凌津灘A級檢修方案

1、長洲1#機組A級檢修技術(shù)方案批準：審核：校核：編制：年 月 日1#機組A級檢修技術(shù)方案（轉(zhuǎn)輪分解）一.概述： 廣西長洲水利樞紐工程位于廣西梧州市上游12km的潯江干流上。樞紐在外江和內(nèi)江設(shè)兩個廠房，外江廠房安裝9臺（19號）燈泡貫流式水輪發(fā)電機組，內(nèi)江廠房安裝6臺（1015號）燈泡貫流式水輪發(fā)電機組，總裝機容量1542MW。電站以220kV一級電壓接入廣西電網(wǎng)，出線3回。電站采用計算機監(jiān)控，按無人值班（少人值守）設(shè)計。本工程是以發(fā)電為主兼有航運、灌溉等綜合利用效益的水電水利樞紐工程。樞紐從左到右的建筑物主要由內(nèi)江左岸土壩、內(nèi)江廠房開關(guān)站、內(nèi)江左岸接頭混凝土重力壩、內(nèi)江發(fā)電廠房、內(nèi)江大壩、內(nèi)江右

2、岸接頭混凝土重力壩、長洲島上土壩、中江左岸接頭混凝土重力壩、中江大壩、中江右岸接頭混凝土重力壩、泗化洲島外江廠房開關(guān)站、外江發(fā)電廠房、外江大壩、外江右岸接頭混凝土重力壩、1#1000t船閘、2#1000t船閘、魚道、外江右岸土壩等組成。樞紐壩線跨兩島三江，壩頂總長3349m。電站對外交通方便，水運可運至工地碼頭、公路下游直通廣州、肇慶、上游直通貴港、南寧等。外江廠房布置9臺機組，主廠房機組段凈長度為185.55m，安裝間的長度為56m，可滿足兩臺機組同時安裝或檢修時放置轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)水機構(gòu)、定子、轉(zhuǎn)子和主軸等部件。外江廠房安裝間均布置在廠房的左端，其寬度為23.0m。安裝間地板與主廠房運行層同高程E

3、L.11.75。廠內(nèi)兩臺橋式起重機跨度22m，軌頂高程EL.28.75。外江廠房設(shè)備進廠運輸，采用垂直運輸方式。廠房安裝間上游側(cè)布置有垂直運輸豎井，頂面與壩頂同高程，底面與安裝間同高程，壩頂布置有一臺21600KN門機，豎井底部至安裝間布置有兩臺KP751C型電動平板車通過軌道與安裝間相通，外江廠房布置有兩臺200t/50t/10t橋式起重機，設(shè)備進廠利用壩頂?shù)?1600KN門機將設(shè)備由運輸豎井吊至與安裝間同一高程，再用電動平板運輸車運至安裝，由橋式起重機吊至組裝工位或安裝位置。二施工過程2.1施工期準備2.1.1工器具及材料準備：包括機組檢修常用工器具及材料，專用工器具及備件；備用油檢驗合格

4、2.1.2起重設(shè)備檢查及試運行2.1.3聯(lián)系潛水工，視情況進行尾水口清查2.2施工過程2.2.1 1#機組A級檢修方法及標準及過程按照發(fā)電設(shè)備檢修導(dǎo)則與檢修工藝過程總A級部分進行。2.2.2 1#機組A級檢修施工過程1、停1#機、落進尾水檢修閘門2、各差壓嘴及測壓管道清掃疏通 流道末消壓前，在-14m檢修廊道處，將每一根測壓管接頭分解，檢查各測壓管有無堵塞現(xiàn)象；將有堵塞現(xiàn)象的測壓管用檢修用氣進行吹掃，吹掃約一分鐘后，再檢查其水流情況，再進行吹掃，反復(fù)幾次后，如仍然堵塞，將測壓管逐根拆除后再進行吹掃疏通。3、流道部分檢修 開啟流道入孔門，先打開檢查孔，確定流道排空后打開； 檢查流道表面氣蝕和沖刷

5、情況，如鋼襯有嚴重氣蝕，應(yīng)研究修補方案進行處理； 檢查排水孔攔污柵，如有損壞，予以焊接修理，進行防銹防腐處理； 檢查排水閥是否完好，取出排水閥內(nèi)舊盤根，更換盤根，在操作桿柵涂抹黃油保護；4、導(dǎo)水機構(gòu)部分檢查 檢查配水環(huán)轉(zhuǎn)輪室有無變形；檢查轉(zhuǎn)輪室有無氣蝕情況；各堵頭密封件有無漏水情況，視情況予以更換； 轉(zhuǎn)輪室外樓梯護欄固件緊固處理，對繡蝕進行防銹補油漆； 測量大軸上太量測量；裝設(shè)百分表，將百分表對零；起動高壓油頂起裝置，讀取百分表的讀數(shù)，并記錄。 拆開水導(dǎo)軸承端蓋，檢查軸承情況，測量并記錄軸瓦間隙，裝復(fù)端蓋。 將漏水的導(dǎo)葉軸套接替，檢查軸承的磨損情況，必要時更換軸承密封，將導(dǎo)葉軸套裝復(fù)，無滲漏。

6、5、調(diào)速器消壓、排油 停1#機調(diào)速器1#、2#油泵，關(guān)閉1#機壓油槽進氣閥，開啟1#機壓油槽排氣閥，將壓油槽消壓為零。 開啟受油器槳葉操作油管及輪轂油管排油閥，開啟導(dǎo)葉接力器開、關(guān)腔排油閥，將接力器及操作油管內(nèi)的透平油全部排至漏油箱內(nèi)用油泵抽到調(diào)速器回油箱； 開啟壓油槽及調(diào)速器回油箱入孔門，用齒輪油泵將回油箱及壓油槽內(nèi)的透平油排至油庫運行油罐進行油凈化處理。6、輪轂排油 盤車將輪轂排油孔朝正上方，清掃排油孔內(nèi)的環(huán)氧樹脂填料，磨除螺塞焊點，松開螺塞，安裝輪轂排油管及閥門； 盤車將輪轂排油孔朝正下方，接好排油輪管、齒輪油泵及閥門，開啟輪轂排油閥，將輪轂排油至油桶后用油泵將油排至油庫專用油罐進行凈化

7、處理。7、排水環(huán)吊裝工具安裝 在安裝場將排水環(huán)專用支撐連接起來，專用支撐與專用支撐之間用M30*65螺栓連接； 利用主廠房橋機將連接好的專用支撐吊入20.5操作廊道，達到排水環(huán)下部支撐位置后作臨時固定，當三個專用支撐全部到達安裝位置后，其底部及上部用63*63mm角鋼將三個專用支撐焊接連成一個整體，防止倒塌。8、排水外環(huán)外側(cè)腳手架搭設(shè) 用腳手架管在排水環(huán)下方及兩測搭設(shè)腳手架施工平臺，平臺的側(cè)面高度應(yīng)比排水環(huán)的分瓣面低約800mm，平臺底部不妨礙排水環(huán)的拆卸及安裝，腳手架搭設(shè)時不能利用調(diào)速環(huán)及排水環(huán)過近，否則妨礙排水環(huán)的吊裝。腳手架上竹跳板要用鐵絲綁扎牢固。9、測壓管拆卸 按順序?qū)ε潘h(huán)上及下部

8、位測壓進行編號并做好明顯標記，編號的方法為1-0、1-1、1-2、1-3、1-3 2-0、2-1、2-1、2-2、2-2、2-3、2-3如此類推。先拆卸排水環(huán)上測壓管接頭、官夾及測壓管連接皆有，您將測壓管用白布帶分別進行捆綁放置于指定點。 分別拆卸排水環(huán)下方內(nèi)導(dǎo)水環(huán)及其它部位測壓管，用白布呆將測壓管分類捆綁放置于指定地點，測壓管的拆卸以不妨礙排水環(huán)及伸縮節(jié)拆卸及安裝為止，所有拆卸后的測壓管接頭均需用破布包好。排水環(huán)處樓梯、平臺拆卸 先松開排水環(huán)上部平臺固定螺栓，用橋機分別將平臺吊起放于指定位置，排水環(huán)上下部樓梯及平臺拆卸應(yīng)以不妨礙排水環(huán)及伸縮節(jié)安裝為準，拆卸的樓梯及平臺均應(yīng)吊出廊道放于指定位置

9、。11、伸縮節(jié)拆卸 測量并記錄伸縮節(jié)壓環(huán)與法蘭的距離，在墻面及基礎(chǔ)環(huán)做好壓環(huán)及法蘭各分瓣結(jié)合面的位置，盡量做的詳細些，以便以后的安裝。 在壓環(huán)及法蘭各分瓣結(jié)合面用鋼字碼進行編號，拆除法蘭定位銷釘，并按照位置做好標記； 松開壓環(huán)頂絲螺桿及分瓣壓環(huán)連接螺栓，先將頂部壓環(huán)玩上游側(cè)退出法蘭，用橋機將壓環(huán)吊出廊道放于指定地點，按順序分別拆卸另外三瓣壓環(huán)，側(cè)面及底部壓環(huán)的拆卸應(yīng)用1T手拉葫蘆與橋機配合將其移到排水環(huán)頂部方可吊出流道并放于指定地點。 用兩個M8*100Z自攻螺栓擰入伸縮節(jié)楔形密封，再用帶孔貼片及鐵柄起等工具將M8自攻螺栓及楔形密封一起拉出密封槽，待楔形密封完全出槽后用角磨機將其切斷并放置于指

10、定地點； 測量并記伸縮節(jié)法蘭與排水環(huán)間隙，用橋機將頂部伸縮節(jié)法蘭吊起待鋼絲繩受力后，松開法蘭與基礎(chǔ)環(huán)及法蘭分瓣組合螺栓，待螺栓全部拆除后進分瓣法蘭吊出流道；按順序拆卸另外三瓣法蘭，側(cè)面及底部法蘭的拆卸應(yīng)用2T手拉葫蘆配合橋機將分瓣法蘭移到排水環(huán)頂部后再分別用橋機吊出流道放于指定地點。12、排水環(huán)拆卸 松開排水環(huán)分瓣組合螺栓，拆除結(jié)合面定位銷釘并做好標記，用橋機分四點將排水環(huán)上部吊起待鋼絲繩受力后松開上半部排水環(huán)與導(dǎo)水機構(gòu)的連接螺栓，螺栓全部拆除后將上部排水環(huán)吊出流道放于41.7指定地點； 用橋機分四點將下部排水環(huán)吊起待鋼絲繩受力后沒松開下半部排水環(huán)與導(dǎo)水機構(gòu)的連接螺栓，螺栓全部拆除后下降吊鉤將

11、排水環(huán)下降750白茫茫，使上下游法蘭面露出，以便以后清理。落于安裝支架上并用楔子板將排水環(huán)調(diào)整大致水平，在排水環(huán)的分瓣法蘭面上分別掛-10T手拉葫蘆（有專用工具）將排水環(huán)固定在導(dǎo)水機構(gòu)上以防止排水環(huán)傾倒。13、轉(zhuǎn)輪拆卸（1）轉(zhuǎn)輪整體拆卸 測量并記錄轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙； 在流道內(nèi)泄水錐、連接處搭設(shè)腳手架，兩側(cè)腳手架應(yīng)略高于機組中心線，上游至輪葉下游面200mm，下游至泄水錐端部1500mm；腳手架立桿底部與排水環(huán)點焊牢固，踏板應(yīng)用鐵絲捆綁牢固； 測量泄水錐與泄水錐集合處間隙，在端蓋及泄水錐正上方焊接吊耳，用手拉葫蘆（3T）將端蓋吊起待鋼絲繩受力后松開端蓋與泄水錐的連接螺栓，螺栓全部松開后吊起端蓋使

12、其脫離泄水錐然后下降端蓋放于流道內(nèi)并做好防止碰撞的措施； 用手拉葫蘆（3T）將泄水錐吊起使鋼絲繩受力后盛開泄水錐、連接螺栓，吊起泄水錐使其完全脫離泄水錐后下降，將泄水錐放于流道內(nèi)并做好防止傾倒的措施； 盤車將泄水錐的起吊點朝垂直方向，并將輪轂兩側(cè)的翻身吊耳裝好，吊耳安裝好后必須呈豎直向下。注意轉(zhuǎn)輪調(diào)出機坑后翻身用的吊耳不影響槳葉的正常開關(guān)，不須拆除； 在轉(zhuǎn)輪連軸法蘭的下方適當高度搭設(shè)臨時施工平臺，腳手架管底與外配水環(huán)點焊牢固，竹跳板應(yīng)用鐵絲捆好； 測量轉(zhuǎn)輪室與連接法蘭之間的間隙； 用角磨機將轉(zhuǎn)輪M100連軸螺栓鎖定塊磨開，分別松開雙孔墊圈兩側(cè)的M100連軸螺栓，拆除雙孔墊圈，然后將M100連軸

13、螺栓臨時擰緊，直至所有的雙孔墊圈全部拆除； 下降橋機主鉤，按轉(zhuǎn)輪吊裝圖掛好鋼絲繩及兩個40T手拉葫蘆，然后器升主鉤使鋼絲繩及手拉葫蘆充分受力后，注意此時投入高壓頂軸油泵，使轉(zhuǎn)輪兩吊耳中軸線豎直向上，便于安裝時對總調(diào)整，方可進行連軸法蘭偏心套銷釘?shù)牟鹦?；此時主軸密封已拆卸。 在主軸與轉(zhuǎn)輪之間用鋼字碼做好標記，并對各偏心銷釘及銷孔進行編號，拆卸要劃對準標記線。在偏心銷套外圓直徑方向上焊接一龍門工具，然后用16T千斤頂架于龍門架內(nèi)側(cè)，一端頂住龍門架，另一端頂住銷釘，在銷釘與龍門架之間墊好銅墊片以防止損傷銷釘，以同樣的方法將其余的偏心銷套全部拔出； 在銷釘中心焊接一M36螺母，螺母應(yīng)焊接牢固，在螺母上

14、安裝一M36*600螺桿，并在螺桿上安裝一專用吊桿后擰上墊片及螺母，擺正吊桿至連軸螺栓的位置后，在M36螺桿的兩側(cè)連軸螺栓后各安裝一25T千斤頂，千斤頂座與連軸螺栓后應(yīng)墊好銅墊以防止損傷連螺栓，起千斤頂慢慢地將銷釘拔出，以同樣的方法將其余的銷釘全部拔出。 銷釘全部拔出后，用液壓扳手對稱拆卸連軸螺栓，拆卸時注意注意壓力值，做好記錄，以便于安裝時比較，隨時檢查主鉤及鋼絲繩的受力情況，當連軸螺栓全部拆卸完成后，安裝兩根導(dǎo)向桿，往下游側(cè)移動主鉤約300500mm（去定受油器已經(jīng)分解完成），分別拆卸內(nèi)外操作油管連接法蘭，操作哦油管完全脫離后起升主鉤，將轉(zhuǎn)輪平穩(wěn)吊出流道至安裝場； 當轉(zhuǎn)輪體吊至安裝場后，利

15、用兩個40T葫蘆將轉(zhuǎn)輪翻轉(zhuǎn)45，再利用橋機副鉤將另一側(cè)吊點吊起翻身，直到轉(zhuǎn)輪垂直。轉(zhuǎn)輪下方用4根不低于600mm的鋼支墩將轉(zhuǎn)輪支撐牢固，轉(zhuǎn)輪法蘭與鋼支墩之間應(yīng)用銅皮墊好，以防止轉(zhuǎn)輪法蘭面受到損傷； 起升橋機主鉤，移動小車及大車，放于安裝場指定位置，轉(zhuǎn)輪下方用4根不低于600mm的鋼支墩將轉(zhuǎn)輪支撐牢固，轉(zhuǎn)輪法蘭與鋼支墩之間應(yīng)用銅皮墊好，以防止轉(zhuǎn)輪法蘭面受到損傷；(2)槳葉反饋導(dǎo)向板拆卸 用鋼字碼在槳葉反饋導(dǎo)向板上與泄水錐之間做好標記，并對M30止動螺栓進行編號； 將輪轂供油管固定螺母鎖錠片削平，松開螺母及墊片下降鑼鼓供油管，油管底部用枕木墊好防止損傷供油管法蘭面； 削平止動螺栓單耳止動片，松開螺

16、母，在導(dǎo)向板對稱方向上安裝兩個吊耳，利用橋機將導(dǎo)向板水平吊起，并將導(dǎo)向板放于指定地點。(3)泄水錐拆卸 利用氣割將泄水錐上的弧形護板焊縫割除，清楚干凈護板內(nèi)的料并割除泄水錐與輪轂連接螺栓止動快；（此項工作在流道內(nèi)完成） 用橋機將泄水錐吊起待鋼絲繩充分受力后松開泄水錐與輪轂連接螺栓，螺栓全部拆卸后提升橋機吊鉤，將泄水錐水平放置于指定位置。（4）槳葉接力器拆卸 用低壓壓縮空氣操作槳葉至全關(guān)位置。 在槳葉接力器活塞桿的下部對稱方向各安裝一臺16T千斤頂，將槳葉接力器支撐牢固； 用專用液壓扳手分別松開接力器耳柄螺栓，并將螺栓涂上潤滑脂后用破布包好放于規(guī)定位置； 用鐵柄起將接力器缸蓋M56螺栓鎖錠墊片削

17、平，在接力器缸蓋上安裝四個M24吊耳，用橋機副鉤將接力器缸蓋吊起使鋼絲繩充分受力，松開接力器缸蓋M56螺栓，然后水平吊起接力器缸蓋并將缸蓋平放于指定位置，在缸蓋上均與涂抹一層透平油蓋好破布并做好防止碰撞措施； 將活塞桿壓板螺栓鎖定塊磨除，然后松開壓板螺栓，利用橋機將活塞壓板吊起放于指定地點，在壓板上涂抹一層透平油以防止壓板銹蝕并蓋好破布； 將活塞上安裝4個M30的吊耳，在橋機副鉤上掛一5T手拉葫蘆，緩慢提升葫蘆將活塞提出接力器缸，活塞拆卸過程中注意保護好活塞密封不受損壞，在活塞上涂抹好透平油后白布將活塞包好并在指定位置，用金相砂紙拋光片磨受到損壞的活塞桿及活塞環(huán)，并檢查活塞密封環(huán)，如有損傷應(yīng)進

18、行更換； 用角磨機將接力器導(dǎo)向塊M36螺栓止動片磨除松開導(dǎo)向塊M36螺栓，拔出導(dǎo)向塊定位銷釘，松開M36連接螺栓，將接力器導(dǎo)向塊吊出放于指定地點，以同樣的拆卸方法將另一導(dǎo)向快拔除； 在槳葉操作機構(gòu)連接耳柄螺母上安裝M80*40mm螺柱上安裝M16*500mm螺桿，在接力器缸頂上安裝四個M36吊耳，在橋機副鉤上掛一10T手拉葫蘆，葫蘆下端與接力器吊點相連，慢慢起升手拉葫蘆，將接力器缸慢慢提出活塞桿，最后將接力器缸放于指定地點并作好防止碰撞及銹蝕的措施。（5）槳葉拆卸 在接力器活塞桿頂部安裝一150*150*6T工字鋼專用工具，工字鋼用M36螺桿固定，并在工字鋼專用工具上安裝M16吊耳、螺母及墊片

19、； 分別對1#4#槳葉壓板、卡環(huán)、轉(zhuǎn)臂及葉片進行編號； 在工字鋼的吊耳上安裝兩個2T手拉葫蘆，其中一個一個葫蘆的下端與槳葉的轉(zhuǎn)臂連接，另一手拉葫蘆下端與槳葉耳柄螺母連接，調(diào)節(jié)兩個手拉葫蘆使槳葉轉(zhuǎn)臂處于水平位置； 在槳葉的翼型邊安裝兩個槳葉起吊專用工具，專用工具與槳葉之間應(yīng)墊好銅墊以防止損傷槳葉，并在橋機副鉤與槳葉專用吊具之間掛2T手拉葫蘆，在槳葉掛翼吊帶，吊待與副鉤之間用3T手拉葫蘆連接，分別調(diào)整3個手拉葫蘆使其吊繩及葫蘆充分受力后，拆卸槳葉固定卡環(huán)并將卡環(huán)取出并放于指定地點； 在槳葉轉(zhuǎn)臂壓鍵部位安裝翼3.2T千斤頂，將槳葉畫滿頂出同時橋機配合向外側(cè)移動，直達槳葉與輪轂轉(zhuǎn)臂及輪轂完全脫開，做好

20、軸勁及槳葉的保護措施； 用橋機將槳葉及連桿吊出放于指定地點； 以同樣的方法將其它槳葉拆卸并放于指定地點，做好防止槳葉軸頸及葉片碰撞和銹蝕的措施；為防止槳葉拆卸過程總轉(zhuǎn)輪傾倒，槳葉拆卸過程中應(yīng)對稱進行，且在其它未拆卸的槳葉下部以千斤頂做好臨時支撐。(6)操作油管及活塞桿拆卸 下降內(nèi)操作油管及中間操作油管，油管底部用方木墊好； 用鏨子將活塞桿螺栓鎖錠片削平，在橋機副鉤上掛一5T手拉葫蘆，葫蘆下端掛在轉(zhuǎn)輪活塞桿的頂端，起升手拉葫蘆使葫蘆及鋼絲繩充分受力厚厚，松開活塞桿與輪轂連接螺栓，起升葫蘆待活塞桿泛濫與輪轂完全脫離開后，上升副鉤，將活塞桿吊出并放于指定位置，做好防止活塞桿碰撞及銹蝕的措施。（7）槳

21、葉銅套、密封壓板及D型密封拆卸 分別清掃槳葉密封壓板螺孔填料，用角磨機將壓板螺栓焊點磨除，拆除所有壓板螺栓，然后拆卸槳葉壓板及調(diào)整片，并測量和記錄調(diào)整片的厚度 用M8*80 自攻螺栓安裝在“D”型密封上，裝上專用的墊片將第一條“D”型密封拉出密封槽，用角磨機及其它切割片工具將“D”型密封切斷并將其拉出槽，測量并記錄密封的幾何尺寸；第二道“D”型密封的拆卸方法與第一道密封的拆卸方法一樣。 測量并記錄480mm及330mm槳葉套的幾何尺寸D、d、T、L、t等測量及分析銅套內(nèi)孔磨損量； 根據(jù)480mm銅套的具體尺寸制作專用拉碼，用專用拉碼將銅套拔出，并將銅套編號放于指定地點； 測量330mm銅套端部

22、與輪轂的距離，根據(jù)具體尺寸制作專用拉碼，用專用拉碼將銅套拔出，并將銅套編號放于指定位置地點； 以同樣的方法測量及拆卸其它槳葉銅套，并將拆卸的銅套編號放于指定地點。（8）新銅套加工 根據(jù)現(xiàn)場測量的尺寸進行新銅套精加工，完成后運至工地進行尺寸測量，并根據(jù)現(xiàn)場拆卸的測量尺寸進行比較后再進行安裝。14、轉(zhuǎn)輪組裝（1）槳葉銅套安裝 制作一1500*1500*600mm的方形密封箱，并在密封箱內(nèi)壁上安裝好保溫材料，將1#4#槳葉銅套均放于密封箱內(nèi)（冷卻40min），并在箱內(nèi)填充干冰，蓋好箱蓋；冷卻錢應(yīng)先測量銅套的尺寸，飛狐要求，由于過盈配合，銅套外徑大于相應(yīng)孔徑0.070.10mm。銅套內(nèi)應(yīng)大于槳葉直徑約

23、0.250.30mm，冷卻后應(yīng)縮小0.070.08mm。 將輪轂銅套安裝孔清掃干凈，在銅套冷卻且收縮兩足夠后，（即用外徑千分尺不定時地測量冷縮后的銅外徑，當銅套外徑小于輪轂直徑約0.20.3mm并有一定安裝余量時方可進行安裝）用銅套專用吊裝工具按編號分別將480mm銅套吊起達到安裝位置對正銅套將銅套套入，以同樣的方法安裝330mm銅套； 在480mm銅套與330mm銅套安裝就為后，在兩銅套之間安裝100*50*5T（L450mm）槽鋼及、100*50*5T（L650mm）槽鋼，并在兩槽鋼之間安裝千斤頂將槽鋼頂緊使兩銅套緊貼輪轂，當銅套冷卻至常溫后測量并記錄銅套內(nèi)徑d； 利用安裝工具以及電磁鉆按

24、要求在轉(zhuǎn)輪體與480mm、330mm銅套結(jié)合部位打孔、攻絲，安裝好止動螺釘；（2）D型密封長度確定及安裝（圖14） 按D型密封尺寸加工一墨跡，方便密封切割和粘結(jié)。按楔形樣板修磨好D型密封接頭，然后將修模好一端的D型密封在其圓形樣板上進行預(yù)裝，截取適當長度并對接頭進行修磨，修磨后的D型應(yīng)長出5mm左右且接頭應(yīng)能對接平整； 清掃干凈輪轂槳葉密封槽，重新進行槳葉密封壓板那螺栓螺紋攻絲，將切好的“D”型密封圈清洗干凈后裝入輪轂槳葉密封槽內(nèi)，確定好密封方向，用樂泰755清洗劑將接頭清洗干凈，均與地涂上495瞬間粘結(jié)劑，在磨具槽總對接好“D”型密封，用角磨機及砂紙將密封外側(cè)的膠質(zhì)清除干凈，將“D”型密封接

25、頭放于槳葉根部，用硬質(zhì)木棒將密封均勻地壓入槽內(nèi)，并在D型密封上部外圓上涂上二硫化鉬潤滑脂，再以同樣的方法安裝第二道“D”型密封，第二道密封表面應(yīng)低于密封槽表面； 按標記安裝好密封壓板及調(diào)整墊片，擰緊壓板螺栓，在互層180方向?qū)⒃O(shè)兩個百分表，然后松開密封壓板螺栓，測量并記錄密封壓板的上浮量； 再次擰緊密封壓板螺栓，并按圖紙要求點焊螺栓以防止螺栓松動，在密封壓板螺栓孔外側(cè)涂抹鐵粉填料，并將高出密封壓板外緣部分磨除并進行刷漆，以同樣的安裝方法將其它槳葉D型密封。（3） 槳葉接力器連桿檢查 抽出槳葉連桿銷套，對銷套進行檢查、清掃和處理，并測量其配合尺寸，裝復(fù)連桿（注意裝配時按原位置裝復(fù)）（4）活塞桿及

26、內(nèi)、中操作油管安裝（圖16） 用楔子板調(diào)整轉(zhuǎn)輪水平度，并用框式水平儀進行測量，使轉(zhuǎn)輪體與活塞連桿法蘭水平度不超過0.05mmm； 利用橋機副鉤將活塞桿吊起，將活塞桿內(nèi)、外連接法蘭清洗干凈，更換新的中操作油管“O”型密封圈并在密封圈外圍涂抹二硫化鉬潤滑脂，移動橋機 活塞桿達到安裝位置后下降副鉤，按拆卸的標記找正活塞桿后，安裝活塞桿連接螺栓及鎖錠片，完成下降活塞桿，擰緊活塞桿連接螺栓，用0.05mm塞尺檢查法蘭面應(yīng)不能通過，用鏨子將螺栓鎖錠可靠鎖錠； 將中操作油管連接法蘭清掃干凈，更換新的“O”型密封圈，利用M20長螺桿均勻地將中操作油管向上提起，達到安裝位置后擰緊法蘭所有連接螺栓，檢查法蘭面無間

27、隙，然后用鏨子將法蘭螺栓鎖錠進行可靠鎖錠。(5)槳葉操作機構(gòu)及葉片安裝（圖17、18、19） 在活塞桿頂部安裝工字鋼轉(zhuǎn)臂專用吊裝工具，工字鋼的方向應(yīng)于待安裝的槳葉方向一致，用橋機吊起槳葉轉(zhuǎn)臂及連桿，達到安裝位置后在工字鋼上掛手拉葫蘆將轉(zhuǎn)臂及連桿吊起，進行轉(zhuǎn)臂微調(diào)整，找正后在轉(zhuǎn)臂的最下方點哈枕木，轉(zhuǎn)臂與連桿之間用鐵絲進行牢固，將轉(zhuǎn)臂緊緊固定在輪轂是哪個，以便槳葉安裝； 按槳葉拆卸時的起吊方法吊起，根據(jù)輪轂防止的水平度將槳葉水平度調(diào)好，對正轉(zhuǎn)臂鍵的位置后緩慢想轉(zhuǎn)輪體內(nèi)側(cè)移動。當槳葉與D型密封不能繼續(xù)進入后，在轉(zhuǎn)輪體上部安裝一M36吊耳并一2T手拉葫蘆，葫蘆的另一端掛在槳葉起吊工具上，拉2T手拉葫蘆

28、將槳葉向轉(zhuǎn)輪體內(nèi)側(cè)移動，直至完全到達安裝位置； 拆卸轉(zhuǎn)臂臨時過頂螺栓，安裝槳葉過頂卡環(huán)，擰緊卡環(huán)分瓣把合螺栓，測量并記錄轉(zhuǎn)臂及卡環(huán)各配合間隙，點焊分瓣螺栓鎖錠塊。（6）槳葉接力器、內(nèi)操作油管安裝及導(dǎo)向板臨時就位 按標記將槳葉接力器導(dǎo)向座清洗干凈，吊起導(dǎo)向座達到安裝位置后帶好連接螺栓，安裝導(dǎo)向座定位銷釘，松開連接螺栓，安裝導(dǎo)向座螺栓鎖錠板后擰緊螺栓并點焊螺栓鎖錠塊； 將槳葉接力器清洗干凈并更換新的“Y”型密封圈SKY220-240、SKY-100及“O”型密封條，在活塞桿是哪個應(yīng)涂抹干凈透平油進行潤滑，在副鉤上掛一10T手拉葫蘆，吊起接力器缸，達到安裝位置后并找正后緩慢下降手拉葫蘆，直到接力器缸

29、完全就位，用兩個16T千斤頂支撐在接力器缸的下方進行臨時固定； 將活塞缸清洗干凈，更換活塞桿與活塞的“O”型密封圈，水平吊起活塞，在接力器缸內(nèi)壁均勻地涂抹透平油進行潤滑，活塞達到安裝位置后對正定位銷釘孔，緩慢下降葫蘆，同事檢查活塞密封環(huán)不得變形，必要時可以采用抱箍配合安裝，直到活塞完全就位； 將活塞套筒清洗干凈并更換新的“O”型密封圈，水平吊起套筒，移動橋機達到安裝位置后緩慢下降2T葫蘆，直到套筒完全到位； 清洗干凈活塞壓蓋并更換新的“Y”型密封及“O”型密封圈，并在密封圈上涂抹二硫化鉬進行潤滑，吊起壓蓋對正后下降，就位后擰緊壓蓋螺栓，用鏨子將螺栓可靠鎖錠； 接力器缸蓋清洗干凈，更換新的耐油密

30、封條，水平吊起接力器缸蓋，移動橋機達到安裝位置并對正后下降，最后擰緊缸蓋連接螺栓，測量并記錄螺栓壓緊力（見圖20） 在接力器耳柄螺母止處按標記加好開度調(diào)整片，用3.2T千斤頂分別調(diào)整槳葉開度，當耳柄 螺母止口完全進入接力器耳柄后，帶上M100接力器耳柄并用10P大錘輕巧23捶進行預(yù)緊，待其它螺栓全部安裝完成后用液壓螺栓專用緊固工具對M100螺栓進行緊固，測量并記錄螺栓力矩1331.2KG-M、螺栓伸長值為：0.232. 提升內(nèi)操作油管，達到安裝位置后下部用枕木進行臨時固定，按標記安裝槳葉導(dǎo)向板的固定螺桿，水平吊起導(dǎo)向板，將內(nèi)孔清洗干凈并涂抹二硫化鉬潤滑脂，對正后下降導(dǎo)向板，臨時擰緊導(dǎo)向板固定螺

31、母及內(nèi)操作油管固定螺母。（7）槳葉接力器動作及耐壓試驗 按試驗圖紙要求安裝接力器試驗工具、油管及試壓泵，對槳葉接力器進行動作及耐壓試驗，槳葉開、管操作靈活噢噢噢，接力器行程及槳葉開度滿足設(shè)計要求。 槳葉接力器壓油試驗：在9.9MPa壓力下10min，槳葉接力器各部位應(yīng)無滲漏；接力器活塞泄漏試驗：開、關(guān)腔分別進行，在6.0Mpa壓力下10min漏油量應(yīng)小于30L/min。（8）泄水錐安裝 用枕木墊好內(nèi)操作油管，送開內(nèi)操作油管固定螺母及導(dǎo)向板固定螺母，吊起導(dǎo)向板并將其放于指定位置； 清掃干凈轉(zhuǎn)輪體與泄水錐連接法蘭并粘好6.4耐油橡膠條，吊起泄水錐并將其法蘭及內(nèi)部清掃干凈，移動橋機達到安裝位置并找正

32、后下降，先用不裝“O”型密封圈的螺栓將泄水錐擰緊到位后，松開螺栓安裝“O”型密封圈，在媽媽發(fā)起上涂抹二硫化鉬潤滑脂，最后擰緊所有泄水錐連接螺栓； 清掃干凈泄水錐、連接法蘭并粘好4.8耐油橡膠條，吊起泄水錐并將其法蘭及內(nèi)部清掃干凈，移動橋機達到安裝位置并找正后下降，擰緊泄水錐、連接螺栓； 泄水錐上不法蘭清洗干凈閉關(guān)粘好4.8耐油橡膠條，將轉(zhuǎn)輪體試壓法蘭水平吊起并清掃干凈，移動橋機到達安裝位置后下降，然后擰緊所有連接螺栓； 安裝試壓油管，對轉(zhuǎn)輪體進行調(diào)整試壓，試壓力為0.245MPa，12h應(yīng)無滲漏；（9）轉(zhuǎn)輪吊裝 排掉轉(zhuǎn)輪體及泄水錐所有透平油，拆卸轉(zhuǎn)輪試壓法蘭及試壓油管、油泵等； 松開泄水錐、連

33、接螺栓，利用橋機吊起泄水錐并將其放于指定位置； 按轉(zhuǎn)輪吊裝圖把四個吊耳擰在轉(zhuǎn)輪體上，同時將鋼絲繩和2個40T葫蘆掛轉(zhuǎn)輪相鄰兩個吊耳和主鉤上； 利用橋機主鉤、副鉤垂直起吊轉(zhuǎn)輪，起吊時鉤起升月100mm，檢查各部位無異常后起升，反復(fù)升降兩次確認橋機可靠后方可起吊。起升過程中應(yīng)有專人對橋機起升機構(gòu)進行監(jiān)護； 轉(zhuǎn)輪有主鉤、副鉤垂直向上吊起，起吊過程中兩個40T葫蘆不受力，清洗、檢查法蘭面配合止口，在法蘭難免銷釘和配合止口處涂很薄一層厚漆； 轉(zhuǎn)輪垂直吊起一定高度后提升橋機副鉤（副鉤與40T葫蘆之間用滑輪組連接）同時拉緊連個40葫蘆，防護操作哦使得轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)調(diào)整法蘭垂直，松掉副鉤，將所有載荷全部移至主鉤上，

34、這時葫蘆處于提升狀態(tài)，但不受力，移動橋機將轉(zhuǎn)輪吊入機坑；注：增設(shè)的滑輪組是由定、動四滑輪組成“四四走九”，利用下列公式計算 式中：Q起重量Q-其中重量；N-在動滑輪上的有效分支數(shù)（計9）E-采用青銅滑輪的摩擦學(xué)系數(shù)（取1.04）帶入上述股公司：S=451.420.09=5.79t（出繩牽引力）因使用的鋼絲繩為d28，如取5倍安全系數(shù)可以受拉力8.2t，故安全可靠。 將轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸法蘭清掃干凈后起升主鉤，將轉(zhuǎn)輪吊如機坑，當轉(zhuǎn)輪要達到安裝位置后緩慢下降，并逐漸向主軸法蘭靠近，在距約350mm時，將內(nèi)、總操作油管連接法蘭清掃干凈，并更換新的“O”型密封圈，先連接內(nèi)操作油管，再連接中間操作油管，油管連拉過

35、程中注意對好標記及油口； 粘結(jié)好轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭“O”型密封圈，然后小車緩慢向上游移動，當兩法蘭的距離約為2030mm時，找正后對稱四方帶上M100連軸螺栓，并均與擰緊螺栓將兩法蘭完全拉攏至無間隙； 分別按標記安裝偏心銷及偏心銷套，安裝好雙孔墊片的連軸螺栓，最后對稱均與地用液壓扳手擰緊所有連軸螺栓，測量并記錄螺栓伸長值（0.299mm正負5%） 轉(zhuǎn)輪與大軸連接螺栓的安裝要求螺栓伸長值為0.299mm，此要求控制在0.30.35mm之間。在安裝過程總用液壓扳手先對稱的四個螺栓擰緊，記錄相對應(yīng)的壓力并測量螺栓的伸長值，計算出到達伸長值對應(yīng)的壓力。用該壓力緊固所有螺栓，抽查部分螺栓，伸長值都符合要求。

36、(附：大軸連接螺栓伸長值專用工具圖) 點焊轉(zhuǎn)輪連軸螺栓鎖錠塊。 15、主軸密封拆卸(1) 供排水管及氣管的拆卸 拆除主軸密封環(huán)行供水管,作好標記后放于管型座內(nèi)指定地點; 拆除主軸密封集水箱排水管,作好標記后放于管型座內(nèi)指定地點; 拆除主軸密封潤滑水壓力表,用白布包好后放于管型座內(nèi)指定地點; 拆除主軸密封檢修密封供水管,做好標記后將氣管放于管型座內(nèi)指定地點; 拆除主軸密封水箱蓋梳齒密封上游側(cè)環(huán)抱于主軸的擋水橡膠環(huán)。（2）主軸密封水箱拆卸 測量集水箱梳齒密封于主軸之間的的間隙（測量8點）并作好標記； 在集水箱分瓣面及水箱與密封支架上作好標記，對水箱（共4瓣）逐一進行解體拆卸，并將分瓣后的水箱放于管

37、型座的固定導(dǎo)葉處，以便于進行清掃處理。 在擋水環(huán)各分瓣面及擋水環(huán)與密封支架上作好標記，然后整體拆卸擋水環(huán)（共2瓣），并將擋水環(huán)放于管型座內(nèi)指定位置。（3）工作密封拆除 測量第二道工作密封（環(huán)氧樹脂板）與密封寸套之間的間隙（測量8點）并作好記錄； 拆除第二道工作密封壓緊彈簧，然后取出環(huán)氧樹脂板（共8瓣）并放于管型座內(nèi)指定位置； 拆除第一道工作密封壓板定位銷，清洗干凈，并用塑料袋裝好放在指定地點； 測量第一道工作密封及壓板與密封寸套之間的間隙（測量8點）并做好記錄； 用手拉葫蘆將不銹鋼壓板（共4瓣）拉出，拆除第一道工作密封壓緊彈簧，然后取出環(huán)氧樹脂板（共8瓣）并放于管型座內(nèi)指定位置。（4）主軸密封

38、支架拆卸 在主軸密封支架與內(nèi)導(dǎo)水環(huán)見作好標記，然后在密封支架的分瓣件的正上方和側(cè)面各安裝2個M30的吊耳，如果主軸密封支架上沒有吊點則要重新焊接吊耳； 拆除主軸密封支架與軸承支架結(jié)合面的4顆偏心銷； 用橋機電動葫蘆掛2個2t的手拉葫蘆吊住主軸密封支架其中的一瓣，升起葫蘆使兩葫蘆受力均勻； 松開主軸米飯支架兩瓣組合螺栓（M30），再松開橋機電動葫蘆所懸掛主軸米飯支架該瓣與軸承支架的連接螺栓（M30），螺栓松開后向遠離主軸的方向移動，完全脫開后將米飯支架吊出流道放于41.7m安裝場指定位置； 以同樣的方法拆卸另一瓣米飯支架并將支架吊出流道放于41.7m的安裝場指定位置。16、主軸米飯及管路的安裝（

39、1）密封支架安裝將主軸密封支架及軸承支架下游側(cè)法蘭清掃干凈，并在軸承支架下游側(cè)法蘭上粘好10的橡皮條及在密封支架分瓣面粘好10橡皮條，然后吊裝主軸密封支架，先將一瓣主軸密封臨時固定在軸承支架上，待另一瓣密封支架也就位后進行兩瓣密封支架組合，擰緊所有組合螺栓，再將密封支架整體與軸承連接，測量并調(diào)整密封支架與主軸密封寸套之間的間隙應(yīng)均勻，固定好定位銷。（2）工作密封安裝 將檢修密封 將第一道密封清掃干凈，按拆卸時的標記安裝第一道工作密封座，測量并調(diào)整記錄工作密封座與主軸密封寸套的間隙應(yīng)均勻且符合設(shè)計要求； 將第一道工作密封壓板清掃干凈并按標記組合好，按標記將第一道工作密封壓板固定在密封支座上； 將

40、第二道密封清掃干凈，按拆卸時的標記安裝第二道工作密封座，測量并調(diào)整記錄工作密封座與主軸密封寸套的間隙應(yīng)均勻且符合設(shè)計要求。（3）水箱及管路安裝 將擋水環(huán)及主軸上的銷釘孔清洗干凈并將銷釘安裝好，按標記將分瓣擋水環(huán)組裝好，安裝擋水環(huán)時組合面不得有錯位現(xiàn)象； 將集水箱及密封支架與水箱連接法蘭清掃干凈，在密封水箱各分瓣面粘好6.4橡皮條，按標記將集水箱組合好，擰緊組合螺栓，然后在密封支架與水箱的連接法蘭上粘好6.4橡皮條，按標記將集水箱固定在密封支架上，測量并調(diào)整記錄水箱與主軸的間隙應(yīng)均勻且符合設(shè)計要求； 在水箱上游側(cè)的主軸上按主軸周長粘結(jié)一橡膠環(huán)使其環(huán)抱緊于主軸上； 主軸密封安裝完成后，恢復(fù)其外圍管

41、路及附件，全部合格后進行調(diào)試檢測。17、受油器拆卸（1）受油器排油管道拆卸 拆卸漿葉開啟腔排油閥及121.5銅管、漿葉關(guān)閉腔排油閥及121.5銅管； 拆卸受油器了輪轂排油閥（截止閥DN32）、70中間油管、絕緣法蘭及與其連接的50排油管以及25、12兩根銅管；（2）受油器本體拆卸 拆除尼龍反饋桿，松開漿葉反饋機構(gòu)底座絕緣螺釘后將漿葉反饋機構(gòu)整體吊出，并將絕緣法蘭取出后一起放于指定位置； 松開受油器上游端部護罩螺栓，將齒盤測速裝置護罩放于指定位置，拆除齒盤及固定板的連同背輪一同拆卸并放置于燈泡頭內(nèi)平臺上的指定位置； 拆卸受油器反饋裝置軸承； 測量間隙（8點）后將受油器軸瓦用頂絲頂出拆除。18、受

42、油器的回裝（1）齒盤測速裝置安裝 安裝好受油器關(guān)閉腔瓦,量間隙與拆卸前測量值比較,要求恢復(fù)到原值; 在齒盤測速與輪轂軸承潤滑油箱蓋的連接法蘭上粘好“O”型密封圈,安裝齒盤測速的連接支撐及軸承,并緊固連接螺栓; 安裝齒盤測速裝置; 安裝齒盤測速裝置保護罩,并緊固保護罩上4顆內(nèi)六角螺栓。(2)受油器附件安裝 將漿葉操作反饋機構(gòu)絕緣法蘭放置在反饋機構(gòu)底座上,再將漿葉操作反饋機構(gòu)整體吊在底座上對好螺孔后緊固連接螺釘; 安裝漿葉操作反饋機構(gòu); 安裝受油器呼吸器; 按標記安裝管路及閥們,并重新更換所有密封墊或密封圈。19、排水環(huán)安裝 將外配水環(huán)下游側(cè)法蘭清掃干凈并粘好9.5橡膠密封條; 將排水環(huán)上、下游法

43、蘭及用分瓣法蘭和基礎(chǔ)法蘭清掃干凈,并在基礎(chǔ)環(huán)法蘭及分瓣法蘭上粘好9.5橡膠密封條; 利用橋機主鉤吊起下部排水環(huán)并上升主鉤,排水環(huán)達到安裝位置后穿上所有排水環(huán)與外配水環(huán)連接螺栓,將排法環(huán)與外配水環(huán)法蘭拉攏后松鉤;吊起排水環(huán)下半部,并調(diào)整排水環(huán)法蘭水平度,移動橋機達到安裝位置后下降,對好分瓣組合銷釘后下降使上半部排水環(huán)完全落在下部排水環(huán)上,調(diào)整排水環(huán)分瓣面不得有錯位,緊固所有分瓣組合螺栓;利用千斤頂將排水上下兩瓣調(diào)整為一個圓,檢查排水環(huán)轉(zhuǎn)輪室處沒有錯位現(xiàn)象后,將排水環(huán)上下組合螺栓又上游至下游打緊,如果排水環(huán)的下游還沒有形成一個沒有錯牙的圓,在用千斤頂調(diào)整,最后打緊上下游組合面下游的幾個螺栓,這樣排

44、水環(huán)兩瓣組合即完成; 排水環(huán)間隙調(diào)整需同時注意上下游法蘭面定位銷釘、緊固螺栓的位置幾漿葉間隙。用緊固螺栓將排水環(huán)整體與上下游法蘭連接,螺栓不需緊固,用手拉葫蘆調(diào)整,檢查排水環(huán)上下游定位銷釘是否能安裝到位,同時測量轉(zhuǎn)輪室與漿葉端部間隙,每片漿葉測量三個點,并盤車使?jié){葉處不同位置沿圓周多點測量,上部間隙為總間隙的2/3,下比間隙為總間隙的1/3,兩側(cè)間隙平均分配,間隙符合要求后,將定位銷釘全部安裝到位,擰緊上下游側(cè)的緊固螺栓(緊固螺栓時應(yīng)對稱緊固)。20、伸縮節(jié)及量測管路安裝 將伸縮節(jié)法蘭清掃干凈,按編號先吊起下部法蘭,達到排水環(huán)頂部后用手拉葫蘆及橋機配合將法蘭轉(zhuǎn)至最下方,并將法蘭固定在其安裝位置

45、,初步擰緊法蘭螺栓;側(cè)面法蘭的吊裝方法與最下方法蘭的吊裝方法相同,到達安裝位置后初步擰緊法蘭螺栓,然后將四瓣法蘭組合成一整體,打緊分瓣組合銷釘及螺栓后再擰緊所以法蘭與基礎(chǔ)環(huán)的連接螺栓; 在排水環(huán)的下游側(cè)按實際長度截取楔形密封并將接頭修磨成45斜角,用495瞬間黏結(jié)劑將楔形密封粘成整圓,用小木棒將楔形密封壓入密封槽; 在安裝伸縮節(jié)楔形密封時,密封需將接頭放置正上方,從下往上依次安裝,避免因密封件自重導(dǎo)致密封變形安裝不到位; 用橋機將最下方的伸縮節(jié)環(huán)吊起,移動橋機到達安裝位置后下降,到排水環(huán)側(cè)面后用手拉葫蘆配合將壓環(huán)轉(zhuǎn)入最下方對正位置湖安裝連接螺栓及頂絲螺桿,側(cè)面及頂布壓環(huán)的吊裝方法與底部大致相同

46、,穿好哦螺栓后先將壓環(huán)連成一整圓,然后均勻地將壓環(huán)壓緊,壓環(huán)與法蘭的間隙應(yīng)對拆卸時的間隙相同,最后頂緊壓環(huán)頂絲螺桿; 用0.7Mpa壓縮空氣檢查所有測量管路應(yīng)通暢,按標記分別安裝所有拆卸的兩測管路及管卡等。21、發(fā)電機機械部分常規(guī)檢修(1)制動環(huán)檢修 打開上游內(nèi)風(fēng)洞人孔門; 拆卸所有引風(fēng)板觀察孔蓋板; 清掃制動環(huán)衛(wèi)生,并檢查制動環(huán)磨損情況; 按原位裝復(fù)觀察孔蓋板。(2)風(fēng)閘檢修 準備起吊工器具； 拆卸行程開關(guān)； 管路、固定螺栓拆卸; 檢查、更換風(fēng)閘活塞“O”型密封圈; 清洗、打磨風(fēng)閘活塞和缸體; 裝復(fù)、調(diào)試并測量風(fēng)閘行程,閘板的磨損不應(yīng)超過2mm(3)風(fēng)洞全面檢查 用17-19梅花扳手打開風(fēng)洞

47、蓋板; 做好防滑措施; 進風(fēng)洞人員和工具必須登記; 檢查風(fēng)侗內(nèi)各部緊固無松動,無異常; 檢查完畢必須把風(fēng)洞蓋板封好。(4)發(fā)電機氣隙測量 打開上游、下游外風(fēng)洞人孔門; 做好盤車的準備工作,投入高壓頂軸的油泵; 測量每一個磁極經(jīng)過一點轉(zhuǎn)動的間隙; 測量磁極所有固定間隙,間隙標準7.50.75mm。(5)發(fā)電機消防系統(tǒng)檢修 檢查消防系統(tǒng)各管路法蘭連接牢固無松動; 檢查消防系統(tǒng)各噴嘴完好無損; 檢查電動閥動作正常;(6)燈泡頭空冷器檢修 檢查空冷卻器的閥門動作靈活可靠; 檢查空冷器各部緊固無松動; 用水沖洗2小時,檢查空冷器管路及閥門無滲漏; 調(diào)試、驗收。(7)燈泡頭冷卻套檢修 檢查冷卻套各部件、無

48、松動及裂紋; 檢查進、排水閥動作靈活可靠,無滲漏現(xiàn)象; 用水沖洗2小時;(8)膨脹水箱檢修拆卸膨脹水箱電磁閥的導(dǎo)線; 拆卸膨脹水箱供水管路及頂蓋螺栓; 清掃膨脹水箱內(nèi)和水位計的衛(wèi)生; 驗收、裝復(fù)。(9)燈泡頭冷卻水泵檢修 拆卸冷卻水泵與電機聯(lián)軸器的保護罩; 拆卸聯(lián)軸器鎖緊螺栓; 安裝百分表及百分表座; 測量調(diào)整其中心度及同軸度,標準不應(yīng)0.1mm; 檢查機械密封與軸承,視情況予以更換; 調(diào)試、驗收。(10)燈泡頭冷卻管路及閥門檢修 檢查冷卻管路幾閥門連接牢固可靠、無松動、無滲漏,進行緊固處理或更換密封; 檢查閥門是否靈活,并給閥門桿加盤根; 解體自動排氣閥、清洗并更換密封墊。(11)燈泡頭燈泡

49、體排水管檢修 檢查機倉有無進水; 清掃機倉內(nèi)的進水; 解體排水管路,用低壓氣吹掃排水管且暢通; 更換密封墊裝復(fù),各密封面無滲漏。(12)燈泡頭及豎井檢修 檢查燈泡頭及豎井各連接部位緊固件是否牢固、可靠,無松動; 檢查各構(gòu)件焊縫是否有裂紋; 清掃燈泡頭及豎井的衛(wèi)生,著色防腐。(13)推力軸承檢查 打開推力軸承觀察孔,檢查推力軸承內(nèi)部情況,無問題后進行封閉; 清掃外部衛(wèi)生,進行補漆。22、機組輔機機械部分常規(guī)檢修(1)軸承油箱、管路及漏油泵檢修 清洗油箱、濾網(wǎng),濾網(wǎng)應(yīng)干凈無異物,無破損,如有破損需更換; 拆卸油泵連軸器,檢查其磨損情況,如嚴重需更換; 調(diào)整電機及油泵的同心度和同在軸度,同心度不應(yīng)超

50、過0.1mm; 更換軸承油系統(tǒng)用油。(2)事故油箱及管路檢修 檢查所有管路連接螺栓,法蘭如有滲漏,需要處理好,并清掃管路; 校驗油位開關(guān)，清洗油位計、呼吸器； 管路著色。（3）軸承冷卻器檢修 拆除軸承冷卻器進水、出水閥，并做好記號； 拆除軸承冷卻器的端蓋，并用鋼筋對每一根銅管進行疏通； 用手電筒檢查所有銅管，銅管應(yīng)無堵塞現(xiàn)象； 清洗管路和濾網(wǎng)，管路無堵塞，密封墊更換； 裝復(fù)后用試壓泵進行水壓實驗，壓力約為04Mpa，保證15分鐘； 裝復(fù)所有管路及閥門，打開軸承油冷卻供水閥檢查其密封面滲漏情況。（4）頂軸油壓裝置檢修、油泵軸承注油或更換 清洗濾網(wǎng)，吹掃閥組和安全閥； 拆卸電機聯(lián)軸器，檢查磨損情況

51、，如嚴重需要更換，分別給聯(lián)軸器注油； 按原位裝復(fù)，同電廠配合人員一起進行調(diào)試，調(diào)試壓力約為12Mpa。（5）技術(shù)供水裝置檢修 檢查管道泵工作狀況，清掃供水裝置衛(wèi)生； 檢查管路及閥門，清洗管道過濾器。（6）供氣裝置檢修 檢查、清掃供氣裝置； 氣水分離器排污。23、調(diào)速器機械部分常規(guī)檢修（1）回油箱及管路檢修 用濾油機將回油箱內(nèi)透平油抽到油庫； 用手持油泵將余油抽干凈； 用破布將回油箱清洗干凈，并用面粉處理； 清洗空氣呼吸器、濾網(wǎng)、油位計； 檢查管道及閥門，更換滲漏部位密封； 更換調(diào)速器系統(tǒng)用油。（2）壓油泵組檢修 解體油泵與電機聯(lián)軸器油泵出口管路； 解體油泵，更換機械密封及軸承； 恢復(fù)油泵出口管路，更換密封條； 調(diào)整油泵與電機的同心度，不大于01mm； 解體油泵出口逆止閥及泄荷閥，并進行清洗裝復(fù)，更換濾芯，壓差信號計； 試運行時，校驗與調(diào)整安全閥的動作值。（3）油壓槽及管路檢