高壓旋噴樁施工工藝[1]

1、高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工技術(shù)是70年代日本首先提出，它是在靜壓灌漿的基礎(chǔ)上，引進(jìn)水力采煤技術(shù)而發(fā)展起來的，是利用射流作用切割摻攪地層，改變原地層的結(jié)構(gòu)和組成，同時灌入水泥漿或復(fù)合漿形成凝結(jié)體，借以達(dá)到加固地基和防滲的目的。1工藝特點（1）施工機(jī)具設(shè)備簡單，施工簡便。（2）具有較好的耐久性，且料源廣闊，價格低廉。（3）噪聲小，無污染。2適用范圍（1）受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化時間影響小，可廣泛應(yīng)用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)粘土、（亞粘土）、粉土（亞砂土）、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層。（2）可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作為

2、基礎(chǔ)防滲之用；可作為施工中的臨時措施（如深基坑側(cè)壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理。（3）當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性、地下水流速過大和已涌水的地基工程時，宜通過試驗確定其適用性。3工藝原理及設(shè)計要求3.1加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為2040MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管

3、法和三重管法。單管法：單層噴射管，僅噴射水泥漿。二重管法：又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。三重管法：是一種漿液、水、氣噴射法，使用分別輸送水、氣、漿液三種介質(zhì)的三重注漿管，在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓水流的周圍環(huán)繞一股圓筒狀氣流，進(jìn)行高壓水流噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空隙，再由泥漿泵將水泥漿以較低壓力注入到被切割、破碎的地基中，噴嘴作旋轉(zhuǎn)和提升運動，使水泥漿與土混合，在土中凝固，形成較大的固結(jié)體，其加固體直徑可達(dá)2m。噴射

4、注漿法的加固半徑和許多因素有關(guān)，其中包括噴射壓力P、提升速度S、被加固土的抗剪強(qiáng)度、噴咀直徑d和漿液稠度B。加固范圍與噴射壓力P、噴咀直徑d成正比，與提升速度S、土的抗剪強(qiáng)度和漿液稠度B成反比。加固體強(qiáng)度與單位加固體中的水泥摻入量和土質(zhì)有關(guān)。單管、二重管、三重管旋噴樁機(jī)注漿施工示意參見圖1、圖2、圖3。高壓泥漿泵漿桶水箱攪拌機(jī)水泥倉旋噴固結(jié)體注漿管鉆機(jī)噴頭圖1 單管旋噴注漿示意圖漿桶水箱攪拌機(jī)水泥倉旋噴固結(jié)體注漿管鉆機(jī)噴頭圖2 二重管旋噴注漿示意圖空壓機(jī)高壓泥漿泵漿桶水箱攪拌機(jī)水泥倉旋噴固結(jié)體注漿管鉆機(jī)噴頭 圖3 三重管旋噴注漿示意圖空壓機(jī)高壓泥漿泵高壓清水泵3.2成樁機(jī)理高壓噴射注漿的成樁機(jī)

5、理包括以下五種作用：（1）高壓噴射流切割破壞土體作用。噴射流動壓以脈沖形式?jīng)_擊破壞土體，使土體出現(xiàn)空穴，土體裂隙擴(kuò)張。（2）混合攪拌作用。鉆桿在旋轉(zhuǎn)提升過程中，在射流后部形成空隙，在噴射壓力下，迫使土粒向著與噴咀移動方向相反的方向（即阻力小的方向）移動位置，與漿液攪拌混合形成新的結(jié)構(gòu)。（3）升揚置換作用（三重管法）。高速水射流切割土體的同時，由于通入壓縮氣體而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥漿液補(bǔ)充。（4）充填、滲透固結(jié)作用。高壓水泥漿迅速充填沖開的溝槽和土粒的空隙，析水固結(jié)，還可滲入砂層一定厚度而形成固結(jié)體。（5）壓密作用。高壓噴射流在切割破碎土層過程中，在破碎部位邊緣還

6、有剩余壓力，并對土層可產(chǎn)生一定壓密作用，使旋噴樁體邊緣部分的抗壓強(qiáng)度高于中心部分。旋噴樁固結(jié)體情況圖4所示。滲透部分?jǐn)嚢杌旌喜糠钟不瘎┲黧w部分圖4 旋噴樁體固結(jié)情況圖壓縮部分3.3工藝設(shè)計要求3.3.1 加固體直徑的確定旋噴樁直徑與現(xiàn)場土質(zhì)、土體強(qiáng)度和噴射壓力、流量、提升速度和漿液稠度等諸多因素有關(guān)，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。當(dāng)無試驗資料時可參考表1選用。3.3.2 布置形式樁的平面布置形式需根據(jù)加固的目的給予考慮，分離布置的單樁可用于基礎(chǔ)的承重，排樁、板墻可用作防水帷幕，整體加固則常用于防止基坑底部的涌土或提高土體的穩(wěn)定性，水平封閉樁可用于形成地基中的水平隔水層。圖5為一般樁的平面布置形式。鐵路、

7、公路路基基底一般采用梅花形加固地基的分離樁形式。樁間距一般采用1.21.5m。公路設(shè)計規(guī)范規(guī)定，相鄰樁的凈距不應(yīng)大于4倍樁徑。表1 旋噴樁直徑參考值（m） 噴注種類土的類別單管法二重管法三重管法粘性土0N51.20.21.60.32.50.310N200.80.21.20.31.80.320N300.60.20.80.31.20.3砂土0N101.00.21.40.32.00.310N200.80.21.20.31.50.320N300.60.21.00.31.20.3砂礫20N300.60.21.00.31.20.3注：表中N為標(biāo)準(zhǔn)貫入實測錘擊數(shù)。圖5 一般樁的平面布置形式圖3.3.3設(shè)計承

8、載力圖（1）按樁身強(qiáng)度計算容許承載力。P= aA式中 P樁的容許承載力（kN）；a 樁體材料的強(qiáng)度折減系數(shù)，a=0.40.5；樁體材料7cm7cm7cm試件的室內(nèi)平均抗壓強(qiáng)度（kPa）；A 樁的橫斷面積。（2）按土體強(qiáng)度計算樁身容許承載力。P= fi li + AR式中 P樁的容許承載力（kN）；樁身截面周長，按樁的直徑計算（m）；fi各土層的容許摩阻力（kPa）；li 各土層的厚度（m）；A樁底支承面積，按樁的直徑計算（m）；R樁尖處的地基容許承載力（kPa）。（3）復(fù)合地基承載力。 式中 復(fù)合地基的容許承載力（kPa）；P 單樁承載力（kPa）；R 樁間土天然地基承載力（kPa）；Ae 一

9、根樁分擔(dān)的荷載面積； Ap 一根樁的斷面積；A 天然地基承載力折減系數(shù)，當(dāng)不考慮樁間土作用時為0。3.3.4漿量計算漿量計算有兩種方法，即體積法和噴量法，取大者作為設(shè)計噴射漿量。體積法：噴量法：式中 Q 需要的噴漿量（m3）； De旋噴固結(jié)體直徑（m）； D0注漿管直徑（m）； K1填充率，0.750.9；h1旋噴長度（m）；K2未旋噴范圍土的填充率，0.50.75；h2未旋噴長度（m）；損失系數(shù)，0.10.2；提升速度（m/min）；H噴射長度（m）；q單位噴漿量（m3/m）。根據(jù)計算所需的噴漿量和設(shè)計的水灰比，即可確定水泥的使用數(shù)量。3.3.5強(qiáng)度要求旋噴樁設(shè)計要求，成樁28天后抽芯取樣進(jìn)

10、行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，抽檢數(shù)為2%，并不小于2根，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計要求；地基加固后，復(fù)合地基承載力不得小于設(shè)計要求。4工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖見圖6。泥漿排放處理鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔 管樁機(jī)移位機(jī)具清理準(zhǔn)備工作制 漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機(jī)供水、風(fēng)圖6 施工工藝流程圖5操作要點5.1施工前準(zhǔn)備工作（1）在設(shè)計文件提供的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上作補(bǔ)充工程地質(zhì)勘探，進(jìn)一步了解各施工工點地基土的性質(zhì)、埋藏條件。（2）準(zhǔn)備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規(guī)格、出廠時間經(jīng)試驗室檢驗符合國家規(guī)范及設(shè)計要求,并有質(zhì)量

11、合格證。嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)板、變質(zhì)的加固料。一般水泥為425號普通硅酸鹽水泥。水要干凈，酸堿度適中，pH值在510之間。（3）根據(jù)補(bǔ)充勘探資料，在選擇的試驗工點加固范圍內(nèi)的各代表性地層用薄壁取土器采取必需數(shù)量的原狀土送試驗室，對取得的土樣在進(jìn)行試驗之前應(yīng)妥善保存，使土樣的物理和化學(xué)性能盡可能保持不變。（4）室內(nèi)配合比試驗。根據(jù)設(shè)計要求的噴漿量或現(xiàn)場土樣的情況，按不同含水量設(shè)計并調(diào)整幾種配合比，通過在室內(nèi)將現(xiàn)場采取的土樣進(jìn)行風(fēng)（烘）干、碾碎，過25mm篩的粉狀土樣，按設(shè)計噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護(hù)、力學(xué)試驗，確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取1.01.5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提

12、高強(qiáng)度，可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。（5）試樁試驗。根據(jù)室內(nèi)試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設(shè)數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機(jī)提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。（6）推土機(jī)、挖掘機(jī)配合自卸汽車清除地表0.3m厚的種植土，雜物，并將原地面按設(shè)計要求整平，填出路拱。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，施作臨時排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。（7）按設(shè)計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石

13、灰作出明顯標(biāo)識。5.2施工工藝（1）鉆機(jī)定位。移動旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（2）制備水泥漿。樁機(jī)移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機(jī)攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。（3）鉆孔（三重管法）。當(dāng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔時，鉆頭在預(yù)定樁

14、位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高（預(yù)鉆孔孔徑為15cm）。（4）插管（單重管法、二重管法）。當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機(jī)，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。三重管法鉆機(jī)鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（2040MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，

15、邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法或三重管法施工，在達(dá)到設(shè)計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。（6）樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述46步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機(jī)），停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)

16、閉鉆機(jī)。（8）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）移位。移動樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。（10）補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。5.3推薦的主要施工技術(shù)參數(shù)（1）單重管法。漿液壓力2040MPa，漿液比重1.301.49，旋噴速度20rmin，提升速度0.20.25m/min，噴嘴直徑23mm，漿液流量80100L/min（視樁徑流量可加大）。（2）二重管。法漿液壓力2040MPa，壓縮空氣壓力0.70.8MPa。（

17、3）三重管。法漿液壓力0.20.8MPa，漿液比重1.601.80，壓縮空氣壓力0.50.8MPa，高壓水壓力3050MPa。6推薦使用的主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備見表2。表2 主要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱型號規(guī)格所用機(jī)具單管法二重管法三重管法高壓泥漿泵SNS-H300水流Y-2型液壓泵20MPa50MPa高壓水泵3XB型 3W6B50MPa3XB型 3W7B20MPa鉆機(jī)工程地質(zhì)鉆振動鉆泥漿泵BW-150型7MPa空氣壓縮機(jī)0.8MPa，3m3/min泥漿攪拌罐200L/min注漿管高壓膠管1922mm工作壓力7勞動力組織單機(jī)作業(yè)每班人員組織分工見表3。表3 單機(jī)作業(yè)每班人員組織分工表序號職務(wù)人數(shù)職

18、 責(zé)1班長1全面掌握施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全2鉆機(jī)司機(jī)1操作鉆機(jī)，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和排除故障3泵工1操作泥漿泵、清水泵及維修保養(yǎng)4空壓機(jī)司機(jī)1操作空壓機(jī)及維修保養(yǎng)（單重管法不需要）5電工1負(fù)責(zé)鉆機(jī)、電源、電路、工地照明及電氣故障排除6鉗工1全面維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備7普工2倒運水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過濾8普工2協(xié)助鉆機(jī)工作（卸接鉆桿、沖洗等）9技術(shù)人員1掌握施工技術(shù)、質(zhì)量，填寫工程日志和記錄合 計118質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點8.1旋噴樁施工質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足表4要求。表4 旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說明1固結(jié)體位置（縱橫方向）50mm抽檢2%，但不少于2

19、根用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2固結(jié)體垂直度1.5%用經(jīng)緯儀檢查噴漿管3固結(jié)體有效直徑50mm開挖0.51m深后尺量4樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計規(guī)定鉆芯取樣，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗5復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計規(guī)定抽檢2，但不少于1處平板荷載試驗6滲透系數(shù)不小于設(shè)計規(guī)定按設(shè)計要求數(shù)量加固體內(nèi)或圍井鉆孔注（壓）水試驗注：鉆芯取樣做樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗、復(fù)合地基平板荷載試驗和滲透系數(shù)試驗應(yīng)在成樁28天后進(jìn)行，若設(shè)計有其他要求，按設(shè)計要求的時間進(jìn)行檢查。8.2質(zhì)量控制要點（1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。（2）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20

20、%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（3）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。（4）在旋噴過程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴。（5）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（6）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動位置（根據(jù)受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。（7）旋噴過程中，應(yīng)按表4的要求作好施工記

21、錄。表4 旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機(jī)具高壓泵型號空壓機(jī)型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數(shù)設(shè)計提升速度設(shè)計旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計注漿量漿液配比水泥標(biāo)號注漿孔編號旋噴深度（m）實際有效長度（m）旋噴時間（時分）旋轉(zhuǎn)速度（r/s）提升速度（m/s）旋噴壓力（MPa）注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力（MPa）供風(fēng)壓力（MPa）旋噴日期開始結(jié)束現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 記錄人：8.3質(zhì)量通病的處理（1）不冒漿或冒漿量少。通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加

22、泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（2）冒漿量過大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：1）提高噴射壓力。2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3）適當(dāng)加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。（3）凹穴處理。1）在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥水鋁粉的配比

23、為9.86.90.3的漿液。9施工安全注意事項9.1安全措施（1）高壓泥漿泵、空壓機(jī)、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作。（2）鉆機(jī)操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。（3）施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風(fēng)量）需滿足設(shè)計要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗（試壓檢驗到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢驗），必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷。（4）噴射漿

24、自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于60cm。（5）噴射注漿的漿液目前一般以水泥漿為主，但有時也加入其他化學(xué)填加劑，一般說漿液硬化后對人畜均無害，但硬化前的液體進(jìn)到眼睛里時，必須立即進(jìn)行充分清洗，并及時到醫(yī)院治療。（6）吊、放噴射管路時，嚴(yán)禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。9.2環(huán)境保護(hù)（1）水泥、石灰細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)遮蓋存放；運輸時必須必須封閉覆蓋，不得沿途撒落。（2）制定灑水防塵措施，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵。（3）采取有效降噪措施。（4）不得隨意排放廢棄的加固料。10應(yīng)用實例高壓旋噴樁在秦沈客運專線的應(yīng)用:我局承建的A12、A13標(biāo)段工程，

25、位于錦州市所轄的凌海市和北寧市及盤錦市所轄的盤山縣境內(nèi)，起迄里程：DK218+500DK263+400，全長35.367km。DK218+500DK230+200段，為第四系沖洪積平原，且沖洪積層較厚，地表為旱地種植土，巖性從上到下分別為砂粘土、粘砂土、中砂、細(xì)砂、礫砂、圓礫土，層厚不等；細(xì)砂、中砂為間或夾層，層厚較薄，下部為花崗巖。DK230+200DK241+700段，為第四系濱海平原，地表多為旱地種植土，巖性從上到下分別為淤泥、砂粘土、細(xì)砂、中砂、粗砂、圓礫土；細(xì)、中粗砂為間或夾層，層厚較薄，砂粘土、圓礫土層厚較厚，以下為花崗巖石。DK241+700DK263+400段，為第四系濱海平原，地層依次為淤泥、砂粘土、細(xì)砂、中砂、粗砂及圓礫土。線路路基全長23.5km，其中軟土或軟弱地基路基長21.156km，地基承載力約為0=80140Pa，相對較低，基巖埋藏較深，路基基底均需通過地基加固處理以提高基底承載力。（1）旋噴樁工程設(shè)計情況。旋噴樁工點14個，其中路基地基加固10個，涵