大型油罐安裝關(guān)鍵技術(shù)的若干問題研究與討論

1、 大型油罐安裝關(guān)鍵技術(shù)的若干問題研究與討論 摘要：大型油罐儲罐屬于我國國民經(jīng)濟發(fā)展中無可替代的重要工業(yè)產(chǎn)品，它被廣泛應用與石油化工行業(yè)領(lǐng)域中，大型油罐儲罐的存在就意味著正常生產(chǎn)保障。不過，目前的大型油罐安裝技術(shù)是存在諸多缺陷問題的，本文主要結(jié)合這些技術(shù)問題展開研討討論，希望解決問題，確保大型油罐在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮其更大價值效能。關(guān)鍵詞：大型油罐；安裝技術(shù)；油罐底板；壁板；浮頂大型油罐屬于工業(yè)儲罐中的重要組成部分，針對它的安裝技術(shù)應用非常常見且多元，考慮到大型油罐本身體積大、容量大、不易于搬運，因此其油罐安裝技術(shù)也特別復雜繁瑣。從油罐的容量角度來講，大容量所帶來的問題就是巨大的耗鋼量，同時由于大量

2、氣體空間的存在也導致了油罐中油品的存儲耗損量極不穩(wěn)定。就未來發(fā)展前景來看，像浮頂油罐會比較常見，它已經(jīng)成為了大型油罐技術(shù)發(fā)展的重要代表，針對它的安裝關(guān)鍵技術(shù)應用需要基于不同部位展開研討。1. 大型浮頂油罐的基本構(gòu)成浮頂油罐是大型油罐中的代表種類，它的基本結(jié)構(gòu)框架構(gòu)成包括了油罐底板、油罐壁板、油罐底部以及油罐浮頂。正對這些結(jié)構(gòu)部位的安裝都有各自關(guān)鍵安裝技術(shù)，且技術(shù)內(nèi)容相當繁瑣復雜，許多技術(shù)內(nèi)容需要結(jié)合多人、多技術(shù)流程方可完成1?？梢砸姷茫笮透№斢凸薜幕緝?nèi)部構(gòu)成是相當復雜多元的，它為關(guān)鍵安裝技術(shù)實踐帶來了一定難度。2. 大型浮頂油罐的安裝關(guān)鍵技術(shù)應用實踐如上文所述，大型浮頂油罐的安裝環(huán)節(jié)特別繁

3、多，且不同部分所采用到的安裝關(guān)鍵技術(shù)也不盡相同的，下文主要結(jié)合4點展開分析。1. 大型浮頂油罐的底板安裝關(guān)鍵技術(shù)應用實踐首先要對浮頂油罐進行底板鋪設，鋪設之前要采用到精密儀器經(jīng)緯儀進行平面圖方位定位，在定位時首先畫出中心垂直線，并做好中心點標記，科學合理實施油罐放樣。在底板鋪設之前，還要在底板連續(xù)涂抹3遍防腐油，形成厚厚一層防腐層以達到保護油罐底部的目的。不過在涂抹防腐油過程中要避免在底板邊緣大約30mm位置進行涂刷，此處涂刷會造成浮頂油罐底板黏連，導致在檢修過程中底板無法開啟。在正式進入底板鋪設環(huán)節(jié)之后，需要按照施工先后順序?qū)Ω№斢凸薜装暹M行鋪設，鋪設順序為邊緣板、中幅板、最后組對墊板。針對

4、油罐底板中的墊板部分鋪設應該遵循對接縫雙面焊的形式展開施工，要提前將墊板表面磨平，然后在其丁字接口位置實施強焊接。焊接過程中要注意保證預留大約6mm8mm寬窄的間隙，如此更有利于焊接施工中的自由伸縮過程。最后在邊緣板組對過程中，需要對接坡口、對口間隙等等進行預留分析，找到它們的中心位置。在預留墊板中心線過程中，需要保證焊接端點固定到位，在完成底層焊接之后再拆除。需要注意一點，要保證墊板與底板之間的縫隙在1mm以內(nèi)。而在中幅板組對過程中，則需要對油罐底板部分進行分區(qū)，劃分出四等分的90扇形分區(qū)，然后鋪設條形板。鋪設過程中主義對口間隙預留到位，同時科學合理固定焊接點位置即可。最后在針對底板大角縫焊

5、接過程中需要實施縫隙焊接組對，組對前墊高中幅板部分，配合半自動火焰切割機將中幅板的多余部分切除，打磨后再進行組對操作即可2。2. 大型浮頂油罐的壁板安裝關(guān)鍵技術(shù)應用實踐針對大型浮頂油罐的壁板安裝首先要分析其底圈安裝部分，這里利用到了經(jīng)緯儀描繪圓周線，并將壁板完全安裝于圓周線100mm內(nèi)位置，標記即可。在壁板安裝之前必須做好圖紙排版工作，然后運用吊車將底圈壁板安裝在其指定安裝位置上，必要時要在壁板周圍假裝加減絲，確保底圈壁板絕對垂直到位。安裝過程中要利用到組隊夾、圓楔等等工具對底圈壁板進行加固，并調(diào)整壁板水平度，保證底圈壁板安裝符合安裝設計要求。在底圈壁板組對安裝之后，需要進一步焊接龍門板部分，

6、同時拆除夾具。在底圈壁板焊接過程中運用到了手工電弧焊技術(shù)，該技術(shù)可實現(xiàn)對底圈壁板的整體立縫焊接操作，同時也能較好規(guī)避焊接變形問題。3. 大型浮頂油罐的底部安裝關(guān)鍵技術(shù)應用實踐大型浮頂油罐的底部安裝關(guān)鍵技術(shù)主要采用到了全部對接安裝方式。首先，設置底板對口間隙大約在14mm左右；其次，在邊緣板設置過程中對對口間隙尺寸內(nèi)側(cè)的14mm位置、外側(cè)的8mm位置進行分析測量，專門在對口下方安裝放置墊板，保證墊板之間的縫隙在1mm之內(nèi)，同時在環(huán)墻之上設置一塊墊板槽，在墊板的接口位置輔助鋪設一塊對應墊板。在處理墊板接縫位置時要格外仔細，保證規(guī)墊板接縫焊接打磨到位，同時要在浮頂油罐的底部中心位置設置一個預留口，避

7、免底板焊接出現(xiàn)變形問題。在安裝浮頂油罐底部過程中需要為底板對口預留口邊尺寸大約為1.4m的焊接口，并及時對該焊接口進行防腐處理。再一點，在油罐底板焊接后需要對油罐底板可能存在的凹凸不平現(xiàn)象進行觀察分析，它的長度要控制在變形長度的2%以內(nèi)，即其長度尺寸要控制在48mm以內(nèi)。4. 大型浮頂油罐的浮頂安裝關(guān)鍵技術(shù)應用實踐最后針對大型浮頂油罐的安裝關(guān)鍵技術(shù)實踐應用需要安裝搭建臨時臺架，并對其臺架進行焊接，滿足臺架水平度安裝要求。要在臺架立柱與油罐底部安裝支撐部分，再對其外側(cè)邊緣部分進行連接定位處理。例如在安裝單盤板過程中，需要實現(xiàn)條形搭接架構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，它的排版順序要以中心作為起點，如此可更順利鋪設單盤

8、板。鋪設過程中要在臨時臺架上再鋪設一層橡膠墊板，然后組裝油罐浮頂部分3。在安裝浮頂油罐浮頂部分附件過程中，需要合理安排布局其透氣閥、浮頂支柱以及船艙入孔等等重要部分，確保油罐浮頂焊接到位，再配合經(jīng)緯儀對防線位置進行確定優(yōu)化。在焊接完成油罐浮頂部分后，還要再度利用到經(jīng)緯儀對放線位置進行調(diào)整，確保開孔、安裝與焊接到位。在安裝過程中，需要對密封附件與中央排水管進行調(diào)整處理，保證油罐浮頂立柱設計安裝到位?？煽紤]在安裝過程中采用多人形式完成立柱安裝過程，并固定銷子位置。在立柱安裝結(jié)束之后，需要將設置好的臨時臺架拆除下來，從入孔導出浮頂部分，然后繼續(xù)安裝其它剩余附件?？偨Y(jié)：總而言之，針對大型浮頂油罐這一常見工業(yè)油罐類型的安裝涉及多點關(guān)鍵技術(shù)，它主要從油罐底板、壁板、底部與浮頂四大部分展開關(guān)鍵安裝技術(shù)分析，希望從不同細節(jié)進行把握拿捏，全面提高油罐整體安裝技術(shù)，深層次優(yōu)化技術(shù)細節(jié)，解決在大型油罐安裝過程中所存在的諸多技術(shù)不足問題。在未來，針對大型油罐的安裝關(guān)鍵技術(shù)還將得到進一步豐富，它會為我國工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展帶來更多利好，特別是對浮頂油罐安裝的技術(shù)改造、對油罐油品存儲損耗量的有效調(diào)整、對油罐容量耗鋼量的有效控制、對油罐內(nèi)部氣體空間的科學設計都會得到發(fā)展進步，為工業(yè)行業(yè)領(lǐng)域穩(wěn)定高效率生產(chǎn)提供更多技術(shù)支持。參考文獻：1張健.大型油罐安裝關(guān)鍵技術(shù)的若干