深圳福永熱流道電腦框架模具商AS培訓PPT學習教案

1、會計學1 深圳福永熱流道電腦框架模具商深圳福永熱流道電腦框架模具商AS培訓培訓 第二節(jié)第二節(jié) 分分 流流 板板 因分流板換色不良、混色的原因可能有因分流板換色不良、混色的原因可能有 一、 溫度方面的問題； 二、 流道部分的問題； 一、一、 因分流板溫度方面的問題造成換色不良、混色時因分流板溫度方面的問題造成換色不良、混色時 1、原因分析 1） 分流板感溫線位置不合理。 2）分流板發(fā)熱管排位不合理。 2、 處理方法 選擇更合理的感溫線測溫點加工感溫線安裝位 安裝感溫線。 加工新的排位槽 設(shè)計更合理的分流板發(fā)熱管排位 重新安裝 重新加工新排位的發(fā)熱管 3、 注意事項和補充說明 注意：1.在加工發(fā)熱

2、管時應分清發(fā)熱管上銅條的正反面再加工。 二、二、 因分流板流道部分的問題造成換色不良、混色時因分流板流道部分的問題造成換色不良、混色時 1、原因分析、原因分析 1） 在重新裝配堵頭時，流道內(nèi)壁膠料沒有清理干凈藏膠造成。 2）換色時未按照正確的熱流道換色流程操作造成。塑膠的正常腐蝕使流道變得粗糙 藏膠造成。 3） 流道加工時不夠光滑。 第1頁/共14頁 2. 處理方法 1） 拋光分流板流道。 2）按照正確的熱流道換色流程操作。 3) 將分流板與堵頭的配合位清理干凈，重新安裝堵頭。 3、 注意事項和補充說明 1） 拆裝分流板上的PGB時，注意先加熱，再用材質(zhì)較軟的金屬（如：小銅棒，小鋁 棒等），還

3、有就是安裝時有密封圈的記得安裝密封圈如下圖1-1，1-2，1-3所示 1 1 1 2 1 - 3 2） 拋光帶有閥針套的分流板時，應注意在拋光出膠口的流道時，不要拋到分流板上 與閥針套配合的位置,且該處一定要清理干凈否則閥針套裝進去后很有可能出現(xiàn)閥針卡 死現(xiàn)象（如圖2-1，2-2）。 2 1 2 - 2 配 合 位 置 不 要過分拋光 配合位 置一定 要清理 干凈 第2頁/共14頁 3) 同樣也不要拋到分流板上與堵頭配合的位置（如圖3-1，3-2，否則該 處尺寸變大很 有可能漏膠。其后果是該處藏膠會隨膠料一起進入型腔 在產(chǎn)品上形成混色紋。 3 1 3 - 2 4) 拋光流道之前應先將流道內(nèi)的膠

4、料清理干凈。否則拋光無法進行，甚至會使情況越來越糟。 第3頁/共14頁 第三章 閥閥 針針 動動 作作 異異 常常 （閥針動作緩慢或卡死） 熱恒熱恒針閥系統(tǒng)分氣動和油壓兩種 第一節(jié)第一節(jié) 氣動類閥針動作異氣動類閥針動作異 因氣壓問題導致閥針動作異常原因有因氣壓問題導致閥針動作異常原因有 一、 閥針活塞或氣缸問題 二、 電磁閥問題 三、 熱流道系統(tǒng)漏膠導致 四、 客戶問題 一、一、 因閥針活塞或氣缸問題時因閥針活塞或氣缸問題時 一、 原因分析 1、 A板氣道里的有雜物，進入氣缸，將活塞密封圈損壞； 2、 系統(tǒng)漏膠后的碳化顆粒進入氣缸，將活塞密封圈損壞； 3、 沒有定期保養(yǎng)清理氣道內(nèi)雜物，水分（壓

5、縮氣里帶來的水使氣道生銹）造成； 4、 氣路接反，變成射膠時閥針反倒關(guān)閉（如單點針閥咀） 5、 塑膠的正常腐蝕； 6、 維修、保養(yǎng)時操作不當造成； 二、 處理方法 將氣道內(nèi)、氣缸內(nèi)雜物清理干凈 更換新的密封圈 重新安裝 三、 注意事項和補充說明 注意：1.在維修或安裝系統(tǒng)時一定要檢查氣道是否有雜物。 2. 建議客戶定期清理氣泵內(nèi)的積水，定期對氣道內(nèi)的雜物進行清理。 第4頁/共14頁 二、二、 因電磁閥問題時因電磁閥問題時 1、 原因分析原因分析 1）雜物隨氣進入電磁閥時，將電磁閥活塞卡死、密封圈損壞漏氣使氣壓不夠?qū)е?2）信號源失效，導致注塑機信號無法傳達給電磁閥，閥針也就失去動力無法正常工作

6、。 2、處理方法、處理方法 定期清理氣道和電磁閥內(nèi)雜物； 更換新的電磁閥或信號源。 3、注意事項、注意事項 注意：要定期進行氣道和電磁閥里的雜物。 三、熱流道系統(tǒng)漏膠問題三、熱流道系統(tǒng)漏膠問題 1、原因分析、原因分析 1）系統(tǒng)漏膠碳化后的碳化顆粒隨氣進入氣道損壞其他密封圈漏氣或堵塞氣道導致。 2、 處理方法處理方法 清膠 清理氣道內(nèi)和其他部件內(nèi)的碳化膠 重新安裝系統(tǒng) 3、 注意事項注意事項 1）要定期進行氣道和電磁閥里的雜物。 2）定期對熱流道系統(tǒng)進行的保養(yǎng)。 第5頁/共14頁 四、四、 客戶問題導致時客戶問題導致時 1、 原因分析原因分析 1）操作人員失誤將電磁閥損壞漏氣導致。 2）客戶輸入

7、的氣壓沒用達到熱恒熱恒針閥系統(tǒng)標準氣壓導致（810 Pa，而且 隨著進膠點數(shù)的增加氣壓也應適當增加）。 3）操作人員失誤導致信號源與注塑機連接錯誤，從而使電磁閥無法收到 注塑機正確的信號，使閥針無法正常工作。 2、 處理方法處理方法 清理氣道內(nèi)和其他部件內(nèi)的碳化膠 清膠 重新安裝 重新連接注塑機信號 3、 注意事項注意事項 建議：可以的話使用增壓泵或購買馬力更足的氣壓泵。 第二節(jié)第二節(jié) 油壓類閥針動作異常油壓類閥針動作異常 因為油壓問題導致閥針動作異常因為油壓問題導致閥針動作異常 一、 A板油路不暢或油路漏油導致； 二、 客戶方面問題 一、 A板油路不暢或油路漏油時板油路不暢或油路漏油時 1、

8、 原因分析 1） A板在安裝，保養(yǎng)時沒有將油路里的鐵屑或雜物清理干凈使油路不暢導致。 2） A板上的油路出現(xiàn)漏油使油壓不夠?qū)е隆?第6頁/共14頁 2、 處理方法處理方法 1）清通油路，更換油管或油管接頭。 3、 注意事項注意事項 1）在維修過程中要注意保護，不要將液壓油漏入系統(tǒng)里面，侵濕線路，影響HT的 發(fā)熱效果和T/C的測溫精度。 二、二、 客戶方面問題客戶方面問題 1、原因分析、原因分析 1） 客戶液壓油里有雜物使油壓閥堵塞或使油壓閥的活塞密封圈破損漏油導致 油壓不夠； 2) 客戶液壓油里有雜物導致閥針的活塞密封圈破損漏油導致 2、 處理方法處理方法 1）清理油路中的雜物 更換油壓閥的活

9、塞密封圈 重新裝配 2）更換損壞了的密封圈 重新安裝閥針 3、注意事項、注意事項 1）在維修過程中要注意保護不要將液壓油漏入系統(tǒng)里面，侵濕線路。 影響HT的發(fā)熱效果和T/C的測溫精度。 第7頁/共14頁 第三節(jié)第三節(jié) 閥針和閥針套配合問題閥針和閥針套配合問題 因漏膠問題閥針與閥針套出現(xiàn)配合問題時因漏膠問題閥針與閥針套出現(xiàn)配合問題時 一、一、 閥針與閥針套漏膠造成閥針與閥針套漏膠造成 1、原因分析、原因分析 1、閥針與閥針套漏膠后膠料碳化卡死閥針導致。 2、在保養(yǎng)過程中操作方法錯誤使閥針與閥針套出現(xiàn)卡死導致。 2、處理方法、處理方法 清膠 更換閥針與閥針套 重新安裝系統(tǒng)。 3、 注意事項注意事項

10、 注意：更換好閥針套后，務必用配套的閥針進行驗證。 第四章第四章 系統(tǒng)出現(xiàn)走膠不平衡的情況系統(tǒng)出現(xiàn)走膠不平衡的情況 第一節(jié)第一節(jié) 熱咀熱咀 一、一、 熱咀問題造成走膠不平衡的原因可能有熱咀問題造成走膠不平衡的原因可能有 1、 原因分析原因分析 1）熱咀排位本身無法做到平衡 2）熱咀感溫不準 3）澆口大小不統(tǒng)一（TIP高度不一致，客戶模具尺寸不一致） 一、一、 熱咀排位本身無法做到平衡熱咀排位本身無法做到平衡 1、 原因分析原因分析 1）對于做大型的汽車模熱流道，其進膠位置本身就無法達到平衡如果客戶為了節(jié)約成本 而采用開放式的系統(tǒng)是很難做到的平衡的。 2、 處理方法：處理方法：1）采用針閥式的時

11、序控制系統(tǒng)。 3、 注意事項注意事項 第8頁/共14頁 二、二、 熱咀感溫不準熱咀感溫不準 1. 原因分析 1) 系統(tǒng)中有熱咀感溫線沒有裝到位，造成熱咀溫度偏高，從而出現(xiàn)該 咀的塑膠流速快于其他咀。從而造成走膠不平衡的現(xiàn)象。 2. 處理方法 1) 將感溫線裝到位。 3. 注意事項 1) 在安裝感溫線時注意拆卸方式，以免損壞T/C。 三、三、 澆口大小不統(tǒng)一澆口大小不統(tǒng)一 1. 原因分析 1) 由于模具加工尺寸不準確，如熱咀封膠位與澆口不同心導致兩澆口 的出膠量不一致造成。 2) 熱咀的TIP高度不一致或客戶模具尺寸不一致導致TIP突出模具澆口 的高度不一致導致。 2. 處理方法 1) 建議采用

12、針閥式的時序控制系統(tǒng)； 2) 重新安裝或重新加工模具尺寸。 3. 注意事項 1. 第9頁/共14頁 第二節(jié)第二節(jié) 分流板分流板 分流板造成走膠不平衡的原因有分流板造成走膠不平衡的原因有 一、 分流板加熱管設(shè)計不合理 二、 分流板感溫不準（如：MF發(fā)熱絲排位一致而感溫線的測溫點不一致。) 一、一、 分流板加熱管設(shè)計不合理分流板加熱管設(shè)計不合理 1. 原因分析 1) 因發(fā)熱管的排位不合理，導致流道出現(xiàn)溫度不一致而出現(xiàn)塑膠流速不一致的情況，從而出現(xiàn)走膠不平衡的形象。 2. 處理方法 1) 設(shè)計更合理的分流板發(fā)熱管排位。 3.注意事項 二、二、 分流板感溫不準分流板感溫不準 1. 原因分析 1) 由于

13、分流板感溫線的探測點不合理。比如在出線部位和熱咀位附近的探測點就會有很大的溫差，因為出線部位的發(fā)熱絲是不發(fā)熱的。 2. 處理方法 1) 如果分流板正反面沒有足夠的空間，也可以考慮將其移到分流板側(cè)面。 3. 注意事項 第10頁/共14頁 第五章第五章 系統(tǒng)出現(xiàn)不出膠的情況系統(tǒng)出現(xiàn)不出膠的情況 第一節(jié)第一節(jié) 熱咀熱咀 熱咀問題導致不出膠或射不滿的原因有熱咀問題導致不出膠或射不滿的原因有 一、 熱咀感溫線感溫不準造成（使熱咀流道內(nèi)產(chǎn)生碳化膠） 二、 熱咀熱損失大造成 三、 發(fā)熱圈問題 四、 熱咀澆口部位問題 一、一、 熱咀感溫線感溫不準造成熱咀感溫線感溫不準造成 1. 原因分析 1) 尤其對于大水口

14、的熱咀來說，熱咀前端澆口司處實際溫度低于探測溫度使膠料過早冷卻導致不出膠。 2. 處理方法 1) 更換感溫線或在澆口司前端再加一個探測位。 3. 注意事項和補充說明 二、二、 熱咀熱損失問題熱咀熱損失問題 1. 原因分析 1) 熱咀封膠位與模具接觸面太大如46（標準為23 mm），導致熱損失嚴重，澆口處膠料過早冷卻造成。如圖所示 2) 對于熱咀前端TOE澆口司與模具接觸面太大，也會造成熱損失嚴重使膠料過早冷卻而不出膠。如圖所示 第11頁/共14頁 22 .5 22 .5 圖A 圖B 2、 處理方法處理方法 1） 減小接觸面積（如：TOE的澆口司，保留前端23mm的封膠位，其他部位 避空的方案）。 2） 在澆口司處增加一個測溫點。 3、 注