邵陽牧志鍋爐鋼架吊裝方案

1、邵陽牧志生物質(zhì)能發(fā)電工程75T生物質(zhì)能鍋爐鋼架吊裝施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 湖南工業(yè)設(shè)備安裝公司牧志項目部 2014年 08 月 31日 目 錄1、工程簡介32、編制依據(jù)53、吊裝前的準(zhǔn)備工作和施工工機(jī)具54、吊裝方案總體設(shè)想65、吊裝方法66、 鋼絲繩選擇77、 吊車選型與負(fù)荷計算88、吊裝指揮機(jī)構(gòu)129、安全與文明施工注意事項1210、危險源識別及控制措施13牧志生物質(zhì)能發(fā)電工程鍋爐鋼架頂板鍋筒吊裝方案1、工程簡介1.鍋爐鋼架的吊裝：按照J(rèn)G-75/5.3-T生物質(zhì)鍋爐有關(guān)參數(shù)和鍋爐安裝施工方案的要求，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。制定該鍋爐大件吊裝方案如下：為保證工程施工質(zhì)量和施工安

2、全，盡可能避免高空作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及要求，采取整體吊裝方式進(jìn)行，鍋爐鋼架分為四榀（Z1、Z2、Z3、Z4）組對，規(guī)格如下： Z1、 尺寸：780028500mm 重量：17.280t Z2、 尺寸：779828500mm 重量：16.645t Z3、 尺寸：751728500mm 重量：14.266t Z4、 尺寸: 751328500mm 重量：14.266t吊裝步驟：起吊時50噸吊車配合130噸主吊，先將Z1榀鋼架吊裝至Z1榀鋼架指定安裝位置，待Z1榀鋼架安裝固定完畢后，再按照Z1鋼架吊裝是的順序陸續(xù)將Z2、Z3、Z4榀鋼架吊裝到各鋼架的指定位置吊裝平面布置圖如下：2、編制依據(jù)2.1

3、、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇2.2、江西重工股份有限公司提供的圖紙2.3、起重與運(yùn)輸2.4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20112.5、施工圖紙2.6、施工現(xiàn)場有關(guān)實際情況。3、吊裝前的準(zhǔn)備工作和施工工機(jī)具3.1、對吊裝作業(yè)人員接受技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；3.2、基礎(chǔ)的檢查畫線合格、鍋爐鋼架組合件合格并通過驗收。3.2、按吊裝作業(yè)的要求，清除周圍影響吊裝作業(yè)的障礙物。泥土區(qū)域需墊上碎石或紅磚后，進(jìn)行夯實，特殊位置鋪設(shè)25mm以上的鋼板或路基板，保證吊車、能通行和站位。3.3、吊裝用的鋼絲繩、卸扣、特種設(shè)備作業(yè)人員的證件等起重機(jī)具準(zhǔn)備好并經(jīng)檢查符合安全要求。3.5、設(shè)制吊裝危險區(qū)拉好

4、警戒線。3.6主要施工機(jī)具設(shè)備材料計劃表 序號設(shè)備材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊130t臺12汽車吊50t臺14經(jīng)緯儀臺15水平儀臺16鋼絲繩6371,34根2L=20m7鋼絲繩637FC,21.5根2L=20m8纜風(fēng)繩13 20米根89卸扣20T個410卸扣10T個411手動葫蘆5T個44、吊裝方案總體設(shè)想為保證本次四榀鋼架吊裝順利進(jìn)行，擬定吊裝案為 ： 鋼架總高為28.5米，由于鋼架組件尺寸過大過長，吊車吊裝幅度受限，故采用采用130t汽車起重機(jī)主吊50t汽車起重機(jī)抬尾進(jìn)行吊裝施工。當(dāng)鋼架抬吊整體起升300mm后，檢查無誤后130噸吊車?yán)^續(xù)起升，50噸吊車配合旋轉(zhuǎn)，直至鋼架豎立后，撤

5、去50噸吊車鋼絲繩，130噸吊車將鋼架吊裝就位。 5、吊裝方法5.1、 本次四榀鋼架吊裝，Z1、 重量：17.280t（為最重件）整榀進(jìn)行吊裝，參數(shù)如下： 實測尺寸：77977800mm ，起吊前先試吊一下，將鋼架約吊起一點，檢查栓結(jié)點位置是否適中，若平衡則可慢慢提升起吊。隨著主吊車的提升，尾端50t吊車隨著配合慢慢的向前提溜送進(jìn)，當(dāng)鋼架豎起來后,50t吊車提溜繩松掉，由主吊車直接吊裝就位。鋼架吊裝到位后，將鋼架柱腳縱橫中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)縱橫中心線，徐徐落下，找正后，用纜風(fēng)繩同手動葫蘆一起調(diào)整固定，然后對鋼架立柱與基礎(chǔ)中心，立栓縱橫向垂直度各立柱基準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行精找。精找合格固定后松掉主吊車吊裝索具，

6、進(jìn)行第二組鋼架的吊裝。 其他三榀鋼架按同樣方法進(jìn)行吊裝，均滿足要求，其他三榀鋼架按同樣方法進(jìn)行吊裝5.2、吊點選擇由于鋼架是方形設(shè)備，故吊裝時取四個吊點。如Z1榀鋼架，取Z1榀鋼架頂部Z1正和Z1反兩個點，下端取Z1榀鋼架底部Z1正和Z1反兩個點，進(jìn)行吊裝。其它三榀鋼架按Z1榀鋼架同樣去四個吊點進(jìn)行吊裝6、 鋼絲繩選擇主吊點吊裝鋼絲索采用26 -637+FC天然纖維芯鋼絲繩,該鋼絲繩的額定斷拉力為334.98KN,鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度為1372Mpa.P2P160鋼架吊裝時鋼絲繩與垂直面的夾角大于等于60（計算時按60夾角計算）.鋼絲繩受力計算K1為不均衡系數(shù)，取1.1；K2為動載系數(shù)，一般取1.

7、1；Q實吊裝物重量，17.28t;計算得出Q計=20.9t。P1=P2=Q計/（2*Sin60）=20.9t/1.732=12.06t鋼絲繩安全系數(shù)n，取6； 則鋼絲繩最小破斷拉力Sb=nF=723.6KN；根據(jù)鋼絲繩選用表，選擇637+1的鋼絲繩，b=1550Mp，直徑d=34.0mm。7、 吊車選型與負(fù)荷計算1）吊裝設(shè)備根據(jù)吊車性能曲線圖及性能表，一榀鋼架（約17T）使用130T吊車。下圖為130T主要技術(shù)參數(shù)及性能曲線圖：2）吊裝圖8000H1H2H3H4吊車H5吊裝高度計算：設(shè)備吊裝時總高度H=H1+H2+H3+H4 H 1為吊鉤安全高度，取3米。H 2為吊鉤至設(shè)備吊點的高度，為7.8

8、*Sin60=6.75米。H 3為設(shè)備高度，為28.5米。H 4為就位時設(shè)備超出軌道頂面高度約0.5米。H=H1+H2+H3+H4 =3+6.75+28.5+0.5=38.75米計算吊到最高位置是主臂伸長L：H5為吊車身高，取2米三角形三邊關(guān)系計算出L=35.86米查起重機(jī)性能表吊：裝幅度為8M，吊裝時吊臂長度為35.85米，起重能力為35噸，滿足本鋼架吊裝要求。8、吊裝指揮機(jī)構(gòu)總指揮： 邱章文現(xiàn)場總指揮： 宋 炬吊車總指揮： 楊杰安全監(jiān)督： 宋 炬 落位找正： 郭林吊裝前的準(zhǔn)備工作： 郭志 9、安全與文明施工注意事項9.1吊裝前必須對作業(yè)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。9.2起重設(shè)備、鋼絲繩、卡環(huán)等

9、起重工具在使用前必須經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠后才能正式投入使用。9.3吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮，無關(guān)人員不得進(jìn)入危險作業(yè)區(qū)；起重指揮信號明確方可進(jìn)行。9.4正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，起吊離地300mm左右應(yīng)停止，檢查各受力點的情況是否安全，確認(rèn)安全可靠后才能繼續(xù)起吊；9.5若有異常情況必須立刻向總指揮報告，妥善處理后方可進(jìn)行吊裝。9.6遇有五級以上大風(fēng)或其它惡劣天氣停止作業(yè)。9.7進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。9.8臨時用電線路必須按三相五線制的要求進(jìn)行敷設(shè)，用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)；9.9施工過程中，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場的廢料廢物，確保文明施工。10、危險源識別及控制措

10、施10.1 危險因素10.1.1司機(jī)無證操作；10.1.2未按操作規(guī)程操作；10.1.3限位保護(hù)器失靈；10.1.4起重超載；10.1.5制動器失靈；10.1.6轉(zhuǎn)向燈不亮；10.1.7吊臂下站人。10.2可能導(dǎo)致的事故10.2.1機(jī)械傷害10.2.2物體打擊10.3控制措施10.3.1 設(shè)備吊裝之前，編制詳細(xì)的吊裝方案，并經(jīng)分公司審批。10.3.2吊裝作業(yè)前，由項目技術(shù)主管組織對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。查驗特種作業(yè)人員上崗證，不得無證上崗。10.3.3起重設(shè)備和工、機(jī)具由項目設(shè)備員組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查和驗收。不合格的機(jī)械設(shè)備不得使用。10.3.3 設(shè)備吊裝前要采取保護(hù)措施，選擇好吊點，不得使設(shè)備外殼變形。10.3.4 設(shè)備正式吊裝前要進(jìn)行試吊，吊裝過程中必須有人指揮。10.4應(yīng)急措施 為應(yīng)對物體打擊事故、機(jī)械傷害發(fā)生，項目部成立緊急應(yīng)變小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及安全員，各專業(yè)工長為組員，主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時有條不紊的進(jìn)行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協(xié)助生產(chǎn)負(fù)責(zé)人做相關(guān)輔助工作。 發(fā)生物體打擊、機(jī)械傷害事故后，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全