齊魯公司提高焦化處理量

1、消除瓶頸，提高焦化裝置處理量張錫泉（齊魯石化公司勝利煉油廠）一、概述 齊魯石化公司勝利煉油廠延遲焦化裝置始建于1966年，于1967年投產(chǎn)。設計加工量80萬噸/年。采用二爐四塔工藝。焦化裝置作為煉廠加工渣油的主要裝置之一，在重質(zhì)燃料油需求相對減少，高標準輕質(zhì)油需求日益增多的今天，消除制約提高裝置處理量的瓶頸，提高焦化處理能力，則是一種挖潛增效的良好途徑。 勝利煉油廠延遲焦化裝置由于受場地、施工周期等因素的制約，近期仍無大規(guī)模改造的可能性。為了提高我廠的輕油收率，自98年下半年開始以“消除瓶頸、優(yōu)化操作”為主要內(nèi)容對提高焦化裝置處理量做了努力。裝置處理量由98年以前的23002350噸/天逐漸提

2、高到目前的25502600噸/天，經(jīng)濟效益十分顯著。二、焦化裝置近幾年運行狀況和主要操作參數(shù)焦化裝置1997年2000年運行狀況統(tǒng)計：時間項目1997年1998年1999年2000年一季度二季度7、8月份裝置運行天數(shù)334365332919162裝置加工量 ：噸/天 783320856429832338220484230883159036日均加工量 ：噸/天2345.32346.42507.02422.92537.22565.1產(chǎn)品產(chǎn)率%：干氣6.325.885.806.126.396.28汽油10.6711.8810.9911.4311.2810.95柴油32.8032.1032.5931.

3、2532.3932.25蠟油19.4319.8920.8021.2520.2920.41凝縮油5.316.026.866.126.366.21石油焦24.4823.7322.2722.5222.6722.85輕油收率 %43.4743.9943.5842.6843.6743.20餾出口合格率 %99.7099.5598.6199.8699.8699.75能 耗gj/t1.121.111.111.071.031.06焦化裝置1997年2000年主要操作參數(shù)匯總時間參數(shù)1997年1998年1999年2000年一季度二季度7、8月份爐501/1、2輻射出口溫度494496496494495495輻射

4、量t/h31*432*432*432*432.5*433*4對流量t/h9898-100104-107106-108106-108108-110注水量kg/h1000*41000*41000*41000*4960*4960*4瓦斯量t/h1.103*21.100*21.147*21.100*21.106*21.105*2排煙溫度342335340345345345分餾塔t502塔頂壓力mpa0.0780.0800.0800.0800.0800.080重頂溫度275275280280280280集油箱溫度360360370370370370塔底溫度378380380380380380蒸發(fā)段溫度3

5、80380385385-390390390循環(huán)回流t/h404045454545中段回流t/h686565656565蠟油回流t/h404045454545焦碳塔塔頂溫度420420420420420420塔頂壓力mpa0.170.18-0.230.23-0.180.180.190.20焦高m1616.51717.51818產(chǎn)品質(zhì)量汽油干點195195200200200200柴油干點335340350350350350石油焦揮發(fā)份%9.8-13.09.0-12.010.0-13.011.0-14.010.5-1411.0-14備 注1#、2#爐分別停單爐燒焦4天三、采取的主要措施：1、焦化裝置

6、采取小循環(huán)比操作 循環(huán)比的大小直接影響焦化裝置處理量的大小和輕油收率、能耗等主要經(jīng)濟技術指標。而低循環(huán)比操作是當今焦化裝置發(fā)展的主要方向。影響焦化循環(huán)比的主要操作參數(shù)是分餾塔蒸發(fā)段溫度。此溫度原控制指標為380。焦化裝置控制該溫度的目的是控制分餾塔蒸發(fā)段上面的三層人字型擋板結焦速度。97年檢修時打開分餾塔發(fā)現(xiàn)這三層人字型擋板皆無結焦跡象。于是，經(jīng)過充分論證，于98年8月將蒸發(fā)段溫度控制指標修改為385，并在操作中按指標上限控制。該溫度的調(diào)節(jié)采取以渣油入塔502三通伐開度控制為主，蠟油入塔502二層回流流量控制為副的方法，將塔502蒸發(fā)段溫度穩(wěn)定在385。99年3月裝置檢修時打開分餾塔發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)段

7、上方的三層人字型擋板仍無結焦跡象，經(jīng)過論證我們又將蒸發(fā)段溫度控制指標進一步修訂為390，在操作中仍按上限控制，進一步降低循環(huán)比。經(jīng)過以上調(diào)整，焦化循環(huán)比由97年的0.26降低至目前的0.20。2、優(yōu)化加熱爐操作，適當提高輻射進料量勝利煉油廠焦化裝置加熱爐建于1966年，為無焰爐。由于爐型落后，設計熱負荷較小，輻射進料進一步提高的空間很小。為了提高輻射進料量，我們采取了如下措施：（1）為減輕爐子熱負荷，根據(jù)所處理渣油的性質(zhì)和往年的操作經(jīng)驗，我們將分餾塔底溫度穩(wěn)定控制在380，既可減輕爐子熱負荷，又可延緩塔502底部系統(tǒng)結焦，保證裝置長周期運行。該溫度的控制采取調(diào)節(jié)渣油進料溫度和分餾塔二層回流流量

8、相結合的方法。（2）輻射量提高后，爐膛溫度勢必會升高。為降低爐膛溫度，我們采取了：用膠塞堵火嘴看火孔，關小二次風門（每爐100個火嘴）等措施減小爐子進風量；將一、二、三排火嘴適當開大，關小四、五排火嘴將火焰下移的操作方法。3、焦碳塔注消泡劑，降低生焦過程中的泡沫層高度，解決焦碳塔生焦空間不足的問題。我們使用的hx-98消泡劑由華東理工大學研制，上海納科助劑有限公司生產(chǎn)。注入方法為用計量泵連續(xù)打入焦碳塔底進料中，注入量為50ppm。從實驗結果看：該消泡劑確實起到了降低泡沫層高度、減少油氣焦粉攜帶量的作用。4、分餾塔負荷適當上移，解決因處理量增大分餾塔操作彈性變小的問題。為此，我們將蠟油集油箱溫度

9、由原先的360調(diào)整為370，焦化柴干點控制指標由350 修訂為360。5、容508凝縮油直接送入分餾塔進行回煉。容508凝縮油是焦碳塔周期性操作過程中新塔用高溫油氣預熱時冷凝下的重組分。原先是送至原料緩沖罐（容502）中，自98年十一月開始我們將容508 凝縮油用泵513直接送至分餾塔（塔502）五層塔盤進行分離，操作方法如下：（1）焦碳塔崗位開泵拿油前10分鐘通知崗位，分餾崗位接通知后逐漸將蠟油五層回流返塔溫度調(diào)低至260以下，五層回流逐漸降至3540噸/小時。（2）碳塔崗位換塔前3小時開泵513拿容508凝縮油進分餾塔分離。凝縮油入塔502量控制在1215噸/小時。容508液位降至20%時

10、停泵。（3）焦碳塔崗位拿油時，分餾崗位緊盯五層回流和五層回流返塔溫度，確保五層回流量加泵513出口流量不小于45噸/小時，五層回流返塔溫度（為蠟油和凝縮油相混合后的溫度）在260280之間。經(jīng)過一年半時間的實驗，證明該方法可有效的增加焦化處理量4050噸/天。四、焦化裝置超負荷運行帶來的影響1、 焦化裝置日均處理量由97年、98年的23452346噸/天逐漸提高到目前的2565噸/天，提高了220噸/天，每年可多加工渣油220*330=7.26萬噸，增產(chǎn)輕油3.1萬，而裝置操作費用、檢維修費用并未同步增加，經(jīng)濟效益十分顯著。2、 裝置處理量提高后，單位加工能耗明顯下降，由97年、98年的1.111.12gj/t逐漸降低到目前的1.06gj/t。主要原因是處理量增加后，水、電、汽消耗并未增加。3、 加熱爐輻射量提高了2t/h，熱負荷增加了6%，操作維護難度增加。需要操作員及時調(diào)整爐子火焰、溫差，避免局部過熱。否則爐管結焦速度將增加,縮短爐子運行周期。4、 分餾塔負荷與以前相比增加了9%，氣速明顯增高，分餾塔操作彈性變小。分餾塔運行68個月后，由于原油脫鹽效果不好，分餾塔塔盤結鹽，易出現(xiàn)沖塔現(xiàn)