偏移，加工路徑是否正常。

14、2) 工藝要求：a） 板料定位準(zhǔn)確。b） 及時清潔臺面。c） 按照工藝文件規(guī)定的尺寸加工。3) 質(zhì)量要求:a) 依據(jù)提供的工藝文件進(jìn)行加工，未注尺寸公差按照表1進(jìn)行控制。b) 加工面手感光滑，無明顯刀痕，無裂紋、撕裂、崩邊等缺陷；c) 加工毛刺符合表7要求。4.3.1.7 粘結(jié)加工要求如下：4) 工藝準(zhǔn)備：a) 檢查上工序加工是否符合要求。b) 檢查在制品表面是否清潔,是否有裂紋、滑痕、氣泡、雜質(zhì)等缺陷。c) 選擇適當(dāng)?shù)恼辰觿?。d) 根據(jù)要求調(diào)整定位，在進(jìn)行作業(yè)前要先將有機玻璃強力粘合劑吸入針桶或熱熔劑是否融化，檢查設(shè)備有無異常音響，當(dāng)判定正常后在開始生產(chǎn)。e) 操作者必須進(jìn)行首件檢查，中間抽

15、查，合格才能繼續(xù)加工。5) 工藝要求：a) 清潔粘接表面，確保被粘物表面干燥、無污物、無油漬。b) 涂膠均勻，無漏涂現(xiàn)象。c) 按照粘接劑要求的粘接工藝施工。d) 及時清理溢出的膠水，避免損傷板面。e) 依據(jù)提供的圖紙上尺寸進(jìn)行粘合，涂膠均勻，無遺漏，無氣泡。f) 按照膠規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間和溫度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免移位和必須。g) 各粘接劑必須標(biāo)識清晰，禁止接近火種。操作時應(yīng)避免接觸皮膚，如不慎于濺入眼睛應(yīng)立即用大量清水沖洗或就醫(yī)。6) 質(zhì)量要求：a) 粘合位置按照圖紙標(biāo)注進(jìn)行，未注尺寸公差按照表1進(jìn)行控制。b) 粘接牢固，不脫落，抗拉強度及抗剪強度均大于2MPa，本體材料破壞不列入不合格范圍。c) 封

16、邊粘接要求接縫良好，無漏粘，無氣泡，錯位等不良現(xiàn)象。4.3.1.8 倒角、修邊加工要求1) 工藝準(zhǔn)備: a) 檢查上工序加工是否符合要求。b) 檢查在制品表面是否清潔,是否有裂紋、滑痕、氣泡、雜質(zhì)等缺陷。c) 檢查修邊機是否正常運轉(zhuǎn),檢查鉆石拋光機是否正常運轉(zhuǎn),刀具是否正常,。d) 操作者必須進(jìn)行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。2) 工藝要求：a) 外觀倒角部位角度為452,無毛刺、崩邊,不影響使用。b) 及時補充沒有膠水的縫隙，不能影響外觀及使用。c) 依據(jù)提供的圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行倒角及拋光。3) 質(zhì)量要求：a) 倒角及拋光位置按照圖紙標(biāo)注進(jìn)行，表面粗糙度以光亮為標(biāo)準(zhǔn)。b) 火焰拋光

17、及鉆石拋光后，拋光面不得有劃痕及灼傷,外觀達(dá)到原平板外觀水平。c) 各工藝符合圖紙要求。5. 標(biāo)識、包裝、儲存、運輸5.1 標(biāo)志5.1.1產(chǎn)品在生產(chǎn)和轉(zhuǎn)序過程中，應(yīng)附上標(biāo)識，標(biāo)識上生產(chǎn)單號，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品編號，數(shù)量，已完成工序的名稱，將要轉(zhuǎn)入工序的名稱，檢驗狀態(tài)等信息。成品按照Q/BJHC 204-2022執(zhí)行,同時注明制造廠名以及“易碎標(biāo)志”等字樣。5.2 包裝5.2.1 生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品轉(zhuǎn)序，應(yīng)以保證產(chǎn)品不受損壞為原則，進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。5.2.2成品包裝按照Q/BJHC 204-2022執(zhí)行。5.3儲存在制品及成品儲存均應(yīng)按照Q/BJHC 204-2022 執(zhí)行,存放于通風(fēng)干燥的室內(nèi),在儲

18、存期間,不得與有機溶劑存放在一起。5.4運輸5.4.1 在制品應(yīng)放入地臺板或鐵架內(nèi)周轉(zhuǎn)。5.4.2 在制品周轉(zhuǎn)過程中使用車輛運輸時，應(yīng)保持清潔,盡量減少產(chǎn)品的顛簸和搖晃,不得與有機溶劑接觸。4.3.3 成品運輸按照Q/BJHC 204-2022執(zhí)行。5 檢驗規(guī)則5.1 零部件實行分類控制，并按其重要度劃分為A、B、C類，按技術(shù)文件中規(guī)定執(zhí)行。1) A類件：l 單件價值相對較大的零部件。l 與其它零部件有較高裝配要求的零部件。l a類外觀面的零部件。2) B類件：輔助件或b類外觀件。3) C類件：與其它零部件之間沒有裝配關(guān)系或c類外觀件。1) A、B、C類零部件按照如下批次進(jìn)行過程檢驗，由車間檢驗員進(jìn)行。2) A、B、C類零部件均需要進(jìn)行首件確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。A類零部件，巡檢頻次：1小時一次，每次抽檢2件。B類零部件，巡檢頻次：1小時