第三章粉末冶金

1、第三章第三章 成成 形形 Compacting 第三章成形第三章成形 成形：成形：指將松散粉末體加工成具有一定尺寸、形狀及一定密度和強度的 坯塊。將粉末裝入模具后，施加外力即進行壓制可得到要求的坯塊。壓 制過程中，因粉末顆粒形狀不同，有滑動、移動，隨著力的增加，顆粒 之間還會機械地嚙合在一起，有時粉末表面相互磨損，將粉末表面的氧 化物或雜質(zhì)膜破壞，出現(xiàn)清潔的粉末表面，黏附在一起，使坯塊具有所 需的密度和強度。 a.普通模壓法：將粉末裝在模具內(nèi)，用壓機將其成形； b.特殊方法：等靜壓成形、連續(xù)成形、無壓成形等。 第三章成形第三章成形 1.1.成形前原料準備成形前原料準備 （1）退火）退火 將金屬

2、緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通 常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。 金屬粉末退火的目的：金屬粉末退火的目的： a.氧化物還原，降低碳和其它雜質(zhì)的含量，提高粉末的純度； b.消除粉末的加工硬化，穩(wěn)定粉末的晶體結構； c.防止超細粉末自燃，將其表面鈍化。 加工產(chǎn)品退火的目的：加工產(chǎn)品退火的目的： a.降低硬度，改善切削加工性； b.消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向； c.細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。 第三章成形第三章成形 退火溫度退火溫度： 退火氣氛退火氣氛： a.還原性氣氛（氫、離解氨、轉化天然氣或煤氣） b.惰性氣氛 c.真空退火 熔

3、退 ）（TT6 . 05 . 0 第三章成形第三章成形 （2 2）混合）混合 a.混合：將兩種或兩種以上不同成分的粉末混合 b. 將相同成分而粒度不同的粉末混合（合批） 混合方法混合方法：機械法（干混、濕混）和化學法 機械法機械法：干混用于生產(chǎn)鐵基制品；濕混用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金。混料設備有 球磨機、V型混合器、錐形混合器、酒桶式混合器、螺旋混合器等。濕混 介質(zhì)要求不與物料發(fā)生化學反應，沸點低易揮發(fā)，無毒性，來源廣，成本 低，常用酒精、汽油、丙酮等。 化學法化學法：將金屬或化合物粉末與添加的金屬鹽溶液均勻混合，或各組元 全部某種鹽的溶液形式混合，然后經(jīng)沉淀、干燥和還原等處理而得到均勻 布的化合物?；?/p>

4、學法用于制取鎢-銅-鎳高密度合金，鐵-鎳磁性材料，銀- 鎢觸頭合金等混合物原料等 第三章成形第三章成形 （3 3）篩分）篩分 篩分指把不同粒度的粉末通過網(wǎng)篩或振動篩進行分級，使粉末能夠按 照粒度分成粒度范圍更小的級別。 （4 4）制粒）制粒 制粒指將小顆粒粉末制成較大顆?；驁F粒，目的是改善粉末的流動性。 圖3-1制粒設備 1入料口；2 鏈輪；3 輪箍；4 滾筒；5 出料口；6 擦篩機；7 料筒； 8 電機；9 托輪；10 傾斜旋轉圓盤；11 轉軸；12 傳動軸；13 機座 第三章成形第三章成形 （5 5）加）加添加劑添加劑 添加劑指成形前在粉末混合料中添加改善成形過程的物質(zhì)或造成一定孔隙的 造

5、孔劑。如石蠟、合成橡膠、樟腦、塑料及硬脂酸鹽等。 （5 5）潤滑）潤滑 a.模壁和模沖潤滑 在剛性模具中壓制時，在模壁和模沖上涂潤滑劑，目的是使壓制的坯 塊與模具容易分離，但由于粉末體表面是粗造的，易刺穿涂在模壁上的 潤滑膜產(chǎn)生摩擦，增加壓制力，損壞模具。 對潤滑劑的要求對潤滑劑的要求：既要附著到金屬表面上，還要不滲入到金屬中。 潤滑劑潤滑劑：硬脂酸、人造蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鋰 第三章成形第三章成形 b.b.粉末潤滑粉末潤滑 粉末潤滑指潤滑劑與金屬粉末混合，其優(yōu)點是潤滑劑不僅在模壁上，而 且也在粉末顆粒之間。 粉末潤滑的條件：粉末潤滑的條件： a.將潤滑劑磨成細粉 b.潤滑劑的量取決與坯塊形狀

6、 c.潤滑時間：2040min 模壁潤滑已取得專利，技術上是可行的；粉末潤滑被廣泛應用。 潤滑的優(yōu)點優(yōu)點：減少壓制壓力，改善坯塊密度分布，提高坯塊密度； 缺點缺點：潤滑劑在燒結過程中分解產(chǎn)生的氣體從爐子的預熱帶逸出， 使燒結時的保護氣氛流速加快，使爐子的管理變得復雜。 第三章成形第三章成形 2.2.壓制過程金屬粉末的行為壓制過程金屬粉末的行為 （1）金屬粉末壓制現(xiàn)象 壓制指松散粉末在壓模內(nèi)經(jīng)受一定的壓力后，成為具有一定形狀、尺 寸、密度和強度的坯塊。 壓制過程中，粉末顆粒間發(fā)生相對移動，粉末顆粒將填充孔隙，粉末 體體積減小，粉末顆粒迅速達到最緊密堆積。 粉末體在壓模內(nèi)受力后力圖向各個方向流動，

7、產(chǎn)生了垂直于壓模壁的 壓力側壓力，側壓力使壓模內(nèi)靠近模壁的外層粉末 與模壁之間產(chǎn)生摩擦力摩擦力使接近加壓端面部分壓力 最大，遠離加壓端面壓力逐漸降低，壓力分布的不均勻 使坯塊各個部分密度分布不均勻。 圖3-2壓膜示意圖 1陰模；2上模沖； 3下模沖；4粉末 第三章成形第三章成形 （2）粉末顆粒變形的三個階段）粉末顆粒變形的三個階段 a.粉末的位移 當施加外力時，粉末體內(nèi)的拱橋效應遭到破壞，粉末顆粒彼此填充孔 隙，重新排列位置，增加接觸。 拱橋效應：粉料自由堆積的空隙率往往比理論計算值大得多，原因是 實際粉料不是球形，加上表面粗糙以及附著和凝聚的作用，結果顆粒互 相交錯咬合，形成拱橋型空間，增大

8、了空隙率。這種現(xiàn)象稱為拱橋效應。 圖圖3-3 第三章成形第三章成形 圖3-4粉末位移的形式 (a)粉末顆粒的接近；(b)粉末顆粒的分離； (c)粉末顆粒的滑動；(d)粉末顆粒的轉動； (e)粉末顆粒因粉碎而產(chǎn)生的移動 第三章成形第三章成形 b.b.粉末的變形粉末的變形 粉末體受壓后體積明顯減小，除第一階段的位移外，又發(fā)生變形。變 形有彈性變形和塑性變形。 彈性變形：材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當外力取消后，材料變形即可 消失并能完全恢復原來形狀的性質(zhì)稱為彈性。這種可恢復的變形稱為彈 性變形。 塑性變形：物質(zhì)-包括流體及固體在一定的條件下,在外力的作用下產(chǎn)生 形變,當施加的外力撤除或消失后該物體不

9、能恢復原狀的一種物理現(xiàn)象。 c.c.脆性斷裂脆性斷裂 當施加的壓力超過強度極限后，粉末顆粒碎裂成更小的碎片，使粉末 接觸更加緊密。 第三章成形第三章成形 圖3-5壓制時粉末的變形 (a)點接觸；(b)面接觸；(c)扁平狀 第三章成形第三章成形 （3 3）坯塊強度）坯塊強度 坯塊強度指坯塊反抗外力作用，保持其幾何形狀尺寸不變的能力。壓 制過程中，隨著壓力的增加，孔隙減少，坯塊逐漸致密化，強度逐漸增大。 粉末顆粒之間的聯(lián)結力粉末顆粒之間的聯(lián)結力： a. 粉末顆粒之間的機械嚙合力。粉末表面凹凸不平，通過壓制，顆粒之 間由于位移和變形互相楔住和勾連，從而形成機械嚙合。 b.粉末顆粒表面原子間的引力。粉

10、末顆粒在壓制后期，由于位移和變 形，粉末顆粒表面上的原子彼此接近，當進入引力范圍值內(nèi)時，粉末顆粒 因引力作用而發(fā)生聯(lián)結。 這兩種力的作用是坯塊具有強度的原因，成形劑的加入使坯塊具有足夠的 強度。 第三章成形第三章成形 圖3-6電解銅粉坯塊的抗彎強度 與成形壓力的關系 圖3-7還原鐵粉坯塊的抗彎強度 與成形壓力的關系 第三章成形第三章成形 圖3-8電解銅粉的轉鼓試驗 圖3-9電解銅粉的轉鼓試驗 轉鼓試驗是以測定坯塊質(zhì)量的質(zhì)量損失率來表示坯塊強度。 式中S質(zhì)量損失率；A試樣原始質(zhì)量；B試樣最終質(zhì)量. %100 A BA S 第三章成形第三章成形 （4 4）金屬粉末壓制時坯塊密度的變化規(guī)律）金屬粉末

11、壓制時坯塊密度的變化規(guī)律 a.粉末顆粒發(fā)生位移，填充孔隙，施加壓力，密度增加很快； b.密度達到一定值后，粉末體出現(xiàn)一定壓縮阻力，由于位移大大減少， 而變形尚未開始，壓力增加，但密度增加很少； c.當壓力超過粉末顆粒的臨界應力時，粉末顆粒開始變形，使坯塊密度 繼續(xù)增大。 圖3-10坯塊密度的變化規(guī)律 第三章成形第三章成形 （5 5）壓制壓力與坯塊相對密度的關系）壓制壓力與坯塊相對密度的關系 相對密度相對密度指物質(zhì)的密度與參考物質(zhì)的密度在各自規(guī)定的條件下之比， 無量綱量。坯塊相對密度指坯塊密度與同種固體金屬密度之比。 圖3-11坯塊相對密度與壓制壓力的關系 1銀粉；2渦旋鐵粉；3銅粉； 4還原鐵

12、粉；5鎳粉；6鉬粉 圖3-12坯塊相對密度與壓制壓力的關系 1電解釷粉；2鈣熱還原釷粉；3還原鋯粉； 4研磨鈹粉；5氫化物離解鈾粉； 6硼化鈦粉；7鉻粉 第三章成形第三章成形 （6 6）壓制過程中力的分析）壓制過程中力的分析 通常所說壓制力均指平均壓力，實際上同一斷面內(nèi)，靠近模壁和中間 部位、坯塊上、中、下部位所受力均不相同。力包括正應力、側壓力、 摩擦力、彈性內(nèi)應力、脫模壓力等。 作用在粉末體上的力：P=P1+P2 P1靜壓力，使粉末產(chǎn)生位移、變形、克服粉末的內(nèi)摩擦； _ P2 壓力損失，克服粉末顆粒與模壁之間的外摩擦力。 第三章成形第三章成形 a.a.側壓力側壓力 粉末體在模具內(nèi)受壓時，坯

13、塊向周圍膨脹，模壁給坯塊一個大小相等 、方向相反的反作用力，這個力就是側壓力。 側壓力的存在，使粉末體在壓制過程中相對于模壁運動時產(chǎn)生摩擦力。 圖3-16雙向壓制示意圖 圖3-15坯塊受力示意圖 第三章成形第三章成形 b.b.外摩擦力外摩擦力 摩擦力摩擦力：粉末體在壓制過程中，運動的粉末與模壁之間存在摩擦現(xiàn) 象，摩擦產(chǎn)生的力稱為摩擦力。單向壓制時，其方向與壓制方向相反。 式中摩擦系數(shù)。 外摩擦力外摩擦力（摩擦壓力損失）： 式中P模底受到的力; P壓制壓力; H坯塊高度；D坯塊直徑。 如考慮彈性變形，則： 側摩擦 PP D H PeP 4 D H PeP 8 1 圖3-18單向壓制示意圖 第三章

14、成形第三章成形 摩擦壓力損失與坯塊尺寸的關系： 單向壓制只有一個活動模沖，通常是上模沖動，下模沖不動。坯塊高 度越高，坯塊上下密度差越大，原因是摩擦壓力損失的存在。 為了減小坯塊上下密度差，單向壓制只壓制比較薄的坯塊。即 或 1 D H 1 L H 圖3-19密度變化 第三章成形第三章成形 c.c.脫模壓力 脫模壓力指把坯塊從模具內(nèi)取出所需的壓力。 壓制鐵粉： 壓制硬質(zhì)合金： 脫模壓力與壓制力的關系： 氧化鎂脫模壓力與壓制力的關系： 式中P壓制壓力；D坯塊直徑；D坯塊高度； C模具質(zhì)量的特征系數(shù)；m常數(shù)。 PP13. 0 脫 PP3 . 0 脫 壓脫 PP m DHPCP 脫 第三章成形第三章

15、成形 d.d.彈性后效彈性后效 加載（或卸載）后經(jīng)過一段時間應變才增加（或減?。┑揭欢〝?shù)值的 現(xiàn)象。壓制過程中，當卸掉壓制力并把坯塊從模具內(nèi)取出后，由于彈性 內(nèi)應力的作用，坯塊發(fā)生彈性膨脹，這種現(xiàn)象稱為彈性后效。 式中沿坯塊高度或直徑的彈性后效； l0坯塊卸壓前的高度或直徑； l坯塊卸壓后的高度或直徑。 %100%100 0 l ll l l 圖3-20各種粉末的彈性后效 第三章成形第三章成形 （7 7）坯塊密度及其分布）坯塊密度及其分布 壓制過程的主要目的是得到一定的坯塊密度，并力求密度均勻分布，但 實踐證明，坯塊密度分布不均勻是壓制過程的主要特征之一。 液體在模具內(nèi)經(jīng)受流體靜壓力后，壓力傳

16、遞到模具的任何一個面，即液 體力圖向各個方向流動，而粉末在模具中壓制時，主要是在施加力的 方向上移動。 圖3-21密度變化 第三章成形第三章成形 （9 9）坯塊脫模）坯塊脫模 圖中黑色為粉末體，左 圖為裝滿狀態(tài)，右圖為擠 壓后狀態(tài)。從圖看出，要 想把坯塊推出模具，只有 給下模沖施加壓力，直到 下模沖與模具上表面平齊 ，或向下移動模具，知道 模具上表面與下模沖平齊。 圖3-26坯塊脫模示意圖 第三章成形第三章成形 3.3.成形劑成形劑 （1 1）使用成形劑的目的）使用成形劑的目的 促進粉末顆粒變形，改善壓制過程，降低單位壓制壓力； 提高坯塊強度，減少粉塵飛揚，改善勞動條件； 由于減少了摩擦壓力損

17、失，坯塊密度及其分布均勻性提高； 提高模具壽命。 表3-1成形劑對模具壽命的影響 第三章成形第三章成形 （2 2）成形劑的選擇原則）成形劑的選擇原則 成形劑不改變粉末的化學成分，燒結過程中全部排出，放出的氣體對 人體無害； 成形劑具有好的分散性能，具有適當?shù)恼承院土己玫臐櫥?，且易?和粉末料混合均勻； 成形劑對粉末的松裝密度和流動性影響不大，其軟化點應高，以防混 合過程中溫升而熔化； 燒結后對產(chǎn)品性能和外觀等無不良影響； 成本低，來源廣。 第三章成形第三章成形 (3)(3)成形劑種類成形劑種類 不同金屬粉末選用不同物質(zhì)作成形劑。 鐵基粉末制品鐵基粉末制品：硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鋰

18、、硬脂酸鈣、 硬脂酸鋁、硫磺、二硫化鉬、石墨粉和機油等。 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金：合成橡膠、石蠟、聚乙烯醇、乙二酯和松香等。 其他其他成形劑成形劑：淀粉、甘油、凡士林、樟腦及油醇等。 成形劑加入方法：成形劑加入方法： 干混干混：成形劑直接以粉末狀與金屬一起混合； 濕混濕混：成形劑先溶于水、酒精、汽油、丙酮、苯及四氯化碳等液體中， 然后加入到粉末中混合，干燥時揮發(fā)掉。 第三章成形第三章成形 (4) (4)成形劑用量及效果成形劑用量及效果 成形劑是一種表面活性物質(zhì)，加入后要使每個顆粒表面形成一層單分 子層薄膜，因此，其用量與粉末種類、粒度大小、壓制壓力、摩擦表面 及成形劑本身的性質(zhì)有關。 粒度粒度：細顆

19、粒粉末成形劑加入量多于粗顆粒粉末。 表3-2粒度與成形劑用量的關系 表3-3成形劑性質(zhì)與用量的關系 第三章成形第三章成形 成形劑的不足之處成形劑的不足之處： a.成形劑本身占有一定體積，使坯塊密度減小，不利于制備高密度制 品； b.壓制過程中因成形劑的阻隔，金屬粉末之間的相互接觸程度降低，從 而降低了某些坯塊的強度； c.成形劑在燒結前或少接種排出，可能損傷燒結體的外觀，排出的氣體 可能影響爐子壽命，污染空氣； d.如成形劑與金屬粉末起作用，將降低燒結制品的力學性能； e.成形劑與金屬粉末比重不同，加入成形劑降低了粉末本身的流動性。 第三章成形第三章成形 6.6.壓制廢品的種類壓制廢品的種類

20、（1)分層分層 沿坯塊的棱邊向內(nèi)部發(fā)展的裂紋，與受壓面呈450角的整齊界面。 分層原因分層原因：彈性后效。壓制壓力過高，易引起分層。因為壓制壓力過 高，坯塊密度過高，其彈性后效明顯增大。 圖3-44壓制分層 第三章成形第三章成形 (2)裂紋裂紋 裂紋不同于分層，一般是不規(guī)則的，且無整齊界面。裂紋可以是縱 向，也可以是橫向，或任意方向。 裂紋原因裂紋原因：彈性后效。當坯塊脫模時中間停頓、坯塊脫出部分產(chǎn)生彈 性膨脹，而未脫出部分仍受到壓縮，產(chǎn)生壓應力，致使痞塊產(chǎn)生裂紋。 圖3-45壓制裂紋 第三章成形第三章成形 (3)掉邊掉角掉邊掉角 原因是坯塊強度、密度未達到要求，或脫模過程和搬運過程操作不當。

21、 (4)坯塊密度分布不均勻坯塊密度分布不均勻 原因是裝料不均，操作不慎。其他缺陷如劃傷多為模具軟或光潔度差 的緣故。毛刺過大和同軸度超差大多為模具尺寸精度低、配合間隙過大 引起。 第三章成形第三章成形 7.7.影響壓制過程和坯塊質(zhì)量的因素影響壓制過程和坯塊質(zhì)量的因素 (1)(1)粉末性能粉末性能 a.a. 粉末物理性能粉末物理性能 軟金屬粉末壓制時密度易達到，硬金屬粉末需用成形劑；壓制硬金屬粉 末時對模具的磨損大于軟金屬粉末。 b.粉末粒度及粒度組成粉末粒度及粒度組成 粉末越細，流動性越差，填充模腔邊角處越困難，越易形成拱橋效應。 細粉末松裝密度低，在模具中充填容積大，使壓制過程模沖的運動距離

22、與 粉末之間的內(nèi)摩擦力均增加，壓力損失增大，密度分布不均勻。 粒度組成合理的粉末在壓制過程中小顆粒填充大顆粒之間的孔隙，因此坯 塊密度、強度提高，彈性后效減小，密度分布合理。 第三章成形第三章成形 c.粉末純度粉末純度 粉末純度越高，壓制越易進行。粉末中雜質(zhì)大多是硬而脆的氧化物， 其存在使粉末壓制阻力增加，壓制性能變壞，坯塊的彈性后效增大。 d.粉末顆粒形狀粉末顆粒形狀 球形粉末流動性好，易于充填模腔坯塊密度分布均勻；不規(guī)則粉末充 填模腔困難，易產(chǎn)生拱橋效應，但坯塊強度高，成形性好。 e.粉末松裝密度粉末松裝密度 松裝密度小，模具高度和模沖長度增加，坯塊密度分布不易均勻，但 坯塊強度高。松裝密

23、度大，利于壓制長而高的坯塊。 第三章成形第三章成形 (2) (2)成形劑成形劑 金屬粉末壓制時，模壁與粉末之間、粉末與粉末之間產(chǎn)生摩擦，使壓 力和密度分布不均勻，加入成形劑可改變這種狀況。 (3)(3)壓制方式壓制方式 a.加壓方式加壓方式 單向壓制、雙向壓制、多向壓制或組合模沖。 b.加壓速度加壓速度 粉末體受到高速沖擊負荷時，坯塊致密化過程不同于靜壓。加壓過快， 影響粉末顆粒間的摩擦狀態(tài)和加工硬化程度及空氣從粉末顆?？紫吨幸莩?。 因此，壓制過程以靜壓（緩慢加壓）狀態(tài)進行。 第三章成形第三章成形 c.加壓保持時間加壓保持時間 金屬粉末壓制過程中，施加的壓力達一定值后保持一定時間，坯塊密 度提

24、高。 d.振動壓制振動壓制 采用機械、電磁、氣動或超聲振動，有利于坯塊的致密化。但振動壓 制噪音大，對人體有害，對設備的設計和材質(zhì)要求較高。 第三章成形第三章成形 e.磁場磁場 主要針對磁性材料。在普通壓制的基礎上加一個外磁場，利用粉末的磁 各向異性，使自由旋轉顆粒的易磁化方向旋轉到與外加磁場一致，在材 料中產(chǎn)生一種與單晶體磁狀態(tài)幾乎相同的組織。 圖3-46磁場壓制模具結構圖 (a)平行加壓方式；(b)垂直加壓方式 第三章成形第三章成形 8.8.特殊成形特殊成形 （1 1）等靜壓成形）等靜壓成形 基本原理基本原理：借助高壓泵的作用把流體介 質(zhì)（氣體或液體）壓入耐高壓的鋼體密封 容器內(nèi)，高壓流體

25、的靜壓力直接作用在彈 性模具內(nèi)的粉末上，使粉末體在同一時間 內(nèi)各個方向均衡受壓，獲得密度分布均勻 、強度較高的坯塊。 成形成形模具模具：彈性模具 圖3-47等靜壓原理圖 1排氣閥；2 壓緊螺母；3 頂蓋； 4 密封圈；5 高壓容器；6 橡皮塞； 7 模套；8 壓制坯料；9 壓力介質(zhì)入口 第三章成形第三章成形 冷等靜壓制流程冷等靜壓制流程 圖3-49冷等靜壓制流程圖 第三章成形第三章成形 冷等靜壓制步驟冷等靜壓制步驟： a.模具材料的選擇及制作。不同粉末選擇不同壓力、不同的模具材料； b.粉末料的準備。粉末流動性、松裝密度、振實密度、粒度分布； c.裝料、密封、抽氣。模具袋內(nèi)粉末要求裝滿，為防止

26、壓制過程中氣體 難以從模具中逸出，先抽出氣體，然后用橡膠塞塞緊袋口，再用金屬絲扎 緊密封。 d. 壓制和脫模。經(jīng)密封、抽氣后的模具袋套上多孔金屬管，放置在高壓 容器內(nèi)，加壓壓制，保壓后緩慢卸壓，脫模取出坯塊。 濕袋模具濕袋模具：模具浸泡在液體壓力介質(zhì)中經(jīng)受高壓泵注入的高壓液體進行 壓制。 干袋模具干袋模具：利用氣體作為介質(zhì)壓制，坯塊取出后，模具仍留在容器內(nèi)待用。 第三章成形第三章成形 軟模壓制軟模壓制 剛性模具中裝入塑料模具，塑料模 腔為異形，粉末裝入塑料模腔，可壓 制異形坯塊。 軟模材料軟模材料：聚氯乙烯塑料 圖3-52軟模成形示意圖 1鋼模沖頭；2鋼模筒；3塑料墊片； 4塑料軟模；5粉末料

27、； 6下塑料墊片；7鋼模下墊 第三章成形第三章成形 （2 2）三軸壓制）三軸壓制 三軸壓制是從土壤力學、地質(zhì)工程中移植過來的，是把測定土壤、 巖石的剪切強度的三軸剪壓實驗應用到粉末冶金成形工藝中的一種方法。 三軸壓制可看做是單軸壓制和等靜壓制的結合，因此壓制效果好，但 尚未應用來大批量生產(chǎn)粉末坯塊。 圖3-53三軸壓制裝置簡圖 1側限壓力；2軸向承載活塞； 3放油孔；4出油孔 第三章成形第三章成形 （3 3）粉漿澆注）粉漿澆注 指將成形材料粉末首先與水或其他液體調(diào)成懸浮漿液，并注入能夠吸 收液體的石膏模內(nèi)，然后從石膏模中取出干涸的坯塊，并烘干。粉漿澆 注是不對金屬粉末施加外力而實現(xiàn)成形的過程。 液體液體：水中加添加劑（鹽酸、氫氧化銨、氯化鐵等），目的是防止形 成顆粒聚集體，以形成穩(wěn)定的膠態(tài)懸浮液，并改善濕潤條件。 優(yōu)點優(yōu)點：適合壓制脆性粉末，如碳化物、硅化物、氮化物、鉻和硅等粉末 不使用壓力機和鋼制模具，成本低，且所用設備簡單。 缺點缺點：生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)率低。 第三章成形第三章成形