陽極板沖裁模設(shè)計

1、陽極板沖裁模設(shè)計陽極板工件簡圖 如圖所示。生產(chǎn)批量：中小批量； 裁量厚度：2mm 技術(shù)要求：工件要求平整，表面不得有劃痕等缺陷。1沖壓件工藝性分析此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料有無氧銅TU1,具有良好的塑性，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有一個 ?16mm的孔，孔和邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁 厚為5mm工件的尺寸全部為自由公差， 可看做IT14級， 尺寸精度較低，普通沖裁完全滿足要求。2.沖裁工藝方案的確定該工件包括落料和沖孔兩個基本工序，可有以下三種沖壓工藝方案：方案一；先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二；落料-沖孔正裝復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三；沖孔-落料級進模生產(chǎn)。方

2、案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，成 產(chǎn)成本高，成產(chǎn)效率可以滿足中小批量成產(chǎn)要求。但此工件材料較軟、厚度小、落料胡沖孔是操作不方便。方案二只需一副模具，工件的精度及成產(chǎn)效率都較高，保證工件的平整要求。 工件最小壁厚5mm大于凹凸模許用最小壁厚 1.8mmo沖壓后成品件留在模具上，在清理模 具上的物料時會影響沖壓速度， 操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高操作方便， 工件精度也能滿足要求， 但此工件生產(chǎn)量為中小批量通過對上訴三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為最佳。3主要設(shè)計計算(1) 排樣方式的確定及其計算設(shè)計落料-沖孔模，首先要設(shè)計條料排樣圖。 根據(jù)工件的 特點，

3、采用如圖所示的排樣方法，搭邊值 1.8mm和2mm無 測壓裝置時條料寬度 B為B= : D+2 (a+ ?+c: 0?= :60+2X( 2+0.5+0.2 :二 步距A為37.8mm,查板材標(biāo)準(zhǔn)，選1000mm 1000mm的銅板。 一個步距的材料利用率為78.4 % 一個銅板能成產(chǎn) 390個零件，總材料利用率為 75 %o(2) 沖壓力的計算該模具采用正裝復(fù)合模，擬選擇彈性卸料，上出件。沖裁力的相關(guān)計算如下；沖裁力 F=tL ?b=2 (60+36 ) 2+3.14 16 294 =142.4KN卸載力 Fq=KF=0.05 142.4=7.12KN頂尖力 Fq2=K2F=0.05 142

4、.4=7.12KN根據(jù)計算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選J23-25A。皈.4(3) 壓力中心的確定在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工件零件的加工方法及模具裝 配方法。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及工件生產(chǎn)批量，適宜采用配合加工落料凸模、凹模、凹凸模及固定板、卸料板，使制造成本降低、裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按配合加工的方法來計算，具體計算如下：為注公差按IT14級，查附錄一得工件尺寸及公差:36-0.62、R50.3。+0.430 o查材料表 2-3 得，Zmin=0.12mm, Zmax=0.16mm由教材表2-5查得，所有尺寸勻選X =0.5 o落選凸模的基本尺寸：36-0.62 對應(yīng)凹

5、模尺寸為(36-0.5 X 0.62 )600.74 對應(yīng)凹模尺寸為(60-0.5 X 0.74 )R5對應(yīng)凹模尺寸為 R (5-0.5 X 0.30 )+ ( 0.25 X 0.62 )+ ( 0.25 X 0.74 )0+ ( 0.25 X 0.3 )=35.7=59.6+0.1550+0.1850=R4.85+0.0750落料凸模的基本尺寸與凹模相同，同時在技術(shù)條件中注明：凸模刃口尺寸與落料凹模刃口實際尺寸配制，保證間隙在0.120.16mm之間沖孔凸模的基本尺寸:0 16對應(yīng)凸模尺寸為凸模相同，同時在技術(shù)條件中注明：凹模刃口尺寸與沖孔凸模刃口實際尺寸配制，保證間隙在 0.120.15m

6、m之間。4 模具總體設(shè)計(1) 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用正裝復(fù)合模。(2) 定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料銷，無測壓裝置?？刂茥l 料的進給步距采用擋料銷。(3) 卸料、出件方式的選擇因為工件厚度為2mm無氧鋼板，材料相對較軟, 采用正裝復(fù)合模，必須采用上出件。(4) 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安5 主要零部件設(shè)計(1) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸凹模凸凹模外形按凸模設(shè)計，淚空按凹模設(shè)計卸料力比較小，故可采用彈性卸載。,該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式結(jié)合工件外形并考慮加工，與落料凸模 設(shè)計成臺階式，最后精加工采用道具磨床 加工，沖孔凹

7、模設(shè)計成臺階孔形式，其總 長L可按教材公式(2-34 )計算L=20+10+2+24=56mm具體結(jié)構(gòu)如圖所示 沖孔凸模所沖的孔為圓形，而且都不屬于需要 特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺 階式，一方面加工簡單，另一方面又便于 裝配與更換。沖0 16mm孔的凸模結(jié)構(gòu) 如圖 所示。 凹模凹模采用整體凹模，均用線切割機床加工。安排凹模在模架上的位置是，講凹模中 心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按教材中公式（2-43 ）、（ 2-44 ）、（2-45 ）計算。凹模厚度 H=Kb=0.28X 60=16.8mm （查教材表 2-10 得 K=0.28） 取凹模厚度H=20mm凹模寬度 B=b+ （2.

8、54 ） H=60+2.9 X 20=118mm凹模長度 L=L+2=36+2X 28=92mm送 料方向，查教材表 2-11的C=28）凹模輪廓尺寸為120mnX 100mnX20mm結(jié)構(gòu)如圖所示（2）卸料板的設(shè)計 卸料板的周界尺寸相同，厚度為 10mm卸料板采用45鋼制造，淬火硬度 為 HRC4045. 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為你8mm螺紋部分為M6X 10mm 卸料螺釘尾部因留有足夠的行程空間。 卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模 端面1mm有誤差時通過在螺釘與卸料 板之間安裝墊片來調(diào)整。 頂尖塊的設(shè)計 正裝復(fù)合模工件一般采用上出料，為節(jié)約材料，通常在凹模下加

9、一墊片，以增加頂件塊的行程，頂件塊與彈件器用頂件相 連。（3）模架及其他零部件設(shè)計該模具采用中間導(dǎo)柱模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱 d/mmx L/ mm分別為？ 2 8 X 1 6 0, ? 32X160;導(dǎo)套 d/mmX L/mmX D/mm 分別為？28X 115X 42, ?32X 115X 45.上模座厚度 H上模取25mm上、下模墊板厚度 H墊 取5mm上、下固定板厚度 H固取20mm下墊塊厚度 10mm下模座厚度 H下模取30mm 那么該模具的閉合高度H 閉=25+5+5+56+20+20+30+20-2=179mm凸模沖裁后進入凹模的深度為2mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J23-25A的最大裝模高度（180mm,可以使用。 如果模具閉合高度大于所選壓力機 J23-25A的最大裝模高度，則應(yīng)修改模具設(shè)計或另選 壓力機。6 模具總裝配圖通過以上設(shè)計，可以得到如圖所示的模具總裝配圖。模具上模部分主要由上模座、 墊板、凸凹模、凸凹模固